應急留置中心節(jié)能施工方案

肇慶市第一人民醫(yī)院應急留置中心建設(shè)項目節(jié)能工程專項方案編制人：審核人：審批人：廣東電白建設(shè)集團有限公司二0二一年九月二十五日目錄TOC\o"1-1"\h\u26672第一章、編制依據(jù) 125024第二章、節(jié)能工程概況及組織機構(gòu) 25205第三章、墻體節(jié)能工程 625340第四章、外門窗節(jié)能工程 271799第五章、屋面節(jié)能工程 3313990第六章、配電與照明節(jié)能工程 464543第七章、安全生產(chǎn)、文明施工措施 60PAGEPAGE7一、編制依據(jù)1.1施工圖紙經(jīng)審查的肇慶市第一人民醫(yī)院應急留置中心建設(shè)項目的施工圖紙。1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號名

稱編

號1.建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20192.建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20133.夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準廣東實施細則JGJ144-20064.公共建筑節(jié)能設(shè)計標準廣東實施細則DBJ15-51-20075.公共建筑節(jié)能設(shè)計標準GB50189-20156.民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范GB50176-20167.建筑照明設(shè)計標準GB50034-20138.建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及其檢測方法GB/T7106-20089.建筑幕墻GB/T21086-20071.3國家、省市現(xiàn)行的相關(guān)建筑節(jié)能法律、法規(guī)。二、節(jié)能工程概況及組織機構(gòu)2.1工程概況:序號項目內(nèi)容1工程名稱肇慶市第一人民醫(yī)院應急留置中心建設(shè)項目2工程地址肇慶市端州區(qū)東崗東路9號3建設(shè)單位肇慶市城投康健投資發(fā)展有限公司4設(shè)計單位湖南省建筑設(shè)計院有限公司5監(jiān)理單位廣東兆業(yè)工程管理有限公司6監(jiān)督單位肇慶市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站7施工單位廣東電白建設(shè)集團有限公司8施工范圍土建、水電、消防、暖通、智能化、裝修工程9基本情況工期質(zhì)量目標570工作日合格10工

程

概

況建筑規(guī)模占地面積2243m建筑面積25224.24m層數(shù)地下一層、地上16層建筑檐高72.6m建筑功能醫(yī)療結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)2.2組織機構(gòu)：為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：組

長：陳永春（項目經(jīng)理）——負責組織協(xié)調(diào)工作副組長：黃寧（生產(chǎn)經(jīng)理）——負責現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作張有良（項目總工）——技術(shù)總部署、方案編制及交底組

員：陳慶生——現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)伍志森——現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)黃劍平——現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)周業(yè)——現(xiàn)場施工質(zhì)量及細部施工做法管理2.3質(zhì)量保證體系以質(zhì)量生存、求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點：（1）施工班組的選擇：建筑節(jié)能工程的施工班組，應選擇有類視工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2）建筑節(jié)能材料的檢驗A.建筑節(jié)能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。B.材料使用前必須經(jīng)復試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質(zhì)及有害氣體的環(huán)保檢驗。（3）制定相應技術(shù)措施，作好工序過程控制。A.施工前應做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書,做好技術(shù)交底。B.施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。C.做好技術(shù)復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對關(guān)鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。E.做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。2.4本工程采用的建筑節(jié)能措施主要措施有：①200厚加氣混凝土砌塊+?；⒅楸厣皾{；②屋面采用50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫隔熱；③外窗采用PVC塑料窗框,6mm中透光Low-E+12mm空氣+6透明玻璃。2.5勞動力計劃本工程的建筑節(jié)能工程。其中，外墻?；⒅楸厣皾{、屋面擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫隔熱組織一個施工隊伍施工，門窗PVC塑料窗框+6mm中透光Low-E+12mm空氣+6透明玻璃組織一個施工隊伍進行施工。分項工程名稱施工人數(shù)（人）外墻?；⒅闊o機保溫砂漿25屋面擠塑型聚苯板保溫板20PVC塑料窗+6mm中透光Low-E+12mm空氣+6透明玻璃20

三、墻體節(jié)能工程3.1外墻自保溫砌塊砌體工程3.1.1概況:本工程外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫墻體，墻體厚度為200mm，WMM10水泥砂漿砌筑。3.1.2材料指標及質(zhì)量要求:1、砌塊質(zhì)量符合GB/T11968-2020《蒸壓加氣混凝土砌塊》及03J104-1《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造》的要求，其導熱系數(shù)≤0.22w/(m.k)、干密度≤700Kg/m3、抗壓強度≥5.0MPa。2、砌塊墻體砌筑和抹灰使用蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，產(chǎn)品質(zhì)量符合《蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿和抹面砂漿》JC890的要求。3、用于砌塊墻體基層處理的專用界面劑的產(chǎn)品質(zhì)量符合《混凝土界面處理劑》JC/T907中的Ⅱ型產(chǎn)品的要求。4、加氣混凝土砌塊的齡期不得少于28天。5、其它材料：燒結(jié)水泥磚配磚。3.1.3施工準備1、技術(shù)準備（1）組織施工技術(shù)人員熟悉和學習圖紙，了解設(shè)計要求達到的技術(shù)標準，明確施工工藝流程、材料要求。并進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。核實門窗洞口位置及尺寸，明確預埋、預留位置，確定窗臺及過梁標高。（2）結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，進行技術(shù)交底和安全交底。（3）做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應用的培訓工作。（4）核實專用砂漿配合比。（5）其它。2、現(xiàn)場準備（1）機具準備：切斷機。（2）材料堆放場地要求和防雨、防潮措施：加氣混凝土砌塊堆放時應堆碼平整，輕拿輕放，堆放高度不大于2米。堆放于排水方便的混凝土地面，準備彩條布用于防雨覆蓋。（3）砌筑部位和操作場地清理要求：樓層模板拆除、清理干凈；樓面衛(wèi)生清理干凈；墻體砌筑部位基層清理干凈。（4）測量放線及標高等復核。（5）砌筑樣板墻并進行評定驗收，確定工藝和質(zhì)量標準。（6）其它。3、人員準備（1）根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層。