級配碎石場拌生產(chǎn)作業(yè)指導書

級配碎石場拌生產(chǎn)作業(yè)指導書1.適用范圍適用京沈京冀客?；脖韺?、過渡段基床表層及以下級配碎石場拌作業(yè)。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備組織技術人員認真學習、領會實施性施工組織設計，閱讀、審核、新建鐵路北京至沈陽鐵路客運專線施工圖，澄清有關技術要求問題，熟悉規(guī)范和技術標準。對參加施工人員進行基床表層、過渡段基床表層及以下級配碎石場拌施工技術交底、安全交底，告知危險源以及相應的應急措施，并進行崗前技術、安全培訓，安質員考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備2.2.1施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集，對所選擇的填料進行核對確認并經(jīng)試驗鑒定，使其能夠確保路基級配碎石的質量檢測、壓實標準等指標達到設計要求。2.2.2已完成現(xiàn)場踏勘，對妨礙施工和安全操作有影響的既有架空管線、地下管線等設施，已采取清除、改移、保護措施妥善處理。2.2.3施工便道已完成，能滿足各種施工機械的通行、施工的條件。3.技術要求3.1級配碎石生產(chǎn)料源直接采購不同規(guī)格粒徑的碎石及石屑粉，不得有強風化材料或泥塊。3.2級配碎石粒徑、級配須符合規(guī)范要求。3.3級配碎石施工前須進行室內試驗確定配合比。3.4級配碎石大面積施工前須進行現(xiàn)場碾壓工藝試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位審批。3.5場內要備足相應規(guī)格材料并分類堆放。儲存集料時用裝載機及時轉運，分層堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免顆粒發(fā)生離析。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每盤料的拌和為一個完整的作業(yè)過程，包括材料準備-計量配料-加水拌和-檢驗-出料。4.2級配碎石場拌施工工藝流程見圖1級配碎石場拌施工工藝流程圖圖1級配碎石場拌施工工藝流程圖5.施工要求5.1級配碎石的拌合全部在拌和場集中場拌。碎石與石屑由裝載機進料，鏟斗鏟料時離地面20cm左右。拌和過程中始終保持料倉內有石料，不得中途停料。料倉貯滿料后，立即開動拌和機上料攪拌。上料、拌和、卸料均由一名控制員進行控制操作拌。5.2拌和設備應計量準確，施工前按設計提供的配比進行室內試驗，確定施工配合比，并報監(jiān)理單位確認?；旌狭系念w粒級配應符合標準規(guī)定。拌和站須對每日開、終盤時間，中途停機時間及原因進行詳細記錄。5.3拌和站開盤后的第一斗混合料須對水泥劑量、含水量、碎石級配進行檢測，確?；旌狭虾看笥谧罴押?%～2%，水泥劑量及碎石級配符合要求。5.4檢驗：每天開始拌和前幾盤須作篩分試驗，全天拌和料應按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率（2000m2一次）進行抽檢。級配碎石試驗合格后方可出場，施工現(xiàn)場由試驗員、質檢員進行現(xiàn)場抽查。每工班生產(chǎn)混合料前測定粗細集料的含水率，并換算出施工配合比；級配碎石混合料拌和生產(chǎn)過程中，每一工作班抽檢三次混合料級配和含水率（每次不大于2000m3），第一次必須在拌和開始時檢驗。摻加水泥的混合料，水泥劑量宜比設計值多0.5%，在拌和過程中須隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動，并按規(guī)定抽檢水泥劑量?？紤]到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比后確定。6.勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（2）施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。勞動力組織見表1表1級配碎石場拌施工主要勞動力安排表職務人員職責范圍架子隊隊長1人負責本架子隊生產(chǎn)管理工作技術負責人1人負責本架子隊技術工作技術員1人負責本班組技術工作質檢員1人負責本班組質量工作安全員1人負責本班組安全工作材料員1人負責提供本班組所需用材料實驗員1人負責本班組試驗檢測領工員1人負責本班組的組織管理工班長1人負責本工班的組織指揮施工人員10人負責級配碎石場拌施工工作7.材料要求7.1基床表層碎石粒徑、級配及材料性能應符合《客運專線基床表層級配碎石暫行技術條件》的要求，基床表層級配碎石與上部道床與下部填土之間應滿足太沙基反濾定律D15<4d85的要求。7.2碎石級配范圍應符合表2的規(guī)定。表2碎石級配范圍級配編號通過篩孔質量百分率（%）50403025201052.50.50.0751100——60～90—30～6520～5010～302～102—10095～100—60～90—30～6520～5010～302～103——10095～100—50～8030～6520～5010～302～107.3材料雜質和顆粒尺寸控制，不得含有粘土及其它雜質。8.設備機具配置級配碎石場拌施工所需機具設備見表3表3級配碎石場拌施工機具設備配置表序號機械名稱數(shù)量備注1級配碎石攪拌機12裝載機13自卸卡車4根據(jù)生產(chǎn)實際需要確定4除塵設備1拌和設備使用前必須由具備相應資質的計量鑒定單位對所有設備進行調試、標定并出具鑒定證書，調整好出料口單位時間出料量，使進入拌和設備內的各種料符合配比要求。