生物質(zhì)能發(fā)電項目特種設(shè)備單元安全性評價

生物質(zhì)能發(fā)電項目特種設(shè)備單元安全性評價表1.12-1特種設(shè)備單元預(yù)先危險性分析一序號1潛在危險大件吊裝傷害觸發(fā)事件1、大件吊裝未捆牢或物體上有浮物或吊索強度不夠或斜吊斜拉致使物件傾覆等；2、吊索、吊具、吊點選擇不當；3、吊索從吊鉤處脫出，起吊物從掛吊處脫落，超載、斜吊或掛吊繩損壞。發(fā)生條件吊物墜落傷人原因事件1、指揮失誤；2、精力不集中；3、起重司機和掛吊工配合失誤；4、違章操作。事故后果人員傷亡危險等級Ⅱ防范措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；2、嚴禁吊物從人頭頂經(jīng)過或人從吊物下經(jīng)過；3、嚴禁超載、斜吊、不走通道、不鳴鈴等違章作業(yè)；4、不得使用不合格吊索，起吊物銳處必須有襯墊；5、定期檢查鋼絲繩、吊鉤等重要零部件，嚴禁使用有裂紋的吊鉤和損壞的起吊繩；6、起重作業(yè)要嚴格遵守“十不吊”；7、不準在起重作業(yè)、高處作業(yè)、高處有浮物或設(shè)施不牢固處行進或停留；8、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢測，保證設(shè)備的完好性；9、起吊作業(yè)應(yīng)由一人指揮。表1.12-2特種設(shè)備單元預(yù)先危險性分析二序號2潛在危險氣瓶爆炸觸發(fā)事件1、氣瓶因質(zhì)量、材質(zhì)不合格，腐蝕、焊接或安裝不當；2、撞擊造成的氣瓶破裂。3、超壓造成的破裂；4、安全閥等安全附件失靈、損壞；5、氣瓶未按有關(guān)規(guī)定充裝和操作規(guī)程進行操作。發(fā)生條件運行狀態(tài)失常、爆炸或破裂滲漏原因事件1、制造缺陷擴展；2、違章操作超壓運行；3、介質(zhì)品質(zhì)不良對材料的蝕損；4、頻繁的交變載荷導(dǎo)致材料或結(jié)構(gòu)疲勞；5、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種。事故后果設(shè)備嚴重受損、人員傷亡、系統(tǒng)停運。危險等級Ⅱ防范措施1、嚴格按規(guī)定進行制造及質(zhì)量監(jiān)督檢驗；2、氣瓶上使用的壓力表，按規(guī)定周期進行強檢；3、定期由質(zhì)檢部門結(jié)合氣瓶定期檢驗，進行耐壓試驗；4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)；5、安全設(shè)施要齊全完好：A.配齊安全設(shè)施，如消防設(shè)施等，并保持完好；B.嚴格執(zhí)行氣瓶的安全監(jiān)察規(guī)程。表1.12-3特種設(shè)備單元預(yù)先危險性分析三序號3潛在危險壓力容器爆破。觸發(fā)事件1、違反《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定；2、控制系統(tǒng)故障引起壓力超壓；3、壓力容器存在材質(zhì)、腐蝕、疲勞、焊接或安裝的問題；4、超壓造成破裂；5、安全閥等安全附件失靈、損壞；6、未按操作規(guī)程進行操作。發(fā)生條件嚴重超壓、材料的蝕損、氣液泄漏。原因事件1、制造安裝缺陷的擴展；2、嚴重超壓且安全附件失靈；3、汽水品質(zhì)不良對材料的蝕損；4、靜電起火；5、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種；6、金屬腐蝕。事故后果設(shè)備損壞、人員傷亡危險等級Ⅲ防范措施1、嚴格按規(guī)定進行制造、安裝，質(zhì)量驗收合格；2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章作業(yè)；3、對安全附件作運行巡查及檢修，消除其隱患，保證其完好；4、壓力容器、泵、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)；5、壓力容器及有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前按規(guī)范進行試壓并對設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；6、安全設(shè)施要齊全完好，嚴格執(zhí)行壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程，定期由質(zhì)檢部門監(jiān)督檢驗。表1.12-4特種設(shè)備單元預(yù)先危險性分析四序號4潛在危險壓力管道爆破觸發(fā)事件在運行狀態(tài)下發(fā)生變形、斷裂：1、控制系統(tǒng)故障引起壓力管道超壓；2、壓力管道存在材質(zhì)、腐蝕、疲勞、焊接或安裝的問題；3、撞擊造成壓力管道破裂；4、超溫、超壓造成破裂；5、安全閥等安全附件失靈、損壞；6、未按操作規(guī)程進行操作。發(fā)生條件嚴重超壓、材料的蝕損、氣液泄漏。原因事件1、制造安裝存在缺陷；2、嚴重超壓且安全附件失靈；3、.汽水品質(zhì)不良對材料的蝕損；4、受粉塵及火焰沖刷時受熱面的蝕損；5、靜電起火；6、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種；7、金屬高溫腐蝕；8、支吊架不合要求。事故后果1、人員傷亡；2、污染環(huán)境。危險等級Ⅲ防范措施1、嚴格按規(guī)定進行制造、安裝，質(zhì)量驗收；2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章作業(yè)；3、對安全附件經(jīng)常巡查，消除隱患，保證其完好；4、壓力管道、泵、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)；5、壓力管道及有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前按規(guī)范進行試壓，對設(shè)備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；6、安全設(shè)施要齊全完好，嚴格執(zhí)行壓力管道的安全監(jiān)察規(guī)程，定期由質(zhì)檢部門監(jiān)督檢驗；7、定期對管道的支吊架進行檢查。單元小結(jié)：該單元對吊裝傷害、氣瓶爆炸、壓力容器爆破、壓力管道爆破事故進行了分析和評價。其中吊裝傷害、氣瓶爆炸造成的危