（2）對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守醫(yī)院方面的治安管理法規(guī)。（3）在大批施工人員進場前，做好后勤工作，全面考慮工人的“衣、食、住、行、醫(yī)”要求，并將這部分工作落實到位。3.1.4主要施工方法1、工藝流程清理基層→排列砌塊→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)鋼筋→墻根坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝或澆注門窗過梁→澆注砼構(gòu)造柱、圈梁→砌筑頂磚2、主要工序控制（1)、施工放線1）設(shè)置基準控制線：主體施工階段彈放砌體墻控制線或輔助控制線，且在結(jié)構(gòu)施工、砌體施工、抹灰施工階段時，同一工程部位均須利用同一條控制線，避免因控制線彈放誤差引起施工誤差。2）設(shè)置砌筑控制線：①由基準控制線，引出砌筑軸線、邊線。②在砌筑前需根據(jù)實際情況向施工工人交底，明確煙道、風道、管井尺寸，廚衛(wèi)開間等準確尺寸。(2)、繪制砌塊排列圖，立皮數(shù)桿（1）砌筑前應根據(jù)下列因素進行砌塊排列設(shè)計，繪制砌塊排列圖：1）砌塊尺寸、灰縫厚度、頂部空隙和墻根部坎臺高度。2）盡可能采用主規(guī)格砌塊，減少配套砌塊的種類和數(shù)量。3）按門、窗、過梁、暗線、暗管、線盒等的要求，在排列圖上標明主規(guī)格砌塊、配套砌塊以及預埋件等位置。4）標明灰縫中應設(shè)置拉結(jié)鋼筋的部位。5）標明預留洞和預埋件的位置。（2）施工時在墻體轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿或利用混凝土墻柱做皮數(shù)桿，桿上標明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁、預制件等的高度及位置，并應隨時檢查其準確性。（3）砌塊排列：要求整齊且有規(guī)律性，避免通縫，砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3。(3)、砌筑施工技術(shù)要點1）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的填充墻應在主體結(jié)構(gòu)澆筑完成28d后開始砌筑，防止產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫。2）砌筑前砌塊應噴水處理：加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜<15%，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時禁止用水管對著砌塊淋水，宜用小勺澆水或噴淋，澆水量控制控制方法：A，砌塊滲水深度小于8mm；B，手摸有潤澤感。采用專用砌筑砂漿時，砌體表面可不用噴水處理。3）砌體底部處理：在砌塊墻底部應用小塊實心砌塊砌筑(水泥磚)或C20細石混凝土腳坎（廚衛(wèi)），其高度宜不小于200mm。4）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚砌筑不視為混砌。5）砌體灰縫要求：內(nèi)外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深4-5mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm。6）砌體頂部斜頂磚要求：砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于7天），宜用實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿，如圖所示：7）門窗洞口過梁設(shè)置要求：墻體門窗洞口及施工洞口上部均應設(shè)過梁，每邊支撐長度不小于300mm。8）墻體拉結(jié)鋼筋設(shè)置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），拉結(jié)鋼筋通長設(shè)置，在砌筑砌塊時，將拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。拉結(jié)筋采取預埋方式設(shè)置，砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋數(shù)量及位置，對于不準確或缺漏的拉結(jié)鋼筋，建議按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進行植筋，后植的拉結(jié)鋼筋需牢固。9）切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。10）每天砌筑高度要求：加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。11）設(shè)計無規(guī)定時，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應設(shè)置梁墊或采取其他措施。現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時，不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。12）墻體的洞口下邊角處不得有砌筑豎縫。13）構(gòu)造柱做法：寬度大于2m的洞口的兩側(cè)、長度超過2.5m的獨立墻體的端部；砌塊墻體的長度超過5m時，應設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋼筋混凝土構(gòu)造柱的設(shè)置、截面尺寸、配筋應符合設(shè)計要求，并與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固。構(gòu)造柱的截面尺寸不應小于（墻厚×200mm），混凝土強度等級不應低于C20。馬牙槎應符合設(shè)計要求；無設(shè)計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過300mm，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，自底向上，先退后進。沿墻高每隔500mm設(shè)Ф6水平鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。對加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，并采用拉結(jié)筋與砌體連接。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。14）外墻門窗洞口構(gòu)造外門窗洞口（包括臨時施工洞口），應設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。當外墻為砌體時，須在外門窗洞兩側(cè)預埋C20混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。對于砌體墻，外窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm時通長設(shè)置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）,已設(shè)鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為C20混凝土，內(nèi)配3Φ10主筋和φ6型分布筋。15）內(nèi)墻門洞口構(gòu)造門窗洞口應設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁錨固長度不小于250mm。當洞口的寬度大于或等于2m時洞口兩側(cè)應設(shè)置鋼筋混凝土邊框或壁柱，且構(gòu)造柱設(shè)置應符合要求，縱筋應錨入過梁。當為砌體墻時，須在門窗洞兩側(cè)預埋C20混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。當內(nèi)墻為砌體時，應沿門洞口兩側(cè)，采取灰砂磚或水泥磚或C20混凝土預制塊，以每隔500～600mm間距替換加氣磚；門洞兩側(cè)自離地500起，采取灰砂磚或水泥磚或C20混凝土預制塊。圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗收。圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強度達到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間，用以砌筑斜磚。頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用實心磚斜砌，將頂部擠緊。