B區(qū)地下室施工方案_第1頁(yè)
B區(qū)地下室施工方案_第2頁(yè)
B區(qū)地下室施工方案_第3頁(yè)
B區(qū)地下室施工方案_第4頁(yè)
B區(qū)地下室施工方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩121頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

/湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目B區(qū)地下室施工方案(方案編號(hào):CSCEC2B-XTWD-050)編制:審核:批準(zhǔn):中國(guó)建筑第二工程局有限公司湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)總承包項(xiàng)目部二〇一四年目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1.編制說(shuō)明 12.工程概況 13.總體施工部署 23.1施工區(qū)域劃分 23.2施工準(zhǔn)備 24.主要施工方案 64.1測(cè)量施工方案 64.2土方開(kāi)挖方案 124.3人工挖孔樁施工方案 124.4墊層施工方案 124.5鋼筋施工方案 144.6模板施工方案 444.7混凝土施工方案 654.8腳手架施工方案 904.9防水工程施工方案 985.質(zhì)量目標(biāo)及保證措 985.1建筑防滲漏及防水配合 985.2防止質(zhì)量通病的措施 1005.3地下停車場(chǎng)、地下室防滲防裂措施 1056.安全文明施工措施 1136.1安全施工措施 1146.2安全防護(hù) 1176.3.現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi) 1216.4安全對(duì)工期的保證 1236.5文明施工措施 1231.編制說(shuō)明1.1.目的設(shè)計(jì)是前提、材料是保證、施工是關(guān)鍵。本方案用于指導(dǎo)湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)工程基礎(chǔ)施工工作,以保證基礎(chǔ)施工安全、有序、高效的完成。1.2.編制依據(jù)1.2.1施工組織設(shè)計(jì)《湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)》1.2.2圖紙2014年3月24日收到的《湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)總平面圖》(WJ-2014-001(總方)-1)4月14日收到的S1/S4金街底板施工圖;4月23日和搜到的S1/S4頂板施工圖;1.2.3、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2010)扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-1991)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)1.1.3、集團(tuán)公司管理手冊(cè)、管理文件等。2.工程概況湘潭萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項(xiàng)目分為A、B兩個(gè)地塊,A地塊主要為住商業(yè)、甲級(jí)寫字樓、酒店;B地塊為住宅。是集購(gòu)物、休閑、娛樂(lè)、餐飲、商務(wù)、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地256畝,總建筑面積88.6萬(wàn)m2,其中地上71.73萬(wàn)m2,地下16.7萬(wàn)m2。其中的B地塊占地面積為102233.63平方米,總建筑面積為573870.64平方米;住宅部分住宅部分由A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)組成。地上建筑面積48.39萬(wàn)m2,地下建筑面積8.99萬(wàn)m2B地塊工程地上三十三層,地下一層??拐鹪O(shè)防烈度為6度,設(shè)計(jì)使用年限為50年,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),本結(jié)構(gòu)主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)體系,抗震等級(jí)三級(jí);建筑物場(chǎng)地土類型為中軟場(chǎng)地土,建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類;本建筑屬一類建筑,耐火等級(jí)為一級(jí)。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高63.050m。地下室抗浮水位絕對(duì)標(biāo)高為60.000m。地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí),基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)?;炷?地下室底板、外墻、基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)混凝土為C35防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)為P6,墊層為C15素混凝土。3.總體施工部署3.1施工區(qū)域劃分根據(jù)地下室設(shè)計(jì)圖紙,施工區(qū)域的劃分以后澆帶為界,B區(qū)塊共劃分為16塊施工區(qū)域。見(jiàn):附圖3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)、熟悉及會(huì)審圖紙:根據(jù)招標(biāo)方提供的圖紙,組織有關(guān)人員熟悉圖紙,提出問(wèn)題,并在開(kāi)工前進(jìn)行圖紙會(huì)審,做好會(huì)審記錄。(2)、原始資料調(diào)查分析:通過(guò)對(duì)地區(qū)的氣象、現(xiàn)場(chǎng)周圍情況、建材市場(chǎng)供應(yīng)狀況調(diào)查,為總平面布置和施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。(3)、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算,根據(jù)施工圖紙,計(jì)算工程量,列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料的需用量及主要施工機(jī)械臺(tái)班需用量表,為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù),再根據(jù)勞動(dòng)定額編制施工預(yù)算,進(jìn)行兩算對(duì)比。(4)、編制施工組織設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)要求,根據(jù)工程特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及本單位情況,采取行之有效的施工方法,科學(xué)、合理地編制施工組織設(shè)計(jì),做到質(zhì)量?jī)?yōu)、工期短、無(wú)重大安全事故。(5)、分別做好技術(shù)和安全交底工作,實(shí)行層層交底,并將書面交底存檔。3.2.2.物資準(zhǔn)備(1)、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,并確定倉(cāng)庫(kù)堆放的面積和地點(diǎn)。(2)、定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源,安排好運(yùn)輸車輛。(3)、做試驗(yàn):各種材料除必須有出廠合格證外,水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做安定性試驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)試,防水材料必須復(fù)試;石料和砂在施工現(xiàn)場(chǎng)做含泥量、針片狀顆粒含量測(cè)定,不合格材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)使用。(4)、進(jìn)場(chǎng)把關(guān):按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場(chǎng)堆放,除點(diǎn)數(shù)、檢尺、過(guò)磅外還要查看質(zhì)保書,質(zhì)保書不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。(5)、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備:根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求,編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃。設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率用途挖掘機(jī)1.2m310臺(tái)土方開(kāi)挖自缷車10m330臺(tái)回填、上料振動(dòng)打夯機(jī)10臺(tái)土方回填電焊機(jī)10臺(tái)鋼筋焊接鋼筋斷料機(jī)10臺(tái)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)10臺(tái)鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)4臺(tái)鋼筋加工鋸木機(jī)10臺(tái)木工加工插式振動(dòng)棒4條砼振動(dòng)平板振動(dòng)器2臺(tái)樓板振動(dòng)塔吊TC561028臺(tái)垂直及水平運(yùn)輸3.2.3組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.2.3.1組織機(jī)構(gòu)由于地下室積廣、工程量大,工期緊迫,我部根據(jù)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)實(shí)際情況,針對(duì)地下室工程,設(shè)立施工管理機(jī)構(gòu),施工管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,下設(shè)技術(shù)總負(fù)責(zé)、施工總負(fù)責(zé)、質(zhì)檢員、安全員、施工員、材料員、資料員、保管員等,各司其責(zé),嚴(yán)密組織,科學(xué)管理。組織機(jī)構(gòu)架圖管理團(tuán)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)人員配備及聯(lián)系方式序號(hào)職務(wù)姓名人數(shù)主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式1項(xiàng)目經(jīng)理陳曉12生產(chǎn)經(jīng)理張國(guó)偉13項(xiàng)目總工任吉紅14技術(shù)員馬虔/吳建波/蔣思良35現(xiàn)場(chǎng)施工員張亮紅/王金洲/張勇36測(cè)量管理員彭建偉/危遠(yuǎn)鵬27混凝土工長(zhǎng)魯浩/盧堯28工長(zhǎng)(水、電)金鑫/鄧均29資料員陳正洪/馮凡/梁珍310安全員黃勇/徐偉明/劉躍明311質(zhì)檢員(土建、水、電)敬春良/李艷明/高世杰312實(shí)驗(yàn)員田順云13.2.3.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備(1)根據(jù)工程規(guī)模,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度,遵循合理分工與密切協(xié)作的原則,組織高效率的施工組織班子。(2)做好職工入場(chǎng)教育工作,按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃,分別組織各工種工人分批進(jìn)場(chǎng),安排好職工生活,并進(jìn)行安全,防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育,使職工嚴(yán)格遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。(3)對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn),無(wú)上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。(4)本地下室工程主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃挖樁班350人、木工班300人,鋼筋班150人,砼班60人,水電班20人,防水班30人,雜工班30人,共940人。4.主要施工方案施工程序:在先地下后地上,先主體后裝飾的大原則和工序搭接緊湊合理,施工節(jié)拍力求流暢的前提下,將實(shí)行水平分段流水作業(yè)、空間立體交叉施工。基礎(chǔ)以上按棟和后澆帶分區(qū)組織流水施工4.1測(cè)量施工方案本工程測(cè)量控制面積大,結(jié)構(gòu)平面與高程變化大,專業(yè)工程施工單位多,設(shè)備安裝測(cè)量精度要求高。