并網(wǎng)光伏項目施工組織設計

并網(wǎng)光伏項目施工組織設計三峽新能源酒泉瓜州100MWp并網(wǎng)光伏項目發(fā)電系統(tǒng)集成及部分設備采購（III標段40MWp）施工組織總設計批準：審核：編制：北京科諾偉業(yè)科技有限公司二O一三年九月

目錄1 項目實施目標及編制依據(jù) 51.1 項目實施目標 51.2 編制依據(jù) 62 工程概況及特點 92.1 工程建設概況 92.2 氣象條件 92.3 地質(zhì)條件 92.4 交通情況 103 工程特點 104 施工方案 114.1 施工準備 114.2 施工現(xiàn)場平面布置與管理 134.3 施工機具 154.4 施工工序總體安排 174.5 主要工程施工方案 194.6 勞動力計劃 514.7 工程成本的控制措施 525 施工進度計劃 536 施工管理組織機構(gòu) 537 工期保證措施 567.1 設備進度保證措施 567.2 施工進度保證措施 567.3 調(diào)試進度保證措施 598 工程質(zhì)量保證措施 608.1 質(zhì)量組織保證體系 608.2 質(zhì)量保證程序 628.3 工程質(zhì)量過程控制 638.4 施工質(zhì)量過程控制 638.5 物資采購制造質(zhì)量保證措施 658.6 電氣安裝工程質(zhì)量保證措施 659 設備、物質(zhì)的管理 679.1 設備、材料的裝卸與搬運 679.2 設備物資管理 679.3 物資領(lǐng)用管理 6810 安全生產(chǎn)保證措施 6810.1 安全生產(chǎn)保證體系 6810.2 安全生產(chǎn)管理制度 6910.3 各類人員安全生產(chǎn)責任制 7110.4 現(xiàn)場安全用電措施 7310.5 吊車作業(yè)安全措施 7410.6 人員安全防護 7411 文明施工、環(huán)境保護管理 7511.1 文明施工 7511.2 環(huán)境保護管理 7712 成品保護措施 7812.1 光伏組件保護 7812.2 現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護 7812.3 砌體成品質(zhì)量保護 8012.4 樓地面成品保護 8012.5 門窗成品質(zhì)量保護 8012.6 裝飾成品質(zhì)量保護 8112.7 屋面防水成品保護 8112.8 電氣安裝成品保護 8212.9 交工前成品保護措施 8213 電氣設備實驗、檢測、驗收方案 8213.1 質(zhì)量目標及要求 8213.2 試驗依據(jù)及驗收標準 8313.3 試驗組織機構(gòu) 8313.4 調(diào)試項目部主要成員 8413.5 主要調(diào)試儀器和設備 8413.6 試驗檢測的項目方法與指標要求 8713.7 調(diào)試工作過程及步驟計劃安排 9213.8 工作條件 9213.9 技術(shù)措施： 9313.10 安全措施： 9313.11 組織措施（組織管理） 93項目實施目標及編制依據(jù)項目實施目標充分發(fā)揮本公司優(yōu)勢和成熟的光伏電站建設技術(shù)和施工工藝，科學地組織交叉流水作業(yè)，精心施工，嚴格履行課題項目的要求，以一流的設計技術(shù)、一流的項目管理、一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務，確保實現(xiàn)如下目標：安全目標施工安全目標：采取有效安全施工措施，杜絕死亡及傷殘事故的發(fā)生，將輕傷事故頻率控制在1‰以下。并確保施工現(xiàn)場達到本地區(qū)安全文明施工標準化工地。光伏發(fā)電系統(tǒng)安全目標：光伏發(fā)電系統(tǒng)運行安全是向用戶提供合格服務的一個重要組成部分，對用戶而言，為其提供安全的發(fā)電系統(tǒng)是極為重要的，我公司將對本項目精心設計，并選取高安全度的設備和材料，確保光伏發(fā)電系統(tǒng)100%的安全發(fā)電。質(zhì)量目標本公司十分重視為我們的用戶提供高質(zhì)量的服務，這種認識將貫穿從承接項目到建成發(fā)電的全過程。按照國家標準的要求和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢驗評定工程質(zhì)量。本工程質(zhì)量爭創(chuàng)全國光伏發(fā)電系統(tǒng)的樣板項目。①設備質(zhì)量目標選型合理、技術(shù)可靠、嚴格監(jiān)造、供貨及時、設備缺陷率≯3%②施工質(zhì)量目標安裝工程：受檢焊接接頭一檢合格率≥98％；分項工程合格率100％；分項工程優(yōu)良率≥95％；分部工程合格率100％；分部工程優(yōu)良率≥98％；單位工程合格率100％；單位工程優(yōu)良率≥98％。爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。③通訊和調(diào)試質(zhì)量目標電站遠動、計量、通訊裝置滿足電網(wǎng)公司要求，并能與電網(wǎng)正常通訊及傳輸，通訊數(shù)據(jù)100％準確率。保護裝置、主要儀表投入率100％、自動投入率100％；試運項目驗收優(yōu)良率≥90％；整體試運一次成功。進度目標在質(zhì)量全面符合設計、制造和施工方面的國家、行業(yè)內(nèi)的有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范的技術(shù)質(zhì)量要求，全面符合建設單位提出的、合同中明確的要求的前提下，努力縮短設計、生產(chǎn)、采購和施工的周期，保證在合同工期內(nèi)完成所有工程，以滿足招標方的需要。文明施工目標采取有效文明施工措施，確保達到本地區(qū)“文明施工工地”標準，力爭達到本地區(qū)“文明施工樣板工地”標準。職業(yè)健康安全目標杜絕重大傷亡事故及重大機械事故，因工死亡率為零；年因工負傷頻率控制在0.1‰以內(nèi)，年因工重傷頻率控制在0.2‰以內(nèi)；杜絕急性中毒事故與重大火災事故。工程環(huán)境目標根據(jù)本工程實際情況，充分做好各項施工控制，包括水土保持措施，避免水土流失；光伏發(fā)電系統(tǒng)所采用的材料全部采用環(huán)保材料；現(xiàn)場安裝過程杜絕對周圍環(huán)境的污染和影響，施工場地無污物，做到工完場清；最大限度地減少施工對周邊環(huán)境的干擾，施工噪聲投訴率為零。工程回訪及服務目標我公司承諾對本工程質(zhì)量負責。工程交付使用時，向業(yè)主提交《用戶使用說明書》，并建立《工程回訪服務卡》，采取季節(jié)性回訪和工程定期保修回訪等多種形式，爭創(chuàng)“全國用戶滿意工程”。編制依據(jù)我公司在認真閱讀本工程設計方案和對工程所在現(xiàn)場認真勘察的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和論證，以科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫本工程施工組織總設計。本施工組織總設計現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體部署與原則性做法，我們將依據(jù)本施工組織總設計及其他有關(guān)文件確定的原則和方法，嚴格遵循我公司技術(shù)管理標準和質(zhì)量體系文件，在施工圖紙會審之后，編制詳細的分部分項工程施工方案，經(jīng)審批的《施工組織設計》和施工方案是指導和規(guī)范工程施工的重要技術(shù)文件之一，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明地完成本工程的建設任務。本施工組織設計供投標用，如我公司有幸中標，亦將作為正式施工組織設計的主要依據(jù)，我們將在此基礎(chǔ)上作適當增補和完善。編制依據(jù)和驗收技術(shù)規(guī)范標準：三峽新能源瓜州100MWp并網(wǎng)光伏發(fā)電項目招標文件SJ/T11127-1997《光伏（PV）發(fā)電系統(tǒng)過電壓保護—導則》GB/T19939-2005《光伏系統(tǒng)并網(wǎng)技術(shù)要求》GB/Z19964-2005《光伏發(fā)電站接入電力系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)定》GB/T20046-2006《光伏系統(tǒng)電網(wǎng)接口特性》（IEC61727：2004）GB12326-2000《電能質(zhì)量電壓波動和閃變》GB12325-2003《電能質(zhì)量電力系統(tǒng)供電電壓允許偏差》GB／T14549-1993《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》GB50057-2000《建筑物防雷設計標準》DL/T448-2000《電能計量裝置技術(shù)管理規(guī)程》GB50217-2007《電力工程電纜設計規(guī)范》DL/T404-2007《3.6kV～40.5kV交流金屬封閉開關(guān)設備和控制設備》GB/T15543-1995電能質(zhì)量三相電壓允許不平衡度GB/T15945-1995電能質(zhì)量電力系統(tǒng