4、質(zhì)量要求（1）、砌塊不應于其他塊材混砌。（2）、填充墻灰縫厚度、寬度應正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度應為8—12mm。（3）、填充墻砌筑時應錯縫搭砌。小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。5、質(zhì)量驗收（1)、檢驗批劃分填充墻砌體工程按每一樓層為一個檢驗批。(2)、技術(shù)資料檢查1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告。2）砂漿試塊試驗報告。3）樓層平面放線記錄。4）構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗收記錄。5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土試塊報告。6）檢驗批驗收記錄。6、外觀質(zhì)量檢查（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度，構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。（2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗收規(guī)范要求。7、砌體工程質(zhì)量允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GBQB軸線位移106鋼尺檢查垂直度≤3m55用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m106表面平整度862m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）±5±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移2015用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.2外墻內(nèi)保溫工程3.2.1概況:1、本工程外墻采用?；⒅楸厣皾{內(nèi)保溫做法，基層墻體厚度為200mm，保溫砂漿厚度45mm。2、外墻內(nèi)保溫墻體基本構(gòu)造如下：①加氣混凝土砌塊外墻10—15mm厚界面砂漿；②45mm厚?；⒅楸厣皾{；③抗裂砂漿；④抹面砂漿壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)布；⑤抗裂柔性膩子刮平；⑥裝飾層。外墻內(nèi)保溫構(gòu)造示意圖3.2.2材料指標及質(zhì)量要求:1、?；⒅楸厣皾{質(zhì)量符合GB/T20473-2006《建筑保溫砂漿》標準執(zhí)行的要求，其導熱系數(shù)≤0.07w/(m.k)、干密度≤353Kg/m3、抗壓強度≥0.3MPa。2、抗裂砂漿質(zhì)量應符合《外墻內(nèi)保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T261-2011的要求。3、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布應符合《外墻內(nèi)保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T261-2011的要求。3.2.3施工準備1、技術(shù)與現(xiàn)場準備（1）搭設(shè)攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止?；⒅轭w粒分散，影響現(xiàn)場文明施工。攪拌棚的地點應選擇背風向，并先后垂直運輸機械，攪拌棚應有頂棚，三側(cè)封閉，一側(cè)作為進出料通道，地面平整堅實。（2）外墻墻體工程平整度達到要求，混凝土墻與砌塊墻體交接處掛鋼絲網(wǎng)完畢，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。（3）門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。（4）保溫及其配套材料進入現(xiàn)場的復檢要求，材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料的單位重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內(nèi)；檢查材料是否在有效期內(nèi)。2、玻化微珠保溫砂漿性能指標：項目名稱性能指標干密度（Kg/m3）≤353導熱系數(shù)（w/m.k)≤0.07線性收縮率（%）≤0.30抗壓強度（MPa）≥0.20粘結(jié)強度（KPa）≥50軟化系數(shù)≥0.50蓄熱系數(shù)（w/m2.k)≥1.53、質(zhì)量要求：（1）環(huán)保無毒、無異味，不含溶劑。（2）良好的施工性，易于掌控厚度。（3）容量輕、導熱系數(shù)低，保溫性能穩(wěn)定。（4）良好的觸變性、干縮性小，整體性能良好。（5）良好的耐凍融性和耐水功能，難燃等級高。（6）良好的粘結(jié)力和剪切力，具有優(yōu)秀的抗裂抗風壓性能。4、檢驗檢測計劃：（1）進場復檢。?；⒅楸厣皾{進場應對其進行復檢工作，主要是檢驗原材料干密度、導熱系數(shù)、抗壓強度等指標必須符合?；⒅楸厣皾{性能指標所規(guī)定的要求。（2）施工過程檢測。采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500~1000m2面積劃分為一個檢驗批，不足500m2也為一個檢驗批。檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：每1000m2至少抽查一處，每處不得少于10m2，每個檢驗批檢查抽查至少不少于3處；檢測同條件300×300×30試塊導熱系數(shù)與100×100×100試塊抗壓強度。檢驗批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位和監(jiān)理（建設(shè)）單位共同商定。3.2.4主要施工方法1、工藝流程1：2.5水泥砂漿找平→施工前12h或2h將墻面澆水→滾涂界面砂漿→分兩遍做保溫砂漿→養(yǎng)護至少12h→第一遍抗裂砂漿→鋪設(shè)網(wǎng)格布→錨栓固定→第二遍抗裂砂漿（覆蓋錨栓）→養(yǎng)護2、主要工序控制（1）玻化微珠保溫砂漿工程質(zhì)量關(guān)鍵是粘貼牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結(jié)不牢，容易出現(xiàn)開裂、空鼓、脫落的缺陷，會嚴重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓、脫落質(zhì)量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結(jié)力。因此應嚴格控制基層處理工序：1）墻面先應用鋼絲刷清理干凈，無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面物凸起≥10mm應鏟平，再用軟刷清理干凈。2）門窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10~20mm。3）混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網(wǎng)，兩側(cè)各留150mm寬，用水泥釘固定。（2）吊垂直線、套方找規(guī)矩，彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設(shè)計厚度，以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞，從而達到設(shè)計節(jié)能要求。同時應注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產(chǎn)生開裂、空鼓、脫落以及增加建筑負載等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。（3）涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的混凝土墻面都做到毛化處理。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內(nèi)用完。此道工序直接關(guān)系到保溫砂漿層與基體的粘結(jié)強度，因此界面處理劑的配料比例必須經(jīng)過合理設(shè)計。（4）貼餅沖筋：保溫層厚度將直接影響?；⒅橥鈮Ρ叵到y(tǒng)的節(jié)能作用，應采用?；⒅楸貪{料預制塊或直接用稍干的?；⒅楸貪{料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。（5）抹玻化微珠保溫砂漿：?