測(cè)量控制在工程技術(shù)質(zhì)量管理中極為重要。根據(jù)業(yè)主提供控制點(diǎn)的坐標(biāo)值和高程值及現(xiàn)場(chǎng)情況,埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工控制點(diǎn),外業(yè)測(cè)量成果合乎要求后進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差處理。項(xiàng)目部成立測(cè)量小組,負(fù)責(zé)放線及復(fù)驗(yàn)工作,并交付監(jiān)理工程師驗(yàn)收。場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立:4.1.1.場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則:(1)平面控制應(yīng)先從整體考慮,遵循先整體、后局部,高精度控制低精度的原則;(2)布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖,現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖,基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位;(3)選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方;(4)樁位必須用混凝土保護(hù),需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù),并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記;控制樁位采用埋石法,地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿,防止被施工機(jī)具車輛碰壓,見(jiàn)圖4.1.1-14.1.2、場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè):首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)另租用一臺(tái)高精度全站儀測(cè)角中誤差±5″,邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/40000進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè),并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。4.1.3、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè):本控制網(wǎng)按I級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè),測(cè)角中誤差±5″,邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/40000,相臨兩點(diǎn)間距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法測(cè)設(shè)主軸線交點(diǎn),經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后,依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法,布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級(jí)平面控制網(wǎng)上(業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)),為了便于控制及其施工,一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1米或軸線。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)見(jiàn)圖高程控制網(wǎng)的建立:(1)、高程控制網(wǎng)的布設(shè)1)為保證建筑物豎向施工的精度要求,在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)(至少應(yīng)提供三個(gè))),采用0.3mm級(jí)精度的DS3-ZD自動(dòng)整平水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,校測(cè)合格后,測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線,聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程豎向控制點(diǎn)(通常是±0.00),以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。2)高程控制網(wǎng)的精度,不低于三等水準(zhǔn)的精度。3)在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前,結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況,在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn),埋設(shè)3-6個(gè)月后,再進(jìn)行聯(lián)測(cè),測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永性水準(zhǔn)點(diǎn)的高程,該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。4)場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),水準(zhǔn)點(diǎn)距建筑物應(yīng)大于25米,距離肥槽回填土上口外邊線應(yīng)不小于15米。(2)、高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求:1)高程控制網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)、水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表:表4.1.3-1等級(jí)高差全中誤差(mm/km)路線長(zhǎng)度(KM)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等6≤50DS2雙面往返各一次往返各一次12注:L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(KM)2)水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表:表4.1.3-2等級(jí)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度前后視較差(M)前后視累積差(M)最低地面高度(M)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測(cè)較差三等DS375M360.32.0mm3.0mm(3)、軸線控制樁的校測(cè):1)在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中,對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次,以防基礎(chǔ)施工樁位位移,而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。2)采用測(cè)量精度2″級(jí)、測(cè)距精度2mm+3pmm的經(jīng)緯儀,根據(jù)首級(jí)控制進(jìn)行校測(cè)。校測(cè)無(wú)誤后,再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對(duì)其承重的樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè),符合樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求方可進(jìn)行下步工作,否則應(yīng)將檢測(cè)結(jié)果報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及監(jiān)理單位確認(rèn)。(4)、軸線投測(cè)方法:1)±0.00以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來(lái)傳遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)±3mm,軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)±2mm。由于本工程地下室面積較大,各樓座布置直接影響到測(cè)量通視,擬在基礎(chǔ)施工階段用全站儀將控制點(diǎn)投測(cè)到基礎(chǔ)底板上,每一施工段上軸線控制點(diǎn)不得少于3個(gè)點(diǎn),底板以上結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法使用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行各施工段的軸線控制和投測(cè),待首層樓板施工完成后將控制點(diǎn)移至首層樓板上,便于±0.000以上結(jié)構(gòu)施工2)首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開(kāi)挖平面圖,測(cè)放出基槽開(kāi)挖上口線及下口線,并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開(kāi)挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),用經(jīng)緯儀分別投測(cè)出基槽邊線泵井控制軸線,并打控制樁指導(dǎo)開(kāi)挖。3)待墊層、底板打好后,根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁,將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上,經(jīng)過(guò)整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志),將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上,在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條,以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后,方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線,并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后,應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口位置。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中、上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò)4mm。對(duì)電梯井位的平面控制,在測(cè)量放線中是一個(gè)該注意的問(wèn)題,在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條,確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術(shù)要求如下表:施工測(cè)量允許誤差表4.1.3-2建筑物結(jié)構(gòu)特征測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差測(cè)站測(cè)定高差中誤差(mm)起始與施工測(cè)定高程中誤差(mm)豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差(mm)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高度(100m)以內(nèi)1/2000051644)在施工過(guò)程中,每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后,進(jìn)入豎向施工,在施工中,每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后,應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線,并在墻柱側(cè)面抄測(cè)出建筑0.5米線或結(jié)構(gòu)0.5米線。(0.5米線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定)以供下道工序的使用。5)當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后,必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單,報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表,以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。