管道車(chē)間管理標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)識(shí)管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定適用于管道車(chē)間預(yù)制廠和項(xiàng)目施工所用器材、半成品及成品管理過(guò)

程的標(biāo)識(shí)管理。

2管理流程________

確定器材標(biāo)識(shí)麗?一?確定標(biāo)識(shí)的種類和容?.驚識(shí)方法?一

材料色標(biāo)標(biāo)識(shí)?.驚識(shí)移植

3管理要求

3.1材料標(biāo)識(shí)的原則

3.1.1對(duì)已到貨尚未檢驗(yàn)的材料包括鋼管、管配件、閥門(mén)、緊固件及型鋼等應(yīng)放

置在“待檢區(qū)”；經(jīng)檢驗(yàn)為“合格品”的材料，應(yīng)放置在“合格品區(qū)”或掛“合格品”

標(biāo)牌；經(jīng)檢驗(yàn)為“不合格品”的材料，應(yīng)放置在“不合格品區(qū)”或掛“不合格品”

標(biāo)牌。合格品和不合格品標(biāo)識(shí)牌規(guī)格為400mmx200mm,用平板制作。

3.1.2已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料，應(yīng)在質(zhì)量證明文件上做出材質(zhì)證自編號(hào)的標(biāo)識(shí)，

并將其移植到與該材料的賬、卡、料單等有關(guān)資料上。

3.2標(biāo)識(shí)的容與種類

3.2.1標(biāo)識(shí)容

a)根據(jù)材料本身特點(diǎn)分類統(tǒng)二制作卡片、填寫(xiě)器材的品名、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、

材質(zhì)證編號(hào)，卡片規(guī)格為80mmx50mrn;

b)材料的批號(hào)、質(zhì)量代號(hào)；

c)器材生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品制造編號(hào)；

d)器材數(shù)量。

3.2.2標(biāo)識(shí)的種類

a)材質(zhì)證編號(hào)，對(duì)有材料質(zhì)量證明文件的器材均應(yīng)以材質(zhì)證編號(hào)標(biāo)識(shí)，并形

成“材質(zhì)證登記臺(tái)賬”(WZ0301)

b)印記標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼材、金屬材料焊口采用鋼印或書(shū)寫(xiě)印記標(biāo)識(shí)；

c)標(biāo)牌(簽)標(biāo)識(shí)，對(duì)入庫(kù)器材采用色標(biāo)標(biāo)識(shí)；

d)色標(biāo)標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼材等金屬器材采用色標(biāo)標(biāo)識(shí)；

e)分區(qū)標(biāo)識(shí)，對(duì)器材的檢試驗(yàn)狀態(tài)采用分區(qū)標(biāo)識(shí)。

3.3標(biāo)識(shí)的方法

3.3.1分區(qū)標(biāo)識(shí)：

a)'待驗(yàn)區(qū)”標(biāo)牌為黃底紅字，放置未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果待定的器材；

b)'合格品區(qū)”標(biāo)牌為白底黑字，儲(chǔ)存經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格的器材；

c)‘不合格品區(qū)”標(biāo)牌為紅底黃字，放置經(jīng)檢驗(yàn)的不合格器材。______

3.3.2對(duì)于露天存放的原材料素材堆放區(qū)成品擺放區(qū)采用料場(chǎng)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)規(guī)

格為400mmx200mm

a)批量材料的標(biāo)牌標(biāo)識(shí)容至少應(yīng)包括材料名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)證編號(hào)等；

b)設(shè)備可視其出廠銘牌為標(biāo)識(shí)，如無(wú)銘牌或因包裝無(wú)法識(shí)別，則應(yīng)掛牌或在

設(shè)備本身標(biāo)注，容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、

產(chǎn)品制造編號(hào)等。

3.3.3室?guī)旆繕?biāo)簽標(biāo)識(shí)

a)標(biāo)簽容至少應(yīng)符合本規(guī)定的要求；

b)焊材除掛標(biāo)簽外，還應(yīng)在其外包裝上標(biāo)注材質(zhì)證編號(hào)及檢驗(yàn)號(hào)印章，烘烤

箱及恒溫箱應(yīng)按焊條種類，分別用金屬牌作標(biāo)識(shí)，注明牌號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)

證編號(hào)。

3.3.4壓力容器用材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)執(zhí)行FCC/QM05《壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》材料

管理的規(guī)定。

3.3.5各種器材的臺(tái)賬、記錄均應(yīng)按本規(guī)定的相關(guān)容填寫(xiě)。

3.4管線焊口組對(duì)焊接完畢后應(yīng)及時(shí)編注焊口標(biāo)識(shí)

焊口標(biāo)記應(yīng)在焊口附近周?chē)帉?xiě)區(qū)域號(hào)、管線編號(hào)、空視圖號(hào)、管段號(hào)、

焊口號(hào)、焊工鋼印號(hào)。如下圖所示：

管線號(hào)

空視圖號(hào)

焊口編號(hào)

焊工鋼印號(hào)

3.5材料色標(biāo)標(biāo)識(shí)

