B區(qū)地下室施工方案

/湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目B區(qū)地下室施工方案（方案編號(hào)：CSCEC2B-XTWD-050）編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)建筑第二工程局有限公司湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)總承包項(xiàng)目部二〇一四年目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1.編制說(shuō)明 12.工程概況 13.總體施工部署 23.1施工區(qū)域劃分 23.2施工準(zhǔn)備 24.主要施工方案 64.1測(cè)量施工方案 64.2土方開(kāi)挖方案 124.3人工挖孔樁施工方案 124.4墊層施工方案 124.5鋼筋施工方案 144.6模板施工方案 444.7混凝土施工方案 654.8腳手架施工方案 904.9防水工程施工方案 985.質(zhì)量目標(biāo)及保證措 985.1建筑防滲漏及防水配合 985.2防止質(zhì)量通病的措施 1005.3地下停車場(chǎng)、地下室防滲防裂措施 1056.安全文明施工措施 1136.1安全施工措施 1146.2安全防護(hù) 1176.3.現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi) 1216.4安全對(duì)工期的保證 1236.5文明施工措施 1231.編制說(shuō)明1.1．目的設(shè)計(jì)是前提、材料是保證、施工是關(guān)鍵。本方案用于指導(dǎo)湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)工程基礎(chǔ)施工工作，以保證基礎(chǔ)施工安全、有序、高效的完成。1.2．編制依據(jù)1.2.1施工組織設(shè)計(jì)《湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)》1.2.2圖紙2014年3月24日收到的《湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)總平面圖》（WJ-2014-001(總方)-1）4月14日收到的S1/S4金街底板施工圖；4月23日和搜到的S1/S4頂板施工圖；1.2.3、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2010）扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）1.1.3、集團(tuán)公司管理手冊(cè)、管理文件等。2.工程概況湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項(xiàng)目分為A、B兩個(gè)地塊，A地塊主要為住商業(yè)、甲級(jí)寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集購(gòu)物、休閑、娛樂(lè)、餐飲、商務(wù)、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地256畝，總建筑面積88.6萬(wàn)m2，其中地上71.73萬(wàn)m2，地下16.7萬(wàn)m2。其中的B地塊占地面積為102233.63平方米，總建筑面積為573870.64平方米;住宅部分住宅部分由A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)組成。地上建筑面積48.39萬(wàn)m2，地下建筑面積8.99萬(wàn)m2B地塊工程地上三十三層，地下一層?？拐鹪O(shè)防烈度為6度,設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，本結(jié)構(gòu)主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，抗震等級(jí)三級(jí)；建筑物場(chǎng)地土類型為中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類;本建筑屬一類建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高63.050m。地下室抗浮水位絕對(duì)標(biāo)高為60.000m。地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí),基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)?；炷?地下室底板、外墻、基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)混凝土為C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，墊層為C15素混凝土。3.總體施工部署3.1施工區(qū)域劃分根據(jù)地下室設(shè)計(jì)圖紙，施工區(qū)域的劃分以后澆帶為界，B區(qū)塊共劃分為16塊施工區(qū)域。見(jiàn)：附圖3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）、熟悉及會(huì)審圖紙：根據(jù)招標(biāo)方提供的圖紙，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問(wèn)題，并在開(kāi)工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好會(huì)審記錄。（2）、原始資料調(diào)查分析：通過(guò)對(duì)地區(qū)的氣象、現(xiàn)場(chǎng)周圍情況、建材市場(chǎng)供應(yīng)狀況調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。（3）、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料的需用量及主要施工機(jī)械臺(tái)班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動(dòng)定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對(duì)比。（4）、編制施工組織設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及本單位情況，采取行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量?jī)?yōu)、工期短、無(wú)重大安全事故。（5）、分別做好技術(shù)和安全交底工作，實(shí)行層層交底，并將書面交底存檔。3.2.2．物資準(zhǔn)備（1）、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并確定倉(cāng)庫(kù)堆放的面積和地點(diǎn)。（2）、定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源，安排好運(yùn)輸車輛。（3）、做試驗(yàn)：各種材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做安定性試驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)試，防水材料必須復(fù)試；石料和砂在施工現(xiàn)場(chǎng)做含泥量、針片狀顆粒含量測(cè)定，不合格材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)使用。（4）、進(jìn)場(chǎng)把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場(chǎng)堆放，除點(diǎn)數(shù)、檢尺、過(guò)磅外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。（5）、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃。設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率用途挖掘機(jī)1.2m310臺(tái)土方開(kāi)挖自缷車10m330臺(tái)回填、上料振動(dòng)打夯機(jī)10臺(tái)土方回填電焊機(jī)10臺(tái)鋼筋焊接鋼筋斷料機(jī)10臺(tái)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)10臺(tái)鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)4臺(tái)鋼筋加工鋸木機(jī)10臺(tái)木工加工插式振動(dòng)棒4條砼振動(dòng)平板振動(dòng)器2臺(tái)樓板振動(dòng)塔吊TC561028臺(tái)垂直及水平運(yùn)輸3.2.3組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.2.3.1組織機(jī)構(gòu)由于地下室積廣、工程量大，工期緊迫，我部根據(jù)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)實(shí)際情況，針對(duì)地下室工程，設(shè)立施工管理機(jī)構(gòu)，施工管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)技術(shù)總負(fù)責(zé)、施工總負(fù)責(zé)、質(zhì)檢員、安全員、施工員、材料員、資料員、保管員等，各司其責(zé)，嚴(yán)密組織，科學(xué)管理。組織機(jī)構(gòu)架圖管理團(tuán)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)人員配備及聯(lián)系方式序號(hào)職務(wù)姓名人數(shù)主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式1項(xiàng)目經(jīng)理陳曉12生產(chǎn)經(jīng)理張國(guó)偉13項(xiàng)目總工任吉紅14技術(shù)員馬虔/吳建波/蔣思良35現(xiàn)場(chǎng)施工員張亮紅/王金洲/張勇36測(cè)量管理員彭建偉/危遠(yuǎn)鵬27混凝土工長(zhǎng)魯浩/盧堯28工長(zhǎng)（水、電）金鑫/鄧均29資料員陳正洪/馮凡/梁珍310安全員黃勇/徐偉明/劉躍明311質(zhì)檢員（土建、水、電）敬春良/李艷明/高世杰312實(shí)驗(yàn)員田順云13.2.3.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班子。（2）做好職工入場(chǎng)教育工作，按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，分別組織各工種工人分批進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)行安全，防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。