；⒅楸厣皾{應在界面砂漿干燥固化后分數(shù)遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成?；⒅楸厣皾{保溫系統(tǒng)抗拉性能、耐凍融性能變差）。第一遍抹灰：應在滾刷界面砂漿的基層墻體上，用配好的?；⒅楸厣皾{壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。?；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結(jié)牢固。第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm時，應分數(shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不少于24小時。門窗洞口垂直度、平整度達到規(guī)范要求后，再在表面進行找平壓實。（6）保溫層驗收:抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。（7）抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后（幫手掌按不動表面，一般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度3~5mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm；陽角處也應壓茬搭接，其寬度≥200mm。網(wǎng)格鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度要達到100%，同時要抹平、找直，保持陰、陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應45度斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400×300mm。（8）加強層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強。（9）成品保護：門窗框殘存砂漿應及時清理干凈，嚴禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角；拆除外架時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角；應保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預留孔洞等；嚴禁使用過時灰，各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓；嚴禁在地面上直接傾倒?；⒅轭w料保溫漿料和抗裂砂漿。3.2.5施工質(zhì)量控制1、施工前應在現(xiàn)場先進行樣板件的施工，經(jīng)有關(guān)方確認后方可進行大面積施工。應對工人進行統(tǒng)一培訓，合格后上崗，質(zhì)檢員在工序結(jié)束后驗收并提出整改措施，出具工序驗收單。2、?；⒅橥鈮Ρ厣皾{節(jié)能工程應對下列部位或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料（當施工中出現(xiàn)本條未列出的內(nèi)容時，應在施工組織設(shè)計、施工方案中對隱蔽工程驗收內(nèi)容加以補充）。保溫層附著的基層及其表面處理；保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結(jié)；飾面層的基層施工、面層的粘結(jié)或固定，保溫層、飾面層的防水及密封處理；增強網(wǎng)的鋪設(shè)；墻體熱橋部位處理；嵌填做法、防水處理；被封閉的保溫材料厚度；陽角、門窗洞口保溫層加強處理?？刂泣c：（1）基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部位剔掉，界面拉毛均勻，黏結(jié)牢靠。（2）料漿攪拌采用機械攪拌，攪拌時間確保3~5分鐘，嚴格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質(zhì)量。（3）配制好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內(nèi)完成。未用完的漿料不允許加水再用，二次加水使用會導致灰層龜裂。（4）?；⒅楸厣皾{每層厚度（控制不大于20mm）與平整度控制：要求達到設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正?；绎灪蜎_筋的材料采用保溫砂漿，以免形成熱橋，保溫層最后一次抹灰時應達到?jīng)_筋厚度。（5）應確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝一個方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現(xiàn)氣泡。（6）抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層的厚度為3~5mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。（7）每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用；（8）施工中應按每個檢驗批制作不少于3組的同條件養(yǎng)護試件，檢測保溫砂漿導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養(yǎng)護試件應見證取樣送檢。3.2.6驗收標準1、主控項目（1）所有材料和半成品、成品進場后，應做質(zhì)量檢查與驗收，其品種、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內(nèi)的檢驗報告、現(xiàn)場抽樣試驗報告和施工記錄。（2）所有材料的導熱系數(shù)、保溫層厚度與構(gòu)造做法應符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度不允許有負偏差。檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。（3）保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須黏結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。檢驗方法：觀察檢查，用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結(jié)強度，檢查相前檢驗報告。2、一般項目（1）表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致；（2）護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平整；（3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面平整、潔凈，管道后面平整。允許偏差項目及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法保溫層抗裂層用2m托線板檢查立面垂直43用2m靠尺和楔尺檢查表面平整43用2m托線板檢查陰陽角垂直43用2m托線板檢查陰陽角方正43用20cm方尺和楔尺檢查保溫層厚度不允許有負偏差不允許有負偏差探針、鋼尺檢查四、外門窗節(jié)能工程4.1概況:本工程外窗采用PVC塑料窗框、6mm中透光Low-E+12mm空氣+6透明玻璃，共計約5747.06m2，其中東向約604.85m2、南向約2415.81m2、西向約725.24m2、北向約2001.16m2。4.2.材料指標及質(zhì)量要求:1、進場的外門窗其外觀、品種、規(guī)格及附件應符合設(shè)計要求和產(chǎn)品相關(guān)標準規(guī)定，其傳熱系數(shù)K=1.84w/(m2.k)、玻璃遮陽系數(shù)為0.42、可見透光比44%。2、密封材料應符合設(shè)計要求。3、外窗氣密性等級應符合設(shè)計要求：10層以下建筑外窗不低于6級、10層及以上建筑外窗不低于7級。4、外窗抗風壓性能應符合設(shè)計要求：不低于2級。5、外窗水密性能應符合設(shè)計要求：不小于3級。6、外門窗隔斷熱橋措施應符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。7、其它。4.3.施工準備:4.3.1技術(shù)準備1、熟悉圖紙、設(shè)計說明；2、結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，進行技術(shù)交底；3、做好操作人員有關(guān)新工藝、新材料、新技術(shù)應用的培訓工作；4、其它。