3.5.1標(biāo)識(shí)圍

a)合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的鋼管及管件；

b)中碳鋼、合金鋼、不銹鋼的緊固件；

c)用于-29℃以下低溫用鋼管、管件及緊固件。

3.5.2色標(biāo)的制定原則：

a）常用器材的色標(biāo)參考方案見(jiàn)附錄A、附錄B;

b）車(chē)間項(xiàng)目供應(yīng)部應(yīng)編制車(chē)間的色標(biāo)方案（WZ0501）,色標(biāo)方案在無(wú)要求下

c）應(yīng)按業(yè)主設(shè)計(jì)要求編制可參考附錄A和附錄B編制，附錄中未包括的可根

據(jù)車(chē)間項(xiàng)目具體情況自行編制；色標(biāo)方案有材料質(zhì)量負(fù)責(zé)人編制，項(xiàng)目總

工批準(zhǔn)后發(fā)相關(guān)場(chǎng)所執(zhí)行，并報(bào)物質(zhì)裝備處體系管理崗備案；

d）成套引進(jìn)的國(guó)外器材，按其原有標(biāo)識(shí)執(zhí)行，不另作色標(biāo)；

e）使用國(guó)外材料代用時(shí)，需按色標(biāo)方案的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識(shí)；

f）顧客已制定的色標(biāo)方案時(shí)，按顧客的要求執(zhí)行。

3.5.3色標(biāo)標(biāo)識(shí)部位

a）鋼管沿軸線方向標(biāo)識(shí)全長(zhǎng)色帶；

b）管件沿軸線方向標(biāo)識(shí)全長(zhǎng)色帶（彎頭在大半徑面、三通在開(kāi)口背面）；

c）緊固件在與軸線垂直的端面。

3.6質(zhì)量代號(hào)標(biāo)識(shí)

3.6.1壓力容器用材料質(zhì)量代號(hào)標(biāo)識(shí)，執(zhí)行FCC/QM05《壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》

的規(guī)定。

3.6.2緊固件的質(zhì)量代號(hào)，仍采用生產(chǎn)廠家在其產(chǎn)品上的鋼印標(biāo)記。

3.7標(biāo)識(shí)的移植

3.7.1原材料在發(fā)放和施工過(guò)程中，因材料分離（切割或開(kāi)箱小包裝零發(fā)）而無(wú)

標(biāo)識(shí)的部分，或因后續(xù)作業(yè)（如加工）失去標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)的移植。

3.7.2器材發(fā)放前的標(biāo)識(shí)移植由供應(yīng)保管員負(fù)責(zé)，施工過(guò)程中的標(biāo)識(shí)移植由車(chē)間

工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)，焊材標(biāo)識(shí)移植，有焊材保管員（烘培員）負(fù)責(zé)。

3.7.3焊口標(biāo)識(shí)在移動(dòng)過(guò)程中，因碰撞擦拭或熱處理造成焊口標(biāo)記不清楚時(shí)，須

重新編寫(xiě)。

3.7.4移植后的材料的標(biāo)識(shí)與原標(biāo)識(shí)一致

3.8標(biāo)識(shí)的可追溯性

3.8.1器材的標(biāo)識(shí)在工程/產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中應(yīng)具有唯一性，標(biāo)識(shí)一經(jīng)確認(rèn)后，不得

隨意更改。

3.8.2器材以材質(zhì)證編號(hào)為可追溯性標(biāo)識(shí)，在臺(tái)賬、單據(jù)、標(biāo)牌、標(biāo)簽和檢試驗(yàn)

記錄或器材體的標(biāo)識(shí)等環(huán)節(jié)中予以保持，并在使用過(guò)程中應(yīng)保證其完整性。

3.9標(biāo)識(shí)的要求

3.9.1器材采用色標(biāo)進(jìn)行標(biāo)記時(shí)，按批準(zhǔn)的色標(biāo)方案的規(guī)定執(zhí)行。

3.9.2材料的標(biāo)識(shí)，用印記在本體上標(biāo)記，無(wú)法用印記在本體上標(biāo)記的可掛牌標(biāo)

記。

3.9.3各類標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰明顯、位置規(guī)、容完整。

3.9.4周轉(zhuǎn)快的大批量的器材、標(biāo)牌可不注明數(shù)量，但臺(tái)賬、記錄等資料應(yīng)作相

應(yīng)紀(jì)錄。

3.9.5“特例放行”器材的標(biāo)識(shí)，執(zhí)行FCC/QG10.03《器材檢驗(yàn)試驗(yàn)管理規(guī)定》中

的要求。

4記錄

材質(zhì)證登記臺(tái)賬WZ0301

色標(biāo)方案WZ0501

附錄A鋼管與管件色標(biāo)

序號(hào)材質(zhì)標(biāo)記顏色備注

116Mn淺綠

212CrMo灰

312CrMoV白

412Cr2Mo鐵紅

515CrMo綠

61Cr5Mo天藍(lán)

70Cr13電機(jī)灰

81CrR13藍(lán)

90Cr19Ni9紅

101Cr18Ni9綠

110Cr18Ni9Ti天藍(lán)

121Cr18Ni9Ti黑

130Cr19Ni13Mo3灰

141Cr19Ni11Nb鐵紅

1500Cr17Ni14Mo2黃

160Cr18Ni12Mo2Ti淺綠

170Cr18Ni11Nb橘黃

附錄B緊固件色標(biāo)

序號(hào)材質(zhì)（螺栓/螺母）標(biāo)記顏色備注

135#淺綠

240Cr藍(lán)

31Cr5Mo天藍(lán)

420CrMo紅

525Cr2MoVA白

630CrMo黃

730CrMoA綠

835CrMo鐵紅

935CrMoA灰

100Cr18Ni9Ti天藍(lán)

111Cr18Ni9Ti黑

成品工段管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定只適用于管道車(chē)間成品工段中管段的過(guò)程質(zhì)量控制管理。

2管理流程

管段檢驗(yàn)一管段吹掃一管段封口—成品管段標(biāo)識(shí)一

管段擺放一管段運(yùn)輸發(fā)放

3管理容

3.1管段檢驗(yàn)

3.1.1檢驗(yàn)委托

管道在施工前，車(chē)間施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)要求對(duì)管段上的焊口進(jìn)

行一定比例的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，以保證管段焊口的在質(zhì)量，委托要求見(jiàn)無(wú)損