)頻率允許偏差GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）GB/T4942.2-1993低壓電器外殼防護等級DL/T5044-2004電力工程直流系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)程GB3859.2-1993半導體變流器應用導則國網(wǎng)電科院：光伏電站接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定GB/T16927高電壓試驗技術(shù)GB311.7高壓輸變電設備的絕緣配合使用導則GB1094電力變壓器GB1985交流高壓隔離開關(guān)接地開關(guān)GB6450干式電力變壓器GB～500kV交流金屬氧化物避雷器技術(shù)條件GB2314電力金具GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GBJ148電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收GBJ148電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50303電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50217發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程GB/T14285繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB6067起重機械安全規(guī)程GB50252工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準DL/T474現(xiàn)場絕緣試驗實施導則DL/5027-93電力設備典型消防規(guī)程GB50016－2006建筑設計防火規(guī)范GB50229—2006火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GBJ50116—1998火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50140－2005建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50166-2007火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范DL5027-93電力設備典型消防規(guī)程CECS85-96太陽光伏電源系統(tǒng)安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范CECS84-96太陽光伏電源系統(tǒng)安裝工程設計規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建設工程項目管理規(guī)范》DBJ/T15-22-98本公司的ISO9001-2008、質(zhì)量管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理規(guī)范、ISO14001:2004環(huán)境管理體系工程概況及特點工程建設概況三峽新能源瓜州100MWp并網(wǎng)光伏發(fā)電工程擬建在河西走廊西部的瓜州縣東50km處的瓜州光伏發(fā)電園區(qū)。本電站場址范圍為東經(jīng)96°24′0.6.30"～96°25′38.30"，北緯40°36′21.40"～40°37′502.90"。用地均呈矩形，場地1#東西長1086.86m，南北深1280.14m，占地約1.375k㎡；場地2#東西長1049.01m，南北深1280.14m，占地約1.342k㎡；總占地約2.717k㎡。場址地勢平坦、開闊，有少量植被。地面高程1340m～1350m。氣象條件酒泉市瓜州縣位于甘肅省西部，日照強烈、地勢海拔高、陰雨天氣少、日照時間長、輻射強度高、大氣透明度好是它的主要氣候特點。根據(jù)瓜州氣象資料統(tǒng)計，年平均氣溫為8.8℃，極端最低氣溫出現(xiàn)在一月份，為-29.2℃，極端最高氣溫出現(xiàn)在七月份，為40.4℃。年平均降水量53.6mm，最大凍土深度120cm，最大風速27.0m/s。地質(zhì)條件項目區(qū)地處甘肅省西部酒泉市瓜州縣境內(nèi)，地勢西南高，東北低。場址區(qū)地貌上為北山山系山前傾斜沖洪積平原的戈壁灘地，總體地勢北東高南西低，地勢平坦開闊，天然植被稀少。場址區(qū)50年超越概率10%地面地震動峰值加速度為0.05g,地震動反應譜周為0.45s,對應的地震基本烈度為Ⅵ度，輸構(gòu)造穩(wěn)定區(qū)。工程區(qū)主要為第四系地層，巖性多為細砂、角砂、礫砂。場地內(nèi)以中硬土為主，場地類別為Ⅱ類。交通情況本光伏電站位于G312和G30北側(cè)，場址南側(cè)距國道約3km。工程施工所需的施工設備及機電設備等大型構(gòu)件均可利用上述公路運輸至本光伏電站，對外交通便利。工程特點設計特點本期工程采用多支路“積木式”分塊發(fā)電、集中并網(wǎng)。將系統(tǒng)分成1MW個光伏并網(wǎng)發(fā)電單元，分別經(jīng)過升壓變壓器接入35kV配電裝置，最終實現(xiàn)將整個光伏并網(wǎng)系統(tǒng)接入交流電網(wǎng)進行并網(wǎng)發(fā)電的方案。本期工程光伏電站35kV引入升壓站容量為每回10MWp，共10回。結(jié)合選定的主變?nèi)萘浚髯兊蛪簜?cè)對應1回35kV電源進線。35kV側(cè)采用單母線接線。新建110KV升壓站共2段35kV母線，各段母線間設母聯(lián)。后經(jīng)2回110kV主變壓器升壓后，通過單回110kV線路接入電網(wǎng)。Ⅲ標段光伏組件40MWp全部采用固定式安裝方案。本系統(tǒng)按100個1MWp光伏并網(wǎng)發(fā)電單元進行設計，每個單元采用2臺500kW并網(wǎng)逆變器的方案，全站共設200臺500KW并網(wǎng)逆變器。每個光伏并網(wǎng)發(fā)電單元的電池組件采用串并聯(lián)的方式組成多個太陽能電池陣列，太陽能電池陣列經(jīng)匯流箱和光伏并網(wǎng)逆變器接入升壓變壓器。本工程匯流箱和并網(wǎng)逆變器、升壓變壓器均屬于按1MWp單元就地布置設備。每個光伏并網(wǎng)發(fā)電單元設一臺升壓變壓器，升壓變壓器采用三相1000kVA雙分裂變壓器。光伏組件陣列、直流匯流箱、逆變器及升壓變壓器以單元為單位就地布置。工程施工特點本項目主要具有如下五個特點：(1)施工條件惡劣：本項目地處甘肅地區(qū)，距離大城市較遠，現(xiàn)場施工條件有限。(2)施工工期緊：按招標書要求的工期為2013年12月1日全部竣工，工期不足80天，減去設備試驗調(diào)試時間20天左右，實際上土建施工及設備安裝工期為60天左右。(3)技術(shù)質(zhì)量要求高：光伏發(fā)電是新型的發(fā)電技術(shù)，部分技術(shù)質(zhì)量要求高。(4)施工面較大：本標段的電站總?cè)萘繛?0MWp，占地面積較大。(5))搞好與當?shù)厝嗣竦年P(guān)系：搞好與當?shù)鼐用竦年P(guān)系，是擁護黨的民族團結(jié)政策的需要，同時也標志著能否按時按質(zhì)完成承包任務的前提條件。本公司將根據(jù)本項目的特點和施工難點，采用行之有效的措施，保證項目按質(zhì)按量按時完成。施工方案施工準備施工技術(shù)準備1）作好施工調(diào)查工作（1）氣象調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣、雨雪天氣的施工措施。掌握電站位置地形，確定更合理的施工方案。（2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求；2）作好施工圖紙的學習施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙完成后我們將立即組織圖紙自審工作，形成文字記錄，協(xié)助相關(guān)單位組織圖紙會審。由技術(shù)部門協(xié)助項目組有關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握了解圖紙中的細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。通知和組織圖紙會審，由設計人員進行交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。3）做好前期技術(shù)交底工作作好技術(shù)交底工作，對各分部分項工程、工種、工序的施工方案（作業(yè)設計）交底；本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況。通過三級技術(shù)交底（技術(shù)負責人—施工員—施工班組長—班組工人），最后落實到責任工長和操作工人，重點強調(diào)對作業(yè)班組人員的交底；對于重要分部分項工程，由項目技術(shù)負責人組織對班組交底。