（3）對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，無(wú)上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。（4）本地下室工程主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃挖樁班350人、木工班300人，鋼筋班150人，砼班60人，水電班20人，防水班30人，雜工班30人，共940人。4.主要施工方案施工程序：在先地下后地上，先主體后裝飾的大原則和工序搭接緊湊合理，施工節(jié)拍力求流暢的前提下，將實(shí)行水平分段流水作業(yè)、空間立體交叉施工。基礎(chǔ)以上按棟和后澆帶分區(qū)組織流水施工4.1測(cè)量施工方案本工程測(cè)量控制面積大，結(jié)構(gòu)平面與高程變化大，專業(yè)工程施工單位多，設(shè)備安裝測(cè)量精度要求高。測(cè)量控制在工程技術(shù)質(zhì)量管理中極為重要。根據(jù)業(yè)主提供控制點(diǎn)的坐標(biāo)值和高程值及現(xiàn)場(chǎng)情況，埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工控制點(diǎn)，外業(yè)測(cè)量成果合乎要求后進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差處理。項(xiàng)目部成立測(cè)量小組，負(fù)責(zé)放線及復(fù)驗(yàn)工作,并交付監(jiān)理工程師驗(yàn)收。場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立：4.1.1.場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：（1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；（2）布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖，基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；（3）選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；（4）樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記；控制樁位采用埋石法，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，防止被施工機(jī)具車輛碰壓，見(jiàn)圖4.1.1-14.1.2、場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)：首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)另租用一臺(tái)高精度全站儀測(cè)角中誤差±5″，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/40000進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。4.1.3、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)：本控制網(wǎng)按I級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)，測(cè)角中誤差±5″，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/40000，相臨兩點(diǎn)間距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測(cè)設(shè)主軸線交點(diǎn)，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級(jí)平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)），為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1米或軸線。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)見(jiàn)圖高程控制網(wǎng)的建立：（1）、高程控制網(wǎng)的布設(shè)1）為保證建筑物豎向施工的精度要求,在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個(gè)）)，采用0.3mm級(jí)精度的DS3-ZD自動(dòng)整平水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程豎向控制點(diǎn)（通常是±0.00），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。3）在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3-6個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永性水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。4）場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距建筑物應(yīng)大于25米，距離肥槽回填土上口外邊線應(yīng)不小于15米。（2）、高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求：1）高程控制網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)、水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表：表4.1.3-1等級(jí)高差全中誤差（mm/km）路線長(zhǎng)度（KM）儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等6≤50DS2雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度（KM）2）水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：表4.1.3-2等級(jí)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度前后視較差（M）前后視累積差（M）最低地面高度（M）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測(cè)較差三等DS375M360.32.0mm3.0mm（3）、軸線控制樁的校測(cè)：1)在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。2)采用測(cè)量精度2″級(jí)、測(cè)距精度2mm+3pmm的經(jīng)緯儀，根據(jù)首級(jí)控制進(jìn)行校測(cè)。校測(cè)無(wú)誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對(duì)其承重的樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)，符合樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求方可進(jìn)行下步工作，否則應(yīng)將檢測(cè)結(jié)果報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及監(jiān)理單位確認(rèn)。（4）、軸線投測(cè)方法：1）±0.00以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來(lái)傳遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)±3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)±2mm。由于本工程地下室面積較大，各樓座布置直接影響到測(cè)量通視，擬在基礎(chǔ)施工階段用全站儀將控制點(diǎn)投測(cè)到基礎(chǔ)底板上，每一施工段上軸線控制點(diǎn)不得少于3個(gè)點(diǎn)，底板以上結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法使用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行各施工段的軸線控制和投測(cè)，待首層樓板施工完成后將控制點(diǎn)移至首層樓板上，便于±0.000以上結(jié)構(gòu)施工2）首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開(kāi)挖平面圖，測(cè)放出基槽開(kāi)挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開(kāi)挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀分別投測(cè)出基槽邊線泵井控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開(kāi)挖。3）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)過(guò)整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線，并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口位置。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中、上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò)4mm。對(duì)電梯井位的平面控制，在測(cè)量放線中是一個(gè)該注意的問(wèn)題，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條，確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術(shù)要求如下表：施工測(cè)量允許誤差表4.1.3-2建筑物結(jié)構(gòu)特征測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差測(cè)站測(cè)定高差中誤差（mm）起始與施工測(cè)定高程中誤差（mm）豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差（mm）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高度（100m）以內(nèi)1/2000051644）在施工過(guò)程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測(cè)出建筑0.5米線或結(jié)構(gòu)0.5米線。