2021年檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定

2021年檢維修作業(yè)安全防火管

理規(guī)定

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0084

消防安全!FireSafety

消防安全

2021年檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定

說(shuō)明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門(mén)綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。

安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動(dòng)態(tài)管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用（使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容是否合

適）。

1范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，預(yù)防和減少

檢維修過(guò)程中發(fā)生事故，保護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，特制定

本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司（以下簡(jiǎn)稱公司）所屬單位及相關(guān)方在各

單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

2術(shù)語(yǔ)和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開(kāi)

停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修

和搶修等作業(yè)。

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3管理職責(zé)

3.1機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門(mén)，負(fù)責(zé)檢維修的組

織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開(kāi)車的協(xié)調(diào)管理部門(mén)，負(fù)責(zé)檢修前后工

藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門(mén)，負(fù)責(zé)檢維

修施工過(guò)程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4公司所屬二級(jí)單位安全環(huán)保部門(mén)具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作

業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4管理內(nèi)容與要求

4.1中、小修安全防火管理

4.1.1裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)統(tǒng)一指揮。裝置停車

要詳細(xì)制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離

等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。

停工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批，停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程，并

按照《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》要求，各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工

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做到步步確認(rèn)，以確保停車過(guò)程安全，為施工單位提供安全檢修施

工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1停工、檢修、恢復(fù)開(kāi)車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序；

4.1.1.3各種物料的流向及處理方法；

4.1.1.4工藝處理和應(yīng)采取的安全措施；

4.1.1.5制定盲板圖表。

4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢

修組織機(jī)構(gòu)，明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人，生

產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員；

4.1.2.2施工單位應(yīng)對(duì)參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防

火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育

考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證，未

經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

4.1.2.3生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；

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4.1.2.4施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具，并逐個(gè)

進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)

檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材（生產(chǎn)單位提供防毒

面具和防火器材）等；

4.1.2.5檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對(duì)檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行

清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對(duì)作業(yè)全過(guò)程跟蹤

監(jiān)護(hù)；

4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置

區(qū)；

4.L2.7對(duì)輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、

管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的

設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕；

4.L2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系

統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；

4.1.2.9裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要

有效封閉；

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4.1.2.10檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1氮?dú)狻⒄羝?、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開(kāi)、

或按規(guī)定堵加盲板；

4.1.2.10.2設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有

毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過(guò)車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含

量不準(zhǔn)超過(guò)安全動(dòng)火允許濃度；

4.1.2.10.3檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一

方，以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接,

安全環(huán)保科進(jìn)行監(jiān)督；

4.1.2.11.2設(shè)備、裝置交接，需填寫(xiě)交接書(shū)，交接書(shū)包括下列

注意內(nèi)容：

a）整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；

b）所有加堵盲板位置，主要閥門(mén)、水封狀態(tài)；

c）貯存危險(xiǎn)物料的部位及數(shù)量。

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4.1.2.11.3交接雙方根據(jù)交接書(shū)所填內(nèi)容到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)，確

認(rèn)后雙方在交接書(shū)上簽字，然后開(kāi)始檢修。

4.1.2.11.4交方交出的設(shè)備或裝置，需達(dá)到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝

置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接

并在檢維修交接書(shū)中簽字；

4.1.2.13檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務(wù)書(shū)》及相關(guān)

的票、證、書(shū)，必須對(duì)檢維修施工過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，填寫(xiě)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)

價(jià)書(shū)(表)，各種票、證、書(shū)、表必須認(rèn)真工整填寫(xiě)、嚴(yán)格審批。

4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、

危險(xiǎn)性大的檢修項(xiàng)目，要填寫(xiě)《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)》。一般設(shè)備

中、小修，以及日常維修要填寫(xiě)《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表》；作業(yè)風(fēng)

險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)和制訂。

4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換

水閥門(mén)(D>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書(shū)；

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4.1.2.13.3電氣設(shè)備檢修，辦理《工作票》的同時(shí)填寫(xiě)《檢維

修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)（表）》，嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;

4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量?jī)x表、孔

板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫(xiě)《儀表安全檢修任

務(wù)書(shū)》。

4.1.3安全檢修任務(wù)書(shū)、工作票的審批與使用

4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務(wù)書(shū)》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)

備員填寫(xiě)，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任（科長(zhǎng)）審核，安全環(huán)?？?、

機(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核意見(jiàn)，設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢

修單位。

4.1.3.2一般性檢修（中、小修）《安全檢修任務(wù)書(shū)》由檢修設(shè)

備所在單位設(shè)備員填寫(xiě)，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任（科長(zhǎng)）批準(zhǔn)后

交檢修單位。

4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書(shū)》或《工作票》是否履

行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí)，危險(xiǎn)檢修項(xiàng)目

是否有方案。

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4.1.3.4《安全檢修任務(wù)書(shū)》或《工作票》，檢修人員要隨身攜

