鋼骨混凝土柱技術(shù)的應(yīng)用

鋼骨混凝土柱技術(shù)的應(yīng)用另據(jù)研究表明，鋼管高強(qiáng)混凝土除了具有普通混凝土鋼柱的優(yōu)點(diǎn)外，至其中南京***大廈、***大廈、***中心工程由南京鋼骨（管）柱分項(xiàng)工程由地下室二層起至十六層止，采用了鋼骨柱與鋼管柱，鋼骨（管）柱結(jié)構(gòu)為混凝土包柱與鋼柱包混凝土混合體系，C60高根。其中A座24根，B座28根。鋼骨柱單件最大重量為7.2噸，最長高度原材料檢驗(yàn)—→材料領(lǐng)用—→放樣號(hào)料—→檢驗(yàn)確認(rèn)—→切割—→坡口刨邊—→復(fù)驗(yàn)檢查—→T"組裝及"I"組裝—→抽查復(fù)驗(yàn)—→焊接—→整形校正—→形柱組裝—→焊接—→小校正檢驗(yàn)—→鉆孔—→栓釘焊接—→單件檢1．施焊前焊接實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對已經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的同類別材料中的Q235C材料做焊接模擬位置的接頭性能試驗(yàn)。其試驗(yàn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家3．焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和考試，并取得相應(yīng)資格、項(xiàng)目合格證的焊工"持證低氫型焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對現(xiàn)場使用的焊接材料也必須滿足驗(yàn)室進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。編制工藝文件，報(bào)焊接工程師審核，對焊接工對施工質(zhì)量過程進(jìn)行控制，并對質(zhì)量檢驗(yàn)方鋼柱工程為多節(jié)分層高空安裝，且與土建交叉配合施工，為多層立體作業(yè)，鋼柱安裝必須與土建各道工序緊密配合，做到分工協(xié)作，有序生產(chǎn)，確保進(jìn)度。因此，與土建部門制定合理有效的施工流程和鋼骨柱安裝方案尤為樓層混凝土澆筑—→鋼骨柱吊裝及焊接—→豎向鋼筋制綁—→豎向模板安裝—→滿堂架搭設(shè)及梁底板鋪設(shè)—→水平向梁鋼筋制綁—→梁鋼筋與鋼柱焊接—→平臺(tái)模板鋪設(shè)—→平臺(tái)底板鋼筋制綁—→預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)—→平(1)安裝前現(xiàn)場監(jiān)理及總包單位應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、焊縫、栓釘焊等進(jìn)行全面驗(yàn)收，安裝單位提供產(chǎn)品制造相關(guān)資料，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安(2)安裝用的專用機(jī)具及工具，應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)定期檢查保證合(3)施工用鋼尺應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，采用二把標(biāo)定的并具有相同的(5)鋼柱安裝時(shí)，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，并重孔耳板(見圖四)，安裝就位后用長連接板以螺栓連接方式連接上、下耳板，(2)柱體安裝穩(wěn)定后，用鎖具調(diào)整焊縫間隙直至軸心垂直度符合要求為由于制作安裝等原因，發(fā)生累計(jì)誤差時(shí)，則因在下一層鋼柱對標(biāo)高進(jìn)行上要進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，結(jié)合以往對鋼結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)級(jí)質(zhì)量管理體系。做到班組自檢、互檢、質(zhì)檢員巡檢的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，能夠及時(shí)反饋質(zhì)量信息，給質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)決策，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良目標(biāo)的工的人員掌握規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)要求。落實(shí)好質(zhì)量檢驗(yàn)制度，每道職人員負(fù)責(zé)把關(guān)，發(fā)生質(zhì)量問題立即采取相應(yīng)措施，把質(zhì)量偏差解決在萌芽制訂安全措施是施工中首要的重大問題,認(rèn)真貫徹國家有關(guān)的起重吊裝1．認(rèn)真貫徹落實(shí)國家和省市企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)，操作規(guī)程，堅(jiān)持"安2．建立健全安全保證網(wǎng)絡(luò)，"成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、專職安全員負(fù)責(zé)的鋼柱采用大型吊車及自制扒桿進(jìn)行吊裝。吊裝前，應(yīng)制訂周密的吊裝方案，獲得極大的剛度與穩(wěn)定性，充分發(fā)揮了框架的特性，最大體現(xiàn)了設(shè)計(jì)者的意由于設(shè)計(jì)原因，柱梁節(jié)點(diǎn)的處理極為復(fù)雜，這里介紹一下框架鋼筋與鋼對于鋼管柱處則優(yōu)先采用打孔將鋼筋穿過鋼柱的方案，在有偏心梁的部位上可以采用局部與增設(shè)牛腿焊接的方法；所有接頭高強(qiáng)混凝土的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，可減小構(gòu)件截面尺寸，減輕結(jié)構(gòu)自重，用于高層建筑、地下工程和大跨度結(jié)構(gòu)的支柱，效果十分顯著。但其弱點(diǎn)是脆性大、延性差。如將高強(qiáng)混凝土灌入鋼管中形成鋼管高強(qiáng)混凝土。高強(qiáng)混凝土受到鋼管的有效約束，其延性大為增強(qiáng)。此外，在復(fù)雜受力狀態(tài)下，鋼管具有很大的抗剪和抗扭能力。通過兩者的組合，使兩種結(jié)構(gòu)體系優(yōu)勢互補(bǔ)，其產(chǎn)生的效用要遠(yuǎn)高于兩種結(jié)構(gòu)體系單純的疊加，使高強(qiáng)混凝土的經(jīng)濟(jì)效果從經(jīng)濟(jì)上來說，該項(xiàng)技術(shù)的使用，有效的減少了建筑的自重，使用面積得到更進(jìn)一步的提高，從而使得建筑物的成本得到較大的降低，在總荷載不變的情況下得到更大的使用面積，這最大程度的滿足了業(yè)主的利益；對于施工單位，可以比以往施工同體量的建筑獲得更短的工期，更短的時(shí)間就意味著更大的效益，這在競爭激烈的社會(huì)中更顯重要，他甚至有可能關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的命運(yùn).從社會(huì)上來