4.3.2現(xiàn)場準備1、機具準備（注：列出所采用節(jié)能材料所需的專用機具名稱）：鉆、電焊機、水準儀、電錘、活板手、鉗子、水平尺、線墜螺絲刀；2、預埋件檢查：檢查預埋件的數(shù)量，位置及預埋方法應符合設(shè)計要求；3、軸線及標高復核：門窗洞口及標高應符合設(shè)計要求；4、材料堆放場地要求及防雨、防潮措施：現(xiàn)場材料堆放應符合防雨、防潮的要求；5、其它。4.3.3檢驗檢測計劃1、檢驗批劃分批次部位1東立面5~8層PVC塑料窗2西立面5~8層PVC塑料窗3南立面5~8層PVC塑料窗4北立面5~8層PVC塑料窗5東立面9~12層PVC塑料窗6西立面9~12層PVC塑料窗7南立面9~12層PVC塑料窗8北立面9~12層PVC塑料窗9東立面13~16層PVC塑料窗10西立面13~16層PVC塑料窗11南立面13~16層PVC塑料窗12北立面13~16層PVC塑料窗2、產(chǎn)品現(xiàn)場復檢名稱檢測項目檢查數(shù)量外窗氣密性、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點各1組（3樘）注：夏熱冬冷地區(qū)增加傳熱系數(shù)檢測。4.3.4材料、勞動力計劃1、材料計劃序號材料名稱規(guī)格需用量計劃進場時間1玻璃6厚4250m22021年12月2型材60系列41000Kg2021年12月3密封材料耐候膠DC79HN400L2022年2~3月4結(jié)構(gòu)膠DC995150L2022年2~3月5玻璃膠350g3000支2022年2~3月勞動力計劃序號工種需用量（工日）計劃進場時間1安裝工352021年12月2普工102021年12月4.4.主要施工方法4.4.1工藝流程PVC塑料窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→安裝外窗密封材料4.4.2主要工藝控制1、劃線定位（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的門窗安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊剔鑿處理，（2）門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高,彈線找直。每層必須保持出窗下皮標高一致。2、塑料門窗披水安裝按照施工圖紙要求將披水固定在塑料門窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。防腐處理（1）門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計無要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑料門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑料門窗。（2）安裝塑料門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接件、固定件等安裝用金屬件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑料門窗。4、塑料門窗安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑料門窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度達到質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。5、塑料門窗的固定（1）當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑料門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋件焊牢，焊接處需做防腐處理。（2）當墻體上預埋沒有鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將塑料門窗的鐵腳固定到墻上。（3）當墻體上預埋沒有鐵件時，也可用電鉆在墻體上打80mm深，直徑為6mm的孔。用L型80mm×50mm的6mm鋼筋，在長的一端粘涂108膠水源漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑料門窗的鐵腳與埋置的6mm鋼筋焊牢。6、門窗框與墻體間縫隙的處理（1）塑料門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。（2）如果設(shè)計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深的槽門，填嵌縫油膏或密封膠。不用水泥砂漿填塞在原因是硅酸鹽類水化后將產(chǎn)生大量氫氧化鈣，使水泥砂漿呈強堿性，PH值可達11~12，從而腐蝕塑料門窗。7、門窗扇及門窗玻璃的安裝（1）門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工，驗收后安裝。（2）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安裝入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。（3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻，安裝固定后再安裝玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安裝入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。（4）地彈簧門應在門框及彈簧主件入地安裝固定后再安裝門扇，先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。8、安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝的五金配件應結(jié)實牢固，使用靈活。4.4.3節(jié)點構(gòu)造圖詳《彩色涂層鋼板門窗圖集》16J602-2中有關(guān)圖示及相關(guān)構(gòu)造圖集選擇和補充。4.4.4注意事項（1）門窗在搬運、裝卸時應輕抬、輕放；機械吊裝用非金屬繩索綁扎，選擇平穩(wěn)牢靠著力點，嚴禁框扇等局部受力；各包裝件之間應加輕質(zhì)襯墊，并用木板與車體隔開，綁扎固定牢靠，嚴禁松動運輸，以防止門窗的翹曲、竄角、變形。（2）安裝前，洞口應彈線找規(guī)矩，安裝時，同層應掛通線找水平，上下層應吊垂直線，防止上下門窗不順直，左右門窗標高不一致。（3）施工時應貼保護摸對成品進行保護。（4）金屬窗框與墻體連接處應采用質(zhì)量合格的防水密封膠；推拉窗應設(shè)置排水孔；平開塑料窗應按設(shè)計要求安裝披水，以免因窗縫不嚴而滲水。（5）金屬門窗安裝時，中豎框與預埋件焊接或嵌固在預留孔中，應用水平尺找平，線墜吊正，嚴防中豎框向窗扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，而使門窗開關(guān)不靈活。五、屋面節(jié)能工程5.1概況:1、本工程屋面采用50mm厚擠塑型聚苯板（XPS）保溫上人屋面，共約2070m2。本工程屋面防水等級為二級。2、屋面保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造如下圖所示：20厚混合砂漿；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，表面掃干凈；20厚最薄處LC5.0輕骨料混凝土2%找坡；20厚1：2.5水泥砂漿找平；2厚合成高分子防水涂料；4厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材；50mm厚擠塑型聚苯保溫隔熱板；干鋪聚脂無紡布一層；50厚C20細石混凝土（內(nèi)配雙向Ф4@100鋼筋網(wǎng)），分倉縫寬20，聚氨脂油膏填縫，分割縫間距3M；屋面面層。屋面保溫構(gòu)造示意圖4.2.材料指標及質(zhì)量要求:1、50mm厚擠塑型聚苯板應符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求，其傳熱系數(shù)K≤0.74w/(m2.k)，表觀密度≤40Kg/m3。2、鋼筋網(wǎng)、找平層、防水層、保護層等的材料指標應符合設(shè)計要求。4.3.施工準備:4.3.1技術(shù)準備1、熟悉圖紙、設(shè)計說明；2、結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，進行技術(shù)交底；3、做好操作人員有關(guān)新工藝、新材料、新技術(shù)應用的培訓工作；4、其它。4.3.2現(xiàn)場準備1、機具準備（注：列出所采用節(jié)能材料所需的專用機具名稱）：攪拌機、平板振搗器、手推車、水平尺、木拍子、木抹子、平揪。2、材料堆放場地要求及防雨、防潮措施：（1）保溫材料儲運保管時應分類堆放，防止混雜，并采取防雨、防潮措施；（2）塊狀保溫板搬運時應輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。