《竹纏繞復合管道工程技術規(guī)程》

中國工程建設標準化協(xié)會標準

竹纏繞復合管道工程技術規(guī)程

TechnicalSpecificationforBambooWindingCompositePipe

（征求意見稿）

CECSXXX:2017

主編單位：國家林業(yè)局竹纏繞復合材料工程技術研究中心

水利部科技推廣中心

批準單位：中國工程建設標準化協(xié)會

施行日期：2017年X月XX日

中國計劃出版社

2017北京

1總貝!I

1.0.1為了在竹纏繞復合管道工程的建設和管理中，貫徹執(zhí)行國家技

術經(jīng)濟政策，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、確保質量，制定

本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于公稱內徑150mm?3000mm,公稱壓力不大于

1.6MPa,環(huán)剛度等級5000N/m2-20000N/m2,環(huán)境溫度-40℃?80℃,

輸送介質溫度不高于90℃的農(nóng)田灌溉、城市給排水、水系防污處理、

石油污水處理、工業(yè)循環(huán)水的新建及擴建的竹纏繞復合管道工程的設

計、施工安裝、驗收與運行維護。

1.0.3竹纏繞復合管和管件的安裝應按設計文件和施工圖的要求進行,

所用原材料、半成品、成品的性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計

要求；輸配飲用水的管道應符合有關衛(wèi)生要求。

1.0.4竹纏繞復合管道工程的建設與管理，除應符合本規(guī)程外，尚應

符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語與符號

2.1術語

2.1.1竹纏繞復合管bamboowindingcompositepipe

以竹材為基體材料，以熱固性樹脂為膠黏劑，采用纏繞工藝制成

的生物基管道，簡稱竹復管。

2.1.2結構層structuralwall

由竹材、熱固性樹脂組成的管道承力層。

2.1.3表面層externalprotectionliner

管道結構層外的涂層。

2.1.4內襯層innerprotectionliner

管道內表面富樹脂層。

2.1.5束節(jié)straightjoint

用來連接兩根公稱內徑相同管子的管件。

2.2符號

2.2.1管材和土的性能

匕——管兩側胸腔土的泊松比

勺——竹復管的泊松比

D。----管壁中心直徑

t——管壁厚度

九——管材容重

2

Eb——管材彈性模量

Ed——管側土的變形模量

2.2.2幾何參數(shù)

DN——公稱內徑

I——管段長度

L2—承插口導入段斜坡長度

L3—承插口導入段長度

①A——承插口導入段內直徑

①B---承插口工作面內徑

①C---承插口插口外徑

①O---承插口O型槽直徑

P---承插口工作面長度

E——承插口導入口寬度

F一承插口外背寬度（斜刀寬度）

G----承插口背寬

H——承插口O型槽寬

Lb——主體長度

L——鋪設長度

L一插入長度

B——三通支管鋪設長度

Bh——三通支管長度

Bi——三通支管連接長度

3

b一溝槽的最小寬度

D一管道外徑

d一管道內徑

s——管外壁到溝槽壁的距離

2.2.3計算參數(shù)

MOP——管道的最大工作壓力

PN——管道的公稱壓力

PT——埋地給水管道對支墩產(chǎn)生的推力

q——允許滲水量

SN——環(huán)剛度

2.2.4計算系數(shù)

K"——管壁截面設計穩(wěn)定性系數(shù)

〃——管壁失穩(wěn)時的折紿波數(shù)

kh——豎向壓力作用下柔性管的豎向變形系數(shù)

匕——地面作用傳遞至管頂壓力的準永久值系數(shù)

D,.——變形滯后效應系數(shù)

/一管道的溫度對壓力的折減系數(shù)

fwd,k——管道的設計內水壓力標準值

Fwk一管道的工作壓力標準值

Kf一抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)

路——環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)

爪——穩(wěn)定性抗力系數(shù)

4

7?！艿赖闹匾韵禂?shù)

S——在設計內水壓力作用下作用效應組合的設計值

R——管道結構的抗力強度設計值

yG1——管道結構自重作用分項系數(shù)

yc.sv——豎向和側向水土壓力作用分項系數(shù)

7GW——管內水重作用分項系數(shù)

融——可變作用的分項系數(shù)

Q、Csy、c°w——分別為管道結構自重、豎向和側面土壓力及管內

水重的作用效應系數(shù)

”“八CQV、cQm——分別為內水壓力、地面車輛荷載、地面堆積荷載

Go,——管道結構自重標準值

Fsv.k——豎向和側向水土壓力標準值

Gwk----管內水重標準值

F、、”上——管內設計水壓力標準值

qvk——車輛荷載產(chǎn)生的豎向壓力標準值

qmk——地面堆積荷載作用標準值

(pc——可變荷載組合系數(shù)