（0.5米線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定）以供下道工序的使用。5）當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。6）基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下：L〈30m，允許偏差±5mm（7）±0.00以下的結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1）高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2）±0.00以下標(biāo)高的施測(cè)為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔吊或護(hù)坡樁的立面位置，根據(jù)基坑情況。設(shè)置在護(hù)坡樁側(cè)面，所標(biāo)部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便施工中使用。3）待模板支好檢查無(wú)誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線。拆模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。4.2土方開(kāi)挖方案(詳細(xì)專項(xiàng)方案)4.3人工挖孔樁施工方案（詳專項(xiàng)方案）4.4墊層施工方案4.4.1操作工藝：測(cè)量放線→承臺(tái)及底板土方開(kāi)挖→破樁頭→墊層→防水層→保護(hù)層→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)4.4.2主要施工方法(1)墊層:（詳4.6混凝土施工）墊層施工必須在基層土方整平(或回填夯實(shí)平整)后進(jìn)行。本工程墊層面積達(dá)8.9萬(wàn)m2左右。按照?qǐng)D紙留置的后澆帶進(jìn)行澆筑，澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行操作。墊層施工階段作業(yè)面大，混凝土厚度小，為加快澆筑進(jìn)度，由汽車泵進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑前須經(jīng)過(guò)開(kāi)盤鑒定，原材料材質(zhì)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。基底高程及厚度控制標(biāo)記需事先測(cè)設(shè)標(biāo)定，為保證混凝土墊層的頂面標(biāo)高及平整度，邊線以及集水坑的位置、標(biāo)高，澆筑前先做好標(biāo)高塔餅，塔餅間距3m，澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土高度。并在墊層上表面標(biāo)高+100mm處拉通線進(jìn)行墊層標(biāo)高控制周邊采用50×100木枋作模板背枋。墊層采用普通C15商品砼，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)汽車泵配合人力進(jìn)行澆筑，采用平板式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土振搗，利用3m刮杠刮平，木抹搓平?；炷翂汗夂笠⒁夥乐共忍せ炷帘砻鎵|層混凝土終凝后，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。防止人為踐踏破壞混凝土表面，應(yīng)保證其表面質(zhì)量符合相關(guān)要求，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后（上人后不留腳?。┎趴缮先诵凶?。(2）混凝土胎模（詳4.5模板施工）在墊層面上彈出胎模內(nèi)側(cè)控制線，必須滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)實(shí)際情況，部分承臺(tái)或獨(dú)立基礎(chǔ)、集水井、地梁的側(cè)模將采用C15混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，考慮防水保護(hù)層，承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、集水井、地梁的內(nèi)口尺寸每邊放大40mm。示意圖如下：圖4.4.2-1(3）破樁頭根據(jù)測(cè)量員提供的標(biāo)高，在圍繞樁身周圍作一道平線標(biāo)記，或在基坑作一基準(zhǔn)標(biāo)高樁做為施工破除控制點(diǎn)。樁頭采用壓縮機(jī)風(fēng)敲配合人工進(jìn)行破除。破除作業(yè)前，項(xiàng)目部管理人員必須對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，破除時(shí)對(duì)鋼筋籠主筋、聲測(cè)管、鉆芯導(dǎo)管應(yīng)做好保護(hù)，嚴(yán)禁損傷或損壞鋼筋、聲測(cè)管、鉆芯導(dǎo)管而引起后續(xù)不必要的麻煩。樁頭破除作業(yè)時(shí)，必須要把樁頭的浮漿層破除,樁頭浮槳高度，干孔0.5米，水下后混凝土0.8米；對(duì)于部分低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的灌注樁，施工作業(yè)人員須報(bào)告項(xiàng)目管理人員，待項(xiàng)目部管理人員做出決定后再進(jìn)行作業(yè)。部分浮漿層厚度大的灌注樁，破除時(shí)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須立即報(bào)告項(xiàng)目部管理人員，由項(xiàng)目部做出決定后再進(jìn)行處理。嚴(yán)禁作業(yè)人員私自無(wú)視樁頂標(biāo)高進(jìn)行破除。(4）防水層（詳4.8防水施工）墊層施工完畢后，作20㎜厚1:2水泥砂漿找平層，地下室找平層施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50208－2011《地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。且陰陽(yáng)角處應(yīng)做半徑不小于50mm的圓弧并壓光。對(duì)集水井、承臺(tái)井、電梯井等所有陰陽(yáng)角部位，找平層在陰陽(yáng)角處均應(yīng)做成R角。基層應(yīng)干燥，含水率宜小于9%；鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥。防水層施工前，基層應(yīng)平整、清理干凈、無(wú)積水并表面干燥。如工期緊，防水層施工前應(yīng)涂刷處理劑。4.5鋼筋施工方案本工程采用鋼筋混凝土底板，底板厚500/400㎜、承臺(tái)為1200㎜、1000mm電梯井坑為1900㎜。4.5.1．主要施工方法4.5.1.1.鋼筋檢驗(yàn)（1）由于本工程基礎(chǔ)鋼筋用量較大，鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按進(jìn)度計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，鋼筋下墊混凝土墩，離地不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（3）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。（4）同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。（5）以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。4.5.1.2鋼筋的接頭要求（1）現(xiàn)澆樓板，地下室抗水底板中（除圖中注明外）受力鋼筋采用綁扎搭接，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表，且不小于300。次梁、板、地下室側(cè)墻縱筋搭接長(zhǎng)度L1見(jiàn)表4.5.1-1鋼筋搭接接頭百分率（%）L1=§La≤251.2La501.4La1001.6La注：L1算式中的d為搭接鋼筋中的小直徑（2）地下室底板鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不超過(guò)50%。（3）地下室側(cè)墻、水池墻豎筋，墻柱大于等于14至20的鋼筋采用電渣壓力焊，大于等于22以上的采用直螺紋接頭d<14者可采用搭接接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋焊接或機(jī)械接頭面積百分率不超過(guò)50%,搭接接頭百分率不大于25%。側(cè)墻、水池臨土（水）面一側(cè)的豎筋接頭位置在層高的1/3中部范圍、水平筋在柱距的中部1/3范圍。背土（水）面一側(cè)的豎筋接頭位置在樓層處，水平筋在柱范圍。（4）次梁縱向受力鋼筋應(yīng)盡量利用自然長(zhǎng)度。當(dāng)需連接時(shí)，詳圖中注明者外其形式為：水平向梁板大于等于18以上的采用直螺紋接頭，d<16者采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度見(jiàn)表2.同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%，焊接或機(jī)械連接接頭面積百分率不大于50%。（5）框架梁中縱向鋼筋接頭處詳圖中注明者外，采用機(jī)械連接或焊接，當(dāng)直徑水平向梁大于等于18以上的采用直螺紋接頭，d<16者采用綁扎搭接。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不超過(guò)50%。（6）本工程框架柱的縱向鋼筋柱大于等于14至20的鋼筋采用電渣壓力焊，大于等于22以上的采用直螺紋接頭d<14者可采用搭接接頭，連接構(gòu)造見(jiàn)11G101-1圖集中三級(jí)抗震等級(jí)（以圖紙為準(zhǔn)）有關(guān)規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開(kāi)柱端箍筋加密區(qū)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不超過(guò)50%。（7）剪力墻的約束邊緣構(gòu)件，構(gòu)造邊緣構(gòu)件，暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接詳11G101-1中三級(jí)抗震等級(jí)（以圖紙為準(zhǔn)）有關(guān)規(guī)定。（8）剪力墻豎向分布筋連接詳11G101-1中一、二級(jí)抗震等級(jí)（以圖紙為準(zhǔn)）構(gòu)造規(guī)定。水平筋連接詳11G101-1中有關(guān)構(gòu)造規(guī)定。（9）鋼筋連接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為較大直徑)且不小500mm。機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d(d為較大直徑)。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L1。