（3）雨期保溫層施工過程中，保溫層應采取遮蓋措施，防止雨淋。（4）雨天、五級風及其以上時不得施工保溫層。3、屋面結(jié)構(gòu)層蓄（淋）水試驗。（1）屋面結(jié)構(gòu)層工程完成后，應進行淋水或蓄水試驗。（2）屋面淋水或蓄水試驗應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207規(guī)定。（3）屋面蓄（淋）水試驗記錄應由項目專業(yè)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師簽證認可，手續(xù)齊全。（4）坡屋面（斜屋面）采用2h淋水試驗，或有監(jiān)理認可的一場2h以上的大雨記錄。有條件的平屋面采用蓄水試驗，蓄水時間不少于24h，蓄水高應符合規(guī)范規(guī)定要求。4、屋面基層清理要求。（1）現(xiàn)澆混凝土的基層表面塵土應清理干凈。（2）水泥砂漿找平層分格縫的設(shè)置和間距符合設(shè)計要求。5、放線與標高、坡度等復核。5.3.3檢驗檢測計劃1、檢驗批劃分批次部位1屋面2部分樓梯、電梯屋面2、材料進場復驗（為見證取樣送檢）名稱材料名稱檢測項目檢查數(shù)量1擠塑型聚苯板熱惰性指標、導熱系數(shù)、厚度同一廠家同一品種的產(chǎn)品各抽查（不少于3）6組2自粘聚合物改性瀝青防水卷材單位面積質(zhì)量、厚度、拉力、最大拉力時延伸率、瀝青斷裂延伸率、低桿撕裂強度、低溫柔性、耐熱性同一類型、同一規(guī)格1000卷為一批，不足1000卷亦作為一批。3合成高分子防水涂料拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量同一類型、同一規(guī)格一萬平方米為一批，不足一萬平方米按一批抽樣。4聚脂無紡布拉伸斷裂、防水性能、延伸率、撕破強力、接縫滑移大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗5.3.4材料、勞動力計劃1、材料計劃序號材料名稱規(guī)格需用量計劃進場時間1擠塑型聚苯板50mm厚2070m22022年6月2合成高分子防水涂料22070m22022年6月3自粘聚合物改性瀝青防水卷材42070m22022年6月4鋼筋網(wǎng)Ф4@1001T2022年6月5混凝土50mm厚C20細石砼105m32022年6月6聚脂無紡布2070m22022年6月2、勞動力計劃序號工種需用量（工日）計劃進場時間1安裝工102022年6月2鋼筋工82022年6月3混凝土工132022年6月4普工62022年6月5.4.主要施工方法5.4.1工藝流程清理基層→管根堵孔、固定→混合砂漿界面處理→LC5.0輕骨料混凝土找坡→水泥砂漿找平層→防水層→擠塑型聚苯板保溫層→保護層。5.4.2主要工藝控制（1）保溫層施工：①基層應平整、干凈、干燥；②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；③擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。（2）找坡層施工：①先按設(shè)計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。②鋪設(shè)水泥珍珠巖找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。③找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。④鋪設(shè)找坡層時，應按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。（3）水泥砂漿找平層施工：①水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。③施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結(jié)牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。④找平層應設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。⑥防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。（4）防水層施工：

①冷底子油的涂刷A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡；B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。C、一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期。②防水卷材鋪貼A、卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→保護層施工B、鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼；C、施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。D、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設(shè)的各卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。預留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊≥100mm,短邊≥150mm。E、屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。a）、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。b)、天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設(shè)前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。c)、泛水與卷材收頭

泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。d)、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。e)、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。F、節(jié)點處理a)、天溝、檐溝天溝、檐溝必須按設(shè)計要求找坡，轉(zhuǎn)角處應抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應該按設(shè)計規(guī)定留好分格縫或設(shè)后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設(shè)計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。b)、穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設(shè)計要求放坡，與基層交接處必須預留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。

c)、分格縫分格縫的設(shè)置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設(shè)計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側(cè)應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固，交工前用油膏灌滿。d)、陰陽角防水層陰陽角的基層應按設(shè)計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計規(guī)定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。e)、防水層收頭防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50～100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。