々——在設計內水壓力作用下管壁截面土的環(huán)向應力設計值

4——管材環(huán)向長期抗拉強度設計值

f——管材環(huán)向長期抗拉強度標準值

Fg一一管壁截面失穩(wěn)臨界壓力標準值

F、*——管內真空壓力標準值

5

—管外水土壓力標準值

Qik地面堆載或車輛輪壓傳至管頂?shù)膲毫藴手?/p>

6

3管材及管件

3.1管材

3.1.1竹復管外觀質量應符合下列要求：

1竹復管的內表面應光滑平整，無分層、缺膠、龜裂、氣泡等缺陷；

2管材端面應平齊，邊棱無毛刺，外表面無明顯不平整和缺陷。

3.1.2竹復管的內徑、承插口、壁厚、端面垂直度和端口圓度尺寸取

值應符合下列規(guī)定：

1竹復管兩端內徑尺寸和偏差應符合表3.1.2-1的規(guī)定。

表3.1.2-1內徑尺寸和偏差

單位（mm）

內徑

公稱內徑DN兩端內徑偏差

小端大端

150147153±1.5

200196204±1.5

250246255±1.5

300296306±1.8

350346357±2.1

400396408±2.4

450446459±2.7

500496510±3.0

600595612±3.6

700695714±4.2

800795816±4.2

900895918±4.2

10009951020±4.2

120011951220±5.0

140013951420±5.0

160015951620±5.0

180017951820±5.0

200019952020±5.0

220021952220±5.0

240023952420±6.0

7

續(xù)表3.L2-1內徑尺寸和偏差

單位(mm)

內徑

公稱內徑DN兩端內徑偏差

小端大端

260025952620±6.0

280027952820±6.0

300029953020±6.0

2竹復管長度和偏差應符合表3.L2-2的規(guī)定。其他長度竹復管的偏

差為長度的+0.25%。

表3.1.2-2竹復管長度和偏差

單位(mm)

公稱內徑DN長度

150-3000300040005000600090001000012000

長度偏差+7.5+10+12.5+15+22.5+25+30

3竹復管承插口示意見圖3.1.2,竹復管承插口尺寸應符合表

3.1.2-3的規(guī)定。

①A導入段內直徑；①B工作面內徑；①C插口外徑；①DO型槽直徑；P——

工作面長度；E——導入口寬度；F——外背寬度(斜刀寬度)；G——背寬；H—O型

槽寬

表3.1.2-3竹復管承插口尺寸

單位(mm)

DNFH

a°夕。L2L3P4例B(①)C?)D?)EG

15012152120140194179177164.55203017

20012152120165254239237224.55253017

25012152120165304269267274.55253017

8

續(xù)表3.1.2-3竹復管承插口尺寸

單位(mm)

DN

。。8°乙2L3PA(d>)B?)c?D(①)EFGH

3001215362017536634734432610323024

35012153620175416397394376.510323024

4001215362017546644744442610323024

4501215412519052450249947610354030

5001215412519057455254952610354030

6001215412519067465264962610354030

7001215412519077475274972610354030

8001215412519067465264962610354030

9001215412519096696696394210354030

100012154125190106610661063104210354030

120012154125190126612661263124210354030

140012154125190150014761475145410354030

150012154530220160215761574153620454040

160012154530220171516911667164920454040

180012154530220191516911667164920454040

200012154530220213521112107206920454040

220012154530220233523112307226920454040

240012154540220253625122506246920454040

260012154540220273627122706266920454040

280012154545220293629122907286920454040

300012154545200316631613156311220454040

4竹復管任一截面的管壁平均厚度應符合表3.1.2-4的規(guī)定，其中

最小管壁厚度不應小于設計厚度的90%,內襯層的厚度不應小于

1.2mmo

表3.1.2-4竹復管設計壁厚

單位(mm)

公稱內徑環(huán)剛度公稱壓力(MPa)

2

(mm)(N/m)0.20.40.60.81.01.21.41.6

50005556一一一一

150

10000666678910

50006667—一一一

200

1000088889101113

50008889一一一—

250

100001010101010121415

500099910一一一一

300

100001111111112141618

9

續(xù)表3.1.2-4竹復管設計壁厚

單位(mm)

公稱內徑環(huán)剛度公稱壓力(MPa)