探傷總體委托管理規(guī)定

3.1.2管段報(bào)檢

a）報(bào)檢工序

1）管段在組對(duì)焊接后，由管道車(chē)間組對(duì)焊接工段崗長(zhǎng)及時(shí)在管段圖上填寫(xiě)焊

口記錄，并簽字確認(rèn)交給車(chē)間工段長(zhǎng)，由車(chē)間工段長(zhǎng)收集整理后交付車(chē)間

施工技術(shù)人員手上。

2）施工技術(shù)人員（報(bào)檢員）將管段圖交給錄入人員進(jìn)行上機(jī)錄入，并生成管

道焊接記錄一式兩份，一份記錄由施工員交質(zhì)檢員進(jìn)行點(diǎn)口檢查驗(yàn)收，另

一份由施工員（報(bào)檢員）保管，跟蹤焊口完成情況，并在單線圖中記錄標(biāo)

識(shí)完成時(shí)間。

3）車(chē)間施工員同時(shí)填寫(xiě)《管段檢試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單》及有關(guān)檢查驗(yàn)收記錄上報(bào)質(zhì)檢

站確認(rèn)。

b）報(bào)驗(yàn)時(shí)間

1）每天下午三點(diǎn)鐘車(chē)間工段長(zhǎng)將收集的管段圖交付車(chē)間施工員手上；

2）施工員在接到管段圖后交與錄入人員及時(shí)錄入，生成管道焊接記錄，并對(duì)完

成管道焊接記錄的管段進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后報(bào)于質(zhì)檢員；

3）質(zhì)檢員在下午五點(diǎn)，對(duì)報(bào)檢單的所有焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，按

施工情況，根據(jù)抽查作業(yè)環(huán)境最差部位和相應(yīng)比例要求確定探傷部位（焊

口VV）以《無(wú)損檢驗(yàn)通知書(shū)》通知探傷人員實(shí)施探傷。

c)管段檢驗(yàn)結(jié)束后，質(zhì)檢員按規(guī)定時(shí)間發(fā)出《檢試驗(yàn)結(jié)果通知單》并填寫(xiě)《檢

試驗(yàn)狀態(tài)記錄》，并在所檢查的管段上粘貼《檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡》對(duì)檢查結(jié)果不合

格的，應(yīng)按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.1.3檢驗(yàn)容：

a)管段上的焊口部檢驗(yàn)；

b)管段上的焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；

c)對(duì)管段的幾何尺寸進(jìn)行抽查；

d)對(duì)管段的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查；

e)檢查管段部是否清潔、封口是否嚴(yán)密牢固；

f)對(duì)管段的平行度及垂直度進(jìn)行檢查；

g)熱處理、化學(xué)清理是否合格。

3.1.4檢驗(yàn)方式及標(biāo)準(zhǔn)

a)管段上的焊口部質(zhì)量采用無(wú)損檢測(cè)，包括射線、著色、磁粉及超聲檢驗(yàn)。

b)管段上的外觀質(zhì)量采用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工

具進(jìn)行一定比例的抽驗(yàn)，抽驗(yàn)的比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c)管段上的熱處理及化學(xué)情況采用目測(cè)方法，檢驗(yàn)焊縫表面是否合格，部質(zhì)

量應(yīng)根據(jù)熱處理記錄的結(jié)果曲線進(jìn)行標(biāo)定管段是否合格。

d)管道部質(zhì)量可根據(jù)手工法和目測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求。

e)管道標(biāo)識(shí)可根據(jù)目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定。

3.1.5檢驗(yàn)要求

a)管段質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)及委托上的要求對(duì)管段進(jìn)行檢驗(yàn)。

b)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各項(xiàng)管理要求。

c)嚴(yán)格控制管段不合格品管理規(guī)定，不合格品嚴(yán)禁放行、發(fā)放。

d)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄》做好檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)

重要部位的檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)用不干膠標(biāo)識(shí)卡區(qū)別，標(biāo)識(shí)卡規(guī)定應(yīng)符合壓力管道

質(zhì)量管理體系作業(yè)文件要求。

3.2成品管段出廠

成品管段經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，合格管段通過(guò)物流方式存放到管道預(yù)制廠成品存放

區(qū)進(jìn)行擺放。

3.3成品管段吹掃

3.3.1吹掃方法：

成品管段到達(dá)指定的成品擺放區(qū)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管道的雜物進(jìn)行清掃，以保

證管道部質(zhì)量，吹掃采用人工清掃和空氣吹掃兩種方法，公稱直徑大于

600mm的管段，用人工清掃，公稱直徑小于600mm的管道用壓縮空氣進(jìn)

行吹掃。

3.3.2吹掃要求

a)對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表要采取相應(yīng)的保護(hù)措施；

b)吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放；

c)吹掃的位置應(yīng)設(shè)專區(qū)；

d)管道吹掃時(shí)不得再進(jìn)行影響管清潔的其他作業(yè)。

3.4管段封口

3.4.1管段在吹掃后，車(chē)間施工員應(yīng)及時(shí)向車(chē)間質(zhì)檢人員進(jìn)行報(bào)檢，并填寫(xiě)管段

吹掃記錄。

3.4.2車(chē)間質(zhì)檢員在接到管段吹掃報(bào)驗(yàn)后，在規(guī)定時(shí)間對(duì)成品管段的部吹掃質(zhì)量

進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后，將成品管段運(yùn)至指定成品存放區(qū)域進(jìn)行管段封口。

3.4.3封孔形式

管段封孔在管道預(yù)制廠成品存放區(qū)進(jìn)行，封口的方式有兩種：

a)管段為管口結(jié)構(gòu)的采用塑料布加鐵絲進(jìn)行包裹；

b)管段為法蘭口結(jié)構(gòu)的采用木板加鐵絲或螺栓進(jìn)行封閉。

3.4.4封孔要求

a)塑料布包裹時(shí)要繃緊綁扎牢固；

b)法蘭口用木板綁扎時(shí)，應(yīng)將法蘭面清理干凈后再綁扎，木板應(yīng)光滑平整，

不得有毛刺。

3.5管段標(biāo)識(shí)

管段封孔后，根據(jù)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定對(duì)管段的標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)。