6)基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí),允許偏差如下:L〈30m,允許偏差±5mm(7)±0.00以下的結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1)高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí),首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn),以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng),經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后,方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2)±0.00以下標(biāo)高的施測(cè)為保證豎向控制的精度要求,對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),必須正確測(cè)設(shè),在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn),不得少于三個(gè)。并作相互校核,校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn),基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔吊或護(hù)坡樁的立面位置,根據(jù)基坑情況。設(shè)置在護(hù)坡樁側(cè)面,所標(biāo)部位,應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面,在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),用紅色三角作標(biāo)志,并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高,便施工中使用。3)待模板支好檢查無(wú)誤后,用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線。拆模后,抄測(cè)結(jié)構(gòu)1米線,在此基礎(chǔ)上,用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。4.2土方開(kāi)挖方案(詳細(xì)專項(xiàng)方案)4.3人工挖孔樁施工方案(詳專項(xiàng)方案)4.4墊層施工方案4.4.1操作工藝:測(cè)量放線→承臺(tái)及底板土方開(kāi)挖→破樁頭→墊層→防水層→保護(hù)層→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)4.4.2主要施工方法(1)墊層:(詳4.6混凝土施工)墊層施工必須在基層土方整平(或回填夯實(shí)平整)后進(jìn)行。本工程墊層面積達(dá)8.9萬(wàn)m2左右。按照?qǐng)D紙留置的后澆帶進(jìn)行澆筑,澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行操作。墊層施工階段作業(yè)面大,混凝土厚度小,為加快澆筑進(jìn)度,由汽車泵進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑前須經(jīng)過(guò)開(kāi)盤鑒定,原材料材質(zhì)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。基底高程及厚度控制標(biāo)記需事先測(cè)設(shè)標(biāo)定,為保證混凝土墊層的頂面標(biāo)高及平整度,邊線以及集水坑的位置、標(biāo)高,澆筑前先做好標(biāo)高塔餅,塔餅間距3m,澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土高度。并在墊層上表面標(biāo)高+100mm處拉通線進(jìn)行墊層標(biāo)高控制周邊采用50×100木枋作模板背枋。墊層采用普通C15商品砼,罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,通過(guò)汽車泵配合人力進(jìn)行澆筑,采用平板式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土振搗,利用3m刮杠刮平,木抹搓平?;炷翂汗夂笠⒁夥乐共忍せ炷帘砻鎵|層混凝土終凝后,加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。防止人為踐踏破壞混凝土表面,應(yīng)保證其表面質(zhì)量符合相關(guān)要求,待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后(上人后不留腳?。┎趴缮先诵凶?。(2)混凝土胎模(詳4.5模板施工)在墊層面上彈出胎模內(nèi)側(cè)控制線,必須滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)實(shí)際情況,部分承臺(tái)或獨(dú)立基礎(chǔ)、集水井、地梁的側(cè)模將采用C15混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑,考慮防水保護(hù)層,承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、集水井、地梁的內(nèi)口尺寸每邊放大40mm。示意圖如下:圖4.4.2-1(3)破樁頭根據(jù)測(cè)量員提供的標(biāo)高,在圍繞樁身周圍作一道平線標(biāo)記,或在基坑作一基準(zhǔn)標(biāo)高樁做為施工破除控制點(diǎn)。樁頭采用壓縮機(jī)風(fēng)敲配合人工進(jìn)行破除。破除作業(yè)前,項(xiàng)目部管理人員必須對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,破除時(shí)對(duì)鋼筋籠主筋、聲測(cè)管、鉆芯導(dǎo)管應(yīng)做好保護(hù),嚴(yán)禁損傷或損壞鋼筋、聲測(cè)管、鉆芯導(dǎo)管而引起后續(xù)不必要的麻煩。樁頭破除作業(yè)時(shí),必須要把樁頭的浮漿層破除,樁頭浮槳高度,干孔0.5米,水下后混凝土0.8米;對(duì)于部分低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的灌注樁,施工作業(yè)人員須報(bào)告項(xiàng)目管理人員,待項(xiàng)目部管理人員做出決定后再進(jìn)行作業(yè)。部分浮漿層厚度大的灌注樁,破除時(shí)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后,必須立即報(bào)告項(xiàng)目部管理人員,由項(xiàng)目部做出決定后再進(jìn)行處理。嚴(yán)禁作業(yè)人員私自無(wú)視樁頂標(biāo)高進(jìn)行破除。(4)防水層(詳4.8防水施工)墊層施工完畢后,作20㎜厚1:2水泥砂漿找平層,地下室找平層施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50208-2011《地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。且陰陽(yáng)角處應(yīng)做半徑不小于50mm的圓弧并壓光。對(duì)集水井、承臺(tái)井、電梯井等所有陰陽(yáng)角部位,找平層在陰陽(yáng)角處均應(yīng)做成R角。基層應(yīng)干燥,含水率宜小于9%;鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)要求施工完畢,并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥。防水層施工前,基層應(yīng)平整、清理干凈、無(wú)積水并表面干燥。如工期緊,防水層施工前應(yīng)涂刷處理劑。4.5鋼筋施工方案本工程采用鋼筋混凝土底板,底板厚500/400㎜、承臺(tái)為1200㎜、1000mm電梯井坑為1900㎜。4.5.1.主要施工方法4.5.1.1.鋼筋檢驗(yàn)(1)由于本工程基礎(chǔ)鋼筋用量較大,鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按進(jìn)度計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng),同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告(材質(zhì)證明)報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放,分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)牌注明:名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí),鋼筋下墊混凝土墩,離地不少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。(2)原材取樣:鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批,不足60t也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量:二根拉力試驗(yàn),二根冷彎試驗(yàn),同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度:根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。取樣部位及取樣數(shù)量:試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取,在每批中任選兩根鋼筋,在每根原材上截取一根拉力試件,一根冷彎試件。(3)低碳鋼熱軋圓盤條,每批重量不大于60T,每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn),二根試件做冷彎試驗(yàn)。(4)同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào),每批不多于6個(gè)爐號(hào),每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。(5)以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求,應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試,如果復(fù)試仍不滿足要求,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品,對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨,內(nèi)部做好記錄,嚴(yán)禁用于工程中。4.5.1.2鋼筋的接頭要求(1)現(xiàn)澆樓板,地下室抗水底板中(除圖中注明外)受力鋼筋采用綁扎搭接,同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表,且不小于300。次梁、板、地下室側(cè)墻縱筋搭接長(zhǎng)度L1見(jiàn)表4.5.1-1鋼筋搭接接頭百分率(%)L1=§La≤251.2La501.4La1001.6La注:L1算式中的d為搭接鋼筋中的小直徑(2)地下室底板鋼筋采用機(jī)械連接或焊接,同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不超過(guò)50%。(3)地下室側(cè)墻、水池墻豎筋,墻柱大于等于14至20的鋼筋采用電渣壓力焊,大于等于22以上的采用直螺紋接頭d<14者可采用搭接接頭,同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋焊接或機(jī)械接頭面積百分率不超過(guò)50%,搭接接頭百分率不大于25%。側(cè)墻、水池臨土(水)面一側(cè)的豎筋接頭位置在層高的1/3中部范圍、水平筋在柱距的中部1/3范圍。背土(水)面一側(cè)的豎筋接頭位置在樓層處,水平筋在柱范圍。(4)次梁縱向受力鋼筋應(yīng)盡量利用自然長(zhǎng)度。當(dāng)需連接時(shí),詳圖中注明者外其形式為:水平向梁板大于等于18以上的采用直螺紋接頭,d<16者采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度見(jiàn)表2.同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%,焊接或機(jī)械連接接頭面積百分率不大于50%。(5)框架梁中縱向鋼筋接頭處詳圖中注明者外,采用機(jī)械連接或焊接,當(dāng)直徑水平向梁大于等于18以上的采用直螺紋接頭,d<16者采用綁扎搭接。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不超過(guò)50%。(6)本工程框架柱的縱向鋼筋柱大于等于14至20的鋼筋采用電渣壓力焊,大于等于22以上的采用直螺紋接頭d<14者可采用搭接接頭,連接構(gòu)造見(jiàn)11G101-1圖集中三級(jí)抗震等級(jí)(以圖紙為準(zhǔn))有關(guān)規(guī)定,接頭位置應(yīng)避開(kāi)柱端箍筋加密區(qū),位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不超過(guò)50%。