【機(jī)電實(shí)務(wù)】王建波 沖刺串講班課件 05-第1篇-第3章-3.3-通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)

3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)1：風(fēng)管制作1）一般制作要求（1）金屬風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（3）表3.3-2風(fēng)管壓力等級(jí)的劃分及施工密封要求類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力P（Pa）施工密封要求管道內(nèi)正壓管道內(nèi)負(fù)壓微壓P≤125P≥-125接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密低125<P≤500-500≤P<-125接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)中壓500<P≤1500-1000≤P<-500接縫及接管連接處應(yīng)加設(shè)密封措施高壓1500<P≤2500-2000≤P<-1000所有拼接縫及接管連接處均應(yīng)采取密封措施3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（4）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的要求。（5）風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（7）矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作（2）鍍鋅鋼板的風(fēng)管不得采用焊接連接。（3）板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接。風(fēng)管角鋼法蘭的焊縫應(yīng)飽滿，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不大于100mm3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（4）矩形風(fēng)管制作采用咬口連接時(shí)，咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口，其中單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。單咬口聯(lián)合咬口轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口（中壓及以下）3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（5）圓形風(fēng)管的連接形式可采用各類承插及抱箍，包括：承插連接、帶加強(qiáng)筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接、抱箍連接、內(nèi)脹芯管連接。其中承插連接、抱箍連接適用于φ<700mm的微壓、低壓風(fēng)管；抱箍抱箍連接適用于φ<700mm的微壓、低壓風(fēng)管3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（2）玻璃鋼風(fēng)管①玻璃鋼風(fēng)管不適用于高壓系統(tǒng)風(fēng)管②玻璃鋼風(fēng)管法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。③矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)有加固措施3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)2：風(fēng)管支吊架安裝（4）金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時(shí)，支吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支吊架間距不應(yīng)大于3m。支吊架間距金屬風(fēng)管≤100mm3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)3：金屬無法蘭連接風(fēng)管的安裝技術(shù)要求③矩形薄鋼板法蘭彈簧夾連接時(shí)，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的彈簧夾間距不大于150mm，高壓風(fēng)管的彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm金屬風(fēng)管≤150mm中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的彈簧夾間距金屬風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管的彈簧夾間距3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)4：柔性短管的安裝：①柔性短管長度宜為150～250mm，與風(fēng)管的連接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管與角鋼法蘭組裝時(shí)，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接。壓條翻邊宜為6～9mm，緊貼法蘭，鉚接平順，鉚釘間距宜為60～80mm。氣流柔性短管150～250mm60～80mm。鉚釘3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)5：玻璃鋼風(fēng)管安裝（1）采用法蘭連接時(shí)，墊片宜采用3?5mm的軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板。（2）直管長度超過20m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干管承受。（3）所有的金屬附件及部件，均應(yīng)做防腐處理。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)6：冷凝水管道安裝技術(shù)要求（1）冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且應(yīng)坡向出水口?！?024年修改】（2）冷凝水管道與空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的連接應(yīng)采用軟接，軟管牢固、順直，無扭曲，保持暢通。冷凝水管道與空調(diào)機(jī)組連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝存水彎。（3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不應(yīng)接入雨水管道。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)7：補(bǔ)償器安裝（1）補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。（2）波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端。點(diǎn)評(píng)：波紋補(bǔ)償器為保證熱脹冷縮時(shí)不損壞管道而用的，內(nèi)有一直筒，一端焊一端不焊，流體從焊接一端進(jìn)，主要為減少流體阻力3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)（3）設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)松開波紋補(bǔ)償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補(bǔ)償器處于自由狀態(tài)。圖1管道補(bǔ)償器安裝示意圖3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)8：除污器、自動(dòng)排氣裝置安裝（2）冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。（3）冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)，且便于操作的部位設(shè)置排氣閥，在系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)9：水泵安裝（3）管道與空調(diào)水泵采用金屬或橡膠軟接頭連接，與設(shè)備連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，并聯(lián)空調(diào)循環(huán)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰樱ɑ蝽標(biāo)ǎ┑倪B接方式，夾角不應(yīng)大于60°3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)考點(diǎn)10：風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）機(jī)組進(jìn)場(chǎng)施工前，要對(duì)供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)行。盤管水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)為2min，不滲漏為合格；風(fēng)機(jī)盤管在安裝前需要做哪些試驗(yàn)？具體要求3.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)