箱涵專項施工方案59528

廣佛江快速通道江門段輔道工程（西環(huán)路隧道-五邑路）段箱涵專項施工方案PAGEPAGE1目錄TOC\o”1—3"\h\z\u一．概況 1HYPERLINK\l”_Toc413255422"二．箱涵及管涵施工規(guī)范、驗收標準的依據(jù)： 1三．箱涵施工 2_Toc413255425”五．施工安全 8六．環(huán)境保護措施 9箱涵施工方案概況廣佛江快速通道江門段輔道工程（西環(huán)路隧道—五邑路）段輔道位于主線第二標段的兩側(cè)，路線走向與廣佛江快速通道江門段(第二標段）主線相同.路線起于在建的西環(huán)路隧道，沿西環(huán)路,會城大道終于新會區(qū)奇榜新村附近.廣佛江快速通道江門段輔道工程（西環(huán)路隧道-五邑路）段樁號范圍為K19+000～k21+000.全長2km。箱涵及管涵施工規(guī)范、驗收標準的依據(jù):1、《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44—912、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033—953、《公路路基路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034—20004、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)》JGJ97—875、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—566、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-977、《市政排水渠箱工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-908、《工程測量規(guī)范及技術(shù)說明》GB50026—939、《工程測量基本術(shù)語標準》GB50228—9610、市政工程施工技術(shù)規(guī)程及施工操作規(guī)程.箱涵施工(一）、施工順序：測量放線基坑開挖測量放線基坑開挖墊層砼測量定位底模板支撐安裝鋼筋加工底板鋼筋安裝底板砼澆筑底板砼保養(yǎng)側(cè)墻頂板模板及支頂支撐鋼筋加工側(cè)墻、頂板鋼筋安裝側(cè)墻、頂板砼澆筑側(cè)墻、頂板砼養(yǎng)護（二）、基坑開挖、支護：當箱涵位于填方路段，在未填筑路基前,原地放坡機械開挖，人工配合。采用機械開挖至設(shè)計基底標高以上0。2米時,改用人工開挖至設(shè)計標高。基坑支護用包IV型鋼板樁。開挖支護同施工工藝按總體施工組織方案章節(jié)明挖、支護內(nèi)容施工。（三)、基礎(chǔ)及墊層地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商,根據(jù)實際情況加大拋填片石厚度，填筑碎石，換填砂礫墊層、排水、降低水位等方法處理.經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時進行墊層的施工以封閉基坑。(四）、箱涵結(jié)構(gòu)施工基坑完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并復(fù)測后，然后按施工圖紙的要求設(shè)置沉降縫。平面施工分二次施工,第一次施工一、三段，第二次再二、四段。豎向分上、下兩層施工，第一次澆至底板撇角以上30cm，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片，第二次澆筑為涵壁及頂板.1、模板工程：模板工程在結(jié)構(gòu)施工中是一個十分重要的環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響箱涵的質(zhì)量、外形尺寸及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。為此，模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制安必須滿足有關(guān)施工規(guī)范的要求,保證工程結(jié)構(gòu)的形狀尺寸和位置符合設(shè)計要求。具體來說，模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受新澆筑的砼重量和側(cè)壓力，以及其他施工荷載。且應(yīng)構(gòu)造簡單,裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護等工藝要求。2、模板及支頂體系:箱涵邊墻模板采用18mm厚夾板，外加兩層互相垂直的100×120木方加固,內(nèi)層木方間距＠400，外層木方間距＠900;再用Φ14螺桿作為拉桿收緊固定（拉桿要加焊止水環(huán))，螺桿間距縱橫900mm×900mm；為保證邊墻模板的穩(wěn)定性，位于箱體內(nèi)的邊墻模板搭設(shè)碗扣架作為側(cè)墻模板的水平支撐，且滿堂式碗扣架兼作澆筑頂板的支頂體系，碗扣架豎桿間距900mm×900mm，水平桿豎向步距900mm。邊墻外牛腿也是采用18mm厚夾板作模板,牛腿底模板下方采用80×100木枋@600mm，側(cè)模板外采用80×100木枋作為豎楞和斜撐。牛腿外搭設(shè)雙排柵，雙排柵采用∮51鋼管搭設(shè)而成，側(cè)模板外的豎楞和斜撐支承于雙排柵上。頂板模板采用18mm厚夾板，其下方布置兩層互相垂直的木枋，上層80100木枋間距@400mm，下層100120木枋間距@900mm，支頂體系采用碗扣式腳手架，支頂豎桿間距900mm900mm，豎向步距900mm,支頂上加活動支托,以調(diào)整其高度,下墊木枋，使支頂形成一個穩(wěn)定的受力體系.模板及支頂?shù)牟鸪仨氝_到規(guī)定的砼養(yǎng)護齡期后，方能拆除。3、鋼筋工程：⑴本工程的鋼筋成型，加工擬在施工現(xiàn)場進行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清干凈。鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求加工，需要代換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人員的意見，并辦妥簽證手續(xù)。⑵對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告及焊條合格證。焊工必須持證上崗.鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)(不少于50mm）,一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。鋼筋焊接其搭接長度，Ⅰ級鋼雙面焊為4d，單面焊為8d；Ⅱ級鋼雙面焊為5d，單面焊為10d。⑶安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑40倍區(qū)段范圍（不少于50cm)內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過25％在受壓區(qū)不得超過50％。鋼筋綁扎其搭接長度按圖紙要求，頂面鋼筋如需搭接（或接駁）時，其位置應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。為保證砼保護層的必須厚度，鋼筋綁扎時必須設(shè)置墊塊。⑷底板鋼筋、頂板鋼筋:①底板鋼筋在基礎(chǔ)完成后進行，頂板鋼筋在模板安裝并檢查合格后進行安裝。施工時，先綁扎底層鋼筋,后綁扎上層鋼筋，上下層之間用ф16鋼筋作支撐架，按間距1000×1000設(shè)置一根撐架筋，從確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。下層筋按規(guī)范要求墊墊塊形成砼保護層。②板鋼筋網(wǎng)相交點都應(yīng)綁扎鐵絲。支撐鋼筋與上下層鋼筋點焊，以防滑脫而造成鋼筋變形.③在綁扎底板鋼筋時,也將所有伸入底板的邊墻鋼筋同時綁扎.邊墻鋼筋用拉條或支撐加固，避免歪斜。對于預(yù)留的井口和預(yù)留孔,須按設(shè)計設(shè)置加強鋼筋.⑸墻體鋼筋綁扎：①因墻體豎向鋼筋需一次直通到頂板，即在綁扎鋼筋時,需搭設(shè)組合腳手架。墻鋼筋相交點處都應(yīng)綁扎鐵絲.墻雙層鋼筋之間用ф8鋼筋間距1000×1000錯開布置作為拉筋以固定鋼筋。墻鋼筋外墊墊塊形成砼保護層.②鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，其余非加強部位可在同一部位連接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。4、混凝土工程:結(jié)構(gòu)澆筑時由砼攪拌車直接運輸至現(xiàn)場，采用砼泵車輸送。保證每一伸縮縫間箱涵的砼要一次連續(xù)澆筑成型.施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注.后澆部分的側(cè)墻深度大,且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；旌狭嫌么菜腿肽０逯?，每間隔1。5m移動一次串筒.串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。側(cè)墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注.混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動棒振搗.每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序,依次輪流澆注振搗。側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。⑴澆筑砼時，應(yīng)保證砼均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落的自由高度不應(yīng)超過2m,否則要設(shè)串筒或溜槽下落。澆筑應(yīng)連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇時間應(yīng)盡是縮短，宜在120min內(nèi)。澆筑墻體砼，每次的澆筑厚度應(yīng)控制在30cm范圍內(nèi),且要逐層次成步級式推進、提升，連續(xù)澆筑至施工所達高度。⑵砼澆筑前，必須按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或預(yù)埋管段，嚴禁在側(cè)墻澆注砼后鑿孔埋管.各預(yù)留孔洞、沉降縫位置是防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴格按設(shè)計圖紙布設(shè)好加強鋼筋或止水帶。⑶澆筑砼時,設(shè)專職助理施工檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時,應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整好。澆筑砼時,應(yīng)派專人(鐵工）負責扎牢所有鋼筋,特別是支座負筋,要保證有合理足夠的保護層。⑷砼在澆灌的同時進行砼振搗，防止漏振。砼振搗采用平板式振動器和插入式振動器相互配合使用。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落;插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1。5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點"，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。⑸砼養(yǎng)護：已澆筑砼終凝后,應(yīng)及時用濕麻袋加以覆蓋,底板采用蓄水養(yǎng)護法,蓄水深10cm為宜,連續(xù)養(yǎng)護不少于7晝夜后,改用灑水養(yǎng)護持續(xù)不少于7天。