帶，以備檢查。

4.1.3.5《安全檢修任務(wù)書(shū)》使用期滿，而檢修任務(wù)未完時(shí)，檢

修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書(shū)》任務(wù)書(shū)或《工作

票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1進(jìn)入檢維修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防

護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書(shū)制度，工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間

作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書(shū)，票

證書(shū)要認(rèn)真填寫(xiě)，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計(jì)劃，報(bào)作業(yè)所在

單位批準(zhǔn)。危險(xiǎn)性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理，生產(chǎn)單位要制

定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。

4.1.4.4對(duì)裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要采取好安全措施，要設(shè)有明

顯標(biāo)志。

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4.1.4.5檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃、可燃物料，停車時(shí)排出的易燃、

可燃物料裝桶后，要及時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn)，并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6施工單位作業(yè)過(guò)程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督

管理。

4.1.4.7檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，

需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé)，要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、

拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。

4.2大檢修安全防火管理

4.2.1大檢修的組織

4.2.1.1凡是大檢修項(xiàng)目，均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請(qǐng)，

報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦

理各種許可證后方可動(dòng)工。

4.2.1.2裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案，具體包括裝置

簡(jiǎn)單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)

度表、檢修裝置停開(kāi)車時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、

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停開(kāi)工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中

間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過(guò)程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲

板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》，各級(jí)管理人員按檢

修職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保停車過(guò)程安全，為施工單位提供

安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計(jì)劃，明確檢修項(xiàng)

目、內(nèi)容和人員分工，使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要

領(lǐng)。

4.2.1.4大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人，明確項(xiàng)

目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及

相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計(jì)劃進(jìn)度表、人員分工

表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防

火事項(xiàng)及措施。

4.2.1.6對(duì)多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應(yīng)建立聯(lián)

合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng),

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由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7所有的大檢修項(xiàng)目，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家及公司現(xiàn)有的安全防

火規(guī)定外，還應(yīng)針對(duì)具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防

火管理要求，制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程

序、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防火紀(jì)律，并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢

查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)

險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)

施檢修作業(yè)。

4.2.2大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.2.2.1大檢修前，檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，準(zhǔn)

備好施工機(jī)具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材

及檢測(cè)儀器，并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對(duì)好測(cè)爆儀，并用檢修中可

能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對(duì)測(cè)爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。

4.2.2.2生產(chǎn)單位在檢修前，對(duì)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的管溝、陰井和地漏等,

要采取可靠的封閉措施。

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4.2.2.3檢修前，各單位應(yīng)對(duì)所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)

的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各

級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng)，明確檢

修項(xiàng)目、內(nèi)容、計(jì)劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、

工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險(xiǎn)工程緊急情況處理等。

4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人，嚴(yán)格執(zhí)

行操作規(guī)程，認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對(duì)停車后裝置及設(shè)備

內(nèi)清出的可燃物料，應(yīng)及時(shí)組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶，嚴(yán)禁在

裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。

4.2.2.5裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，

生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6上述準(zhǔn)備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人

應(yīng)組織各級(jí)安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)大檢修的安全防火準(zhǔn)

備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn)，確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已

落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否

物料貯存，并確定動(dòng)火等級(jí)。

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4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)

大檢修的動(dòng)火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，

尚應(yīng)符合下列要求：

4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)

項(xiàng)目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部

門(mén)負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火條件，監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。

4.2.3.2動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火

部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí)，允許辦理一個(gè)動(dòng)火證，但每一個(gè)動(dòng)火

人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。

4.2.3.3一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火

點(diǎn)，允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人，但最多不能超過(guò)三個(gè)動(dòng)

火點(diǎn)。

4.2.3.4對(duì)雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，凡能拆遷

到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

行動(dòng)火，應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。

4.2.3.5需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤

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其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段

聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6高空焊接作業(yè)時(shí)，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮

蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí)，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠

管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系

的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8大檢修期間應(yīng)對(duì)所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可

燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)

進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。

4.2.4大檢修的驗(yàn)收

4.2.4.1大檢修結(jié)束之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織

有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查，清點(diǎn)工具、器材等，防止遺留于設(shè)備

和管道內(nèi)；測(cè)厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行，并全部結(jié)束；設(shè)備

的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢

復(fù)；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場(chǎng)是否已清理干凈。

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4.2.4.2試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目：

4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上；

4.2.4.2.2各閥門(mén)是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開(kāi)

或關(guān)的要求；

4.2.4.2.3工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn)，

并符合要求；

4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復(fù)位；

4.2.4.2.5設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整；

4.2.4.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤(pán)車是否正常；

4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求；

4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈

敏可靠；

4.2.4.2.9消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；

4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修

人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐

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壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。