f)、將預留洞口濕潤并清除洞口內(nèi)殘留雜物，充分澆水濕潤，在補洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂漿填嵌入洞，補灰面應比墻面凹進10mm，此處周圍堵嵌油膏。（5)保護層施工：每個部位經(jīng)防水試驗24小時后，無滲漏、陰濕，應馬上進行保護層施工。保護層的施工做法應符合設(shè)計要求。5.4.3成品保護1）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。2）雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設(shè)施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。3）施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。5.4.4屋面防水質(zhì)量控制措施1）屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑應連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。2)對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現(xiàn)象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格。3)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R≥50m4)屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設(shè)雨水彎管，再灌管洞。5)屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質(zhì)量。5.4.6節(jié)點構(gòu)造圖參照《居住建筑節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程》J10790-2006中有關(guān)圖示及相關(guān)構(gòu)造圖集。5.4.7注意事項1、伸出屋面的管道、設(shè)備和預埋件等，應在防水層、找平層及保溫隔熱層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層、找平層及保溫層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。2、保溫層施工完成后，應及時進行下一道工序，防止保溫層漏水；避免在雨期進行保溫層的施工，否則應采取遮蓋措施，防止淋雨。3、雨水口與屋面、女兒墻處雨水口與屋面及管道出屋面的細部節(jié)點構(gòu)造做法等參照《居住建筑節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ13-82-2006要求。4、現(xiàn)澆混凝土基層表面，應將塵土、雜物、砂漿等清理干凈，表面凸起物大于等于10mm應鏟平。六、配電與照明節(jié)能工程6.1概況6.1.1配電系統(tǒng)：結(jié)合院方需求及報裝情況，根據(jù)負荷計算，應急留置中心選擇2臺SCB11-1600KVA高效低耗的干式變壓器，CB級雙電源切換，另設(shè)1臺650KVA自啟動閉式水循環(huán)風冷柴油發(fā)電機組。變配電房及柴油發(fā)電機設(shè)置在室外。本工程在變配電房的低壓側(cè)設(shè)集中無功自動補償裝置，采用自動投切裝置。要求功率因數(shù)不低于0.9，并應采用分相無功自動補償裝置。6.1.2電機設(shè)備節(jié)能措施：將變配電房盡量設(shè)置在負荷中心，線路路徑合理，沒有迂回，減少低壓側(cè)線長度，降低線路損耗，至末端配電箱最長供電距離約230m。6.1.3照明系統(tǒng)的照度值、功率密度的設(shè)計要求：序號房間類型照度值（LX）功率密度值（W/m）21普通辦公室、護士站、會議室、閱覽室30082重癥監(jiān)護室、燒傷病房、早產(chǎn)兒室30083治療室、診室、檢查室、報告廳30084術(shù)前準備室、術(shù)后復蘇室、麻醉室30085藥房、血液透析室、消防控制室50013.56手術(shù)室750217水泵房、風機房1003.58地下車庫5029候診室、掛號廳2005.510走道、衛(wèi)生間10046.2材料設(shè)備指標與質(zhì)量要求序號材料名稱型號、規(guī)格性能參數(shù)安裝部位1消防應急照明、擋煙垂壁配電線路電纜RTTZ銅芯云母帶礦物絕緣波紋銅護套電力電纜樓層2配電房低壓柜出線的消防總箱動力電纜BTTZ銅芯銅護套氧化鎂絕緣重載防火電纜樓層3消防加壓風機配電線路電纜WDZN-YJY無鹵低煙無鹵阻燃耐火交聯(lián)聚乙烯電纜樓層4消防設(shè)備配電線路電線WDZN-KYJY無鹵低煙耐火阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套控制電纜樓層5消防設(shè)備配電線路電線WDZN-BYJ無鹵低煙阻燃耐火的交聯(lián)聚乙烯絕緣（銅芯）電線樓層6消防設(shè)備配電線路電纜NHKW聚氯乙烯絕緣耐火控制電纜樓層7公共部分的一般照明、插座線路WDZ-BYJ無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯線樓層8電梯控制線路WDZ-YJY無鹵低煙阻燃聚烯烴交聯(lián)聚乙烯絕緣護套電力電纜樓層9應急照明部分線路WDZN-BYJ無鹵低煙輻照交聯(lián)耐火阻燃聚烯烴電線樓層10應急照明部分線路WDZN-RYJS無鹵低煙阻燃耐火交聯(lián)聚烯烴絕緣絞型銅芯連接軟線樓層11配電房低壓柜出線的空調(diào)機房、樓層空調(diào)、屋頂動力電纜WDZA-YJY無鹵低煙A級阻燃銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜樓層12冷卻塔配電線路YJV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜室外13簡式熒光燈T5LED/30W樓層14防水熒光燈T5LED/30W樓層15簡式熒光燈T5LED/30W樓層16平板燈600*600/32W內(nèi)嵌入樓層17平板燈600*1200/72W內(nèi)嵌入樓層18筒燈4寸/25W內(nèi)嵌入樓層19燈管T8LED/72W樓層20吸頂燈18/30W樓層21變壓器SCB111600KVA變配電房22發(fā)電機待定650KVA變配電房23其它注：1、電線、電纜性能參數(shù)指線徑、百米電阻；2、燈具性能參數(shù)指燈具的效率；3、鎮(zhèn)流器性能參數(shù)指能效因數(shù)；4、照明設(shè)備性能參數(shù)指諧波含量限值。6.3施工準備6.3.1技術(shù)準備1、熟悉圖紙、設(shè)計說明、相關(guān)構(gòu)造及材料設(shè)備性能參數(shù)要求；2、結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，進行技術(shù)交底；3、做好操作人員有關(guān)新工藝、新材料、新技術(shù)應用的培訓工作；6.3.2現(xiàn)場準備1、機具準備（注：列出配電與照明節(jié)能工程安裝檢測所需的專用機具名稱）。2、材料堆放場地應具備防火、防雨、防潮措施。3、操作現(xiàn)場電源等應有可靠的安全保護裝置，并配有消防器材。4、進行照度測量時，土建地面、墻面、頂面裝飾應完成。5、進行照度測量時，應保證正式電引入且電源質(zhì)量符合要求。6.3.3檢驗檢測計劃1、檢驗批劃分批次部位1地下室2各樓層2、材料進場復驗（為見證取樣送檢）序號材料名稱檢測項目檢查數(shù)量1電線BYJ截面和每芯導體電阻值同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格。2電纜YJY截面和每芯導體電阻值同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格。3電纜RTTZ截面和每芯導體電阻值同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格。4電纜BTTZ截面和每芯導體電阻值同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格。5熒光燈T5/30W顯色指數(shù)、色溫、光通量不少于總用量的10%6吸頂燈18/13W顯色指數(shù)、色溫、光通量不少于總用量的10%7平板燈72W/32W顯色指數(shù)、色溫、光通量不少于總用量的10%8筒燈/25W顯色指數(shù)、色溫、光通量不少于總用量的10%9燈管/72W顯色指數(shù)、色溫、光通量不少于總用量的10%3、施工過程檢測注：按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)規(guī)范規(guī)定。6.3.4材料、勞動力計劃1、材料計劃序號材料名稱規(guī)格需用量計劃進場時間1電線BYJ20000m2021年9月2電纜YJY20000m2021年9月3電纜RTTZ3000m2022年7月4電纜BTTZ3000m2022年7月5簡式熒光燈T5LED/30W600盞2022年7月6防水熒光燈T5LED/30W300盞2022年7月7簡式熒光燈T5LED/30W600盞2022年7月8平板燈600*600/32W內(nèi)嵌入1800盞2022年7月9平板燈600*1200/72W內(nèi)嵌入1000盞2022年7月10筒燈4寸/25W內(nèi)嵌入2000盞2022年7月11燈管T8LED/72W600盞2022年7月12吸頂燈18/13W500盞2022年7月13插接母線槽2000個2022年7月14變壓器SCB122臺2022年9月15其它2、勞動力計劃序號工種需用量（工日）計劃進場時間1設(shè)備安裝工302021年9月2電工122021年9月3焊工102021年9月4普工102021年9月5其它6.4主要施工方法6.4.1工藝流程管道預埋、線槽（橋架）架安裝→配電箱、配電柜就位、安裝→電線、電纜敷設(shè)→燈具安裝→配電節(jié)能指標檢測、照度測量。