2

(mm)(N/m)0.20.40.60.81.01.21.41.6

500012121214一一一一

400

100001515151516161921

500015151517一一一一

500

100001919191920202124

500018181820一一一一

600

100002222222224242427

500020202023————

700

100002626262628282830

5(X)023232326—一—一

800

100003030303031313236

500026262629—一—一

900

100003333333335353742

500029292931————

1000

100003737373738384247

500035353537————

1200

100004444444445454753

500041414143————

1400

100005252525252525258

500044444445一一一一

1500

100005555555555556169

500046464648—一一一

1600

10000595959595959——

500052525253一一一一

1800

10000666666666666——

500058585859一一一一

2000

10000737373737373——

500064646464一一—一

2200

10000818181818181——

500070707070一一—一

2400

1000088888888————

500075757576一一—一

2600

1000095959595一———

5000818181—————

2800

10000103103103一一一一一

5000878787—————

3000

10000110110110一一一一—

5環(huán)剛度超過10000N/m2的竹復管壁厚，根據(jù)工況具體設計。

10

6竹復管端面垂直度應符合表3.L2-5的規(guī)定。

表3.1.2-5竹復管端面垂直度偏差

單位（mm）

公稱內徑DN管端面垂直度偏差

DN<6004

600<DN<10006

>10008

7竹復管口圓度偏差不應大于5d%o,且不應大于15mm。

3.1.3管壁由內襯層、結構層和表面層組成；各層厚度及其樹脂的不

可溶分含量應符合有關產(chǎn)品標準要求。

3.1.4管材初始環(huán)剛度不應小于相應的等級值。

3.1.5管材短時失效水壓不應小于其公稱壓力的3倍。

3.1.6管材與管材、管材與管件連接后應做系統(tǒng)適用性試驗，管體及

連接部位應無滲漏。

3.1.7應根據(jù)管材和管件類型選擇可靠的連接方式，管道連接部位的

各項物理力學性能不得小于所連接管材的相應性能。

3.1.8竹復管的選型分類，應符合表3.1.8的規(guī)定。

表3.1.8竹復合管選型分類表

名

分類型號示例

稱

竹普通BWCPi-DNXXX-XX

纏(BWCPi)MPa-XXXXN/m2例如：公稱內徑為600mm公稱壓力

繞食品級BWCP2-DNXXX-XX為0.6MPa,環(huán)剛度為5000N/m2的普

復2通型管道標記

(BWCP2)MPa-XXXXN/m

合耐腐蝕BWCP3-DNXXX-XX為:BWCPi-DN600-0.6MPa-5000N/m2

管2

(BWCP3)MPa-XXXXN/m

3.2管件

3.2.1竹復管的法蘭、三通、彎頭、異徑管及束節(jié)的力學性能不應小

于管材相應性能。

11

3.2.2竹復管若采用活套法蘭連接，由鋼制法蘭和竹復合凸臺構成的

法蘭連接應符合下列規(guī)定：

1如圖3.2.2所示，法蘭的連接尺寸應符合《帶頸瓶焊鋼制管法蘭》

GB/T9116的規(guī)定，材質為A3鋼，法蘭厚度應符合表3.2.2-1的規(guī)定。

表322-1法蘭的厚度

單位（mm）

公稱內徑法蘭的厚度

DN0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa

150891420

2009111724

2509152030

30012152436

35014182741

40015213247

45017233553

50018263959

60023304771

70026355481

80029396093

900324468104

1000334774114

1200415689137

16005172116一

12

續(xù)表3.2.2J法蘭的厚度

單位(mm)

公稱內徑法蘭的厚度

DN0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa

20006289141—

22006896155一

240074105一一

260080114一—

280084122一—

300090129——

2竹纏繞復合凸臺的厚度應符合表3.2.2-2的規(guī)定。

表322-2竹纏繞復合凸臺的厚度

單位(mm)