物資條件準備物資材料的準備、施工機械準備根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、送檢、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并作好保管工作準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃,組織施工機具設備需用量計劃的落實,確保按期進場。光伏發(fā)電系統(tǒng)設備、構(gòu)配件的加工訂貨準備根據(jù)光伏發(fā)電系統(tǒng)設備施工進度計劃及施工圖紙和預算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工圖的工作，并編制相應的需用量計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。施工力量的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍配合本公司人員進行該項目的實施。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。做好生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為工人的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，確保安裝人員的身體健康。作業(yè)條件準備按審批的施工進度計劃按時向招標人移交施工安裝工作面。檢查移交工作面的前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。向施工班組進行質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，使班組明確有關(guān)任務的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。做好工作面準備：檢查運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點?，F(xiàn)場準備施工臨時設施按施工平面布置圖的要求和施工人員數(shù)量，搭建施工生產(chǎn)和生活臨時設施。組織機械設備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。組織材料和設備的進場根據(jù)材料、設備的需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。施工現(xiàn)場平面布置與管理平面管理總原則根據(jù)施工平面總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用，進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料的堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。施工現(xiàn)場平面管理施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃周密詳細的具體計劃，在工程進度計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場，垂直運輸、以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃。平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃?，F(xiàn)場安裝部負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。施工階段重點保證項目：場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)；安全用電；場內(nèi)道路有序安排使用；排水系統(tǒng)通暢。料具置場點有序的調(diào)整、管理；材料，機械進退場，使用的科學調(diào)度；施工作業(yè)面工人區(qū)域化管理。平面管理辦法合理布局整個施工現(xiàn)場是做好文明施工的前提和關(guān)鍵，嚴格管理是搞好文明施工的保證，在總平面管理中，必須達到如下要求：施工平面管理由現(xiàn)場安裝負責人總負責，由各專業(yè)工長、材料管理員、機械管理員、后勤人員組織實施，按平面分片包干管理措施進行管理。施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。施工現(xiàn)場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清運，以保持場容的整潔。材料堆放場地：施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進度計劃分批進場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標識清楚。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線；施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施；貴重物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)；材料堆放場地設置得力的消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材；施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響場容。交通運輸組織材料和設備從運輸進行現(xiàn)場臨時設施的堆場或倉庫集中存放，大件的設備可直接存放于安裝位置周邊。1)場內(nèi)運輸光伏站電內(nèi)均有站內(nèi)道路，材料和設備可利用站內(nèi)道進行運輸。2)場外運輸本光伏電站位于G312北側(cè)，場址南側(cè)距國道約3km。對外交通可利用場址區(qū)現(xiàn)有道路系統(tǒng)，工程施工所需的施工設備及機電設備等大型構(gòu)件均可利用上述公路運輸至本光伏電站，對外交通便利。施工機具主要機具計劃序號名稱型號數(shù)量一機械及運輸機具1吊車(包括吊具)25t1部2叉車3t1部3水車8m34部4裝載機5部5攪拌機4部6液壓升降搬運推車２部7電焊機300A5臺8手電鉆8把9沖擊鉆2把10角磨機8把11臨時配電箱6個12施工臨時電纜按現(xiàn)場另定二施工工具1機械鉆孔機20臺2老虎鉗300mm15把3尖嘴鉗300mm12把4斜嘴鉗300mm12把5專用壓線鉗6把6專用抽線鉗6把7小壓線鉗12把8壁紙刀和刀片30把9十字鏍絲刀3*75,3*10025把10一字鏍絲刀3*75,3*10025把11烙鐵40W,100W8把12記號筆紅，黑200支13液壓鉗6把14撬棍12把15套筒工具96PC組合工具6套16六角扳手12-36各型號6套17梅花扳手6套18力矩扳手6套19止定器6套20帶臺鉗的工作平臺6套2110磅大錘，鐵锨，鎬各2套主要試驗和檢測儀器計劃序號名稱型號數(shù)量1數(shù)字多用表Fluke1774臺2數(shù)字兆歐表F15204臺3絕緣搖表1000V２塊4絕緣搖表2500V２塊5數(shù)字式接地電阻測試儀BY25711臺6高壓核相器WHX-II1臺7交流耐壓測試儀DF2670A1臺8雙鉗相位伏安表ETCR40001臺9全自動互感器特性綜合測試儀JB-081臺10便攜式直流高壓發(fā)生器ZGF系列1臺11氧化鋅避雷器測試儀YBL-IV1臺12避雷器放電記錄器校驗儀ED0401型1臺13靜電電壓表Q3-V1臺14ZIJJ-II介電強度測試儀ZIJJ-II1臺15SF6氣體密度控制器校驗儀ED0103型1臺16功率差動繼電器校驗儀ED0102型1臺17絕緣油介電強度測試儀EDIJJ—II型1臺1.9.2土建工程中小型施工機械一覽表機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進場時間砂漿攪拌機JZC-35010-14m3/h10臺根據(jù)需要鋼筋調(diào)直機GJ4-142臺根據(jù)需要鋼筋彎曲機GJ7-402臺根據(jù)需要鋼筋切斷機QJ40-12臺根據(jù)需要潛水泵0.75KW2臺根據(jù)需要潛水泵2.2KW2臺根據(jù)需要套絲機ZT3-R42臺根據(jù)需要木工圓盤鋸MJ2242臺根據(jù)需要木工單面壓刨MB10652臺根據(jù)需要電焊機4004臺根據(jù)需要砂輪切割機1臺根據(jù)需要蛙式打夯機20臺根據(jù)需要插入式振搗器Q5020臺根據(jù)需要鋼筋碰焊機UN1-1002臺彎管機YKM-12臺全站儀SETZB-II2臺經(jīng)緯儀TZ4臺水準儀NI002A4臺測距儀DII0014臺施工工序總體安排本工程的內(nèi)容主要分為七個部分施工，土建工程、35kV升壓及匯流設備、35kv無功補償設備、站用電設備、電氣系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、消防安保系統(tǒng)。七個部分同時開工。