6.4.2主要工藝控制（一）施工程序及步驟本工程必須按如下施工工藝順序組織施工：先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作?？紤]主體工程和其他工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水的關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。先預制、后安裝管道和電氣等專業(yè)。凡有條件的均應提前預制，這是縮短工期、提高工效、保證質(zhì)量的前提。先重點、后一般。如混凝土樓板、墻身的各種暗敷管線必須及時配合。安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交工運行后的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。在實際施工中，我們除了須認真遵守有關(guān)國家規(guī)范之處，同時還應遵守供電、消防、質(zhì)監(jiān)等部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理條例，確保優(yōu)質(zhì)工程。（二）施工方法及要求按以下內(nèi)容進行1、配電箱的安裝(1)工藝流程：彈線定位→暗裝配電箱→盤面組裝→箱內(nèi)配線→箱體固定→絕緣遙測（2）操作工藝：①彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱為止，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m，在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應一致，允許偏差10mm.②配電箱安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。③配電箱上電器，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。④TN-C中的零線應在箱體上（盤面上）進戶處做好重復接地。⑤暗裝配電箱的固定。在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。⑥絕緣遙測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。（3）質(zhì)量標準①動力照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。②盤面標志牌、標志框齊全、正確、清晰。③控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。④配電箱的安裝應符合規(guī)范規(guī)定。（4）成品保護①給定準確到貨時間，縮短設(shè)備進場庫存時間。適當集中安裝，減少安裝延續(xù)時間。②設(shè)備到場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫存保管。③設(shè)備開箱檢驗后立即安裝，不能及時安裝的應利用原包裝重新封存好。④安裝、調(diào)試、試運行階段應門窗封閉，專人值守，變配電、控制室不宜用來充當現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進入。⑥送檢、更換電器、儀表、零件時應經(jīng)許可，并記錄備查。⑦臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。（5）安全環(huán)保措施①設(shè)備安裝完暫時不能送電運行的變配電室、控制室應門窗封閉。②箱（盤）保護接地的電阻值、中性線重復接地應認真核對，要求標識明顯，連接可靠。（6）質(zhì)量記錄①配電箱安裝試驗調(diào)整必須符合施工規(guī)范規(guī)定，施工安裝質(zhì)量檢驗應結(jié)合外觀實測檢查安裝記錄和試驗調(diào)整紀錄。②安裝、調(diào)試、各種檢測記錄應按竣工資料檔案管理要求，與施工檢測同時進行，各項原始記錄妥善保管，防止事后補做。2、普通燈具安裝（1）工藝流程：燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝→通電試運行（2）操作工藝①燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。②組裝燈具：參照燈具的安裝說明將各組件連成一體。③燈具安裝：根據(jù)選擇安裝的燈采用不同的方式安裝。④通電試運行：燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查等劇的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應，等具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，查出原因并修復。（3）質(zhì)量標準①燈具的固定應符合規(guī)范的規(guī)定。②引向每個燈具的導線線芯最小截面應符合規(guī)范規(guī)定。③燈具的外形、燈頭極其接線應符合規(guī)范規(guī)定。（4）成品保護①燈具安裝時應注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污損；②其他工種作業(yè)時，應注意不得損傷已裝好的燈具；③室內(nèi)有條件的應關(guān)門上鎖，以防損壞或丟失。（5）安全環(huán)保措施①登高作業(yè)應注意安全，人字梯應有防滑鏈；②嚴禁兩人在同一梯子上作業(yè)；③施工場地應作到工完料清。（6）質(zhì)量記錄①設(shè)備材料進貨檢驗記錄②設(shè)備材料產(chǎn)品合格證③安裝自檢記錄④工序交接記錄⑤電氣絕緣電阻測試記錄⑥電氣器具通電安全檢查記錄⑦檢驗批質(zhì)量驗收記錄⑧分項工程質(zhì)量驗收記錄3、開關(guān)、插座安裝（1）工藝流程：接線盒檢查清理→接線→安裝→通電試驗（2）操作工藝：①接線盒檢查清理：輕輕地將盒內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用刷子將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。②接線：先將盒內(nèi)導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。③開關(guān)、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)導線與開關(guān)、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝空，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。④通電試驗：開關(guān)、茶座、吊扇安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。（3）質(zhì)量標準①插座接線應符合規(guī)范規(guī)定。②姐弟或接零在插座間不應串聯(lián)連接。③照明開關(guān)安裝、插座安裝應符合規(guī)范規(guī)定。（4）成品保護①作業(yè)時應注意墻面的保護，不得污損。②局部墻面如需修整應防止污染開關(guān)面板。③安裝完畢后有條件的房間應及時上鎖，以防丟失。（5）安全環(huán)保措施①登高作業(yè)應注意安全，應正確佩戴個人防護用品。②人字梯應有防滑鏈。③嚴禁兩人在同一梯子上作業(yè)。④施工場地應做到工完料清。（6）質(zhì)量記錄①設(shè)備材料進貨檢驗記錄②設(shè)備材料產(chǎn)品合格證③安裝自檢記錄④工序交接記錄⑤電氣器具通電安全檢查記錄⑥檢驗批質(zhì)量驗收記錄⑦分項工程質(zhì)量驗收記錄（4）電氣工程保證質(zhì)量措施：①堅持圖紙會審，是否符合設(shè)計施工規(guī)范，有無錯漏；圖紙的標注、安裝大樣圖是否遺漏；編制施工方案、技術(shù)交底工藝卡。②根據(jù)施工圖預算，加強電照器材采購的計劃與檢查，需要明確標注規(guī)格、型號、產(chǎn)地、廠名、合格證、日期的定型產(chǎn)品，防止假冒低劣產(chǎn)品。③按照標準圖集操作規(guī)程，合格安裝，操作者應注意水、暖、衛(wèi)、電的基準零線和工種配合。邊干邊查過好五關(guān)：材質(zhì)規(guī)格；安裝位置標高；安裝工藝；五防保護；性能測試。安裝工藝包括：彎度，管盒固定，管子插接、絲接或焊接，掃管穿線，線路接頭包扎，箱、