(7)剪力墻的約束邊緣構(gòu)件,構(gòu)造邊緣構(gòu)件,暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接詳11G101-1中三級(jí)抗震等級(jí)(以圖紙為準(zhǔn))有關(guān)規(guī)定。(8)剪力墻豎向分布筋連接詳11G101-1中一、二級(jí)抗震等級(jí)(以圖紙為準(zhǔn))構(gòu)造規(guī)定。水平筋連接詳11G101-1中有關(guān)構(gòu)造規(guī)定。(9)鋼筋連接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為較大直徑)且不小500mm。機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d(d為較大直徑)。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L1。(10)次梁、框架梁上部跨中架立鋼筋搭接長(zhǎng)度L1(見(jiàn)上表)。(11)凡鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距應(yīng)不大于100,且不大于5d(d為搭接鋼筋較小者)。(12)梁上部鋼筋接頭位置應(yīng)11G101-系列的有關(guān)規(guī)定及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(13)機(jī)械連接和焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.1.3鋼筋加工(1)加工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:組織技術(shù)人員,質(zhì)檢人員,鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范,剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書,并對(duì)參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員(包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人)均需要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè),否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋加工前,由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》,《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。并確定彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后,開(kāi)始加工。保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。(2)鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時(shí),應(yīng)提前試機(jī),按照本機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作,確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可大批量進(jìn)行。盤條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí),冷拉率不大于4%。并在伸料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地做好標(biāo)記。在施工中,如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢技術(shù)部。鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等,使用前應(yīng)清除干凈??刹捎娩摻z刷、砂盤進(jìn)行人工清除,若有成批量原材料,銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹,在除銹施工中,若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過(guò)試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度,確定降級(jí)使用或剔除不用。(3)鋼筋切斷采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等施工采用無(wú)齒鋸切割,其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說(shuō)明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片,注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離,具體數(shù)值參考如下:斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí),宜重疊1mm至2mm;斷直徑大于20mm鋼筋時(shí),宜留5mm左右;鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌安排,一律先斷長(zhǎng)料,再斷短料,充分利用鋼筋,減少損耗;鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料用檔板,而不直接用短尺量長(zhǎng)料;專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術(shù)交底執(zhí)行,并作出相應(yīng)的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì),及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。(4)鋼筋彎曲一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí),其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,但不小于主筋直徑,平直部分長(zhǎng)度為3d;二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí),其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍;一級(jí)135度彎折時(shí)平直部分為10d。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸,用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱時(shí),可從一端開(kāi)始,但若劃到另一端有出入時(shí),應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表要求:鋼筋彎曲調(diào)整表(單位:mm)表4.5.1-2彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d成型軸配有偏心軸套,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋彎起點(diǎn)和軸心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。(6)箍筋加工箍筋彎鉤的彎折角度保證135°,彎鉤平直部分長(zhǎng)度應(yīng)為箍筋的10d,彎鉤平整不扭撓起平直段相互平行長(zhǎng)短一致如以下施工示意圖:圖4.5.1-1頂模板鋼筋撐棍長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm,用無(wú)齒鋸下料,不得有飛邊、毛刺,保證其長(zhǎng)度準(zhǔn)確。(加工示意圖如下):圖4.5.1-2定距框的制作頂模板鋼筋在焊接前必須準(zhǔn)確計(jì)算出縱向鋼筋的位置。如:墻體豎向梯子筋的頂模板鋼筋外露尺寸為墻體水平筋直徑+水平鋼筋保護(hù)層-1mm.(鋼筋的保護(hù)層隨地上、地下混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工作環(huán)境的變化而變化)。其主要用于控制砼斷面尺寸,控制鋼筋的保護(hù)層,控制鋼筋的排距,控制水平筋間距,可代替墻體豎向鋼筋但要比設(shè)計(jì)直徑大的規(guī)格。豎向梯各筋起步筋距地30-50mm。定距框的焊接必須符合規(guī)范要求,必須先制作模具,經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后方可大量加工。在頂模板鋼筋撐棍的端部涂刷防銹漆,且不能污染到其它部位。地下室外墻頂棍中間加焊止水環(huán)。水平梯格筋,固定于墻體頂部,用于控制立筋間距及位置。如圖所示:圖4.5.1-3框架柱模板上口設(shè)置內(nèi)外定位箍筋框,控制鋼筋位移。如圖所示<內(nèi)控式>d+4mmd+4mm圖4.5.1-4注:外控式與內(nèi)控式相反4.5.1.4.鋼筋加工要求注意以下問(wèn)題:鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行,不得隨意更改下料,以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的冷拉:通常只對(duì)Φ6.5、Φ8的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉鋼筋的驗(yàn)收應(yīng)分批驗(yàn)收,每批由不大于20t的同級(jí)別、同直徑冷拉鋼筋組成;鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時(shí),應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距,錨固長(zhǎng)度,最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?;蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表:表4.1.5-2項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要做180°彎鉤,箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)為5d,對(duì)有抗震要求的不少于10d。如下圖所示:箍筋加工尺寸示意圖圖4.5.1-5箍筋加工完后,要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查,確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)下圖)。圖4.5.1-64.5.1.5成品鋼筋碼放根據(jù)施工總體安排,為有利進(jìn)場(chǎng)材料的合理利用,避免料場(chǎng)內(nèi)部不必要的抬、搬等操作,將鋼筋料場(chǎng)分四個(gè)部分:鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品堆放區(qū)。本工程施大面積較大、場(chǎng)地狹小、施工班組多,現(xiàn)場(chǎng)加工困難。半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,分類存放,標(biāo)識(shí)明確,以便使用,盡量減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積壓、生銹和占用場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化,做30cm高混凝土臺(tái)面,防止鋼筋污染;鋼筋分類堆放,并在端頭掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌;分層堆放高度不得超過(guò)1.2米,層與層之間墊方木。半成品鋼筋設(shè)置標(biāo)牌,要說(shuō)明鋼筋種類、使用部位、加工簡(jiǎn)圖、數(shù)量等。吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條,保證施工人員能順利辯別。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放及標(biāo)識(shí),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專人分類、發(fā)料。現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊,作好標(biāo)識(shí),以便工程施工使用。如下圖示:現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放及標(biāo)識(shí)示意圖加工后的鋼筋擺放示意圖圖4.5.1-74.5.1.6場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸原材運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,塔吊配合汽車吊將原材運(yùn)至原材區(qū),待加工成型后以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具,直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。