（10）次梁、框架梁上部跨中架立鋼筋搭接長(zhǎng)度L1（見(jiàn)上表）。（11）凡鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距應(yīng)不大于100，且不大于5d(d為搭接鋼筋較小者)。（12）梁上部鋼筋接頭位置應(yīng)11G101-系列的有關(guān)規(guī)定及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（13）機(jī)械連接和焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.1.3鋼筋加工（1）加工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。并確定彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。（2）鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)提前試機(jī)，按照本機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可大批量進(jìn)行。盤條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于4%。并在伸料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地做好標(biāo)記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢技術(shù)部。鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應(yīng)清除干凈?？刹捎娩摻z刷、砂盤進(jìn)行人工清除，若有成批量原材料，銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過(guò)試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。（3）鋼筋切斷采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等施工采用無(wú)齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說(shuō)明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留5mm左右；鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長(zhǎng)料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長(zhǎng)料；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。（4）鋼筋彎曲一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度為3d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍；一級(jí)135度彎折時(shí)平直部分為10d。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開(kāi)始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表要求：鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)表4.5.1-2彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和軸心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。（6）箍筋加工箍筋彎鉤的彎折角度保證135°,彎鉤平直部分長(zhǎng)度應(yīng)為箍筋的10d，彎鉤平整不扭撓起平直段相互平行長(zhǎng)短一致如以下施工示意圖：圖4.5.1-1頂模板鋼筋撐棍長(zhǎng)度為墻體厚度－2mm,用無(wú)齒鋸下料,不得有飛邊、毛刺，保證其長(zhǎng)度準(zhǔn)確。（加工示意圖如下）：圖4.5.1-2定距框的制作頂模板鋼筋在焊接前必須準(zhǔn)確計(jì)算出縱向鋼筋的位置。如:墻體豎向梯子筋的頂模板鋼筋外露尺寸為墻體水平筋直徑+水平鋼筋保護(hù)層－1mm.(鋼筋的保護(hù)層隨地上、地下混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工作環(huán)境的變化而變化)。其主要用于控制砼斷面尺寸，控制鋼筋的保護(hù)層，控制鋼筋的排距，控制水平筋間距，可代替墻體豎向鋼筋但要比設(shè)計(jì)直徑大的規(guī)格。豎向梯各筋起步筋距地30-50mm。定距框的焊接必須符合規(guī)范要求,必須先制作模具，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后方可大量加工。在頂模板鋼筋撐棍的端部涂刷防銹漆,且不能污染到其它部位。地下室外墻頂棍中間加焊止水環(huán)。水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置。如圖所示：圖4.5.1-3框架柱模板上口設(shè)置內(nèi)外定位箍筋框，控制鋼筋位移。如圖所示<內(nèi)控式>d+4mmd+4mm圖4.5.1-4注：外控式與內(nèi)控式相反4.5.1.4.鋼筋加工要求注意以下問(wèn)題：鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的冷拉:通常只對(duì)Φ6.5、Φ8的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉鋼筋的驗(yàn)收應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由不大于20t的同級(jí)別、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表：表4.1.5-2項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)為5d，對(duì)有抗震要求的不少于10d。如下圖所示：箍筋加工尺寸示意圖圖4.5.1-5箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下圖）。圖4.5.1-64.5.1.5成品鋼筋碼放根據(jù)施工總體安排，為有利進(jìn)場(chǎng)材料的合理利用，避免料場(chǎng)內(nèi)部不必要的抬、搬等操作，將鋼筋料場(chǎng)分四個(gè)部分：鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品堆放區(qū)。本工程施大面積較大、場(chǎng)地狹小、施工班組多，現(xiàn)場(chǎng)加工困難。半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，分類存放，標(biāo)識(shí)明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積壓、生銹和占用場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，做30cm高混凝土臺(tái)面，防止鋼筋污染；鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌；分層堆放高度不得超過(guò)1.2米，層與層之間墊方木。半成品鋼筋設(shè)置標(biāo)牌，要說(shuō)明鋼筋種類、使用部位、加工簡(jiǎn)圖、數(shù)量等。吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證施工人員能順利辯別。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放及標(biāo)識(shí)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專人分類、發(fā)料。現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標(biāo)識(shí)，以便工程施工使用。如下圖示：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放及標(biāo)識(shí)示意圖加工后的鋼筋擺放示意圖圖4.5.1-74.5.1.6場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸原材運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，塔吊配合汽車吊將原材運(yùn)至原材區(qū)，待加工成型后以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具，直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。4.5.2鋼筋機(jī)械連接本工程地下室部分基礎(chǔ)底板鋼筋大于22的鋼筋用直螺紋接頭，立面墻柱大于等于16以上的采用直螺紋接頭；水平向梁板大于等于16以上的采用直螺紋接頭，其他的接頭方式采用綁扎搭接或焊接。4.5.2.1工藝流程開(kāi)電源→鋼筋就位并夾緊→扳動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋→繼續(xù)扳動(dòng)手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類進(jìn)行堆放。圖4.5.2-1鋼筋直螺紋套絲保護(hù)4.5.2.2設(shè)備操作要點(diǎn)（1）鋼筋切頭端面與鋼筋軸線垂直，切頭采用砂輪切割鋸。（2）面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開(kāi)機(jī)后注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，由廠家住現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。（3）鋼筋加工前，切削液循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。（4）臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)要注意：設(shè)備已停止轉(zhuǎn)動(dòng)并在最后端；臺(tái)鉗在夾緊前將鋼筋頂緊擋鐵，方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。（5）扳動(dòng)機(jī)器手柄進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后方可加力向前扳動(dòng)手柄。待5～10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)松開(kāi)手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)扳動(dòng)手柄復(fù)位即可。