防雷接地系統(tǒng)因與土建工程施工有交叉可提前施工，施工工序總體安排如圖并網(wǎng)光伏項目施工組織設計施工工序總體安排方框并網(wǎng)光伏項目施工組織設計主要工程施工方案光伏組件基礎(chǔ)（鉆孔灌注樁）施工方案（1）工藝流程：定位放線→機械鉆孔→放置鋼筋籠→地面部分30公分支設塑料圓形模板→澆筑混凝土→控制好混凝土的標高→準備放置預埋鋼板。（2）鉆孔灌注樁的施工工藝①、定樁位按設計圖紙測量放線定樁位，施工期時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護壁上并埋設鐵釘做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。②、鉆機就位鉆機就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當班技術(shù)人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。③、鉆孔技術(shù)人員和機班長校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，依據(jù)反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設計深度時，回轉(zhuǎn)不進尺，即可終孔。終孔后，將鉆具提離孔底，起鉆，至此成孔完畢。④、成孔完成后放置預先按照設計圖紙加工好的鋼筋籠，支設露出地面部分30公分的模板，最后澆筑C35的混凝土。（3）在光伏組件基礎(chǔ)施工過程中同事還涉及到土方施工、鋼筋綁扎施工、模板施工以及混凝土的澆筑施工。土方工程施工方案工藝流程：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8ｍ以外，高度不宜超過1.5ｍ。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填用的好土，避免二次搬運。柱基、基坑、基槽基底的土質(zhì)必須符合設計要求，嚴禁攏動。對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。填土前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層銷土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；樱ú郏┗靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同時進行，以免把立柱擠歪。鋼筋綁扎施工方案鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。（1）施工準備：①、鋼筋：應有出廠質(zhì)量證明和復驗報告單，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。②、冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋，斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應符合設計和規(guī)范的要求。③、鐵絲：采用20—22號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。④、機具：除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、對焊機、鋼絲刷、工作臺、手搖板、起拱板子、小撬杠、鋼筋鉤等。（2）作業(yè)條件：①、根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。②、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試運可用。③、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。④、加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。⑤、在模板上已標明或彈好墻、樁、梁等尺寸線和水平標高線。⑥、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢，清掃干凈。對基層砼表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并潤溫。⑦、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平和垂直運輸機械已準備好。（3）質(zhì)量標準：保證項目：①、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和復試報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。②、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應清潔。③、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能、試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚孩佟摻罹W(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10％，且不應集中；骨架不漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2％，且不應集中。②、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不小于規(guī)定值。③、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼度制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。④、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.4d，且不大于2mm；電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。手工電弧焊接接頭質(zhì)量標準和檢驗方法，詳見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。允許偏差項目：現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法詳見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1234網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長度±10±20±5±10尺量檢查尺量連續(xù)三檔取最大值尺量檢查尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁柱±5墻板±3（4）成品保護：①、鋼筋綁扎完后，禁止踩踏；②、禁止碰動預埋件及洞口模板；③、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他管線埋設物時，不得任意切斷鋼筋和碰動鋼筋；④、成品鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；⑤、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋；⑥、澆筑砼時，設專人負責整修。（5）安全措施：①、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。②、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。③、鋼筋加工機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車正常后，方可開始使用。④、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。⑤、使用鋼筋彎曲時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。⑥、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。⑦、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。⑧、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。⑨、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上安裝。⑩、現(xiàn)場施工的照明電線或砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上。如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36v。⑾、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。