4.5.2鋼筋機(jī)械連接本工程地下室部分基礎(chǔ)底板鋼筋大于22的鋼筋用直螺紋接頭,立面墻柱大于等于16以上的采用直螺紋接頭;水平向梁板大于等于16以上的采用直螺紋接頭,其他的接頭方式采用綁扎搭接或焊接。4.5.2.1工藝流程開(kāi)電源→鋼筋就位并夾緊→扳動(dòng)手柄進(jìn)行剝肋→繼續(xù)扳動(dòng)手柄使其進(jìn)行滾壓螺紋,到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒,并抬走按規(guī)格種類進(jìn)行堆放。圖4.5.2-1鋼筋直螺紋套絲保護(hù)4.5.2.2設(shè)備操作要點(diǎn)(1)鋼筋切頭端面與鋼筋軸線垂直,切頭采用砂輪切割鋸。(2)面對(duì)滾頭方向,滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn),用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),用于加工普通型螺紋。開(kāi)機(jī)后注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致,否則將電器箱門的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭,由廠家住現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁混用。(3)鋼筋加工前,切削液循環(huán)充分,滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。(4)臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)要注意:設(shè)備已停止轉(zhuǎn)動(dòng)并在最后端;臺(tái)鉗在夾緊前將鋼筋頂緊擋鐵,方能夾緊臺(tái)鉗,否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能達(dá)到要求長(zhǎng)度;擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng),否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。(5)扳動(dòng)機(jī)器手柄進(jìn)行正常加工,剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩,剝肋刀片全部咬住鋼筋后方可加力向前扳動(dòng)手柄。待5~10秒,滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)松開(kāi)手柄,由設(shè)備自行完成操作,滾頭自行反轉(zhuǎn)后,滾頭將向后運(yùn)動(dòng),當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)扳動(dòng)手柄復(fù)位即可。(6)剝肋完成后,再次扳動(dòng)手柄,減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長(zhǎng)度后,漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移;刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開(kāi),減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給,漲刀觸頭縮回,滾絲刀開(kāi)始滾壓螺紋;滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度后,限位開(kāi)關(guān)斷電,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn),將螺紋鋼筋退出滾絲頭,減速機(jī)退到極限位置,停機(jī);移開(kāi)臺(tái)鉗,取出鋼筋,完成螺紋的加工。(7)鋼筋在被剝肋或滾絲過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗移動(dòng)立即將臺(tái)鉗夾緊,不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位,以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。(8)在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉,使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕(紅色)使?jié)L頭退出鋼筋,并找維修人員立即修理。(9)鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次,不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí),可將剝肋機(jī)手工張開(kāi),然后再進(jìn)行滾絲。4.5.2.3鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度:用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù),滿足上表要求。螺紋直徑:用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查,當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求;再用止規(guī)進(jìn)行檢查,當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí),說(shuō)明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀:目測(cè)牙型飽滿,或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。4.5.2.4鋼筋連接(1)將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭立即用紅漆作上標(biāo)記,防止漏擰。(2)鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭在套筒中間頂緊,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不超過(guò)1.5P。(3)梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí),由于鋼筋帶拐,很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上,因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí),較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?,F(xiàn)場(chǎng)連接時(shí),將套筒完全旋入該鋼筋,之后將帶拐鋼筋與之頂緊,再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母,防止套筒滑動(dòng)。(如下圖)圖4.5.2-1鋼筋直螺紋連接4.5.2.5套筒檢查驗(yàn)收(1)套筒以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批,每批按10%抽檢,檢驗(yàn)結(jié)果符合下表的要求,其抽檢合格率大于95%。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)S昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不超過(guò)3P(2)接頭試驗(yàn)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)以500個(gè)在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭為一個(gè)驗(yàn)收批,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在工程結(jié)構(gòu)中對(duì)每一驗(yàn)收批截取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2010)規(guī)定。4.5.3鋼筋安裝4.5.3.1鋼筋安裝的一般要求(1)頂板鋼筋從距墻邊5cm起開(kāi)始排設(shè).(2)墻體豎筋從距暗柱主筋邊5cm起開(kāi)始排設(shè),墻體水平筋從距樓板上、下各5cm起開(kāi)始排設(shè),中間部分平均分配,間距≤水平筋間距。(3)梁、暗梁箍筋由柱邊5cm起開(kāi)始排設(shè),且入暗柱一個(gè)箍筋,距柱邊5cm。(注:頂層全入)(4)鋼筋排設(shè)時(shí)必須錯(cuò)開(kāi),保證鋼筋間凈距≥25mm,且≥鋼筋直徑d。如:墻體水平筋與暗柱箍筋在排設(shè)時(shí),就須考慮錯(cuò)開(kāi),連梁、暗柱、墻筋的排設(shè)如下施工示意圖:圖4.5.3-1(5)鋼筋綁扎要點(diǎn):1)鋼筋綁扎前必須做好七項(xiàng)工作①接縫表面浮漿薄弱層剔鑿清理、使表面全部露出石子。②、鋼筋表面浮漿清理。③、彈墻體外皮線、模板外控制線、門窗洞口線。④、檢查鋼筋偏移⑤、按1:6調(diào)正。⑥、檢查接頭錯(cuò)開(kāi)高度、接頭的長(zhǎng)度、接頭的百分比⑦、檢查接頭質(zhì)量,接頭焊渣清理情況。鋼筋綁扎搭接處,應(yīng)在搭接處的中心和兩端分別用鐵絲扎牢。2)鋼筋彎鉤的朝向必須正確。(如下圖):圖4.5.3-23)綁扎不得有缺扣、松扣、順扣的現(xiàn)象,保證綁扣尾絲必須朝向鋼筋骨架內(nèi)彎曲。4)墊塊的厚度必須保證制作準(zhǔn)確,且必須綁扎牢固,制作墊塊應(yīng)使用1:1或1:1.5水泥砂漿制作(根據(jù)時(shí)間、部位要求具體確定配比)。詳見(jiàn)工程概況中保護(hù)層厚度表,也可買塑料墊塊,比較方便,基礎(chǔ)底板由于鋼筋量大,可用大理石墊塊。底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為40mm,施工時(shí)采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿制作成墊塊,并以800mm間距呈梅花形布置。圖4.5.3-3地下室頂板鋼筋墊塊4.5.3.2地下室筏板鋼筋綁扎:(1)工藝流程墊層面清理彈線→擺放板底下鐵及暗梁鋼筋→鋼筋連接→擺放板底上鐵及暗梁鋼筋→鋼筋連接→放置墊塊→進(jìn)行機(jī)電管線安裝施工→放置馬凳鐵→擺放板頂下鐵→鋼筋連接→擺放頂板上鐵→鋼筋連接→墻、暗柱插筋→綁扎后清理。(2)綁扎工藝1)清理基層面,在基層面上彈出墻體位置線,做好明顯標(biāo)記。同時(shí)彈出底板鋼筋間距分格線。根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋,本工程為雙向主筋的鋼筋網(wǎng),鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用22?;馃z綁牢,相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣呈八字形扎,以免網(wǎng)片歪斜變形。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤豎直朝上,上層鋼筋的彎鉤豎直朝下,不得倒向一邊傾斜。2)根據(jù)底板上鋼筋的間距分格線綁扎下層鋼筋。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁寸扎牢,相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。如下圖所示:圖4.5.3-4鋼筋間距3)鋼筋接頭方式:底板鋼筋主要采用直螺紋連接及綁扎搭接,本工程筏板基礎(chǔ)采用直螺紋接頭方式,直螺紋結(jié)束后分型號(hào)按規(guī)范截取試件送檢。4)機(jī)電管線安裝施工完后擺放40mm細(xì)石砼墊塊或大理石,且墊塊混凝土與底板混凝土強(qiáng)度相同,間距800mm梅花型。墊塊擺完后擺放馬凳鐵(≥Φ16),馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且增加墊塊在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)的鋼筋間距分格線,并擺放好鋼筋。圖4.5.3-4筏底板鋼筋圖4.5.3-55)板鋼筋綁扎采用八字扣,并且所有交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。本工程基礎(chǔ)底板人防部分按圖設(shè)置掛鉤。6)按標(biāo)高控制底板厚度,鋼筋綁扎時(shí)要注意在綁扎下層鋼筋時(shí),扎頭向上,在綁扎上層時(shí),扎頭向下,并及時(shí)將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi),以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。7)底板、梁的鋼筋綁扎完畢后,根據(jù)底板上彈好的內(nèi)、外墻、暗柱位置線進(jìn)行插筋,并與底板、梁鋼筋綁扎牢固。8)綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎,不得順扣。