3.5.1原有標(biāo)識(shí)不清晰的，應(yīng)重新標(biāo)注，標(biāo)注的圍容為：

a)焊口標(biāo)識(shí)；

b)管段色標(biāo)標(biāo)識(shí)；

c)法蘭壓力級(jí)別標(biāo)識(shí)；

d)成品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

3.5.2根據(jù)車(chē)間要求管段應(yīng)按工程區(qū)域進(jìn)行劃分并綁扎不同色帶或在管段上刷環(huán)

向色標(biāo)進(jìn)行區(qū)分。

3.6管段登記擺放

3.6.1管段經(jīng)檢驗(yàn)、吹掃、封口、標(biāo)識(shí)后，應(yīng)由車(chē)間施工員做好成品最終管段檢

查驗(yàn)收記錄，確定管段的最終檢驗(yàn)狀態(tài)，以便管段交付現(xiàn)場(chǎng)使用。

3.6.2管段擺放原則

a)按工程區(qū)域進(jìn)行擺放；

b)按施工材質(zhì)進(jìn)行擺放，分為碳鋼、不銹鋼和珞鋁鋼及其他；

c)按大口徑管道(DN500以上)擺。；

3.6.3擺放要求

a)碳鋼及銘鋁鋼應(yīng)擺放在平整后的場(chǎng)地上，下墊100mm的碎石；

b)不銹鋼管道應(yīng)擺放在木板上，不得擺放在水泥地面上。

3.7管段發(fā)運(yùn)

3.7.1管道車(chē)間成品工段長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，編寫(xiě)管段發(fā)貨清單，清單上應(yīng)標(biāo)明下

列容：

a)分區(qū)域管線號(hào)、管段號(hào)；

b)管段材質(zhì)；

c)管段數(shù)量；

d)管段規(guī)格。

3.7.2發(fā)貨清單一式二份，一份由施工員保留；一份由發(fā)貨員存根。

3.7.3成品管段管理人員(發(fā)貨員)根據(jù)發(fā)貨清單核對(duì)實(shí)物、數(shù)量、規(guī)格，必須

相符合，填寫(xiě)發(fā)貨單，要求一式三份，一份由發(fā)貨員存根；一份由用戶接

收確認(rèn)簽字返回車(chē)間，一份由用戶留存。

4施工記錄

工程(產(chǎn)品)檢試驗(yàn)報(bào)檢單ZH0106

檢驗(yàn)結(jié)果通知單ZH0107

管道焊接日?qǐng)?bào)日檢單ZH0108

管段檢查驗(yàn)收記錄ZH0801

成品管段吹掃記錄J408

成品管段擺放記錄

成品管段出廠記錄

成品管段發(fā)貨清單

檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄ZH0102

電腦數(shù)據(jù)錄入程序

1適用圍

本程序只適用于管道車(chē)間施工過(guò)程各種數(shù)據(jù)錄入程序管理

2施工流程

電腦軟件安裝一數(shù)據(jù)收集整理一數(shù)據(jù)委托一?數(shù)據(jù)錄入一

數(shù)據(jù)檢查修正_?數(shù)據(jù)備份

3管理容

3.1電腦軟件安裝

3.1.1軟件申報(bào)

a)管道車(chē)間施工員在施工前應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)及要求、工作量的大小，向車(chē)

間主任或廠長(zhǎng)申報(bào)安裝管道預(yù)制設(shè)計(jì)軟件和管理軟件，便于施工過(guò)程中的

信息管理和質(zhì)量控制；

b)車(chē)間主任或廠長(zhǎng)向公司申報(bào)安裝預(yù)制設(shè)計(jì)軟件和管理軟件的安裝時(shí)間和服

務(wù)人員。

3.1.2軟件安裝

a)公司設(shè)計(jì)室或信息管理處接到車(chē)間申報(bào)后，應(yīng)及時(shí)派人與車(chē)間聯(lián)系，確定

軟件安裝的容和技術(shù)要求；

b)軟件安裝人員負(fù)責(zé)預(yù)制設(shè)計(jì)軟件和管理軟件的安裝，其他非專業(yè)人員不得

安裝；

c)軟件安裝后，安裝人員應(yīng)立即調(diào)試，達(dá)到使用的效果。

3.1.3數(shù)據(jù)收集整理

3.1.4車(chē)間施工技術(shù)人員根據(jù)不同階段施工過(guò)程中的具體要求，明確收集的數(shù)據(jù)，

整理后交與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入，同時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)備份閱讀，以

便領(lǐng)導(dǎo)能夠即使掌握施工生產(chǎn)進(jìn)度信息。

3.1.5收集整理容

a)施工圖紙；

b)圖紙信息容，工作量；

c)各項(xiàng)檢試驗(yàn)委托；

d)檢試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單；

e)施工記錄；

，

面比程工

書(shū)分的誤施

以部件錯(cuò)業(yè)

，，

軟無(wú)專

后間理有間

理時(shí)

管認(rèn)。車(chē)

整和和確有

，錯(cuò)

集件件須

查差

收條軟何必

，術(shù)計(jì)檢改

息行任

技設(shè)；出更

信進(jìn)

、；機(jī)求得的

據(jù)據(jù)

容好；算要不據(jù)

數(shù)

入良確計(jì)的。數(shù)，數(shù)

種，

錄行準(zhǔn)作主入的確；

改

各確運(yùn)據(jù)操；業(yè)錄入準(zhǔn)改

的明序數(shù)和找和錄的更修

，可

中。程且握查理方對(duì)據(jù)行可

托

程認(rèn)，，掌于監(jiān)可斷數(shù)再方

委

過(guò)確畢晰能便合認(rèn)不入得見(jiàn)

工理字完清并，符站要錄不意

，，

施辦簽裝、晰要檢保般改

據(jù)員要安全定清輯質(zhì)后確一修

，

依人方已齊確、編經(jīng)入要和

員入雙件容已確字須錄件入據(jù)