（6）剝肋完成后，再次扳動(dòng)手柄，減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長(zhǎng)度后，漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移；刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開(kāi)，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開(kāi)始滾壓螺紋；滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度后，限位開(kāi)關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)；移開(kāi)臺(tái)鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。（7）鋼筋在被剝肋或滾絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗移動(dòng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。（8）在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。（9）鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)手工張開(kāi)，然后再進(jìn)行滾絲。4.5.2.3鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求；再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說(shuō)明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。4.5.2.4鋼筋連接（1）將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（2）鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不超過(guò)1.5P。（3）梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí)，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。（如下圖）圖4.5.2-1鋼筋直螺紋連接4.5.2.5套筒檢查驗(yàn)收（1）套筒以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10％抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果符合下表的要求，其抽檢合格率大于95％。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（2）接頭試驗(yàn)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)以500個(gè)在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在工程結(jié)構(gòu)中對(duì)每一驗(yàn)收批截取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）規(guī)定。4.5.3鋼筋安裝4.5.3.1鋼筋安裝的一般要求（1）頂板鋼筋從距墻邊5cm起開(kāi)始排設(shè).（2）墻體豎筋從距暗柱主筋邊5cm起開(kāi)始排設(shè)，墻體水平筋從距樓板上、下各5cm起開(kāi)始排設(shè)，中間部分平均分配，間距≤水平筋間距。（3）梁、暗梁箍筋由柱邊5cm起開(kāi)始排設(shè)，且入暗柱一個(gè)箍筋,距柱邊5cm。（注：頂層全入）（4）鋼筋排設(shè)時(shí)必須錯(cuò)開(kāi)，保證鋼筋間凈距≥25mm，且≥鋼筋直徑d。如:墻體水平筋與暗柱箍筋在排設(shè)時(shí),就須考慮錯(cuò)開(kāi),連梁、暗柱、墻筋的排設(shè)如下施工示意圖：圖4.5.3-1（5）鋼筋綁扎要點(diǎn)：1）鋼筋綁扎前必須做好七項(xiàng)工作①接縫表面浮漿薄弱層剔鑿清理、使表面全部露出石子。②、鋼筋表面浮漿清理。③、彈墻體外皮線、模板外控制線、門窗洞口線。④、檢查鋼筋偏移⑤、按1：6調(diào)正。⑥、檢查接頭錯(cuò)開(kāi)高度、接頭的長(zhǎng)度、接頭的百分比⑦、檢查接頭質(zhì)量，接頭焊渣清理情況。鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在搭接處的中心和兩端分別用鐵絲扎牢。2）鋼筋彎鉤的朝向必須正確。（如下圖）：圖4.5.3-23）綁扎不得有缺扣、松扣、順扣的現(xiàn)象，保證綁扣尾絲必須朝向鋼筋骨架內(nèi)彎曲。4）墊塊的厚度必須保證制作準(zhǔn)確，且必須綁扎牢固，制作墊塊應(yīng)使用1：1或1：1.5水泥砂漿制作（根據(jù)時(shí)間、部位要求具體確定配比）。詳見(jiàn)工程概況中保護(hù)層厚度表，也可買塑料墊塊，比較方便，基礎(chǔ)底板由于鋼筋量大，可用大理石墊塊。底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，施工時(shí)采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿制作成墊塊，并以800mm間距呈梅花形布置。圖4.5.3-3地下室頂板鋼筋墊塊4.5.3.2地下室筏板鋼筋綁扎：（1）工藝流程墊層面清理彈線→擺放板底下鐵及暗梁鋼筋→鋼筋連接→擺放板底上鐵及暗梁鋼筋→鋼筋連接→放置墊塊→進(jìn)行機(jī)電管線安裝施工→放置馬凳鐵→擺放板頂下鐵→鋼筋連接→擺放頂板上鐵→鋼筋連接→墻、暗柱插筋→綁扎后清理。（2）綁扎工藝1）清理基層面，在基層面上彈出墻體位置線，做好明顯標(biāo)記。同時(shí)彈出底板鋼筋間距分格線。根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用22?；馃z綁牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣呈八字形扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤豎直朝上，上層鋼筋的彎鉤豎直朝下，不得倒向一邊傾斜。2）根據(jù)底板上鋼筋的間距分格線綁扎下層鋼筋。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁寸扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。如下圖所示：圖4.5.3-4鋼筋間距3）鋼筋接頭方式：底板鋼筋主要采用直螺紋連接及綁扎搭接，本工程筏板基礎(chǔ)采用直螺紋接頭方式，直螺紋結(jié)束后分型號(hào)按規(guī)范截取試件送檢。4）機(jī)電管線安裝施工完后擺放40mm細(xì)石砼墊塊或大理石，且墊塊混凝土與底板混凝土強(qiáng)度相同，間距800mm梅花型。墊塊擺完后擺放馬凳鐵（≥Φ16），馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且增加墊塊在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋。圖4.5.3-4筏底板鋼筋圖4.5.3-55）板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。本工程基礎(chǔ)底板人防部分按圖設(shè)置掛鉤。6）按標(biāo)高控制底板厚度，鋼筋綁扎時(shí)要注意在綁扎下層鋼筋時(shí)，扎頭向上，在綁扎上層時(shí)，扎頭向下，并及時(shí)將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。7）底板、梁的鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的內(nèi)、外墻、暗柱位置線進(jìn)行插筋，并與底板、梁鋼筋綁扎牢固。8）綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣。9）箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，所有綁絲頭要求在綁扎時(shí)絲頭朝向梁內(nèi)。10）梁端的第一個(gè)箍筋設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。11）墻體、暗柱插筋綁扎：為保證暗柱主筋垂直不偏位，還需在底板內(nèi)綁扎間距500且不少于兩個(gè)箍筋，距底板面50mm處綁扎箍筋，在上網(wǎng)面500mm處在綁扎箍筋，及定距框。墻插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在500mm高處采用間距固定框?qū)︿摻钸M(jìn)行間距和排距的雙面控制固定。地下室外墻雙排插筋綁扎完畢后，為保證墻體插筋不發(fā)生位移，綁扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定，梯子筋可周轉(zhuǎn)使用。4.5.4地下室墻體鋼筋綁扎4.5.4.1工藝流程板厚以施工圖為準(zhǔn),本工程高層板厚為1600修整墻、暗柱預(yù)留鋼筋、清理鋼筋表面水泥漿→施工縫剔鑿清理→暗柱鋼筋焊接→根據(jù)皮數(shù)桿套箍筋→綁扎箍筋→墻體豎向筋接長(zhǎng)→立豎向梯型定位鋼筋吊垂直→綁上、中、下三根水平鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁扎橫、縱向鋼筋→保護(hù)層墊塊及拉鉤→機(jī)電安裝隱蔽→三檢→報(bào)驗(yàn)板厚以施工圖為準(zhǔn),本工程高層板厚為16004.5.4.2綁扎工藝（1）鋼筋綁扎前，進(jìn)行砼浮層剔鑿處理，以墻體根部砼被剔鑿到露出石子為標(biāo)準(zhǔn)。（2）根據(jù)墻體、暗柱軸線、邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)有偏差按照1：6比例進(jìn)行校正。墻體上下層變截面時(shí)，必須在綁板筋之前將下層墻體鋼筋露出的搭接部分按1：6比例在板高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。（3）暗柱鋼筋校正后，先在距混凝土樓板面50mm處設(shè)置一道箍筋，在箍筋上50mm處設(shè)置一道鋼筋定位筋，以上每隔900mm設(shè)置一道，每層設(shè)置3道。（4）定位鋼筋固定好后，采用直螺紋進(jìn)行柱鋼筋的接長(zhǎng)見(jiàn)附圖：，（5）制做皮數(shù)桿，立在暗柱邊，控制箍筋的間距分格線。（6）從柱子頂部逐根套入箍筋，并根據(jù)畫好的間距線套一根綁一根。（7）墻體采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋的接長(zhǎng)。（8）本工程部份墻體超長(zhǎng)，尤其擋土外墻豎向筋接長(zhǎng)后，采用立豎向梯子筋，間距1800mm，用于控制水平筋截面間距。（9）豎向梯子筋立好后，在墻體中部設(shè)置一道可拆卸水平梯子筋，在墻頂以上200mm處設(shè)置一道水平梯子筋，控制豎向筋間距。水平梯子筋與豎筋進(jìn)行綁扎。模板上必須焊設(shè)置支頂措施，與水平梯子筋共同作用。（10）按墻體內(nèi)豎向梯子筋的間距控制墻體水平筋的間距。