重慶商場(chǎng)機(jī)電工程金屬線槽安裝技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄分部工程名稱電氣安裝交底日期2012年11工程名稱XX商貿(mào)廣場(chǎng)施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司交底提要交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備材料要求：㈠金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。㈡螺旋接線鈕：適用于6mm2以下的鋁導(dǎo)線壓接。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。㈢套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線的材質(zhì)相同、且規(guī)格相應(yīng)的套管。㈣金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。㈤接線端子（接線鼻子）：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。㈥鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。㈦輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、電氣膠布等。二主要機(jī)具：㈠鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。㈡電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。三作業(yè)條件：㈠配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。㈡頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。㈢高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。四操作工藝㈠彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。㈡預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。㈢支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架。⒈支架與吊架安裝要求⑴支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。⑵鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。⑶支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。⑷支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。⑸嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人共六頁(yè)第一頁(yè)技術(shù)交底記錄分部工程名稱電氣安裝交底日期2012年11月18日工程名稱XX商貿(mào)廣場(chǎng)施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司交底提要交底內(nèi)容：⑹萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。⑺固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于l.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。⑻支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm；⑼嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。⑽輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于5mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。㈡預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于5mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時(shí)，要留有專人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣。㈢預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在10～20mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。㈣鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬能吊具進(jìn)行安裝。㈤金屬膨脹螺栓安裝⒈金屬膨脹螺栓安裝要求⑴適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。⑵鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。⑶螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。⑷螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。⒉金屬膨脹螺栓安裝方法⑴首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。⑵根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。⑶打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。⑷應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。⑸埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。㈠線槽安裝：⒈線槽安裝要求：⑴線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。⑵線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。⑶在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。⑷不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人共六頁(yè)第二頁(yè)技術(shù)交底記錄分部工程名稱電氣安裝交底日期2012年11月18日工程名稱XX商貿(mào)廣場(chǎng)施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司交底提要交底內(nèi)容：⑸線槽水平安裝支架間距1.5－2米；穿越不同防火區(qū)時(shí)必須有防火隔堵措施。⑹線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。⑺當(dāng)線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。⑻線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。⑼敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合（高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)防火要求。⒉線槽敷設(shè)要求⑴線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，螺母位于橋架外側(cè);接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。⑵線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。⑶線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。⑷建筑物的表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。㈡吊裝金屬線槽：萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。⒈線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。⒉線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。⒊線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒式放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)絕對(duì)不允許有導(dǎo)線接頭。⒋轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。⒌出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳連接。㈢線槽保護(hù)地線安裝：金屬線槽及起支架必須接地或接零可靠且滿足下列規(guī)定：1.金屬線槽及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地或接零干線相連接。2.非鍍鋅線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線截面積不小于4mm2;并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。3.金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人共六頁(yè)第三頁(yè)技術(shù)交底記錄分部工程名稱電氣安裝交底日期2012年11月18日工程名稱XX商貿(mào)廣場(chǎng)施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司交底提要交底內(nèi)容：㈣線槽內(nèi)配線⒈線槽內(nèi)配線要求⑴線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。⑵在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。⑶線槽底向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。⑷不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時(shí)，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65伏及以下：同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。⑸導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。⑹在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。⑺接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的1/2。⑻從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。⒉線槽內(nèi)配線方法：⑴清掃線槽：清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。⑵放線：（a）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。（b）放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。（c）地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行。⒊導(dǎo)線連接：⑴導(dǎo)線連接要求：導(dǎo)線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不降低。連接時(shí)應(yīng)正確區(qū)分相線，中性線，保護(hù)地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測(cè)試對(duì)號(hào)并做標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可連接。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人共六頁(yè)第四頁(yè)技術(shù)交底記錄分部工程名稱電氣安裝交底日期2012年11月18日工程名稱XX商貿(mào)廣場(chǎng)施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司交底提要交底內(nèi)容：⑵導(dǎo)線連接方法：本工程建議優(yōu)先采用緊壓連接.緊壓連接是指用銅套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。銅導(dǎo)線（一般是較粗的銅導(dǎo)線）和鋁導(dǎo)線都可以采用緊壓連接，銅導(dǎo)線的連接應(yīng)采用銅套管，鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)采用鋁套管。緊壓連接前應(yīng)先清除導(dǎo)線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種,圓截面套管內(nèi)可以穿入一根導(dǎo)線.a.圓截面套管使用時(shí)，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長(zhǎng)度，以保持兩根芯線的線頭的連接點(diǎn)位于套管內(nèi)的中間。然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓一個(gè)坑即可滿足接觸電阻的要求。在對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有要求的場(chǎng)合，可在每端壓兩個(gè)坑。對(duì)于較粗的導(dǎo)線或機(jī)械強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合，可適當(dāng)增加壓坑的數(shù)目。b.橢圓截面套管內(nèi)可以并排穿入兩根導(dǎo)線,橢圓截面套管使用時(shí)，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端相對(duì)插入并穿出套管少許，然后壓緊套管即可

㈤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⒈保證項(xiàng)目：⑴導(dǎo)線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。⑵導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對(duì)地之間的絕緣電阻值必須大于0.5歐檢查方法：觀察檢查，測(cè)量檢查。五基本項(xiàng)目⒈線槽敷設(shè)：線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，線槽內(nèi)外無污染。2.支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。3.線路保護(hù)：線路穿過梁、墻、樓板等處時(shí)，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開，導(dǎo)線和保護(hù)地線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量；線槽與電氣器具連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。4.導(dǎo)線的連接：連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。當(dāng)不可避技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人共六頁(yè)第五頁(yè)技術(shù)交底記錄分部工程名稱電氣安裝交底日期2012年11月18日工