【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 沖刺串講班課件 08-沖刺串講（八）

3.3.1通風(fēng)與空調(diào)工程的分部分項(xiàng)工程及施工程序風(fēng)管壓力等級(jí)劃分施工密封要求分類管內(nèi)正壓管內(nèi)負(fù)壓微壓P≤125Pa-125Pa≤P接縫及連接處嚴(yán)密低壓P≤500Pa-500Pa≤P密封面在正壓側(cè)中壓P≤1500Pa-1000Pa≤P加設(shè)密封措施高壓P≤2500Pa-2000Pa≤P所有拼接縫及連接處3.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)風(fēng)管制作金屬風(fēng)管板材厚度有0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等，排煙系統(tǒng)風(fēng)管的最小厚度按高壓系統(tǒng)選擇。（4）防火風(fēng)管本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料。（7）矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。鍍鋅鋼板（1）鍍鋅層厚度，不應(yīng)低于80g/m2。（2）鍍鋅鋼板的風(fēng)管不得焊接。（3）板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不大于100mm，螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼中心。（4）風(fēng)管板材咬口連接的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口和立咬口。按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。3.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)型號(hào)尺寸加固形式圓形直咬縫圓形風(fēng)管直徑≥800mm管段長(zhǎng)度＞1.25m或表面積＞4m2角鋼加固、折角加固、立咬口加、扁鋼內(nèi)撐、螺桿內(nèi)撐、鋼管內(nèi)撐高壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管直徑≥2000mm矩形矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)＞630mm管段長(zhǎng)度＞1.25m矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)＞800mm低壓風(fēng)管單邊平面面積＞1.2m2中、高壓風(fēng)管單邊平面面積＞1.0m23.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)部件風(fēng)閥（2）手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉。（4）工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，廠應(yīng)提供1.5倍自由開關(guān)的強(qiáng)度證書或試驗(yàn)報(bào)告。柔短管（1）抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。防排煙須為不燃。（2）不應(yīng)為異徑連接管。安裝一般當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。變形縫風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管，墻體處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，墻體一側(cè)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置柔性短管，風(fēng)管與鋼套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。（4）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。（5）輸送或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須防靜電接地裝置。（6）輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口。（7）室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。（8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)規(guī)范允許的數(shù)值。3.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)安裝支吊（2）支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管≥200mm。（3）吊桿直徑≥6mm。（4）金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(zhǎng)≤400mm時(shí)，支吊架間距≤4m；大于400mm時(shí)，間距≤3m。螺旋風(fēng)管的支吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支吊架間距≤3m。（5）垂直安裝的風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)固定點(diǎn)，支架間距≤4m。風(fēng)管支架宜在法蘭連接處，不宜單獨(dú)以抱箍的形式固定風(fēng)管，應(yīng)使用型鋼支架，并使風(fēng)管重量通過法蘭作用于支架上。（6）懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)的防晃支架。無法蘭③薄鋼板法蘭彈簧夾連接時(shí)，中、低壓彈簧夾間距≤150mm，高壓100mm，一正一反交錯(cuò)卡壓固定。柔性短管①柔性短管長(zhǎng)度宜為150~250mm，與風(fēng)管的連接不得抱箍固定的形式。③可伸縮金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支吊架的間距不應(yīng)大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm。3.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)安裝風(fēng)閥②斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)向上開啟。③止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。④直徑或長(zhǎng)邊尺寸≥630mm的防火閥，或邊長(zhǎng)大于1250的彎頭和三通，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。風(fēng)口②風(fēng)管安裝的支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處，至風(fēng)口的距離不宜小于200mm。③空調(diào)送風(fēng)口邊到火災(zāi)探測(cè)器的水平距離不應(yīng)小于1.5m。④送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)與排煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)口設(shè)在同一面上，當(dāng)設(shè)在同一面時(shí)，兩者邊緣的水平距離不應(yīng)小于20m，不足20m的排風(fēng)口應(yīng)高出進(jìn)風(fēng)口邊緣6m。3.3.2通風(fēng)與空調(diào)施工技術(shù)檢試制作前對(duì)風(fēng)管制作工藝進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。低壓風(fēng)管試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力；中壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力。保持5min，無開裂張口等永久變形。安裝后應(yīng)對(duì)安裝后的主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。主要檢驗(yàn)咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的嚴(yán)密性。排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓要求。3.3.3通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)水系安裝管道鋼管采用焊接時(shí)，宜采用機(jī)械方法切割，焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2~3mm。管道的支吊架不應(yīng)設(shè)在管道對(duì)接焊縫處，兩者的距離應(yīng)大于50mm。穿越應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20?50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。吊架當(dāng)水平支管用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管道起點(diǎn)、閥門、三通、彎頭處及長(zhǎng)度每隔15m處設(shè)置承重防晃支架。冷凝管道坡度宜大于或等于8‰，支管坡度≥1%3.3.3通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)水系安裝閥部閥門安裝前應(yīng)外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn)。其他閥門可以不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間≥5min。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.1倍。安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門的手柄不得朝向下。補(bǔ)償波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的

