混凝土基層面層施工方案及工藝

混凝土基層面層施工方案及工藝1.1設(shè)計概況本工程部分路段道路基層補(bǔ)強(qiáng)采用C20混凝土基層，面層采用C30混凝土路面，設(shè)計彎拉強(qiáng)度不小于5.0MPa。1.2材料要求本工程水泥混凝土材料按照要求采用外購商品砼。1.2.1水泥采用旋窯425#硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時每批量應(yīng)附有化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標(biāo)合格的檢驗證明。1.2.2粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)使用最大公稱粒徑的不同采用2～4各粒級的集料進(jìn)行摻配，碎石最大公稱粒徑不應(yīng)大于31.5mm，碎石中粒徑小于75μm的石粉含量不應(yīng)大于1%。1.2.3細(xì)集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，砂的質(zhì)量不低于Ⅱ級，硅質(zhì)含量不應(yīng)低于25%。宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.0～1.5之間。1.2.4飲用水可直接作為混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水。1.2.5外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，供應(yīng)商應(yīng)提供有相應(yīng)資質(zhì)外加劑檢測機(jī)構(gòu)的品質(zhì)檢測報告，檢測報告應(yīng)說明外加劑的主要化學(xué)成分，認(rèn)定對人員無毒副作用。引氣劑應(yīng)選用表面張力降低值大、水泥稀漿中氣泡容量多而細(xì)密、泡沫穩(wěn)定時間長、不溶殘渣少的產(chǎn)品?？刹捎脺p水率大、坍落度損失小、可調(diào)控凝結(jié)時間的復(fù)合型減水劑。1.2.6用于傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)等部位的鋼筋應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷；斷口應(yīng)垂直、光圓，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成2～3mm圓倒角。1.2.7填縫料采用聚氯乙烯膠泥，填縫板采用經(jīng)瀝青浸制的軟木板。1.3路面水泥砼配合比設(shè)計1.1.1路面水泥砼配合比由項目部實驗室完成，報監(jiān)理和中心實驗室驗證，批復(fù)后即可使用。1.1.2路面水泥砼配合比設(shè)計在兼顧經(jīng)濟(jì)性的同時應(yīng)滿足下列三項要求：①彎拉強(qiáng)度需滿足要求；②工作性應(yīng)滿足選用機(jī)械的要求；③耐久性應(yīng)滿足實際需要。1.4施工準(zhǔn)備1.1.1水泥混凝土基層、面層施工采用三輥軸機(jī)組施工，輥軸選用直徑為168mm的型號，振動軸轉(zhuǎn)速不大于380r/min。1.1.2施工前應(yīng)對水泥拌和站、三輥軸機(jī)組、砼運輸車輛等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)試、維修和保養(yǎng)。1.1.3儲備足夠的施工材料，要求儲備材料能夠滿足10～15d的施工用量。1.1.4鋪筑前應(yīng)對基層及墊層進(jìn)行全面的破損檢查，當(dāng)基層產(chǎn)生縱、橫向斷裂、隆起或碾壞時，應(yīng)對破損部位進(jìn)行清除、修整，并清洗干凈。1.1.5基層、墊層的檢測驗收：基層各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，如高程、橫坡度、強(qiáng)度、寬度等。1.5施工工藝及步驟1.5.1在驗收合格的基層、墊層上進(jìn)行測量放樣工作，并增設(shè)水準(zhǔn)點，放出路面邊線支設(shè)模板，定出板塊分塊位置，模板支架應(yīng)牢固不變形。安設(shè)槽鋼作兩側(cè)擋模，設(shè)置傳力桿、拉桿、銳角補(bǔ)強(qiáng)鋼筋（角隅、連接、支架鋼筋）。精心測量抄平，檢查槽鋼頂面標(biāo)高，保證施工出的路面表面平順。1.5.2拌合站拌制砼，在砼拌和過程中，應(yīng)保證原材料計量誤差在規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場施工坍落度符合設(shè)計配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。本工程按照要求采用商品砼。1.5.3運輸車輛應(yīng)滿足攤鋪和拌和的需要，砼運輸車由拌和站運至攤鋪現(xiàn)場且不應(yīng)超過30分鐘。砼運輸罐車或自卸車將砼運送到施工現(xiàn)場，設(shè)專人指揮車輛卸料，人工鐵鏟反扣布料，拌和物松鋪系數(shù)控制在1.10～1.25之間。1.5.4砼拌合物布料長度大于10m時，采用安裝在三輥軸上的插入式排式振搗機(jī)進(jìn)行砼振搗作業(yè)，振搗時間宜為10～30s。排式振搗機(jī)連續(xù)拖行振實時，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi)，應(yīng)勻速緩慢、連續(xù)不間斷的振搗行進(jìn)。1.5.5三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，不宜超過20～30m，振搗機(jī)振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不應(yīng)超過15min。采用前進(jìn)振動、后退靜滾方式作業(yè)，分別重復(fù)2～3遍。1.5.6三輥軸滾壓振實料位高差須高于模板頂面5～20mm，過高時應(yīng)鏟除，過低應(yīng)及時補(bǔ)料。1.5.7在三輥軸整平機(jī)作業(yè)時，應(yīng)有專人處理軸前料位的高低情況，過高時，應(yīng)輔以人工鏟除，軸下有間隙時，應(yīng)使用砼找補(bǔ)。1.5.8滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止。表面砂漿厚度宜控制在（4±1）mm，三輥軸整平機(jī)前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。1.5.9應(yīng)采用3～5m刮尺，在縱、橫兩個方向進(jìn)行精平飾面，每個方向不少于兩遍。也可采用旋轉(zhuǎn)抹面機(jī)密實精平飾面兩遍。1.5.10在板面無波紋水跡時，用刷毛機(jī)橫向拉毛或在砼板有一定強(qiáng)度時用塑料鋸縫機(jī)、金剛石鋸縫機(jī)作出橫向紋理處治。1.6砼的養(yǎng)生1.6.1路面紋理制作完成后半小時，即可進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，可采用噴灑養(yǎng)生劑或澆水兩種形式，噴酒養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米0．2升為準(zhǔn)，應(yīng)均勻噴灑，不得遺漏。1.6.2如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證14天之內(nèi)24小時保證砼表面濕潤，用不污染砼表面覆蓋物（草簾或麻袋）上澆水滲透養(yǎng)生。1.6.3如采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，覆蓋時間以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)，薄膜厚度應(yīng)合適，寬度應(yīng)大于覆蓋面600mm。兩條薄膜對接時搭接寬度不應(yīng)小于400mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持薄膜完整蓋滿。1.6.4砼養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后，行人方可通行。面板達(dá)到設(shè)計彎拉強(qiáng)度后，方可開放交通。1.7脹縫、縮縫的施工處理1.7.1縱縫和橫向縮縫鋸縫必須及時，鋸縫時間應(yīng)適宜，過早鋸縫縫口易起毛邊，太晚鋸縫將較困難會出現(xiàn)斷板，一般可依據(jù)當(dāng)砼板體抗壓強(qiáng)度達(dá)到6Mpa或190個溫度小時時，即可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。1.7.2鋸縫應(yīng)順直按劃線進(jìn)行，深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為板厚的1／4左右。鋸縫后要及時用水沖洗干凈，為填縫打好基礎(chǔ)。1.7.3填縫：填縫料采用聚氯乙烯膠泥，填縫板采用經(jīng)瀝青浸制的軟木板。填縫施工應(yīng)及時，