9)箍筋彎鉤疊合處,在梁中間應(yīng)交叉綁扎,所有綁絲頭要求在綁扎時(shí)絲頭朝向梁內(nèi)。10)梁端的第一個(gè)箍筋設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。11)墻體、暗柱插筋綁扎:為保證暗柱主筋垂直不偏位,還需在底板內(nèi)綁扎間距500且不少于兩個(gè)箍筋,距底板面50mm處綁扎箍筋,在上網(wǎng)面500mm處在綁扎箍筋,及定距框。墻插筋采用水平筋在筏板上固定,然后在500mm高處采用間距固定框?qū)︿摻钸M(jìn)行間距和排距的雙面控制固定。地下室外墻雙排插筋綁扎完畢后,為保證墻體插筋不發(fā)生位移,綁扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定,梯子筋可周轉(zhuǎn)使用。4.5.4地下室墻體鋼筋綁扎4.5.4.1工藝流程板厚以施工圖為準(zhǔn),本工程高層板厚為1600修整墻、暗柱預(yù)留鋼筋、清理鋼筋表面水泥漿→施工縫剔鑿清理→暗柱鋼筋焊接→根據(jù)皮數(shù)桿套箍筋→綁扎箍筋→墻體豎向筋接長(zhǎng)→立豎向梯型定位鋼筋吊垂直→綁上、中、下三根水平鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁扎橫、縱向鋼筋→保護(hù)層墊塊及拉鉤→機(jī)電安裝隱蔽→三檢→報(bào)驗(yàn)板厚以施工圖為準(zhǔn),本工程高層板厚為16004.5.4.2綁扎工藝(1)鋼筋綁扎前,進(jìn)行砼浮層剔鑿處理,以墻體根部砼被剔鑿到露出石子為標(biāo)準(zhǔn)。(2)根據(jù)墻體、暗柱軸線、邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置,發(fā)現(xiàn)有偏差按照1:6比例進(jìn)行校正。墻體上下層變截面時(shí),必須在綁板筋之前將下層墻體鋼筋露出的搭接部分按1:6比例在板高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。(3)暗柱鋼筋校正后,先在距混凝土樓板面50mm處設(shè)置一道箍筋,在箍筋上50mm處設(shè)置一道鋼筋定位筋,以上每隔900mm設(shè)置一道,每層設(shè)置3道。(4)定位鋼筋固定好后,采用直螺紋進(jìn)行柱鋼筋的接長(zhǎng)見(jiàn)附圖:,(5)制做皮數(shù)桿,立在暗柱邊,控制箍筋的間距分格線。(6)從柱子頂部逐根套入箍筋,并根據(jù)畫好的間距線套一根綁一根。(7)墻體采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋的接長(zhǎng)。(8)本工程部份墻體超長(zhǎng),尤其擋土外墻豎向筋接長(zhǎng)后,采用立豎向梯子筋,間距1800mm,用于控制水平筋截面間距。(9)豎向梯子筋立好后,在墻體中部設(shè)置一道可拆卸水平梯子筋,在墻頂以上200mm處設(shè)置一道水平梯子筋,控制豎向筋間距。水平梯子筋與豎筋進(jìn)行綁扎。模板上必須焊設(shè)置支頂措施,與水平梯子筋共同作用。(10)按墻體內(nèi)豎向梯子筋的間距控制墻體水平筋的間距。然后按墻中水平定距框控制豎向鋼筋的間距,間距劃分好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎。4.5.4.3綁扎要點(diǎn)墻體鋼筋:(1)墻筋綁扎為了使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境,外墻采用鋼管架內(nèi)墻可采用輕便工具式凳子詳見(jiàn)下圖:15001500圖4.5.4-1(2)墻體豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須滿足13G101-1要求。接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%。墻體水平鋼筋的搭接必須滿足13G101-1要求,接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%。墻體的搭接倍數(shù)根據(jù)各層混凝土標(biāo)號(hào)確定。鋼筋搭接部位的中間及兩端用鉛絲綁扎牢固。地下二層外墻采用定位撐筋,每隔1.5米在墻體上、中、下部位設(shè)置,控制墻體保護(hù)層。每道墻仍設(shè)二個(gè)梯子筋??刂扑浇铋g距。(3)外墻外側(cè)水平筋保護(hù)層厚度為25mm(根據(jù)圖上要求定)、內(nèi)側(cè)水平筋為15mm,采用砼墊塊和豎向梯子筋控制也可以用塑料墊塊。(4)墻體豎向和水平方向鋼筋的搭接長(zhǎng)度按13G101-1圖集要求施工。依據(jù)設(shè)計(jì)要求接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%,鋼筋搭接部位的中間及兩端用鉛絲綁扎牢固。(5)墻體鋼筋為雙層雙向鋼筋,墻體水平筋在外,豎向筋在內(nèi),鋼筋水平筋之間的拉鉤,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)墻體豎向鋼筋距暗柱邊50mm,水平筋距地面50mm為第一根,當(dāng)暗柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí),首先保證墻體水平筋位置,暗柱箍筋可適當(dāng)上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲,綁成“八”字扣,綁扎絲頭必須向內(nèi)。(7)墻體鋼筋的交點(diǎn)要每點(diǎn)逐步進(jìn)行綁扎,無(wú)缺扣、漏扣、順扣。相鄰綁扎點(diǎn)成八字形,并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。(8)內(nèi)墻鋼筋保護(hù)層厚度為15mm,采用水平定距框和豎向梯子筋內(nèi)外雙控。(9)墻體豎向鋼筋綁扎搭接示意圖:圖4.5.4-2(10)墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點(diǎn)水平筋示意:圖4.5.4-3圖4.5.4-44.5.5.地下室暗柱及框架柱鋼筋:4.5.5.1堅(jiān)向鋼筋安裝要求(1)墻體暗柱及框架柱主筋采用壓力焊或直螺紋接頭,墻體鋼筋采用搭接連接。見(jiàn)下圖:圖4.5.4-5柱、墻插筋錨固長(zhǎng)度與彎鉤長(zhǎng)度對(duì)照表表4.5.4-1豎向長(zhǎng)度彎鉤長(zhǎng)度a(mm)≥0.5lae12d且≥150≥0.6lae10d且≥150≥0.7lae8d且≥150≥0.8lae6d且≥150變截面柱縱筋接頭大樣:圖4.5.4-6(2)柱子主筋的鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。(3)按圖紙要求的箍筋間距(注意加密區(qū))在柱子四角的主筋上用粉筆劃出間距刻度線,然后依次套入柱箍筋。套入箍筋時(shí)保證每層疊合箍筋的疊合順序自柱根至頂全部一致,且箍筋1350彎鉤的疊合處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。同時(shí),箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)的抗震要求10d,箍筋端頭必須保證平直。(4)箍筋必須與柱主筋垂直,且箍筋開(kāi)口沿柱子轉(zhuǎn)角布置或?qū)遣贾?。?)箍筋轉(zhuǎn)角及非轉(zhuǎn)角部位必須與柱主筋每點(diǎn)綁扎牢固。(6)綁扎箍筋的鉛絲頭必須朝向柱截面內(nèi)側(cè)。(7)柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊(按@600)的方法,定位箍每柱設(shè)置不少于兩道,其鋼筋采用砂輪火機(jī)直接下料嚴(yán)禁采用斷鋼機(jī)下料。4.5.5.2框架柱鋼筋綁扎工藝流程:彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。(1)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層預(yù)留的柱子筋上。(2)將柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接或直螺紋連接(按圖施工)。(3)在柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用石筆畫出箍筋間距線。(4)箍筋的綁扎1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎用纏扣綁扎。2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)要綁扎牢固。部分的相交點(diǎn)呈梅花交錯(cuò)綁扎。3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,再綁扎牢固。4)柱箍筋端頭彎成135度,平直部分長(zhǎng)度不小于10d。5)框架柱箍筋間距按圖紙要求布置,保護(hù)層厚度按圖紙要求。柱子上下兩端箍筋必須加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及13G101-1規(guī)范。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋并彎135度。按抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖箍筋抗震要求示意圖圖4.5.4-6柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見(jiàn)圖:圖4.5.4-7拉筋布置示意圖柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊,其縱橫間距不得超過(guò)600mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起,緊貼在模板之上,拆模后,磚墻砌筑之前將其剔出;柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架,定位支架用鋼筋焊制??蚣苤摻罱壭Ч疽鈭D如下圖4.5.4-7綁扎完成成果圖4.5.5.3地下室頂板、樓梯鋼筋綁扎:4.5.5.3.1頂板鋼筋綁扎:(1)工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機(jī)電管線安裝→設(shè)馬凳筋→綁上層鋼筋(2)綁扎工藝1)樓板鋼筋按設(shè)計(jì)錨固,鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為40d(分布筋),且接頭相互錯(cuò)開(kāi)50%的截面。2)板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線(樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm)。3)按彈出的擺放線,先擺受力主筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合施工。4)綁扎板鋼筋時(shí),用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋時(shí),為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵間距800mm如下圖:h=樓板設(shè)計(jì)厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑。圖4.5.5.3-1當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋,綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)線進(jìn)行就位綁扎,保證鋼筋端部平齊,在同一條直線上。樓板鋼筋保護(hù)層采用15mm的馬蹄形塑料墊塊或大理石墊塊間距600mm呈梅花型布置。4.5.5.3.2樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程鋪設(shè)樓梯底?!嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?!?yàn)收→澆筑砼(2)綁扎工藝1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí),先將樓梯休息平臺(tái)板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi),樓梯板鋼筋按20d、55d(距剪力墻邊長(zhǎng)度)各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后,再把平臺(tái)板鋼筋剔出,留出施工縫。樓梯板鋼筋單面焊10d進(jìn)行連接。綁扎樓梯鋼筋時(shí),先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。3)澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁端施工縫,梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。4.5.5.3.3梁鋼筋綁扎(1)工藝流程模外綁扎:畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→要橫桿上面放箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。