4.2.4.4試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，

并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測(cè)報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5驗(yàn)收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時(shí)電源，檢

修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施，除

去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時(shí)應(yīng)特別注意是否

有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無(wú)竹、木腳手架等可燃物品。并

按開(kāi)車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后，正式進(jìn)入開(kāi)車程序。

4.3臨時(shí)檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí)，工廠必須在第一時(shí)

間報(bào)告公司相關(guān)部門(mén)，并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門(mén)和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)

人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝

置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并

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經(jīng)過(guò)工廠三級(jí)安全教育合格者。

4.4一般安全防火管理要求

4.4.1焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架

及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，并有防觸電措施。

4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600nlm,且與

焊件良好接觸。

4.4.1.3電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它

設(shè)備裝置上，也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。

4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時(shí)，必須留有排氣孔。

4.4.1.5不準(zhǔn)用焊炬（割炬）火焰照明。

4.4.1.6不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍

不得用火烤。

4.4.1.7乙煥、氧氣帶要嚴(yán)密不漏，接頭處要把牢。

4.4.2電焊機(jī)安全防火管理要求

4.4.2.1電焊機(jī)要放在干燥處，雨天要有防雨措施。

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4.4.2.2各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的

空道。

4.4.3電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無(wú)破損。如

有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3把線不準(zhǔn)沾油，沾油必須清理干凈。

4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油

脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡，需保留用50Kpa的余壓。氣瓶安全

附件要完好。

4.4.4.3氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起，同乙快氣瓶應(yīng)保持不

小于5米距離。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止撞擊。

4.4.5乙烘氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙快氣瓶時(shí)，其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過(guò)

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40℃o

4.4.5.2不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶，不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣

瓶，與明火距離不小于10米。

4.4.5.3乙快氣瓶不準(zhǔn)倒置，不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。

4.4.6設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求：

4.4.6.1需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行

可靠隔離，絕對(duì)禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。

4.4.6.2凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，進(jìn)入前必須用空氣置換出

惰性氣體，并測(cè)定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%(V)之間時(shí)方

可進(jìn)入。

4.4.6.3附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備，在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸

下，啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開(kāi)并上鎖，使其在檢修過(guò)程中不能啟動(dòng)，再

在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)

護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒

性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)常看見(jiàn)設(shè)備

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內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開(kāi)操作人員；監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作

業(yè)人員遞送工具、材料外，不準(zhǔn)從事其它工作，更不得擅離崗位。

4.4.6.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓，在干

燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)W36V,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓W

12V,若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)

的性質(zhì)，做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

4.4.6.7設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次有毒有害物

質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求：

4.4.7.1應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下；

4.4.7.2補(bǔ)焊前應(yīng)測(cè)定壁厚，補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒

穿的要求（一般應(yīng)23nlm）,根據(jù)測(cè)得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值，

防止因電流過(guò)大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量

接近動(dòng)焊點(diǎn)；

4.4.7.3若罐存在裂縫，動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán)，外面再

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用鋼板補(bǔ)焊；

4.4.7.4動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開(kāi)人孔，接通大氣；

4.4.7.5應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可請(qǐng)專業(yè)消防隊(duì)

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4.4.8物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求：

4.4.8.1測(cè)定補(bǔ)焊處管壁厚度，決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案，防止

燒穿；

4.4.8.2清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；

4.4.8.3與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；

4.4.8.4降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應(yīng)保持管

道內(nèi)油品流動(dòng)；

4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊；

4.4.8.6對(duì)泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析，符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)

火；

4.4.8.7焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任，施焊

要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱；

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4.4.8.8高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求：

4.4.9.1做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制，必須保證系統(tǒng)氧

含量不得超過(guò)0.5%；

4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；

4.4.9.4測(cè)定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值；

4.4.9.5分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w的爆

炸下限大于4%時(shí)，其濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限

小于4%的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于0.2%（體積百分比）方可動(dòng)火；

4.4.9.6焊氣柜時(shí)，應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。

4.4.10抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

4.4.10.1對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離；

4.4.10.2抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指

定專人負(fù)責(zé)，制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)

前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場(chǎng)，并交待作業(yè)程序

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和安全防火注意事項(xiàng)；

4.4.10.3盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門(mén)或管道的口徑，同時(shí)要考慮能

夠承受管路工作壓力；當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，制作盲板不得

使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊

的顏色，使插上的盲板顯而易見(jiàn)；

4.4.10.4介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范

圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；作業(yè)過(guò)程中

應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作；與作

業(yè)無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必

須開(kāi)窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；采用行燈照明時(shí)，

則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；

4.4.10.5抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余

液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類

小于1.96KPa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49KPa方可作業(yè)，若溫度、

壓力超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手

續(xù)；對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí)，