端，垂直在

端。制冷劑（1）連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架；上、下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方。（5）制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s，不漏為合格。3.3.3通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù)水系試驗(yàn)水壓當(dāng)工作壓力≤1.0MPa時(shí)1.5倍工作壓力，≥0.6MPa；當(dāng)工作壓力>1.0MPa時(shí)加0.5MPa。各類耐壓塑料管的強(qiáng)度1.5倍工作壓力，且≥0.9MPa；嚴(yán)密性1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，壓力降≤0.02MPa，然后降至工作壓力，無滲漏為合格。大型、高層建筑分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。制冷劑管試驗(yàn)（1）外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管路強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)。（2）制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5~0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，?yīng)以白（布）標(biāo)識(shí)靶檢查5min，目測(cè)無污物為合格。吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯應(yīng)拆下清洗干凈。沖洗合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近，且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。3.3.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)設(shè)備安裝機(jī)組離心式制冷機(jī)組應(yīng)在壓縮機(jī)的機(jī)加工平面上找正找平，螺桿式制冷機(jī)組應(yīng)對(duì)機(jī)座進(jìn)行找平。機(jī)組找平找正如有偏差，可調(diào)整墊鐵組，調(diào)整完成后在墊鐵兩側(cè)點(diǎn)焊牢固。冷卻塔（1）基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m。（2）單臺(tái)冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2‰。多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。水泵并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)毕虿褰樱ɑ蝽標(biāo)ǎ┑倪B接方式，夾角不應(yīng)大于60°。盤管（1）機(jī)組進(jìn)場(chǎng)施工前要對(duì)供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等復(fù)試，隨機(jī)抽樣。（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝前宜逐臺(tái)水壓試驗(yàn)和風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)方向、轉(zhuǎn)速正常為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。（3）機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。（4）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與管道應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性連接。3.3.5通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試與檢測(cè)調(diào)試內(nèi)容①監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。②系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡）。③空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整：空調(diào)水系統(tǒng)的開機(jī)順序?yàn)椋豪鋮s水泵→冷卻塔→冷凍水泵→制冷機(jī)組；空調(diào)水系統(tǒng)的關(guān)機(jī)順序?yàn)椋褐评錂C(jī)組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。④室內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整。要求①系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%?+10%。各風(fēng)口及吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。⑤舒適性空調(diào)的室內(nèi)溫度應(yīng)優(yōu)于或等于設(shè)計(jì)要求；恒溫恒濕和凈化空調(diào)的室內(nèi)溫、濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③定流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為15%；變流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為10%。3.3.6凈化空調(diào)施工技術(shù)凈化工業(yè)潔凈室電子廠房等用每立方米空氣中的規(guī)定粒徑粒子允許的最大數(shù)量表示，規(guī)定了N1級(jí)至N9級(jí)的9個(gè)潔凈度等級(jí)，其中N1級(jí)潔凈度的水平最高。生物潔凈室潔凈手術(shù)部等按空態(tài)或靜態(tài)條件下的細(xì)菌濃度，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)，其中Ⅰ級(jí)手術(shù)室的潔凈水平要求最高。生物安全實(shí)驗(yàn)室：研究高危害性、傳染性、病菌病毒等微生物的潔凈室。風(fēng)管制作①風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。密封膠涂在正壓側(cè)。②N1~N5級(jí)時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘間距≤80mm；N6~N9時(shí)，≤120mm。不用抽芯鉚釘。③矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條。邊長(zhǎng)>1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無加固措施不用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。N1~N5級(jí)風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。3.3.6凈化空調(diào)施工技術(shù)凈化風(fēng)管安裝（3）法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強(qiáng)度和彈性的材料，厚度應(yīng)為5?8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接，且不得直縫對(duì)接連接，不得在墊料表面涂刷涂料，墊料不應(yīng)凸出風(fēng)管內(nèi)壁醫(yī)院潔凈手術(shù)部①潔凈度高的用房應(yīng)對(duì)潔凈度低的用房保持相對(duì)正壓。5Pa～20Pa。②相互連通的相同潔凈度級(jí)別的潔凈用房之間，宜有適當(dāng)壓差，保持要求的氣流方向。③嚴(yán)重污染的房間對(duì)相通的相鄰房間應(yīng)保持負(fù)壓，最小靜壓差應(yīng)大于或等于5Pa。用于控制空氣感染的手術(shù)室應(yīng)是負(fù)壓手術(shù)室。④潔凈區(qū)對(duì)與其相通的非潔凈區(qū)應(yīng)保持正壓，最小靜壓差應(yīng)大于等于5Pa。管道安裝電子廠房工業(yè)潔凈室的閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：①輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門。②輸送高純氣體、高純水管道的閥門。③輸送特種氣體、化學(xué)品管道的閥門。3.3.6凈化空調(diào)施工技術(shù)凈化高效過濾器（1）安裝前，潔凈室的內(nèi)裝修工程必須全部完成，系統(tǒng)中末端過濾器前的所有空氣過濾器應(yīng)安裝完畢，且經(jīng)過全面清掃，擦拭，空吹12~24h。（2）應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝，其外層包裝不得帶入潔凈室，最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)拆開。（3）安裝前重點(diǎn)檢查過濾器有無破損漏泄等，并現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏；合格后應(yīng)立即安裝。（4）高效過濾器安裝方向應(yīng)正確，密封