然后按墻中水平定距框控制豎向鋼筋的間距，間距劃分好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎。4.5.4.3綁扎要點(diǎn)墻體鋼筋：（1）墻筋綁扎為了使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境，外墻采用鋼管架內(nèi)墻可采用輕便工具式凳子詳見(jiàn)下圖：15001500圖4.5.4-1（2）墻體豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須滿足13G101-1要求。接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%。墻體水平鋼筋的搭接必須滿足13G101-1要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%。墻體的搭接倍數(shù)根據(jù)各層混凝土標(biāo)號(hào)確定。鋼筋搭接部位的中間及兩端用鉛絲綁扎牢固。地下二層外墻采用定位撐筋，每隔1.5米在墻體上、中、下部位設(shè)置，控制墻體保護(hù)層。每道墻仍設(shè)二個(gè)梯子筋?？刂扑浇铋g距。（3）外墻外側(cè)水平筋保護(hù)層厚度為25mm(根據(jù)圖上要求定)、內(nèi)側(cè)水平筋為15mm，采用砼墊塊和豎向梯子筋控制也可以用塑料墊塊。（4）墻體豎向和水平方向鋼筋的搭接長(zhǎng)度按13G101-1圖集要求施工。依據(jù)設(shè)計(jì)要求接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%，鋼筋搭接部位的中間及兩端用鉛絲綁扎牢固。（5）墻體鋼筋為雙層雙向鋼筋，墻體水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，鋼筋水平筋之間的拉鉤，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）墻體豎向鋼筋距暗柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)暗柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí)，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“八”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。（7）墻體鋼筋的交點(diǎn)要每點(diǎn)逐步進(jìn)行綁扎，無(wú)缺扣、漏扣、順扣。相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。（8）內(nèi)墻鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，采用水平定距框和豎向梯子筋內(nèi)外雙控。（9）墻體豎向鋼筋綁扎搭接示意圖：圖4.5.4-2（10）墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點(diǎn)水平筋示意：圖4.5.4-3圖4.5.4-44.5.5.地下室暗柱及框架柱鋼筋：4.5.5.1堅(jiān)向鋼筋安裝要求（1）墻體暗柱及框架柱主筋采用壓力焊或直螺紋接頭，墻體鋼筋采用搭接連接。見(jiàn)下圖：圖4.5.4-5柱、墻插筋錨固長(zhǎng)度與彎鉤長(zhǎng)度對(duì)照表表4.5.4-1豎向長(zhǎng)度彎鉤長(zhǎng)度a（mm）≥0.5lae12d且≥150≥0.6lae10d且≥150≥0.7lae8d且≥150≥0.8lae6d且≥150變截面柱縱筋接頭大樣：圖4.5.4-6（2）柱子主筋的鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。（3）按圖紙要求的箍筋間距（注意加密區(qū)）在柱子四角的主筋上用粉筆劃出間距刻度線，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋時(shí)保證每層疊合箍筋的疊合順序自柱根至頂全部一致，且箍筋1350彎鉤的疊合處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。同時(shí)，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)的抗震要求10d，箍筋端頭必須保證平直。（4）箍筋必須與柱主筋垂直，且箍筋開(kāi)口沿柱子轉(zhuǎn)角布置或?qū)遣贾?。?）箍筋轉(zhuǎn)角及非轉(zhuǎn)角部位必須與柱主筋每點(diǎn)綁扎牢固。（6）綁扎箍筋的鉛絲頭必須朝向柱截面內(nèi)側(cè)。（7）柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊(按＠600)的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪火機(jī)直接下料嚴(yán)禁采用斷鋼機(jī)下料。4.5.5.2框架柱鋼筋綁扎工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層預(yù)留的柱子筋上。（2）將柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接或直螺紋連接(按圖施工)。（3）在柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆畫出箍筋間距線。（4）箍筋的綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)要綁扎牢固。部分的相交點(diǎn)呈梅花交錯(cuò)綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，再綁扎牢固。4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。5）框架柱箍筋間距按圖紙要求布置，保護(hù)層厚度按圖紙要求。柱子上下兩端箍筋必須加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及13G101-1規(guī)范。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋并彎135度。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖箍筋抗震要求示意圖圖4.5.4-6柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖：圖4.5.4-7拉筋布置示意圖柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過(guò)600mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架，定位支架用鋼筋焊制?？蚣苤摻罱壭Ч疽鈭D如下圖4.5.4-7綁扎完成成果圖4.5.5.3地下室頂板、樓梯鋼筋綁扎：4.5.5.3.1頂板鋼筋綁扎：（1）工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機(jī)電管線安裝→設(shè)馬凳筋→綁上層鋼筋（2）綁扎工藝1）樓板鋼筋按設(shè)計(jì)錨固，鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為40d（分布筋），且接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%的截面。2）板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。3）按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合施工。4）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋時(shí)，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵間距800mm如下圖：h=樓板設(shè)計(jì)厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑。圖4.5.5.3-1當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)線進(jìn)行就位綁扎，保證鋼筋端部平齊，在同一條直線上。樓板鋼筋保護(hù)層采用15mm的馬蹄形塑料墊塊或大理石墊塊間距600mm呈梅花型布置。4.5.5.3.2樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼（2）綁扎工藝1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯休息平臺(tái)板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把平臺(tái)板鋼筋剔出，留出施工縫。樓梯板鋼筋單面焊10d進(jìn)行連接。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。3）澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁端施工縫，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。4.5.5.3.3梁鋼筋綁扎（1）工藝流程模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→要橫桿上面放箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，再綁立筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心的長(zhǎng)度要符合記時(shí)計(jì)要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4.5.6質(zhì)量保證措施（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋混合批和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由項(xiàng)目部質(zhì)量員對(duì)照施工圖確認(rèn)。（2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈，表面無(wú)裂紋、顆粒、及片狀老銹。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)作調(diào)整，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋綁扎要求牢固，無(wú)漏扣、松扣現(xiàn)象。（6）所有工序開(kāi)始施工前必須先進(jìn)行樣板施工，通過(guò)樣板驗(yàn)收，才能進(jìn)行正式施工。