；人錄，軟據(jù)質(zhì)準(zhǔn)文必?fù)?jù)文錄證；；；。

；據(jù)

件術(shù)機(jī)機(jī)數(shù)資要、息正數(shù)的旦的改改改改

；

單文技算數(shù)算托的據(jù)式信修在鍵一夠：修修修修

務(wù)藝托工計(jì)的入件計(jì)委員。數(shù)格量查查員關(guān)正息足容紙更件錄據(jù)份

業(yè)工。委施向鍵錄條的的人能的的質(zhì)檢檢人較修信供的圖變文記數(shù)備

程工他據(jù)間式關(guān)據(jù)入入供入功入入入工據(jù)據(jù)入比據(jù)工提改工計(jì)藝工托據(jù)

工施其數(shù)車(chē)形較數(shù)錄錄提錄序錄錄錄施數(shù)數(shù)錄對(duì)數(shù)施員修施設(shè)工施委數(shù)

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施工信息和數(shù)據(jù)錄入后，計(jì)算機(jī)錄入人員應(yīng)及時(shí)對(duì)比較關(guān)鍵的信息數(shù)據(jù)進(jìn)

行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

4施工見(jiàn)證資料

施工圖紙

設(shè)計(jì)變更

數(shù)據(jù)委托單

電腦數(shù)據(jù)維護(hù)程序

1適用圍

本程序只適用于管道車(chē)間施工過(guò)程各種數(shù)據(jù)維護(hù)程序管理

2管理流程

電腦軟件維護(hù)-數(shù)據(jù)檢查修改一電腦數(shù)據(jù)維護(hù)-數(shù)據(jù)備份

3管理容

3.1電腦軟件維護(hù)

3.1.1管道預(yù)制設(shè)計(jì)軟件和管理軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用對(duì)施工過(guò)程中數(shù)據(jù)處理、施工

管理起著非常大的支持作用，該軟件能夠?qū)崿F(xiàn)管道預(yù)制過(guò)程的技術(shù)管理、質(zhì)

量管理、材料管理、進(jìn)度管理以及探傷管理的信息化管理功能，在施工過(guò)

程中要不斷完善和維護(hù)該軟件的服務(wù)性能。

3.1.2軟件的維護(hù)

a)軟件必須派經(jīng)過(guò)軟件培訓(xùn)的專人使用，其他人在使用時(shí)必須經(jīng)過(guò)主管部門(mén)

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)指導(dǎo)后方可使用；

b)軟件的車(chē)間使用人員和軟件安裝人員必須安裝防病毒軟件，在局域網(wǎng)設(shè)病

毒防火墻，對(duì)服務(wù)器進(jìn)行實(shí)時(shí)查、殺病毒工作；

c)在無(wú)法處理時(shí)，軟件使用人員應(yīng)立即向公司計(jì)算機(jī)室和信息管理處報(bào)告，

由上級(jí)主管部門(mén)組織解決。

3.1.3軟件的更新

a)上級(jí)主管部門(mén)通知軟件使用；

b)軟件運(yùn)行中存在嚴(yán)重問(wèn)題，系統(tǒng)已陷入癱瘓；

c)軟件有新版本發(fā)布，舊版本不宜再繼續(xù)使用。

3.2數(shù)據(jù)檢查修改

3.2.1管道車(chē)間施工技術(shù)人員要根據(jù)錄入的數(shù)據(jù)信息定期檢查，對(duì)檢查中的誤信

息要責(zé)令計(jì)算機(jī)錄入人員及時(shí)修改；

3.2.2施工技術(shù)人員對(duì)錄入的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，本人要負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)，必要時(shí)本人應(yīng)

親自操作：

a)關(guān)鍵或重大施工技術(shù)文件數(shù)據(jù)；

b)重要部位施工記錄；

c)關(guān)鍵部位工程聯(lián)絡(luò)單。

3.2.3圖紙修改變更

對(duì)設(shè)計(jì)變更或圖紙外觀變化比較大的，車(chē)間施工技術(shù)人員要下發(fā)設(shè)計(jì)變更

圖紙，交付計(jì)算機(jī)錄入人員進(jìn)行圖紙錄入修改。

3.3數(shù)據(jù)維護(hù)

3.3.1計(jì)算機(jī)錄入人員依據(jù)施工員下發(fā)的委托表?yè)?jù)，核實(shí)準(zhǔn)確后方可錄入，文字

或圖形表達(dá)不清楚的，要及時(shí)向施工員反映，詳細(xì)問(wèn)清后方可錄入，同時(shí)

對(duì)本人錄入的信息要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改，不可錯(cuò)過(guò)。

3.3.2錄入人員根據(jù)施工員簽發(fā)的文件設(shè)計(jì)變更和圖紙變更要及時(shí)上機(jī)修改，并

對(duì)原有數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)施工員的要求刪除或保留。

3.4數(shù)據(jù)備份

錄入信息和變更數(shù)據(jù)上機(jī)錄入后，計(jì)算機(jī)錄入人員應(yīng)及時(shí)對(duì)比較關(guān)鍵的信

息數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

4記錄

施工圖紙；

設(shè)計(jì)變更單；

二次設(shè)計(jì)管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定明確了工程公司所承建的自攬項(xiàng)目、專業(yè)項(xiàng)目的二次設(shè)計(jì)的技術(shù)管

理與質(zhì)量監(jiān)督，以規(guī)和加強(qiáng)過(guò)程管理，明確各環(huán)節(jié)相關(guān)人員的職責(zé)。

2工作流程

2.1設(shè)計(jì)只提供平面布置圖、工藝規(guī)格表及流程圖

2.2設(shè)計(jì)提供單線圖

2.3設(shè)計(jì)提供電子版

工作流程中“打印DWG文件”，在不提供紙版圖的情況下，需要先把DWG

文件打印出來(lái)，以便于劃分預(yù)制管段。

3工作要求

3.1繪制草圖工作要求

3.1.1要以原始設(shè)計(jì)為依據(jù)，只可在原圖上增加信息，不得任意刪減、改變?cè)瓐D

上的信息，但對(duì)原設(shè)計(jì)中有明顯錯(cuò)誤的地方應(yīng)予糾正，并在圖上注明，對(duì)