⑿、在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員應戴好安全帽。模板工程施工方案本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括光伏基礎(chǔ)樁、地梁及承臺模板，墻模、柱模、梁板模等。模板拆除優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)再逐塊拆除。質(zhì)量標準：模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措施。成品保護措施：①、吊裝模板輕起輕放，不準碰撞已完成結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形；②、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角；③、拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應及時修理；④、使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防護劑。安全技術(shù)措施：工作前檢查腳手架，確認牢固后方能進行工作；模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人；及時回收扣件，模板拆除時應輕拆輕放，認真堆碼；作業(yè)必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。柱截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲；梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)?；墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。砼澆搗程序和要求柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2）砼找平及養(yǎng)護樓地面砼澆筑前，在墻、柱等處測設出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。砼應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。砌體工程施工方案本工程砌體為多孔磚。1）施工前準備原材料質(zhì)量控制：采購材料（灰砂磚）時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。操作技術(shù)培訓：為保證灰砂磚砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術(shù)培訓。培訓的內(nèi)容有兩個方面：一是灰砂磚墻體的常識和砌筑操作技術(shù)；二是加筋技術(shù)。如墻體拉結(jié)筋鋪設位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平鋼筋鋪設、電氣線路安裝采用暗線、暗管、暗盒的預埋技術(shù)等。1）多孔磚其施工要求如下：①、砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。②、砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。③、灰縫應橫平堅直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右。④、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴禁用水沖漿灌縫。⑤、多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應不小于斜槎高度的2/3。⑥、多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。⑦、多孔磚墻每天可砌高度不超過1.8m。⑧、門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結(jié)普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。抹灰工程為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%‘108’膠拉毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的1：2水泥砂漿制作護角，其高度應不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，對磚砌體基體，應對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結(jié)。抹灰抹好后應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。在磚墻與砼墻相交的部位以及墻體上開槽、打洞部位，為防止抹灰層空鼓開裂，要釘密目鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)分別深入兩邊15cm，用射釘固定，射釘間距不大于30cm。為防止砌塊建筑外墻滲漏，采取三道工序：先在內(nèi)外墻體清除污垢后采用素水泥漿拉毛一遍，以便抹灰砂漿與砌塊墻面粘結(jié)牢固；砂漿抹灰層壓平密實，再次壓實砂漿抹灰層。內(nèi)、外墻抹灰層厚約18mm，既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。一般抹灰質(zhì)量的允許偏差如下表所示。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直—42用2米托線板和尺檢查3立面垂直—534陰、陽角方正—42用200mm方尺檢查腳手架工程1）外腳手架搭設方案腳手架立桿縱距1.8m，橫向間距1.0m，內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)35cm，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距0.9m。外架外立面縱橫向0.6m設置篙竹護欄，外掛綠色環(huán)保密目安全網(wǎng)。1）腳手架施工要點①外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平4m一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以Φ48鋼管部焊Φ12鋼筋加彎鉤埋入砼結(jié)構(gòu)外側(cè)，并與外架以扣件相連。②剪刀撐設置：腳手架外側(cè)水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45°～60°之間，斜桿的水平投影寬度為3～4跨且不大于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應在中間增設2～4個扣結(jié)點，相鄰扣結(jié)點距離不得大于60d（即2.88m）。③外架立腳：外架在立桿處應設地梁，做砼基礎(chǔ)。在腳手架立桿底端以上300mm處一律通設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在裙房屋面大梁處增設斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力。④外架安全防護設施：腳手架外側(cè)設置2道護欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。⑤安全措施：外架搭設完畢，經(jīng)工程監(jiān)理及公司質(zhì)安有關(guān)人員驗收合格后掛牌使用，使用中做好外架日常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳。⑥凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。在使用過程中，應嚴格控制施工荷載，禁止存放周轉(zhuǎn)材料和建筑垃圾。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié),在水平方向每三個立桿間距,垂直方向每二個立桿間距設一個點。⑦腳手架最上部分和建筑物轉(zhuǎn)角處,腳手架的拉結(jié)應加密設置。腳手架的拉桿,一定要在拆除腳手架時,才能逐步從上往下拆除。任何人未經(jīng)允許不得擅自拆除拉桿。⑧所有扣件緊固力矩，應達到45～55N·m。外架拆除應按照明確的拆除程序進行。連墻桿與起卸載作用的拉撐體系應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免扶和誤靠已松脫連結(jié)的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)議調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)綁時就應先告知對方，以防墜落，拆架時還應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。