(2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。(3)先穿主梁的下部縱向受鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋放主次梁的架立筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固,再綁立筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心的長(zhǎng)度要符合記時(shí)計(jì)要求。(5)綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。(6)箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135°平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為5d。(7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度,受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。4.5.6質(zhì)量保證措施(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋混合批和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí),由項(xiàng)目部質(zhì)量員對(duì)照施工圖確認(rèn)。(2)鋼筋表面應(yīng)保持清潔,如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈,表面無(wú)裂紋、顆粒、及片狀老銹。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)作調(diào)整,確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋綁扎要求牢固,無(wú)漏扣、松扣現(xiàn)象。(6)所有工序開(kāi)始施工前必須先進(jìn)行樣板施工,通過(guò)樣板驗(yàn)收,才能進(jìn)行正式施工。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表:表4.5.6-1項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取最大值網(wǎng)架的寬度、高度±5尺量檢查網(wǎng)架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+30受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±34.5.7成品保護(hù)(1)成型鋼筋按施工平面布置圖指定地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污,同時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌,注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號(hào)。(2)嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi),防止底板、樓板上部鋼筋保護(hù)層偏差過(guò)大。(3)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋,嚴(yán)禁在主筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí),按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。(4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰,則與項(xiàng)目技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。(5)澆筑樓板砼時(shí),砼輸送泵管要用碗扣架或鋼管搭設(shè)泵管架,防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪腳手板,邊澆邊撤。(6)鋼筋綁扎成型后,認(rèn)真執(zhí)行三檢制,對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、鋼筋接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì),骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收,作好隱蔽驗(yàn)收記錄,質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。(7)鋼筋綁扎完后,禁止上人蹬踏,禁止施工時(shí)隨意掰鋼筋、切斷鋼筋,保證鋼筋不得有任何污染和破壞發(fā)生。(8)在底板鋼筋上搭跳板鋪設(shè)行走路線,以便檢查。如下圖:圖4.5.7-1馬道鋪設(shè)效果示意圖4.6模板施工方案本工程釆用有梁式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ),筏板厚500/400/300㎜、承臺(tái)為1000㎜、電梯井為1900㎜,工期緊、體量大、質(zhì)量要求高、交叉作業(yè)面廣,質(zhì)量監(jiān)控及安全管理難度較大,所以如何保證模板質(zhì)量成為本工程中質(zhì)量控制的重中之重。4.6.1模板體系選擇4.6.1.1地下室剪力墻、矩形柱采用多層板;1830×915×15,鋼管φ48×3.5,木方:4000×80×60;方形柱、梁、板模采用多層板及木方;4.6.1.2用成品型材進(jìn)行圍檔4.6.1.3支撐體系:支撐采用扣件式鋼管腳手架。(1)支承模板體系的選擇:地下室±0.000以下為結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu),部分結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),裙樓及地下車庫(kù)為框剪結(jié)構(gòu),車道為圓弧形結(jié)構(gòu),支模難度以車道為代表性,其余結(jié)構(gòu)平面尺寸基本規(guī)則、各部形式單一,根據(jù)本工程特點(diǎn),各部位模板體系選擇如下:1)板式筏基:基礎(chǔ)外側(cè)及高低跨處采用磚模,局部反梁模板采用15mm厚的多層板做面板。2)地下部分剪力墻:采用15mm厚的多層板做面板。3)電梯井:剪力墻采用15mm厚的多層板做面板,預(yù)制大模板筒模。4)樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架梁、一般梁:采用15mm厚的多層板做面板。5)樓梯:±0.000下部分踏步及底模采用15mm厚的多層板做面板制成臨時(shí)定型口模。4.6.2模板支撐體系方案的確定:(1)板式筏基、梁板式筏基、±0.000以下部分剪力墻、框架柱采用80×50MM方木作為大小龍骨,采用Ф48×3.5mm鋼管上加60系列升降絲作為支撐體系。另外,在具體施工時(shí),根據(jù)施工部位及截面大小情況,設(shè)置對(duì)拉螺栓。(2)地下樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架梁:采用80×60mm方木作為大小龍骨,采用Ф48×3.5mm鋼管腳手架加60系列升降絲作為豎向支撐。(3)±0.000以下部分及地下車庫(kù)剪力墻:采用80×60mm方木作為小龍骨加Ф48×3.5mm雙鋼管作為主龍骨,支撐采用Ф48×3.5mm鋼管上加60系列升降絲作為支撐體系。另外,具體施工時(shí),根據(jù)施工部位及截面大小情況,設(shè)置對(duì)拉螺栓,人防部分剪力墻采用止水螺桿,嚴(yán)禁帶套管的螺桿上墻。4.6.3模板的設(shè)計(jì):(1)基礎(chǔ)模板:筏板四周外側(cè)(靠邊坡一側(cè))采用砌240墻,高度較筏板(地梁)高出250-300mm,該墻既作為反梁外側(cè)防水層之用。又能作反梁模板,內(nèi)側(cè)模及內(nèi)部反梁模板均選用多層板,利用底板預(yù)留地錨鋼筋進(jìn)行牢固支撐。覆膜多層板選用80×60mm及Ф48×3.5mm的鋼管作為支撐體系,其中次龍骨間距為200~250mm,主龍骨間距為600~1200,外側(cè)加固鋼管通過(guò)穿墻螺桿及蝶形卡進(jìn)行有效拉結(jié)?;A(chǔ)地梁模板采用C15混凝土現(xiàn)澆;筏板及水池外墻采用15厚覆膜多層板,用φ48鋼管成對(duì)放置并用φ12拉螺栓拉結(jié)固定,斜撐采用φ48鋼管支撐。模板吊梆采用放置馬凳支撐(2)地下部分(含車庫(kù))墻體模板:采用木模板配制,用Φ48鋼管成對(duì)放置并用Φ14螺栓拉結(jié)固定。模板采用15mm厚多層板預(yù)制成子母口片模散裝散拆,選用80×60mm方木作為次龍骨(豎向龍骨),次龍骨間距為150~200mm,主龍骨(橫向龍骨)采用Ф48×3.5mm鋼管,主龍骨間距為≯600mm,墻體模板選用Ф48×3.5mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系,墻體兩側(cè)模板之間采用Ф12mm穿墻螺桿連接加固,對(duì)于外墻及人防墻有抗?jié)B要求的墻體,應(yīng)采用防水穿墻止水螺栓。內(nèi)墻體模板使用對(duì)拉螺栓連接,外套PVC塑料管,可周轉(zhuǎn)使用。本工程外墻螺栓間距為450×450㎜。安裝前對(duì)墻和模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收,根據(jù)控制線安裝模板就位,為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,支模前在模板下皮找平,拆模后將砂漿鏟掉。(3)地下部分頂板、梁模板:頂板、梁采用15mm厚多層板為面板,次龍骨選用80×60mm方木,間距為200~250mm(車庫(kù)頂板間距縮小為150-200㎜)主龍骨選用Ф48×3.5mm鋼管,間距為600~1000mm(車庫(kù)頂板主龍骨間距為≯800mm);豎向支撐采用滿堂紅鋼管架,上側(cè)配備可調(diào)節(jié)升降絲;框架梁側(cè)模夾底模,側(cè)模次龍骨為60×80mm方木,次龍骨間距為200~250mm;主龍骨為Ф48鋼管,主龍骨間距為600~900mm,支撐采用Ф48鋼管腳手架。(4)地下部分框架柱模板:面板采用15mm厚多層板預(yù)制子母口片模散裝散拆、次龍骨為60×100mm立放,間距200-250mm,層高超過(guò)3m的間距控制在150-200mm范圍內(nèi),主龍骨為Ф48×3.5mm鋼管,縱向間距為450-500mm,柱箍選用Ф48×3.5mm鋼管四周將柱模板抱緊。支拉體系為在柱四面底板上預(yù)埋固定片模及拉項(xiàng)措施的錨筋(直徑≥22mm),模板每邊設(shè)兩組拉支桿用Ф48×3.5mm鋼管上加60系列升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊,最后進(jìn)行群體水平拉支桿和剪力支桿的固定。(5)地下部分樓梯模板:底模采用15mm多層板,直接鋸成樓梯寬度,使樓梯底模在寬度方向上沒(méi)有拼縫,長(zhǎng)度方向上的拼縫要采取硬拼縫的方式,嚴(yán)格配模質(zhì)量,防止漏漿。非標(biāo)準(zhǔn)層采用15mm厚多層板為面板,次龍骨選用80×60mm方木間距為250~300mm;主龍骨選用Ф48×3.5mm鋼管間距為600~1000mm,豎向支撐采用Ф48×3.5mm鋼管上加60系列升降絲做頂撐。樓梯蹋步模板采用15mm厚多層板作為面板,80×60mm木方作為龍骨現(xiàn)場(chǎng)拼裝。(6)地下部分洞口模板:基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段門窗洞口模板采用多層板作為面板,80×60mm木方為次龍骨,80×100mm木方為主龍骨,輔以鋼管加升降絲做頂撐加固,四角部采用與墻等寬的200×200鋼抱角作為連接角。4.6.4模板安裝操作工藝:4.6.4.1基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外側(cè)采用頁(yè)巖磚擋墻模,基礎(chǔ)底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板面以上不小于設(shè)計(jì)要求高度。導(dǎo)墻采用木模板吊梆支模,吊幫模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托為底板內(nèi)埋設(shè)鋼筋楔子進(jìn)行固定,見(jiàn)下圖。底板鋼筋綁扎時(shí),將預(yù)埋支托安裝固定牢固,并進(jìn)行驗(yàn)收。圖4.6.4-14.6.4.2地下室框柱(1)工藝流程:柱模板施工前,首先要對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查,再將邊線外用砂漿找平,做好鋼筋隱檢后,焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時(shí)固定→加柱箍臨時(shí)固定→校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正)→緊固柱箍及鋼管支撐。檢查無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢工程師核驗(yàn)。對(duì)拉螺桿豎向第一道距樓面150mm,然后每隔500/600mm設(shè)一道,內(nèi)柱模板對(duì)拉螺桿內(nèi)配φ14PVC管套筒,砼澆筑后,抽出螺桿,螺桿重復(fù)利用;柱內(nèi)采用Ф14鋼筋作鋼性支撐,水平方向@500,豎向@500,保證砼保護(hù)層的厚度。