原設(shè)計(jì)中不明確問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與施工技術(shù)人員聯(lián)系解決，一時(shí)解決不了的問(wèn)

題應(yīng)注明問(wèn)題的原因，由現(xiàn)場(chǎng)施工員進(jìn)行有關(guān)變更（如材料的增減、管道流

程走向、尺寸的確認(rèn)）等事項(xiàng)的交涉工作。

3.1.2圖中注明建北方向、管線走向、尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、閥門(mén)手輪方向、

管線起止的設(shè)備位號(hào)，續(xù)接相關(guān)管線號(hào)或圖號(hào)也要表達(dá)清楚。

3.1.3圖中標(biāo)注管線中的支吊架的位置、型號(hào)、規(guī)格。

3.1.4必須注明管線操作及設(shè)計(jì)溫度、壓力及焊口無(wú)損探傷(射線、磁粉、滲透檢

驗(yàn))檢驗(yàn)級(jí)別、是否熱處理、油漆類型、保溫類型及厚度、平面圖號(hào)、流程

圖號(hào)(與設(shè)計(jì)院圖紙保持一致)。

3.2核對(duì)草圖的工作要求

3.2.1以原設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，核對(duì)草圖的走向、尺寸、標(biāo)高、手輪方向、續(xù)接管線相

關(guān)管號(hào)等是否正確

3.2.2草圖中的支吊架位置、介質(zhì)流向、管線的設(shè)計(jì)及操作條件等是否完整

3.2.3核對(duì)工藝規(guī)格表中的材料是否與單線圖材料相符合

3.3材料錄入工作要求

嚴(yán)格以設(shè)計(jì)提供工藝規(guī)格表為基礎(chǔ)，對(duì)于管子、彎頭、三通、大小頭、凸

臺(tái)、法蘭、閥門(mén)、墊片等必須表達(dá)清楚執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、

以及焊接形式和壁厚等級(jí)。

3.4計(jì)算機(jī)繪圖工作要求

3.4.1CAD繪圖過(guò)程中除保證方向、尺寸、各種信息的正確性外，也要保證圖紙

美觀、大方使讀圖者賞心悅目。

3.4.2關(guān)于焊口的標(biāo)注

焊口編號(hào)：焊口分為預(yù)制口和安裝口，預(yù)制口用“?！?、安裝口用“?！北硎?，預(yù)

制口和安裝口又分為：

a)對(duì)焊焊口--用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如1、2、3等。

b)承插焊口一用“J”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如J1、J2、J3等。

c)馬鞍口一一用“C”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如C1、C2、C3等。

d)螺紋連接-一用‘T'+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如T1、T2、T3等。

e)法蘭連接-一用“F”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如F1、F2、F3等。

f)縱焊縫-一一用“Z”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如Z1、Z2、Z3等。

g)夾套管焊口——相應(yīng)的焊口形式后從501開(kāi)始，如對(duì)焊口501;承插口

J501;馬鞍口C501等。

各種型式連接編號(hào)順序：以介質(zhì)流向?yàn)橐罁?jù)，先主管、后支管；先大管、

后小管。

3.4.3關(guān)于標(biāo)題欄

a)標(biāo)題欄的設(shè)計(jì)，主要為方便工藝管道管理軟件的使用方便，統(tǒng)一設(shè)計(jì)。

b）標(biāo)題欄中各設(shè)計(jì)參數(shù)參考原設(shè)計(jì)院。

c）須注明管線操作溫度、壓力及焊口無(wú)損探傷（射線、磁粉、滲透檢驗(yàn)）檢驗(yàn)級(jí)

別、是否熱處理、油漆類型、保溫類型及厚度（與設(shè)計(jì)院圖紙保持一致），

圖紙版次（基地公司設(shè)計(jì)室所出單線圖均為0版，現(xiàn)場(chǎng)修改后單線圖為1、

2版入圖紙審核人、日期等容，便于現(xiàn)場(chǎng)施工及管理

3.5核對(duì)計(jì)算機(jī)繪圖工作要求

核對(duì)繪圖過(guò)程中管線走向、尺寸、各種信息的正確性外，也要保證各種焊

口標(biāo)注、寸D統(tǒng)計(jì)、材料錄入、標(biāo)題欄的填寫(xiě)是否正確。

4記錄

裝置各區(qū)電子版圖形文件

裝置各區(qū)電子版目錄

二次設(shè)計(jì)委托單

各項(xiàng)目提供的二次設(shè)計(jì)規(guī)定（關(guān)鍵是WBS編碼、空視圖號(hào)、預(yù)制管段的編

制方法）

管段檢驗(yàn)管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定只適用與管道車(chē)間管段組對(duì)焊接后的質(zhì)量檢驗(yàn)管理規(guī)定

2檢珀管理流程

管段檢驗(yàn)委托一管段報(bào)驗(yàn)f檢驗(yàn)容一＞檢驗(yàn)方式—＞檢驗(yàn)要求

3管理容

3.1檢驗(yàn)委托

管道在施工前，車(chē)間施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)要求對(duì)管段上的焊口進(jìn)

行一定比例的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，以保證管段焊口的在質(zhì)量，委托要求見(jiàn)無(wú)損

