儲(chǔ)罐制安工程施工方案

儲(chǔ)罐制安工程施工方案本工程為XXX(上海)有限公司儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)罐制作。根據(jù)提供的圖紙⑶、工程為露天作業(yè)，施工條件較差，作業(yè)配合緊湊，需多工⑸、儲(chǔ)罐制作過(guò)程中涉及受限空間作業(yè)。⑵、立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90⑶、鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997⑴、根據(jù)工程內(nèi)容、工程量和工期安排，施工總體設(shè)想，擬分兩個(gè)施工區(qū)作業(yè)，一個(gè)是儲(chǔ)罐預(yù)制作區(qū)，在**公司基地；另一個(gè)是儲(chǔ)罐制安區(qū)，在**公司儲(chǔ)罐區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵、儲(chǔ)罐的預(yù)制在公司基地進(jìn)行。可改善作業(yè)條件，提前預(yù)制，縮短工期，制作質(zhì)量易得到控制，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝是十1臺(tái)22臺(tái)13臺(tái)34臺(tái)15只26臺(tái)27套18把19套2只5只5只2根瓶裝→檢驗(yàn)→頂板預(yù)制及拼裝→檢驗(yàn)→壁板預(yù)制及拼裝→檢⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，和業(yè)主協(xié)商確定材料堆放區(qū)、設(shè)備擺放區(qū)、儲(chǔ)罐作業(yè)區(qū)和吊車(chē)作⑶、編制材料采購(gòu)清單，選擇合格的供貨廠商，進(jìn)行材料驗(yàn)b、焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明c、建造儲(chǔ)罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表⑴、根據(jù)圖紙要求畫(huà)出底板、頂板、邊板的下料圖，下料圖符合規(guī)范中相應(yīng)的要求：罐底的排板直徑，應(yīng)考慮焊縫的收的最小尺寸，不得小于700MM。中幅板寬度不小于1000MM，長(zhǎng)度不小于2000MM。相鄰焊縫間距大于的排版圖，便于采購(gòu)，降低制作成本。配置預(yù)制鋼板的長(zhǎng)頂蓋筒壁1a、在基礎(chǔ)上拼接底板(根據(jù)底板的下料排版圖)。拼接前按表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于b、制安筒壁1，邊板圍拼好后先焊第一條立焊（先點(diǎn)用襯g、制安高扒桿。焊接4根高扒桿，扒桿頂端焊接吊環(huán)，采用r板檢驗(yàn)校正筒壁的圓整度立焊全部好后，焊環(huán)逢（對(duì)環(huán)逢時(shí)焊接上下檔板，起吊筒壁時(shí)采用吊繩起吊放脹圈（從筒上五個(gè)吊環(huán)（在筒壁內(nèi)焊擋板，以防止脹圈往上移位最后割j、卸掉高扒桿，制作安裝矮扒桿，點(diǎn)焊，用腳手鋼管撐斜二條立焊（方法同上，用r板檢驗(yàn)校正筒壁的圓整度立焊全部好后，焊環(huán)逢（方法同上放脹圈（從筒壁2上的脹圈放到1）孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長(zhǎng)度的2）開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；封面應(yīng)與接管的軸承垂直，傾斜不應(yīng)大于法且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。4）人孔等附件的位置不得在焊縫上。儲(chǔ)罐的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容有焊縫的外觀檢查、罐體的幾何形狀和尺寸3）盛水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行4）罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格若根據(jù)施工圖紙要求，焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求，焊引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行三、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。焊縫后且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，應(yīng)完成剩余的3.收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)