電氣工程主要施工方案1.防雷安裝（1）防雷與接地主要施工工序：接地體施工→接地電阻測試→引下線施工→均壓環(huán)及外墻金屬物接地施工→避雷帶（網(wǎng)）安裝→二次接地電阻測試（2）接地體施工本工程接地體設計為利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋通長焊接組成接地體。施工時基礎(chǔ)鋼筋選用四根樁基礎(chǔ)筋、四根地梁鋼筋進行通長焊接。所有利用地梁的主鋼筋均采用地梁的下置鋼筋。（3）引下線施工引下線為利用建筑物薄壁柱、剪力墻及柱主鋼筋，在具體施工應保證所利用的主鋼筋直徑不小于?16mm，且每處不少于2根。引下線與樁基礎(chǔ)的連接方式同地梁與樁基礎(chǔ)鋼筋連接。（4）屋面避雷帶安裝本工程屋面明裝避雷帶采用鍍鋅圓鋼，其支持件采用鍍鋅成品，在有外墻門窗及金屬欄桿的地方還應用鋼筋將梁內(nèi)作為避雷帶的鋼筋焊接后引出，并敷設至窗框處，以便外墻窗的接地，其做法詳相關(guān)標準圖集。2.管線敷設本工程的線管主要包括照明的板內(nèi)及墻體內(nèi)暗敷設，以及動力配管的明裝敷設。本工程的線管大多采用鋼管敷設。(1)主要施工工序：熟悉圖紙→隨主體結(jié)構(gòu)預埋線管及接線盒→清理預埋線管并穿鐵絲引線→隨土建預埋墻體內(nèi)線管→清管穿鐵絲引線→預埋開關(guān)及插座線盒(2)線管埋設準備線管的預留預埋前在充分熟悉專業(yè)施工圖基礎(chǔ)上，仔細核對建筑圖、結(jié)構(gòu)圖等相關(guān)圖紙資料，防止漏埋、錯埋。(3)板內(nèi)線管埋設板內(nèi)線管預埋用接線盒采用封閉式，盒內(nèi)用竹絨塞緊，固定牢固，并以紅油漆作好記號，澆灌混凝土時必須派人監(jiān)護，砼脫模后及時疏通管道，防止管路堵塞。敷設線管時應密切配合土建施工，敷設線管首先應按設計圖紙定位各燈具等的出線口，即在所有的燈具處安裝塑料線盒。(4)墻上暗埋線管線管在剪力墻上暗敷設時應注意防止線管的水平移位和嵌入墻內(nèi)過深，因此在施工時應將線管綁扎牢固在鋼筋上，并采取措施保證出線盒緊貼模板面，如采用在線盒的兩端加與墻體厚度相同的鋼筋并與墻內(nèi)的鋼筋點焊成一整體等。砌體內(nèi)線管埋設采用開槽埋設方式，開槽由安裝負責，補槽由土建負責，以保證施工質(zhì)量，其相關(guān)費用按實向業(yè)主簽證計取。鋼管、線盒定位后應用高標號水泥穩(wěn)固。暗埋在混凝土梁內(nèi)的線管與填充墻內(nèi)線管相接時相關(guān)規(guī)范采用套管過渡連接，避免在梁口剔槽打洞：3.線管安裝(1)鋼管焊接金屬線管DN≥40mm連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機完成。管口內(nèi)壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于6mm2的銅芯線作接地連接。金屬線管DN＜40mm采用套管焊接，鋼管焊接時嚴格按銼口、穿套管、對口、點焊套管定位兩邊焊順序操作，并注意對口整齊，套管就位居中，長度不小于2d。(2)鋼管絲接線管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于2～3扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。(3)明裝線管安裝板、梁下明裝敷設時，線管采用吊架安裝，并根據(jù)實際尺寸制作，支吊架采用扁鋼或角鋼制作，用膨脹栓固定，并應確保橫平豎直，排列整齊,固定牢固。該部分的線管線路均比較長，施工時需嚴格按規(guī)范要求現(xiàn)場場制作安裝鋼制接線盒。明裝線管按要求涂刷防火涂料兩道。過道應急燈具的板內(nèi)線盒與燈具間采用金屬波紋管保護，燈頭盒加設蓋板，并與波紋管用鎖帽連接，電機的進線口處加設金屬軟連接管，并使用專用鎖緊螺母擰緊4.導線敷設（1）導線敷設程序：管道清掃→放線→穿線→絕緣測試。在管內(nèi)穿線前,應清掃所有的預埋電線管路,在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線，由于本工程線管多為鋼管，在穿線前應在管口套上塑料護口，以保證在拉線過程中不損傷導線。（2）利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報紙等物進行成品保護。（3）導線敷設到位后照明器具安裝前，在開關(guān)盒、燈頭盒上加設鋼制白蓋板，以加強成品保護。5.配電箱（柜）安裝（1）主要施工程序：預留安裝孔洞→開箱檢查→箱柜安裝→測試→接線→通電試驗→編號。（2）明裝配電箱的安裝在土建的墻面涂料基本完成后進行，以防刷涂料時污染和破壞箱體表面。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定在墻上，安裝應特別注意不得損壞和污染土建墻面。（3）落地式配電箱的安裝應在土建地面工作基本結(jié)束后進行安裝。安裝方式擬采用10#槽鋼做成成框形基礎(chǔ)，并用金屬膨脹螺栓固定在地面上。（4）所有的配電箱安裝前均應事先進行絕緣測試，合格后方能安裝。配電箱的安裝牢固可靠，接地良好，箱內(nèi)線路排列整齊，接線牢固，接線正確，相色明顯并符合規(guī)范要求。6.照明器具安裝主要施工工序：預留預埋→器具檢查→本體安裝→通電試驗。（1）普通燈安裝①燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。②燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不就小于2個。③對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩，螺口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。（2）應急燈具的安裝①應急燈具的電源除正常的電源外，另有一路電源供電。疏散照明燈具的設置，不影響正常通行且不在其周邊設置容易混同疏散標志燈的其他標志。②商場部分的燈具為應急燈具，考慮到商場需要吊頂，這部分的燈具，可隨商場裝修施工時插入安裝。（3）一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒內(nèi)進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導線裸露的部分。相線應接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。開關(guān)、插座面板固定應端正，緊貼墻面，并再次核實標高，保證同一場所和房間內(nèi)的標高誤差不大于5mm。所有的暗開關(guān)安裝時必須保證其開啟或關(guān)斷的方向的一致性。三孔插座的安裝應注意接線方式的正確性：左為零線、右為相線、上為接地線，安裝完成后必須逐一用插座驗電器進行檢驗，合格后方能交付使用。裝飾工程：1）內(nèi)墻水泥砂漿面：（1）施工準備:①、在抹灰前應作好防滲漏措施，同時檢查暗設的管線，預埋件是否符合要求，預留孔洞位置是否正確。②、消防作業(yè)面的施工障礙，保證連續(xù)作業(yè)，并作好樣板間。③、結(jié)構(gòu)及基層經(jīng)質(zhì)量檢查已驗收合格，門、窗框已安裝固定，所需材料、工具、機具均已備齊后方可進行抹灰工作。（2）工藝流程及操作:①、基層表面處理，不同材料的墻面交接處設置400mm寬，20×20鋼絲網(wǎng)片，墻面潤濕→打巴出柱→做護角→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹面層→刮膩子→打磨→刷白色乳膠漆二度。②、根據(jù)墻面垂直度進行打粑，粑子應在距墻頂角兩邊150～200mm處，然后吊線做下粑子，上下拉線做中間粑子，間距1.2～1.5m為宜，根據(jù)巴子出柱。③、抹底層砂漿24小時后，抹中層砂漿，并進行適當養(yǎng)護面作面層砂漿。④、對加氣砼砌塊在抹灰前應先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺楞掉角不飽滿的水平縫先刷107水泥漿，然后用砂漿堵抹密實，用107水泥漿對基層表面進行處理后，再進入抹灰工序。（3）質(zhì)量要求:①、室內(nèi)按中級抹灰標準，平整度≤4mm，垂直度≤5mm，并不得有空鼓。②、陰陽角順直，表面無裂紋。5.10.2內(nèi)墻釉面瓷磚墻面：（1）施工準備:①、嵌貼磚前應對基層、暗埋管線、預留孔洞、衛(wèi)生器具等的安設位置進行檢查，符合要求后，方可進行。②、對入場磁磚的規(guī)格、顏色、幾何尺寸及其它指標進行開箱檢查。③、應待天棚抹灰、地面墊層做完后，工作面障礙已清除，然后開始工作。（2）施工工藝流程:基層處理→貼餅、沖筋→分層抹底層，中層砂漿→排磚安線→嵌貼磁磚→勾縫→清洗表面。（3）質(zhì)量要求:①、嵌貼必須牢固，無空鼓歪斜、缺楞、掉角、裂紋等缺陷。②、表面平整、潔凈、色調(diào)一致、平整度允許誤差≤2mm，垂直度≤2mm，陽角方正≤2mm，接縫高低≤0.5mm。