9.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1路基基床表層質量控制要點：填料與原材料控制；施工過程控制；試驗與檢測控制。9.1.2嚴格控制填料及原材料質量，制定原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度，杜絕不合格的材料進場。級配碎石選料標準應滿足材料的規(guī)格、材質和級配的有關規(guī)定。路堤填料種類及原材料質量應符合設計要求。9.1.3嚴格按試驗段確定的施工工藝流程組織施工，在施工過程中，根據(jù)實際情況不斷完善施工質量控制措施，確保路基工程質量。9.2質量標準及檢驗方法9.2.1生產(chǎn)級配碎石用原材料質量應滿足設計要求，并符合下列規(guī)定：1、粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不應大于30%，硫酸鈉溶液浸泡損失率不應大于6%；2、粒徑小于0.5mm的細顆粒的液限不應大于25%，塑性指數(shù)應小于6。檢驗數(shù)量：施工單位每一料場抽樣檢驗洛杉磯磨耗率、硫酸鈉溶液浸泡損失率、液限和塑性指數(shù)2次。監(jiān)理單位每料場平行檢驗1次。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法檢驗。9.2.2基床表層級配碎石應符合設計及下列要求：1、級配碎石材料由開山塊石、天然卵石或砂礫石經(jīng)破碎篩選而成；2、級配碎石顆粒級配應符合驗標（TB10751-2010）表5.4.2的要求，不均勻系數(shù)Cu不應小于15，0.02mm以下顆粒質量百分率不應大于3%，大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質量百分率不應小于30%，不應含有黏土及其它雜質。檢驗數(shù)量:施工單位在級配碎石施工生產(chǎn)期間，每工班抽樣檢驗1次粒徑級配、黏土及其它雜質含量、大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗。檢驗方法：料場抽樣。9.2.3過渡段級配碎石應符合設計及下列規(guī)定：1、碎石顆粒中針狀和片狀碎石含量不大于20%；2、質軟和易破碎的碎石含量不應超過10%；3、過渡段用級配碎石的級配范圍應符合驗標（TB10751-2010）表5.4.3的要求；4、過渡段用級配碎石也可選用符合驗標（TB10751-2010）第5.4.2條要求的級配碎石，并采用其相應的技術標準。檢驗數(shù)量：施工單位每工班抽樣檢驗1次顆粒級配、針狀和片狀碎石含量、軟質和易破碎的碎石含量。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗。檢驗方法：料場抽檢。9.2.4級配碎石混合料拌制前，應檢查配料計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)，測定各種集料的含水率，根據(jù)測試結果和環(huán)境條件及時調整施工配合比，級配碎石混合料出場時的含水率宜在工藝試驗確定的填料出場控制含水率范圍內。檢驗數(shù)量：每工班檢驗2次，含水率有顯著變化時，應增加含水率檢驗次數(shù)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗。檢驗方法：觀察計量系統(tǒng)，含水率按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法試驗。9.2.5級配碎石出場前應進行最大干密度試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每5000m3檢驗1次，級配碎石材質發(fā)生變化或更換石場時應重新進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗，且同一料場不少于1次。檢驗方法：料場抽檢，按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法試驗。9.2.6過渡段級配碎石中水泥摻加量允許偏差為試驗配合比0～+1.0%。檢驗數(shù)量：施工單位每工班檢驗2次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：料場抽檢，采用滴定法或儀器法檢驗。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1生產(chǎn)區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入；10.1.2生產(chǎn)加工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修；10.1.3為保證生產(chǎn)場區(qū)安全，現(xiàn)場應有專人負責，并設一名專職安全員負責專項安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.2環(huán)保要求10.2.1級配碎石加工場中，粉塵污染比較嚴重，施工中隨時抽檢原料的含水率，對原料進行灑水降塵，減小粉塵污染。10.2.2施工現(xiàn)場的廢棄