柱支模示意圖如下圖4.6.4.2-1圖4.6.2.2-2因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大,易漲模,故采取以下措施:1)將柱箍在根部1/3處加密,柱箍間距為300㎜,上部間距500㎜。2)考慮保護(hù)層、模板、龍骨的尺寸,在板面上、柱子的四側(cè)預(yù)留8根頂模筋,柱支模完成后,在龍骨與頂模筋之間塞60×100木方,緊頂柱根部,保證根部的截面尺寸。3)在多層板接縫處墊海綿條,防止漏漿。4)支撐:在柱模安裝完后,四面設(shè)撐桿,每面兩根,與地面夾角45度~60度,并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定,埋件與柱距離為3/4柱高。5)安裝柱模板時(shí),同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。6)柱模安裝完,吊線檢查四角的垂直度,誤差要求小于3mm。7)拆模后,及時(shí)清理模板,刷好脫模劑,按規(guī)格存放在指定地點(diǎn),以備下次利用。(2)柱模板的支設(shè)工藝流程:彈柱位置線→貼海綿條→安裝柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→驗(yàn)收⑴、通排柱模板安裝從第二排開(kāi)始,按柱位線樓板上粘貼10×20mm海綿條,為了防止模板底漏漿,柱模四角企口位置粘海綿密封條,防止漏漿,支柱模前均勻涂刷脫模劑,最后拉通線、并在模板外側(cè)板面掛線墜檢測(cè)垂直度校正各柱。⑵、柱箍安裝要求:柱箍用φ48鋼管制做,柱箍間距400mm。⑶、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa時(shí)即可拆除柱模板。⑷、先拆支撐,再拆柱箍,然后用撬棍撬底板與模板交接處,輕輕撬動(dòng)模板,使模板離開(kāi)墻體,將模板拆下。(3)梁、柱交接定型模板加工及支設(shè)1)每個(gè)梁柱接頭模板四塊,采用15㎜厚覆模多層板制做,制作時(shí)要求帶梁接口,梁接口模板制做時(shí),緊靠梁接口周邊的模板背后加60×100木方,木方必須雙面刨光平直,在木方與多層板的平面上加一塊50mm寬多層板,多層板一邊必須與梁接口多層板內(nèi)側(cè)對(duì)齊,且與背楞木方固定牢固,梁接口以下與柱緊固的模板長(zhǎng)度不小于500mm,見(jiàn)下圖:1550×100木枋1550×100木枋圖4.6.4.2-32)在梁柱交接處,支梁底模前,先支梁柱接頭定型模板,采用柱箍將柱頭定型模板固定在柱子上面,梁、柱頭定型模支好后,梁底模、側(cè)模與柱頭模板口硬接拼縫。定性模板加固見(jiàn)下圖:φ48×3.5鋼管φ48×3.5鋼管15厚多層板圖4.6.4.2-43)梁的底模和側(cè)模與梁接口相接時(shí),要與梁接口周邊貼上的50寬多層板靠緊平接,且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁側(cè)模。4)若柱子是結(jié)構(gòu)框架邊柱或角柱(包括剪力墻與梁相接時(shí)),梁柱接頭有一面或兩面沒(méi)有梁,為了保證梁柱接頭上下無(wú)明顯接槎,在柱子進(jìn)行澆筑時(shí),在梁底標(biāo)高下400~300處預(yù)埋2φ14螺栓,在梁柱接頭支設(shè)時(shí),用兩根螺栓加固模板支撐。5)當(dāng)梁高≥700時(shí),梁柱接頭加設(shè)對(duì)拉螺栓,以保證梁柱接頭處的模板支撐強(qiáng)度。4.6.4.3地下室墻體:(1)工藝流程模板進(jìn)場(chǎng)加工制作→驗(yàn)墻體軸線、墻邊線及模板控制線→搭設(shè)安裝外墻、電梯井筒模安裝→安裝門窗口模板→樓板、墻體線處貼海綿條→安裝陰角模板→安裝內(nèi)橫墻模板→安裝內(nèi)縱墻模板→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→校整、固定→安裝外墻模板→安裝外墻大角模板→穿對(duì)拉螺栓→三檢及分項(xiàng)工程驗(yàn)收。圖4.6.4.3-1墻模板加固示意圖圖4.6.4.3-1墻模板加固示意圖(2)施工操作要求1)在下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí),利用下一層外墻螺栓孔支設(shè)硬架。2)按照先橫墻后縱墻的安裝順序,墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板,將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正號(hào)模板按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置,對(duì)穿模板的對(duì)拉螺栓,并調(diào)節(jié)至大致水平,用托線板測(cè)垂直、校正標(biāo)高,使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,采用鋼管就位后,立即擰緊螺栓。3)合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、預(yù)留洞口???、穿墻套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過(guò)多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。4)在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板,它可以用木板根據(jù)墻厚制作;模板接縫要嚴(yán)密,防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。5)安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正。6)合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、預(yù)留洞口模框是否遺漏正確無(wú)誤。7)安裝外墻外側(cè)模板,模板放在硬架上,將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。8)正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后,檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。9)模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。4.6.4.4地下室梁:(1)梁底模及側(cè)模均采用15mm厚多層板模板配以木方龍骨支撐體系。梁側(cè)模采用60×80mm木方子作龍骨,梁底模采用60×100mm木方作龍骨。梁板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。為節(jié)約模板,梁板次龍骨采用60×80木方,鋼管作主龍骨。早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中。(2)通過(guò)調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過(guò)程中,拉水平通線,保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確,并通過(guò)鋼筋上的結(jié)構(gòu)500mm線校核梁的底標(biāo)高。梁底按要求起拱3‰。圖4.6.4.4-1(3)每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口,距梁端300mm。(4)安裝梁模支架之前,在支撐下宜鋪設(shè)5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上;支撐一般采用雙排,間距一般以600~1000mm為宜,在支撐上方連固梁底短鋼管,在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿,根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道,最上兩道水平桿必須加防滑卡,一般離地150~200mm處設(shè)一道,往上縱橫方向每隔1500mm左右設(shè)一道,并且與滿堂架子拉結(jié),對(duì)于無(wú)滿堂架子或高度超過(guò)4.5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時(shí)檢查,保證完整牢固。(5)在支撐上調(diào)整梁底短鋼管,預(yù)留梁底模板的厚度,拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí),梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱;如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。固定梁底模板。(6)在底模上綁扎鋼筋,安裝梁側(cè)模板,安裝外豎楞、斜撐,其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí),需加腰楞,并穿對(duì)拉螺栓拉結(jié);側(cè)梁模上口要拉線找直,安裝牢固,以防跑模。(7)復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。4.6.4.5地下室樓板:本工程樓板模板采用15㎜多層板,次龍骨采用60×80木方立放,間距250mm,主龍骨采用φ48鋼管,間距1.0m。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架,立柱間距1000㎜。掃地桿在距地面200㎜處縱橫向設(shè)置一道,向上每1500㎜,設(shè)一水平拉桿。(1)樓板模板安裝工藝:抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨φ48鋼管→安放次龍骨60×100mm木方→鋪設(shè)多層板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。1)依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅漆涂成“▲”做為標(biāo)記,支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。2)多層板采用硬拼的方法,接縫處寬度不大于2mm,并用膠條拼縫。3)支撐搭設(shè)前,首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無(wú)論首層是土壤地面或混凝土樓地面,在支撐下宜鋪設(shè)墊板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上4)以每層的+50cm線為基準(zhǔn),在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。5)以每層標(biāo)高為依據(jù),以+50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支撐立桿高度,在支托上沿短向安放、固定主龍采用φ48鋼管6)在φ48鋼管上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)60×80mm木方,作為頂板模板的次龍骨,木方間距250mm,接頭相互錯(cuò)開(kāi)。7)在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)多層板,鋪設(shè)時(shí)每?jī)蓧K模板的接頭要平整,無(wú)高低差。8)頂板邊模在靠墻的方木及多層板上貼10mm厚、50mm寬海綿條,防止漏漿,保證頂板與墻體陰角處觀感效果。9)模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按+50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高,如果房間跨度大于4m,應(yīng)從四周向中間起拱1‰。圖4.6.4.5-1板模板支設(shè)示意圖4.6.4.5-1板模板支設(shè)示意11)支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定;根據(jù)給定的水平標(biāo)高線,認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度,將龍骨找平,注意起拱高度(當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí),按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出樓板模板的厚度。12)鋪設(shè)多層板:應(yīng)先鋪設(shè)整塊的多層塊,對(duì)于不夠整數(shù)的模板,再用小塊多層板補(bǔ)齊,但拼縫要嚴(yán)密;用鐵釘將多層板與下面的木龍骨釘牢,注意,鐵釘不宜過(guò)多,只要使多層板不移位、翹曲即可。13)鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高,并進(jìn)行必要的校正。4.6.4.6地下室樓梯模板:樓梯底板為多層板,厚為15mm,踏步為木方及木板加工制成的定型模板,樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖,同時(shí)對(duì)照建筑圖,注意相鄰樓地面的建筑做法,以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論