光伏支架安裝（1）工藝流程：清理基礎(chǔ)面和清理預埋鋼板→測量基礎(chǔ)面標高→安裝立柱→安裝斜梁→安裝立柱縱橫拉梁→調(diào)整支架的水平、直線度、直角度→組件安裝面鋼檁條安裝→檢查所有螺栓的擰緊度并作標記。（2）施工方法清理基礎(chǔ)面和清理預埋鋼板安裝前清理預埋鋼板上的混凝土渣子和雜物；清理基礎(chǔ)面砂土和雜物，并用水沖洗干凈。測量基礎(chǔ)面標高測量同一陣列的各個基礎(chǔ)面標高，將測量結(jié)果記錄。安裝立柱計算基礎(chǔ)面標高，選擇最高的基礎(chǔ)面為立柱底部的安裝標高,預埋鋼板上增加墊鐵，調(diào)整各基礎(chǔ)預埋鋼板上的墊鐵為統(tǒng)一的水平標高，同一基礎(chǔ)的標高測量采用水平尺。安裝斜梁將斜梁安裝于前后鋼立柱上，并擰緊螺栓。安裝立柱縱橫拉梁將縱橫拉梁安裝于鋼立柱上，并擰緊螺栓。調(diào)整支架的水平、直線度、直角度立柱、斜梁、縱橫拉梁安裝完成后，以斜梁的鋼檁條安裝孔為標準點的復核支架的水平度和直線度，復核同一跨度內(nèi)的對角立柱尺寸是否一致，如尺寸一致說明是前后排立柱為直角；如尺寸不一致則說明是前后排立柱不是直角必須進行調(diào)整為直角，調(diào)整時先松開地腳螺栓，調(diào)整完成后再擰緊。組件安裝面鋼檁條安裝本安裝程序是安裝光伏支架的關(guān)鍵程序，是決定能否順利安裝光伏組件的前提條件。將組件安裝面鋼檁條安裝于鋼斜梁上，先套上螺栓和螺母，然后用三角標尺校正同一組件安裝面的上下鋼檁條的組件安裝孔調(diào)整為直角，再擰緊螺栓。三角標校正的制作和使用方法示意圖如下：檢查所有螺栓的擰緊度并作標記光伏陣列支架安裝完成后必須檢查所有螺栓的擰緊度，逐根螺栓檢查完成后，逐根在螺栓與螺母的交按處作標記，標記采用紅色的油性記號筆。光伏組件安裝（1）工藝流程光伏組件就位→安裝螺栓→組件位置對齊→擰緊螺母→串接線連接→檢查所有螺栓的擰緊度并作標記。（2）施工方法和質(zhì)量要求安裝光伏組件前，應將組件相同的技術(shù)參數(shù)安裝在同一組件串上。安裝太陽能光伏組件時，應輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃。組件在基架上的安裝位置及接線盒排列方式應符合施工圖的規(guī)定。組件固定面與基架表面不吻合時，應用鐵墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應加防松墊片并擰緊。組件與機架的連接螺栓必須加防松彈簧墊圈，并應全部擰緊。光伏組件安裝應平整、直線，組件之間對齊相差不應大于3mm，組件陣列全長的直線度誤差在正負5mm以內(nèi)。光伏組件安裝完成后必須檢查所有螺栓的擰緊度，逐根螺栓檢查完成后，逐根在螺栓與螺母的交按處作標記，標記采用紅色的油性記號筆。光伏組件安裝完成后，將光伏組件的串接線連接，并用金屬綁帶將電纜固定于光伏支架上。光伏組件串接線連接完成后，必須測試串電壓是否正常，并做好記錄。升壓變壓器安裝方案1)安裝準備 A.復查變壓器基礎(chǔ)等是否符合要求。B.設備到達現(xiàn)場后,應及時進行下列外觀檢查:油箱及所有變壓器附件應齊全,無銹蝕及機械損傷,密封應良好。油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全,緊固良好,無滲漏;浸入油中運輸?shù)母郊?其油箱應無滲漏。充油套管的油位應正常,無滲油,瓷體無損傷。隨機資料齊全，完整。C.主要工器具、量具的準備。25t（或以上）汽車吊、枕木、鋼絲繩、抽芯繩和壓力式濾油機或真空濾油機、耐油耐真空軟管、油罐,3000~6000l/h真空泵、真空表、壓力表、測試儀器以及常用施工工具和溫度計、濕度計等。另外還應準備一些白細布、白布帶、塑料帶和絕緣縐紋紙、滅火器等。加工必要的聯(lián)接法蘭，聯(lián)接濾油機與變壓器本體之間的油管路。變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。D.變壓器附件試驗。套管電流互感器試驗：絕緣電阻值不做規(guī)定，但需絕緣良好。勵磁特性曲線：在使用抽頭測量同型比較應無顯著差別。極性應與銘牌及外殼上的符號相符。變比：使用抽頭的變比與銘牌和設計相符。套管試驗：絕緣電阻值不做規(guī)定，但需絕緣良好。tgδ(%)不大于1，且與出廠值相近。2)變壓器附件安裝A.接地。鐵芯和外殼分別利用鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（焊接），截面應符合設計要求。焊接處搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，接地扁鋼應涂黑色標志漆。B.控制箱、端子箱安裝及電纜接線。端子箱，控制箱固定牢固。電纜和導線敷設要求要排列整齊，并用卡子固定，入池和入地部分應有保護管，同一根電纜的保護管應為整根不得分段，管口封堵良好，接線盒密封良好。二次接線正確，電纜芯線排列整齊，電纜和芯線號牌齊全，刻字清晰。端子排上的塑料蓋不得丟失，接線完畢后應全部蓋上。C.補漆。補漆顏色要與原漆顏色一致。刷標志漆。相色漆應正確，接地引下線應刷黑漆。3)變壓器真空注油A.補油。應選擇無雨、雪、霧的干燥天氣進行補油。連接好瓦斯繼電器與油枕之間的連管，打開散熱器底部閥門，同時打開散熱器上部碟閥。最后用真空濾油機把脫氣的絕緣油從下部補油，注至額定油位，注油結(jié)束。注油時，打開變壓器的各處放氣塞放氣，出油后隨時關(guān)閉氣塞。正常油位應按當時氣溫時查對油位與溫度關(guān)系曲線確定。注油后，應靜放48h。B.排氣。從本體用附件各有關(guān)部位多次排氣，將殘余氣體排盡。最終取油樣化驗。從變壓器底部取樣，油耐壓值大于等于40KV，含水量小于等于15ppm。4)變壓器試驗項目A.測量線圈連同套管的直流電阻。各項線圈相互差別不應大于三相平均值的2%；或與出廠值比較，其變化應在各分接頭所有位置上進行。B.檢查所有分接頭變壓比。與銘牌數(shù)據(jù)無明顯差別，且符合變壓比規(guī)律。C.檢查三相變壓器接線組別，與變壓器的標志相符。D.測量線圈連同套管的絕緣電阻和吸收比。絕緣電阻值不小于出廠值的70%，或不低于表4-5-12.1中的允許值。10~30℃時吸收比：35KV及以下不小于1.2；60~330KV不小于1.3；500KV不小于1.5。測量線圈連同套管的介質(zhì)損（tgδ）。測量值不大于出廠值130%（同溫下）或不超過表表表4-5-12.2中的數(shù)值（20℃）。表4-5-12.1絕緣電阻不低于允許值單位：MΩ溫度（℃）10203040電壓（KV）4503002001303~1060040027018020~35120080054036060~2002000表4-5-12.2電壓（KV）35及以下60~330500tgδ（%）21.50.6F.測量線圈連同套管的泄露電流，見表4-5-12.3。表4-5-12.3線圈UH（KV）6~1020~3560~330500U式（直流KV）10204060讀取1min的泄露電流值，其值不作規(guī)定，但一般不大于30μA。G.有載調(diào)壓切換裝置的檢查試驗。動作順序的檢查，要使選擇開關(guān)、快速機構(gòu)，動靜觸頭全部動作順序符合產(chǎn)品要求。進行操作試驗，全部切換過程無任何開路和異常，電氣和機械限位正確。用搖把調(diào)壓接頭時，應先搖28圈，聽到響聲時再搖4圈，讓調(diào)壓機構(gòu)視窗內(nèi)紅色標記在中心部位，并和上面的數(shù)字對應，反搖也應如此。H.冷卻系統(tǒng)試驗。絕緣電阻應大于等于1.0MΩ。交流耐壓2500V搖表1min。I.冷卻系統(tǒng)通電試驗。各部件及自動控制系統(tǒng)運行正常。風扇無振動和卡阻，轉(zhuǎn)向正確。3）設備調(diào)試A.高壓試驗。進行高壓試驗前首先認真閱讀廠家說明書及試驗報告。開關(guān)柜內(nèi)母線及母線安裝完畢后，將母線筒內(nèi)母線與主變進線橋斷開，將所有手車拉出，所有間隔的接地刀閘。確認檢查所有間隔的母線上沒有雜物，用2500V的搖表測主母線絕緣，應為∞。以上檢驗完畢后用試驗變壓器對主母線加壓，檢驗主母線的耐壓值符合要求。B.保護調(diào)試?，F(xiàn)在無人值守設計的變電站高壓開關(guān)柜上帶有就地保護。調(diào)試前首先認真閱讀保護說明書，對不同類型的保護用保護調(diào)試儀測試保護的動作情況。保護裝置動作與圖紙設計不符的情況立刻報告工程技術(shù)負責人，與廠家聯(lián)系修改配置。對于不能修改的報告工程技術(shù)負責人，通知設計院修改圖紙尋找替代方案。對于修改的端子排圖必須得到設計院的認可才能施工。C.回路傳動。二次回路接線完成、高壓試驗項目完成、保護調(diào)試項目完成后以對整個回路進行傳動試驗，驗證加路的正確性、保護動作的可靠性?？刂苹芈吠娗耙脫u表核對每個回路的絕緣電阻情況，對于出現(xiàn)的金屬性接地情況必須查明原因解決后才能送電。用500V的搖表檢查每個二次回路，保證回路絕緣符合要求。進行回路傳動時應對照圖紙認真做每個項目，保證每個項目確實正確可靠。盤柜安裝1)盤柜安裝工藝流程：A.盤柜到現(xiàn)場后，應放在通風干燥倉庫內(nèi)存放；B.盤柜安裝前，應檢查基礎(chǔ)尺寸應符合設計要求，基礎(chǔ)型鋼不平度、不直度，中心線誤差，與地面標高差應符合要求；C.