公稱內徑竹纏繞復合凸臺的厚度

DN0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa

1505111828

2005132134

2506152540

3007172844

3508203352

4009223658

45010244064

50011264470

60013315182

70015366096

800174066106

900184474118

10002049——

12002356一一

140014355893

1600163762100

1800174067107

2000184371一

2200204880—

2400214982—

2600215185一

2800225287—

3000235591—

13

3竹纏繞復合凸臺的外徑應不大于鋼制法蘭的密封面直徑。

4注膠口的直徑為lOmmo

5裝膠槽橫截面圓的半徑為竹復管壁厚的1/4o

6法蘭密封面對竹復管中心線的垂直度偏差應小于1/2。

7法蘭密封面的平面度偏差，管徑不大于450mm時為1.0mm,管

徑大于450mm時為2.0mm,法蘭密封面應具有與竹復管內襯層相同

材質的耐蝕層。

3.2.3彎頭的尺寸、角度及曲率半徑取值應符合下列規(guī)定：

1彎頭的公稱內徑與相應竹復管公稱內徑一致。彎頭在插口處的直

徑偏差應符合表3.1.2-1的偏差要求。

2竹復管彎頭的角度值為90。、60。和45。。如果接頭處為法蘭連接，

則彎頭部分實際改變的方向角的允許偏差為0.5。；如果是其它類型則

為1.0°o典型的接縫彎頭如圖3.2.3所示。

“—彎頭角度，指彎頭部分軸線的偏轉角；Lb——主體長度；L鋪設長度；Li一插入

長度；R——曲率半徑

14

3彎頭的曲率半徑R不應小于管道系統(tǒng)中彎頭所連接的管道的公

稱內徑，宜為1.5DN。90。彎頭的部件數(shù)為4,彎頭接縫數(shù)為3,60°

和45。彎頭的部件數(shù)為3,彎頭接縫數(shù)為2。

4彎頭各部件應有足夠的長度,并使外部的增強材料能夠粘接固定。

彎頭各部件的切口不得裸露，應包裹厚度大于1.5mm的樹脂膠泥；

所有接縫的縫口應填滿樹脂膠泥后方可進行粘接加固。

5彎頭構件的最小主體長度同應符合表323的規(guī)定，或采用購買

者與制造商之間的約定值。

表3.2.3彎頭構件的最小主體長度Lb

單位(mm)

最小主體長度L

公稱內徑DNb

90°60°45°

150230135100

200305180130

250360220160

300455265190

350530310225

400605350255

450680395285

500755440315

600905525380

7001055615440

8001205700505

9001355785565

10001505875670

120018051050750

1400190512001025

1600220513501150

1800240515001300

2000265017501450

2400305021001575

2600330022501625

2800350524001750

3000375035501925

15

3.2.4T型三通公稱內徑、直徑偏差、角度取值應符合下列規(guī)定：

1三通的公稱尺寸是管道系統(tǒng)中三通所連接的直管的公稱內徑。

2在插口位置的三通內徑尺寸和偏差應符合表3.1.2-1的要求。

3當采用法蘭接頭時，三通角度的允許角度偏差為±0.5。；當采用

其他接頭類型時，三通角度的允許角度偏差為±1。。

4T型三通的最小主體長度耳不得小于表324所給出的最小值。

其它形式三通由購買者與制造商之間協(xié)商確定。

表324T型三通的最小主體長度Lb

單位(mm)

公稱內徑公稱內徑

(DN)Lh(DN)Lh

15029010001220

20036012001420

25043014001620

30051016001620

35054018002020

40055020002220

45065022002420

50070024002620

60080026002820

70090028003020

800100030003220

9001120一一

5T型三通的支管長度(見圖324)應取主體長度的65%。

(a)等徑T型三通(b)不等徑T型三通

圖324典型的三通

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a——三通角度;B——三通支管鋪設長度;Bb—三通支管長度;B,—三通支管連接長度；

L——鋪設長度；Lb—主體長度；Li三通主管連接長度

6對于包含一個插口和一個承口的三通，其主管的鋪設長度L等

于主體長度。加上插口處的插入長度（見圖324）；對于雙插口的

三通，其主管的鋪設長度L等于主體長度同加上兩倍的插入深度Lio

主體長度和支管長度的允許偏差為±25mm和鋪設長度的±1%中的較

大者。

3.2.5異徑管的尺寸應符合下列規(guī)定：

1異徑管的公稱尺寸。和。2,應與其所連接的直管的公稱尺寸相

同（見圖325）。異徑管在插口處直徑的容許偏差應符合表3.1.2-1

的要求。

2竹復管異徑管尺寸應符合表325的規(guī)定，異徑管的壁厚可按與

大端相應的彎頭或三通壁厚度確定。

表3.2.5竹復管異徑管尺寸

單位（mm）

公稱內徑大端面至小直管段長度公稱內徑大端面至小直管段長度

D?*D]端面長度LH端面長度LH

350*3004003001200*1000850370

400*3004503001400*1200950370

400*3504503001600*1200950450

450*3505003001600/p>

450*4005003001800/p>

500*4005503001800*16001100450

500*4505503002000*16001100450

600*4506003002000/p>

600*5006003002200/p>

700*5006503702200*20001300450

700*6006503702400*22001300450

800*6007003702600*22001400450

800*7007003702600*24001400540

900*7007503702600*24001500540

900*8007503702800*26001500540

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續(xù)表3.2.5竹復管異徑管尺寸

單位（mm）

公稱內徑大端面至小直管段長度公稱內徑大端面至小直管段長度

。2*功端面長度￡H。2*5端面長度LH

1000*8008003703000*26001600540

1000*9008003703000*28001600540

1200*900850370———

圖3.2.5同心異徑管

3.2.6束節(jié)的剖面圖如圖326所示,用于壓力管道的束節(jié)最小長度應

符合表326的規(guī)定，O型圈的技術要求見附錄A。

表326內壓下束節(jié)的最小長度

單位（mm）

公稱內徑DN內壓下束節(jié)的最小長度公稱內徑DN內壓下束節(jié)的最小長度

1504781000820

2005641200820

2505641400872

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續(xù)表326內壓下束節(jié)的最小長度

單位（mm）

公稱內徑DN內壓下束節(jié)的最小長度公稱內