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：表4.5.6-1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取最大值網(wǎng)架的寬度、高度±5尺量檢查網(wǎng)架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+30受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±34.5.7成品保護(hù)（1）成型鋼筋按施工平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號(hào)。（2）嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部鋼筋保護(hù)層偏差過(guò)大。（3）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，嚴(yán)禁在主筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與項(xiàng)目技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。（5）澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用碗扣架或鋼管搭設(shè)泵管架，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪腳手板，邊澆邊撤。（6）鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、鋼筋接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。（7）鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止施工時(shí)隨意掰鋼筋、切斷鋼筋，保證鋼筋不得有任何污染和破壞發(fā)生。（8）在底板鋼筋上搭跳板鋪設(shè)行走路線，以便檢查。如下圖：圖4.5.7-1馬道鋪設(shè)效果示意圖4.6模板施工方案本工程釆用有梁式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏板厚500/400/300㎜、承臺(tái)為1000㎜、電梯井為1900㎜，工期緊、體量大、質(zhì)量要求高、交叉作業(yè)面廣，質(zhì)量監(jiān)控及安全管理難度較大，所以如何保證模板質(zhì)量成為本工程中質(zhì)量控制的重中之重。4.6.1模板體系選擇4.6.1.1地下室剪力墻、矩形柱采用多層板；1830×915×15，鋼管φ48×3.5，木方：4000×80×60；方形柱、梁、板模采用多層板及木方；4.6.1.2用成品型材進(jìn)行圍檔4.6.1.3支撐體系：支撐采用扣件式鋼管腳手架。（1）支承模板體系的選擇：地下室±0.000以下為結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，部分結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓及地下車庫(kù)為框剪結(jié)構(gòu)，車道為圓弧形結(jié)構(gòu)，支模難度以車道為代表性，其余結(jié)構(gòu)平面尺寸基本規(guī)則、各部形式單一，根據(jù)本工程特點(diǎn)，各部位模板體系選擇如下：1）板式筏基：基礎(chǔ)外側(cè)及高低跨處采用磚模，局部反梁模板采用15mm厚的多層板做面板。2）地下部分剪力墻：采用15mm厚的多層板做面板。3）電梯井：剪力墻采用15mm厚的多層板做面板，預(yù)制大模板筒模。4）樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架梁、一般梁：采用15mm厚的多層板做面板。5）樓梯：±0.000下部分踏步及底模采用15mm厚的多層板做面板制成臨時(shí)定型口模。4.6.2模板支撐體系方案的確定：（1）板式筏基、梁板式筏基、±0.000以下部分剪力墻、框架柱采用80×50MM方木作為大小龍骨，采用Ф48×3.5mm鋼管上加60系列升降絲作為支撐體系。另外，在具體施工時(shí)，根據(jù)施工部位及截面大小情況，設(shè)置對(duì)拉螺栓。（2）地下樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架梁：采用80×60mm方木作為大小龍骨，采用Ф48×3.5mm鋼管腳手架加60系列升降絲作為豎向支撐。（3）±0.000以下部分及地下車庫(kù)剪力墻：采用80×60mm方木作為小龍骨加Ф48×3.5mm雙鋼管作為主龍骨，支撐采用Ф48×3.5mm鋼管上加60系列升降絲作為支撐體系。另外，具體施工時(shí)，根據(jù)施工部位及截面大小情況，設(shè)置對(duì)拉螺栓，人防部分剪力墻采用止水螺桿，嚴(yán)禁帶套管的螺桿上墻。4.6.3模板的設(shè)計(jì)：（1）基礎(chǔ)模板：筏板四周外側(cè)（靠邊坡一側(cè)）采用砌240墻，高度較筏板（地梁）高出250-300mm，該墻既作為反梁外側(cè)防水層之用。又能作反梁模板，內(nèi)側(cè)模及內(nèi)部反梁模板均選用多層板，利用底板預(yù)留地錨鋼筋進(jìn)行牢固支撐。覆膜多層板選用80×60mm及Ф48×3.5mm的鋼管作為支撐體系，其中次龍骨間距為200～250mm，主龍骨間距為600～1200，外側(cè)加固鋼管通過(guò)穿墻螺桿及蝶形卡進(jìn)行有效拉結(jié)?；A(chǔ)地梁模板采用C15混凝土現(xiàn)澆；筏板及水池外墻采用15厚覆膜多層板，用φ48鋼管成對(duì)放置并用φ12拉螺栓拉結(jié)固定，斜撐采用φ48鋼管支撐。模板吊梆采用放置馬凳支撐（2）地下部分（含車庫(kù)）墻體模板：采用木模板配制，用Φ48鋼管成對(duì)放置并用Φ14螺栓拉結(jié)固定。模板采用15mm厚多層板預(yù)制成子母口片模散裝散拆，選用80×60mm方木作為次龍骨(豎向龍骨)，次龍骨間距為150～200mm，主龍骨(橫向龍骨)采用Ф48×3.5mm鋼管，主龍骨間距為≯600mm，墻體模板選用Ф48×3.5mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用Ф12mm穿墻螺桿連接加固，對(duì)于外墻及人防墻有抗?jié)B要求的墻體，應(yīng)采用防水穿墻止水螺栓。內(nèi)墻體模板使用對(duì)拉螺栓連接，外套PVC塑料管，可周轉(zhuǎn)使用。本工程外墻螺栓間距為450×450㎜。安裝前對(duì)墻和模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)控制線安裝模板就位，為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮找平，拆模后將砂漿鏟掉。(3)地下部分頂板、梁模板：頂板、梁采用15mm厚多層板為面板，次龍骨選用80×60mm方木，間距為200～250mm(車庫(kù)頂板間距縮小為150-200㎜)主龍骨選用Ф48×3.5mm鋼管，間距為600～1000mm(車庫(kù)頂板主龍骨間距為≯800mm)；豎向支撐采用滿堂紅鋼管架，上側(cè)配備可調(diào)節(jié)升降絲；框架梁側(cè)模夾底模，側(cè)模次龍骨為60×80mm方木，次龍骨間距為200～250mm；主龍骨為Ф48鋼管，主龍骨間距為600～900mm，支撐采用Ф48鋼管腳手架。(4)地下部分框架柱模板：面板采用15mm厚多層板預(yù)制子母口片模散裝散拆、次龍骨為60×100mm立放，間距200-250mm，層高超過(guò)3m的間距控制在150-200mm范圍內(nèi)，主龍骨為Ф48×3.5mm鋼管，縱向間距為450-500mm，柱箍選用Ф48×3.5mm鋼管四周將柱模板抱緊。支拉體系為在柱四面底板上預(yù)埋固定片模及拉項(xiàng)措施的錨筋（直徑≥22mm），模板每邊設(shè)兩組拉支桿用Ф48×3.5mm鋼管上加60系列升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊，最后進(jìn)行群體水平拉支桿和剪力支桿的固定。(5)地下部分樓梯模板：底模采用15mm多層板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒(méi)有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要采取硬拼縫的方式，嚴(yán)格配模質(zhì)量，防止漏漿。非標(biāo)準(zhǔn)層采用15mm厚多層板為面板，次龍骨選用80×60mm方木間距為250～300mm；主龍骨選用Ф48×3.5mm鋼管間距為600～1000mm，豎向支撐采用Ф48×3.5mm鋼管上加60系列升降絲做頂撐。樓梯蹋步模板采用15mm厚多層板作為面板，80×60mm木方作為龍骨現(xiàn)場(chǎng)拼裝。(6)地下部分洞口模板：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段門窗洞口模板采用多層板作為面板，80×60mm木方為次龍骨，80×100mm木方為主龍骨，輔以鋼管加升降絲做頂撐加固，四角部采用與墻等寬的200×200鋼抱角作為連接角。4.6.4模板安裝操作工藝：4.6.4.1基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外側(cè)采用頁(yè)巖磚擋墻模，基礎(chǔ)底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板面以上不小于設(shè)計(jì)要求高度。導(dǎo)墻采用木模板吊梆支模，吊幫模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托為底板內(nèi)埋設(shè)鋼筋楔子進(jìn)行固定，見(jiàn)下圖。底板鋼筋綁扎時(shí)，將預(yù)埋支托安裝固定牢固，并進(jìn)行驗(yàn)收。圖4.6.4-14.6.4.2地下室框柱（1）工藝流程：柱模板施工前，首先要對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時(shí)固定→加柱箍臨時(shí)固定→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）→緊固柱箍及鋼管支撐。檢查無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢工程師核驗(yàn)。對(duì)拉螺桿豎向第一道距樓面150mm，然后每隔500/600mm設(shè)一道，內(nèi)柱模板對(duì)拉螺桿內(nèi)配φ14PVC管套筒，砼澆筑后，抽出螺桿，螺桿重復(fù)利用；柱內(nèi)采用Ф14鋼筋作鋼性支撐，水平方向@500，豎向@500，保證砼保護(hù)層的厚度。柱支模示意圖如下圖4.6.4.2-1圖4.6.2.2-2因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：1）將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300㎜，上部間距500㎜。2）考慮保護(hù)層、模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側(cè)預(yù)留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞60×100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。3）在多層板接縫處墊海綿條，防止漏漿。4）支撐：在柱模安裝完后，四面設(shè)撐桿，每面兩根，與地面夾角45度～60度，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為3/4柱高。