開關(guān)柜安裝前，應對其處理，機械部件及電氣部件進行檢查，機械部件動作應固靠靈活，閉鎖可靠，電氣設備型號規(guī)格符合設計要求，電氣各種觸頭接觸緊密良好，儀表防震措施可靠，電氣設備及D.二次回路等對地及安全距離符合要求，否則應予以調(diào)整；E.盤柜固定要牢固，接地要良好，震動場所的盤柜固定時應有防震措施。柜體垂直度，水平誤差等應符合要求；F.電纜進入盤柜后，固定要牢固，綁扎整齊，導線絕緣應完好無中間接頭，材質(zhì)、絕緣等及彎曲半徑等應符合要求，電氣回路連接牢固可靠；G.電纜接線完畢后，進盤孔洞要封閉嚴密。2)盤柜安裝主要技術(shù)要求：A.開箱時，檢查盤的型號、規(guī)格，并做好記錄；B.間隔布置符合設計要求；C.盤垂直度偏差不大于1.5H/1000（H為盤高）；D.相鄰兩盤頂部水平誤差不大于1mm，成列盤頂部水平誤差不大于4mm；E.相鄰兩盤面不水平度為零，成列盤盤面不平度不大于4MM；F.盤間接縫間隙目測上下兩點不大于1.5MM；G.焊接固定牢固，焊接部位在盤底四角，長度為20-40MM/M；H.緊固件完好、齊全、表面鍍鋅，螺栓露出2-5扣；I.配電盤內(nèi)接地母線與主接地連接可靠；J.盤上設備檢查完好、齊全。直流匯流箱安裝和接線方案和質(zhì)量要求由于本項目直流匯流箱安裝在光伏支架上。匯流箱接線前必須先將箱內(nèi)保險管取下，并收集保管，等待光伏發(fā)電系統(tǒng)設備安裝完成后需要調(diào)試時才將安裝保險管安裝。（1）直流匯流箱安裝匯流箱安裝時必須按設計圖位置安裝，箱體安裝支架必須牢靠，安裝支架的螺孔距必須同匯流箱孔距，并在同一平面上，當匯流箱固定面與支架表面不吻合時，應用鍍鋅鋼墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應加防松墊片并擰緊。（2）直流匯流箱接線接線時連接導線不應使接線盒端子受機械應力，連接必須牢固，極性必須正確。所有接線螺絲均應擰緊，并應按施工圖檢查核對布線是否正確。電源饋線連接后，應將接頭處電纜牢靠固定。組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲，防止雨水流入接線盒。方陣的輸出端應有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。方陣布線用1000伏電壓表測量，必須確保極性正確，檢測完畢，應蓋上并鎖緊匯流箱蓋。逆變器安裝方案和質(zhì)量要求逆變器安裝于逆變器小室內(nèi)的設備基礎(chǔ)上。采用3t叉車將逆變器運輸?shù)侥孀兤餍∈议T外處，再采用液壓升降小車推至逆變器小室內(nèi)的安裝位置進行就位。嚴格按逆變器安裝說明進行施工。安裝時應確保直流和交流導線分開。由于器內(nèi)置有高敏感性電氣設備，搬運逆變器應非常小心。柜體的安裝要求同盤柜的安裝要求。電纜通道安裝，電纜敷設及接線施工方案電纜敷設接線分布在整個電廠的各個部分，它是電氣安裝工藝和質(zhì)量的顯著表征，其與電纜導管的敷設安裝、電纜橋架的安裝以及電纜防火工作都有著直接的聯(lián)系，為此電纜通道、電纜敷設接線的施工方案作如下整體的考慮。1)、電纜敷設前的準備A.電纜材料準備。將敷設的電纜運送至方便施工的地點（一般在電纜敷設的起點），注意電纜的長度，盡量合理，避免浪費。同時對電纜進行檢查，檢查的內(nèi)容一般包括：電纜規(guī)格是否符合設計；電纜外觀無損傷、絕緣良好；電纜敷設前用2500V搖表檢查其絕緣。B.施工器具準備。準備好足夠的放線支架、千斤頂、鋼鋸、綁扎帶等工具和材料；電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。C.熟悉電纜走向。根據(jù)施工圖和電纜清冊認真核對需要敷設的電纜，將之歸納匯總，合理安排電纜敷設路徑并做出電纜敷設清單和電纜敷設斷面圖。為保證電纜敷設正確，應熟悉電纜行走路徑和設備位置，必要時加以標示。合理安排每盤電纜，動力電纜可以接頭，控制電纜不可接頭，按高度量施工均不要有接頭。當需要進入帶電區(qū)域敷設電纜時，應按《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》的規(guī)定辦理工作票手續(xù)2)電纜通道安裝要求如下：A.電纜通道安裝前應對電纜敷設路徑進行充分的校核，當設計深度不夠時，應與設計院協(xié)商并做好處理；B.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm；C.托架吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mmD.梯架（托盤）在每個支吊架的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側(cè)；E.當直線段鋼制電纜橋架超過30M，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫；F.電纜支架全長均應有良好的接地；G.電纜導管均應使用熱鍍鋅鋼管，其鍍層厚度及質(zhì)量必須嚴格把關(guān)。3)電纜敷設的規(guī)定及要求：A.電纜敷設時的彎曲半徑應符合設計要求，當設計不明確時，以國標為準；B.電纜穿管敷設時，應適當使用潤滑脂；C.電纜在支架或橋架上敷設時，其分層應滿足設計要求，分層按電壓等級依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜和控制電纜；D.電纜敷設應排列整齊，盡量減少交叉，電纜沿線用尼龍扎帶固定，尼龍扎帶的綁扎方向應一致，排列應整齊；E.電纜標識牌的裝設應符合承包商的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應裝設標識牌，標識牌上內(nèi)容應符合設計要求，標識牌應清晰不易脫落，應能防腐，掛裝應牢固；F.電纜敷設完后及時做好記錄，其內(nèi)容包括電纜的實際長度，施工日期等。4)電纜接線的規(guī)定及要求：A.制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞，裝配，熱縮等應清潔；B.電纜終端與接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。電纜的各相之間與對地之間應保留相應的距離，塑料絕緣電纜在制C.作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層；D.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度；E.三芯電力電纜終端處的金屬屏蔽層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器下方時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地；F.接地線截面應滿足國標要求，電纜截面120MM2以下接地線截面應不小于己于16MM2，電纜截面150MM2以上接地線截面應不小于25MM2，電纜終端應有明顯的相色標志，且應于系統(tǒng)的相位一致；G.在設備受電前應進行電纜整理、防火和密封工作。5)質(zhì)量要求A.電纜敷設質(zhì)量要求。(1)電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標示牌。(2)電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。(3)電纜進豎井和進保護屏拐彎處不宜出現(xiàn)成排扇面彎曲。(4)電纜拐彎處要綁扎牢固，綁扎帶頭剪切整齊，方向一致。(5)成排水平或垂直長距離電纜每隔5m用綁扎線編好。(6)在電纜終端頭、電纜頭、拐彎處、隧道及豎井的兩端應掛電纜標示牌。電纜標示牌應規(guī)格一致，字跡清晰不宜脫落，懸掛高度一致。(7)交流系統(tǒng)單芯電纜或分相后的電纜固定夾具不得形成閉合磁路。(8)交流單芯動力電纜、高壓電纜應在同側(cè)支架上，并呈品字型排列，每隔1m用綁扎帶固定牢固。(9)穿入管中的電纜數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。(10)電纜進入電纜溝、墻壁和地面基礎(chǔ)時，應穿管，穿管內(nèi)壁應光滑、管口進行封堵，密封應良好。(11)動力電纜、高壓電纜、控制電纜應由上到下分層布置。(12)直埋電纜距地面不應小于0.7m。直埋電纜上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或細沙。(13)電纜在支架上不宜超過一層。(14)電纜敷設完畢及時清除雜物，必要時蓋好電纜板并密封。(15)同一種設備機構(gòu)箱（接線盒）的電纜埋管高度一致排列整齊。電纜埋管不宜對接。電纜管的直徑、彎曲半徑應符合規(guī)范要求。(16)防火封的隔板、堵料排列整齊，防火涂料粉刷長度一致、整齊。B.電纜頭制作質(zhì)量要求:（1）電纜頭形式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。（2）制作電纜頭的材料、部件應符合技術(shù)要求。（3）電纜頭制作前要檢查電纜是否受潮，如受潮必須處理合格后方可施工。（4）電纜頭制作工藝在此整齊、美觀、一致。絕緣帶纏繞要均勻、密實，熱縮頭長度統(tǒng)一（控制電纜頭長60mm,動力電纜頭長150mm）。（5）制作電纜頭時，要同時