⑹施工技術(shù)要點:①底板施工前需對基坑底受水浸形成軟土或泥漿，必須清除干凈，對局部超挖、嚴禁用虛土回填，應(yīng)用碎石或中砂填充；②澆注砼前必須作好標高控制樁;③必須做好頂板砼在終凝前的壓實、收漿、抹光以及養(yǎng)生工作;頂板砼強度未達設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等;5、施工縫及伸縮縫處理：施工縫接縫處灌注砼前，應(yīng)對接縫鑿毛處理，清除掉松散砼顆粒及浮漿，并用水沖洗干凈，然后涂純水泥漿兩遍,澆筑前接縫先鋪一層1：1水泥砂漿,然后再澆筑砼.每隔15米設(shè)置沉降縫一道，縫寬20mm，采用OR—300-9型橡膠止水帶，止水帶應(yīng)用鋼筋固定，避免振搗時移位，迎水面放置20x20mm遇水膨脹橡膠帶嵌條，中間填充聚乙烯泡沫板。6、防水施工表面批蕩之前須作結(jié)構(gòu)的滲漏檢查。底板：在墊層上涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，然后做底板結(jié)構(gòu)。墻外壁、內(nèi)壁、頂板面先用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷，再用1：2厚水泥砂漿批蕩20mm厚。水泥砂漿批蕩和防水材料的涂刷施工均應(yīng)按照規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001的要求和防水材料的產(chǎn)品說明書執(zhí)行。7、擋土墻施工測量放線伸縮縫泄水孔設(shè)測量放線伸縮縫泄水孔設(shè)置墻身砌筑土方開挖基底處理墻后填土墻頂抹面錐坡片石砌筑勾縫及養(yǎng)生⑵、施工方法①根據(jù)測量控制點、水準點及護面墻的幾何尺寸、標高，放出擬建護面墻的中心線、內(nèi)外邊線位置，并布設(shè)好校核點。②墻基采用機械開挖，人工配合。③基底須堅固可靠，當?shù)鼗浫鯐r,要進行換填處理并平整夯實.④采用常規(guī)的片石擋土墻施工工藝，墻身及截水溝采用7.5號砂漿、30號片石砌筑。墻頂須比常水位高50cm。砌筑時要拉線,拉線要張緊，墻身及兩端面砌筑平順。砌體較長時要分段分層砌筑.每段長20m，兩段間設(shè)伸縮縫段。⑤砌筑時注意設(shè)置泄水孔及防濾層。泄水孔自擋墻基礎(chǔ)面0。4m起，沿墻身每2m設(shè)置，平面品字型布置。⑥墻身砌筑完成后，用M7.5砂漿對墻頂進行抹面，要注意平整度，對墻體進行勾縫,勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面要刷洗干凈,并用麻袋、草帶等加以覆蓋，至少在最初的7天內(nèi)灑水養(yǎng)護，保持濕潤。⑦片石混凝土擋土墻的砼在整個平截面范圍內(nèi)分層進行澆筑，并連續(xù)一次澆完，使用的片石要清洗干凈，片石砼澆完后，在10小時內(nèi)即可覆蓋澆水養(yǎng)護。⑧墻體強度達到設(shè)計的和施工規(guī)范的強度后70％，才能回填。墻后、墻基須回填土并壓實。墻后填土要具有良好的滲水性，填土過程順做泄水盲溝，泄水盲溝以片石、碎石或卵石等透水材料砌筑。填土分層夯實,每層松土厚20~30cm，一般夯實2～3遍,夯實后約15～20cm,并作密實度測定，使密實度達85～90％。⑨土方回填完成后,砌筑錐坡護體，錐體填土按標高及坡度填足,砌筑片石厚度不夠時再將土挖去,不得填土不足或邊砌石邊補填土，護坡拉線時，坡頂預(yù)先放高2～3cm，使護坡隨同錐體填土沉陷后，坡度仍符合規(guī)定。8、回填施工（1)箱涵頂板砼達到100％設(shè)計強度后才能兩邊同時進行對稱回填施工，每層回填厚度為30cm,用小型壓實機械（15t靜力型壓路機）加人工配合壓實至設(shè)計要求密實度,（2)為減少箱涵兩側(cè)填土的沉降量以改善涵頂與兩側(cè)路面的平順性,側(cè)墻以外各自7m的范圍內(nèi)以砂礫回填(有搭板涵），無搭板涵在側(cè)墻外各一倍涵高范圍內(nèi)回填。（3)箱涵回填順序應(yīng)按箱涵排水方向由高向低分層進行。(4)回填時，箱涵兩側(cè)應(yīng)無水，不得回填淤泥、腐殖土及有機質(zhì).消防安全（1）、責任制和資料落實治安防火責任人,防火領(lǐng)導(dǎo)小組每天進行有針對性的消防安全檢查;避免發(fā)生火災(zāi)事故。（2）、制度必須對職工進行上崗前和日常的法紀及防火安全教育，嚴格執(zhí)行防火檢查登記。（3）、消防器材必須按規(guī)范設(shè)立臨時消防供水系統(tǒng)，配備足夠的滅火器材，器材掛置符合規(guī)范并應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)。（4）、油類等易燃物資應(yīng)設(shè)專人管理（5）、現(xiàn)場保衛(wèi)24h值班，工人下班后，保衛(wèi)應(yīng)每隔5小時巡查一次.施工安全本工程施工工期較緊，各種工種立體交叉施工作業(yè)，因此要對每個參加這項工程施工的人員加強安全生產(chǎn)意識的教育,樹立“三不傷害”觀念,健全各項勞動保護規(guī)章制度，使安全生產(chǎn)管理工作滲透到各個文明施工的文件精神，杜絕“三違”現(xiàn)象。為達到上述目的，按“一標二規(guī)范”及“十項安全措施”進行管理。本工程和文明安全管理,將在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，按照GB/T19001：2000版標準，實行標準化、科學化管理，達到以標準規(guī)范人，以標準規(guī)范物,將人和物各種行為與狀態(tài)存入微機，加以監(jiān)督，控制,協(xié)調(diào)，來消除施工現(xiàn)場的不安全行為和不安全狀態(tài)。建設(shè)美觀整潔的施工環(huán)境，控制環(huán)保污染。（1）、在工程開工前必須編制包括安全技術(shù)措施在內(nèi)的施工組織設(shè)計，技術(shù)復(fù)雜的項目還要編制專題安全技術(shù)方