5）安裝柱模板時(shí)，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。6）柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。7）拆模后，及時(shí)清理模板，刷好脫模劑，按規(guī)格存放在指定地點(diǎn)，以備下次利用。（2）柱模板的支設(shè)工藝流程：彈柱位置線→貼海綿條→安裝柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→驗(yàn)收⑴、通排柱模板安裝從第二排開(kāi)始，按柱位線樓板上粘貼10×20mm海綿條，為了防止模板底漏漿，柱模四角企口位置粘海綿密封條，防止漏漿，支柱模前均勻涂刷脫模劑，最后拉通線、并在模板外側(cè)板面掛線墜檢測(cè)垂直度校正各柱。⑵、柱箍安裝要求：柱箍用φ48鋼管制做，柱箍間距400mm。⑶、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa時(shí)即可拆除柱模板。⑷、先拆支撐，再拆柱箍，然后用撬棍撬底板與模板交接處，輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，將模板拆下。（3）梁、柱交接定型模板加工及支設(shè)1）每個(gè)梁柱接頭模板四塊，采用15㎜厚覆模多層板制做，制作時(shí)要求帶梁接口，梁接口模板制做時(shí)，緊靠梁接口周邊的模板背后加60×100木方，木方必須雙面刨光平直，在木方與多層板的平面上加一塊50mm寬多層板，多層板一邊必須與梁接口多層板內(nèi)側(cè)對(duì)齊，且與背楞木方固定牢固，梁接口以下與柱緊固的模板長(zhǎng)度不小于500mm，見(jiàn)下圖：1550×100木枋1550×100木枋圖4.6.4.2-32）在梁柱交接處，支梁底模前，先支梁柱接頭定型模板，采用柱箍將柱頭定型模板固定在柱子上面，梁、柱頭定型模支好后，梁底模、側(cè)模與柱頭模板口硬接拼縫。定性模板加固見(jiàn)下圖：φ48×3.5鋼管φ48×3.5鋼管15厚多層板圖4.6.4.2-43）梁的底模和側(cè)模與梁接口相接時(shí)，要與梁接口周邊貼上的50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。4）若柱子是結(jié)構(gòu)框架邊柱或角柱（包括剪力墻與梁相接時(shí)），梁柱接頭有一面或兩面沒(méi)有梁，為了保證梁柱接頭上下無(wú)明顯接槎，在柱子進(jìn)行澆筑時(shí)，在梁底標(biāo)高下400～300處預(yù)埋2φ14螺栓，在梁柱接頭支設(shè)時(shí)，用兩根螺栓加固模板支撐。5）當(dāng)梁高≥700時(shí)，梁柱接頭加設(shè)對(duì)拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強(qiáng)度。4.6.4.3地下室墻體：（1）工藝流程模板進(jìn)場(chǎng)加工制作→驗(yàn)墻體軸線、墻邊線及模板控制線→搭設(shè)安裝外墻、電梯井筒模安裝→安裝門窗口模板→樓板、墻體線處貼海綿條→安裝陰角模板→安裝內(nèi)橫墻模板→安裝內(nèi)縱墻模板→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→校整、固定→安裝外墻模板→安裝外墻大角模板→穿對(duì)拉螺栓→三檢及分項(xiàng)工程驗(yàn)收。圖4.6.4.3-1墻模板加固示意圖圖4.6.4.3-1墻模板加固示意圖（2）施工操作要求1）在下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔支設(shè)硬架。2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板，將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正號(hào)模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對(duì)穿模板的對(duì)拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測(cè)垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。3）合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、預(yù)留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板根據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。5）安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。6）合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、預(yù)留洞口模框是否遺漏正確無(wú)誤。7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在硬架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。8）正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。9）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。4.6.4.4地下室梁：（1）梁底模及側(cè)模均采用15mm厚多層板模板配以木方龍骨支撐體系。梁側(cè)模采用60×80mm木方子作龍骨，梁底模采用60×100mm木方作龍骨。梁板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。為節(jié)約模板，梁板次龍骨采用60×80木方，鋼管作主龍骨。早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中。（2）通過(guò)調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過(guò)程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過(guò)鋼筋上的結(jié)構(gòu)500mm線校核梁的底標(biāo)高。梁底按要求起拱3‰。圖4.6.4.4-1（3）每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。（4）安裝梁模支架之前，在支撐下宜鋪設(shè)5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以600～1000mm為宜，在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，最上兩道水平桿必須加防滑卡，一般離地150～200mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1500mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對(duì)于無(wú)滿堂架子或高度超過(guò)4.5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。（5）在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。（6）在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。（7）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。4.6.4.5地下室樓板：本工程樓板模板采用15㎜多層板，次龍骨采用60×80木方立放，間距250mm，主龍骨采用φ48鋼管，間距1.0m。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架，立柱間距1000㎜。掃地桿在距地面200㎜處縱橫向設(shè)置一道，向上每1500㎜，設(shè)一水平拉桿。（1）樓板模板安裝工藝：抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨φ48鋼管→安放次龍骨60×100mm木方→鋪設(shè)多層板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。1）依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅漆涂成“▲”做為標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。2）多層板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm，并用膠條拼縫。3）支撐搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或混凝土樓地面，在支撐下宜鋪設(shè)墊板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上4）以每層的＋50cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。5）以每層標(biāo)高為依據(jù)，以＋50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍采用φ48鋼管6）在φ48鋼管上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)60×80mm木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)多層板，鋪設(shè)時(shí)每?jī)蓧K模板的接頭要平整，無(wú)高低差。8）頂板邊模在靠墻的方木及多層板上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。9）模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按＋50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，如果房間跨度大于4m，應(yīng)從四周向中間起拱1‰。圖4.6.4.5-1板模板支設(shè)示意圖4.6.4.5-1板模板支設(shè)示意11）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。12）鋪設(shè)多層板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的多層塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊多層板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將多層板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使多層板不移位、翹曲即可。13）鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。4.6.4.6地下室樓梯模板：樓梯底板為多層板，厚為15mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，