探傷總體委托管理規(guī)定。

3.2管段報(bào)檢

3.2.1報(bào)檢工序

a)管段在組對(duì)焊接后，由管道車(chē)間組對(duì)焊接工段崗長(zhǎng)及時(shí)填寫(xiě)焊口日?qǐng)?bào)日檢

單，交給車(chē)間工段長(zhǎng)，由車(chē)間工段長(zhǎng)交付車(chē)間施工技術(shù)人員手上。

b)施工技術(shù)人員(報(bào)檢員)將日?qǐng)?bào)日檢單整理后一式兩份，一份日?qǐng)?bào)日檢單

交質(zhì)檢員進(jìn)行點(diǎn)口檢查驗(yàn)收，另一份由施工員(報(bào)檢員)保管并上機(jī)錄入，

跟蹤檢查記錄及焊口完成情況，并在單線圖中記錄標(biāo)識(shí)完成時(shí)間。

c)車(chē)間施工員同時(shí)填寫(xiě)《管段檢試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單》及有關(guān)檢查驗(yàn)收記錄上報(bào)質(zhì)檢

站。

3.2.2報(bào)驗(yàn)時(shí)間

a)每天下午三點(diǎn)鐘車(chē)間工段長(zhǎng)將收集的日?qǐng)?bào)日檢單交付車(chē)間施工員手上；

b)施工員在接到日?qǐng)?bào)日檢單后，同一時(shí)間對(duì)報(bào)驗(yàn)的管段進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后報(bào)

于質(zhì)檢員；

c)質(zhì)檢員在下午五點(diǎn)，對(duì)報(bào)檢單的所有焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，按

施工情況，根據(jù)抽查作業(yè)環(huán)境最差部位和相應(yīng)比例要求確定探傷部位(焊

口)以《無(wú)損檢驗(yàn)通知書(shū)》通知探傷人員實(shí)施探傷。

3.2.3管段檢驗(yàn)結(jié)束后，質(zhì)檢員按規(guī)定時(shí)間發(fā)出《檢試驗(yàn)結(jié)果通知單》并填寫(xiě)《檢

試驗(yàn)狀態(tài)記錄》，并在所檢查的管段上粘貼《檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡》對(duì)檢查結(jié)果不合

格的，應(yīng)按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.3檢驗(yàn)容：

a)管段上的焊口部檢驗(yàn)

b)管段上的焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

c)對(duì)管段的幾何尺寸進(jìn)行抽查

d)對(duì)管段的平行度及垂直度進(jìn)行檢查

e)對(duì)管段的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查

f)檢查管段部是否清潔、封口是否嚴(yán)密牢固

g)熱處理、化學(xué)清理是否合格

3.4檢驗(yàn)方式及標(biāo)準(zhǔn)

a)管段上的焊口部質(zhì)量采用無(wú)損檢驗(yàn)，包括射線、著色、磁粉及超聲波檢驗(yàn)。

b)管段上的外觀質(zhì)量采用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工

具進(jìn)行一定比例的抽驗(yàn)，抽驗(yàn)的比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c)管段上的熱處理及化學(xué)情況采用目測(cè)方法，檢驗(yàn)焊縫表面是否合格，部質(zhì)

量應(yīng)根據(jù)熱處理記錄的結(jié)果曲線進(jìn)行標(biāo)定管段是否合格。

d)管道部質(zhì)量可根據(jù)手工法和目測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求。

e)管道標(biāo)識(shí)可根據(jù)目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定。

3.5檢驗(yàn)要求

a)管段質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)及委托上的要求對(duì)管段進(jìn)行檢驗(yàn)。

b)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各項(xiàng)管理要求。

c)嚴(yán)格控制管段不合格品管理規(guī)定，不合格品嚴(yán)禁放行、發(fā)放。

d)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄》做好檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)

重要部位的檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)用不干膠標(biāo)識(shí)卡區(qū)別，標(biāo)識(shí)卡規(guī)定應(yīng)符合壓力管道

質(zhì)量管理體系作業(yè)文件要求。

4檢驗(yàn)記錄

工程(產(chǎn)品)檢試驗(yàn)報(bào)檢單ZH0106

檢驗(yàn)結(jié)果通知單ZH0107

管道焊接日?qǐng)?bào)日檢單ZH0108

檢試驗(yàn)狀態(tài)記錄ZH0102

管段檢查驗(yàn)收記錄ZH0801

焊縫返修程序

1適用圍

本程序只適用于管道車(chē)間管道焊縫返修過(guò)程控制管理。

2施工流程

3焊縫返修

3.1焊縫檢查

3.1.1管道焊口按照焊接工藝要求焊接完畢后，車(chē)間質(zhì)檢員、施工員（報(bào)檢員）

和焊工要對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，

焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2焊縫部質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)要求，由車(chē)間施工員委托，車(chē)間質(zhì)檢

員報(bào)送給無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)焊口進(jìn)行相應(yīng)比例的無(wú)損檢測(cè)，確保部質(zhì)量情況。

3.2焊縫返修臺(tái)賬建立

3.2.1無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)對(duì)焊口的檢測(cè)片位進(jìn)行分析評(píng)估，確定焊口缺陷及位置,

下發(fā)無(wú)損探傷結(jié)果通知書(shū)和焊縫返修通知單，并在規(guī)定時(shí)間下發(fā)給管道車(chē)

間質(zhì)檢人員，并同時(shí)做好焊縫缺陷記錄，下發(fā)時(shí)間應(yīng)在評(píng)片后3小時(shí)進(jìn)行，

以中午為宜。

3.2.2車(chē)間質(zhì)量檢查人員在接到無(wú)損探傷結(jié)果通知書(shū)和焊縫返修通知單后，做好

焊縫缺陷臺(tái)賬，并在同一時(shí)間交付管道車(chē)間施工員，施工員在接到由質(zhì)檢

員提供的焊縫返修通知單后，復(fù)印2份，一份交與管道車(chē)間焊接工段的工

段長(zhǎng)或焊接班長(zhǎng)，由他們轉(zhuǎn)發(fā)返修焊工，一份由施工員保留，并交與車(chē)間

錄入人員進(jìn)行焊縫臺(tái)賬錄入，錄入時(shí)應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)（如氣孔、夾渣、

咬邊、未焊透、未熔、裂紋）逐一說(shuō)明，并根據(jù)焊口所在區(qū)域、管線號(hào)、

空視圖號(hào)、建立相應(yīng)明細(xì)以便施工員查找，同時(shí)返修臺(tái)賬應(yīng)說(shuō)明送檢時(shí)間。

3.3焊口缺陷分析

車(chē)間焊接工段長(zhǎng)或焊工班長(zhǎng)根據(jù)焊縫缺陷所在的區(qū)域、位置找到焊縫返修

的位置，根據(jù)焊口缺陷的具體情況，如焊材、天氣、施焊的部位及材質(zhì)，

分析焊縫缺陷產(chǎn)生的原因，制定焊縫返修方案，并確定返修人員，焊縫返

修人員應(yīng)具備相應(yīng)和個(gè)項(xiàng)目位置，方可返修。

3.4焊口打磨

3.4.1返修工具

砂輪機(jī)、槌刀、手電筒、砂輪片、電焊把鉗。

3.4.2焊口打磨

a)返修焊工根據(jù)焊縫返修單確定施焊位置及缺陷后，用砂輪機(jī)打磨焊口(不

銹鋼材料要用專用的砂輪片打磨)不得造成焊口污染；

b)焊口打磨前焊工應(yīng)勞保著裝，砂輪片應(yīng)安裝平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)良好，配電設(shè)施齊

備、良好，周?chē)堰M(jìn)行保護(hù)；

c)焊口打磨時(shí)應(yīng)緩慢推進(jìn)直至缺陷位置，打磨得深度和寬度應(yīng)按缺陷大小而

確定，以缺陷大小加2-3mm為宜；

d)焊縫缺陷找到后，應(yīng)用砂輪片對(duì)缺陷位置及周邊進(jìn)行全部打磨干凈，方可

施焊返修；

e)焊縫返修應(yīng)以當(dāng)天發(fā)片的中、下午為宜，以便返修后晚上能夠探傷，加快

施工進(jìn)度。

3.5焊接

3.5.1焊縫返修應(yīng)盡可能采用原焊接工藝進(jìn)行，但當(dāng)原焊縫時(shí)采用自動(dòng)焊接方法

焊接的，缺陷僅是局部且不能采用原焊接工藝進(jìn)行返修時(shí)，可采用其他方

法進(jìn)行，但所有工藝必須有焊接工藝評(píng)定支持，且焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)

相應(yīng)位置的合格證

3.5.2同一部位返修次數(shù)合金鋼及不銹鋼不得超過(guò)兩次，碳鋼不得超過(guò)三次，二

次以上返修應(yīng)由焊接責(zé)任人員編寫(xiě)返修次數(shù)，并按原方案審批程序?qū)徟螅?/p>

再進(jìn)行返修

3.5.3超次返修時(shí)，車(chē)間焊接責(zé)任人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)按返修焊接工藝文件(卡)要求

監(jiān)督使用

3.6無(wú)損探傷

3.6.1焊縫返修后，焊工應(yīng)及時(shí)將焊縫缺陷單交付車(chē)間工段長(zhǎng)或焊接班長(zhǎng)，收集

后交付車(chē)間質(zhì)檢員，質(zhì)檢員在接到返修單后，把返修信息輸入臺(tái)賬，同時(shí)，

質(zhì)檢員通知無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)返修焊口進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)時(shí)間以當(dāng)天晚上為宜，

另外質(zhì)檢員也把返修單交還車(chē)間施工員，由施工員把臺(tái)賬返修信息錄入修

改

3.6.2焊縫返修后，焊工應(yīng)及時(shí)在焊口上做好標(biāo)記，并填寫(xiě)日?qǐng)?bào)日檢單，交付車(chē)

間施工員

3.7合格成品出廠

3.7.1返修焊口探傷合格后，由無(wú)損檢測(cè)人員通知車(chē)間質(zhì)檢人員，確定管段出廠，

并做好成品管段出廠記錄

3.7.2返修焊口經(jīng)探傷檢測(cè)仍不合格時(shí)，無(wú)損檢測(cè)人員及時(shí)下發(fā)焊縫缺陷單，返

修程序同上

4施工見(jiàn)證資料

焊縫檢測(cè)結(jié)果通知書(shū)ZH0402,

焊縫返修通知單ZH0404

焊縫返修臺(tái)賬

焊接工藝評(píng)定報(bào)告HJ2-1-2/2

特殊過(guò)程主要操作崗位責(zé)任人員資格認(rèn)定S-T.11

焊材領(lǐng)用卡HJ-3

日?qǐng)?bào)日檢單ZH0108

焊接工段管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定只適用于管道車(chē)間焊接工段施工過(guò)程控制管理

2管理流程

焊接準(zhǔn)備一焊前檢查一打底焊一填充蓋面—外觀清理檢驗(yàn)

3管理容

3.1焊接準(zhǔn)備

3.1.1焊接設(shè)備準(zhǔn)備

a)焊接工段長(zhǎng)根據(jù)車(chē)間施工總體布置要求，協(xié)助車(chē)間主任、施工員共同安排、

確認(rèn)簡(jiǎn)單組對(duì)焊接和復(fù)雜組對(duì)焊接設(shè)備的位置，數(shù)量和型號(hào)是否滿足施工

要求；

b)檢查焊接設(shè)備安裝是否穩(wěn)固，操作性能良好，電焊機(jī)接地符合用電要求。

3.1.2焊接材料的準(zhǔn)備

a)焊接工段長(zhǎng)根據(jù)施工員、材料員提供的焊材到貨清單及下料工段的下料計(jì)

戈U,合理安排焊材烘培員對(duì)隔天使用的焊條進(jìn)行烘培，明確焊條數(shù)量和使

用時(shí)間；

b)焊接工段長(zhǎng)協(xié)同材料工程師共同對(duì)烘