DB12T 581-2015 鋼制固定式危險化學(xué)品常壓容器定期檢驗規(guī)范

DB12Steelinesstypedangerouschemicalstationaryatmosphericpressu天津市市場和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會發(fā)布I 1 1 1 2 2 3 5 6 8 9本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：辛志學(xué)、高軍、高利慧、吳建水、周富建、1鋼制固定式危險化學(xué)品常壓容器定期檢驗規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于最高工作壓力（頂部表壓）小于0.1MPa，幾何容積10×104m3及以下且不小于0.5m3，用于盛裝液態(tài)危險化學(xué)品的鋼制常壓容器及其安全附件的定期b)直接或半埋入地下的容器JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：JB/T10764無損檢測常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器2檢驗周期一般不超過三年。有下列情況之一的，定期檢驗周期可以適當(dāng)a)使用單位設(shè)備檔案不完整，相關(guān)管理規(guī)章制度、規(guī)程不健全的；d)介質(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；e)使用單位未按規(guī)定進行運行檢查或安全附件檢驗的；4.3.1危險化學(xué)品常壓容器使用單位應(yīng)建立健全安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和設(shè)備檔案。4.4.1檢驗程序包括檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、檢驗結(jié)果的匯總、缺陷及問題的處理意見、出具檢驗a)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗要求進行清理或者拆除；c)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固；3f)檢驗時，使用單位的相關(guān)人員應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責(zé)安全監(jiān)護。a)設(shè)計、制造、安裝及驗收資料，包括設(shè)計圖樣，質(zhì)量證明書、竣工圖等；b)改造或者重大維修資料，包括維修方案、維修記錄等；c)使用管理資料，包括運行記錄、盛裝介質(zhì)記錄、運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；d)檢驗資料，主要包括企業(yè)年度檢查記錄和歷次的定期檢驗報告；6.1.2本條a）項的資料，在常壓容器投用后a)檢查容器本體是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔；d)檢查容器外部裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；e)檢查容器基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，基礎(chǔ)緊固螺栓是否齊全、完好；f)檢查防雷、防靜電接地設(shè)施，導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固?？p布置，角接，搭接，頂蓋，浮盤，浮頂，基礎(chǔ)，法蘭，排46.3.1壁厚測量一般采用超聲測厚方法，測量位置應(yīng)有代表性以及足夠的測點數(shù)。測量c)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；6.3.3檢測點數(shù)量的確定，應(yīng)以能準(zhǔn)確反映被測板的實際平均厚度為原則。一般情況a)當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器有滲漏或泄漏情況或檢驗員認為有必要時，應(yīng)對容器相應(yīng)部位進行滲透或磁粉檢a)試驗介質(zhì)應(yīng)符合NB/T47003.1的相關(guān)規(guī)b)試驗壓力為容器的最高工作壓力；c)進行試驗時，應(yīng)封閉容器的所有接5法達到這一要求時，應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25程中，發(fā)現(xiàn)罐體或基礎(chǔ)存在異常現(xiàn)象，應(yīng)立即對基礎(chǔ)進行檢6.6.2.1儲罐的基礎(chǔ)檢測主要包括罐壁沉降檢測和罐底板局部凹陷（6.6.2.3罐底板局部凹陷（凸起）檢測方法：測量罐底板凹陷（凸起）的最大值及凹陷（凸重點檢查靜電導(dǎo)除裝置完好情況和接地電阻值6.8.1容器的安全附件主要包括直接設(shè)置在容器上的壓力表、液位計、溫度計、阻火器6.8.2安全附件的配置和安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件的要求，應(yīng)與介質(zhì)的性質(zhì)、溫6.8.3需要進行計量檢定的安全附件的檢定和維護，應(yīng)符合6.8.4檢驗人員應(yīng)核查安全附件的檢定、校驗報告a)可以使用：全部檢驗項目合格或整改后檢驗合格；c)不得使用：系指檢驗項目不合格，不能保證常壓容器安全運行的情況。7.2檢驗人員對于不合格檢驗項目應(yīng)提出整改建議，并對該項目整改后情況進行復(fù)查6a)壁板最小厚度不得小于該壁板的計算厚度加腐蝕裕量：b)立式儲罐壁板的計算厚度按下式計算：.............................................d)壁板上局部腐蝕區(qū)的計算厚度按下式計算：...........................δ—計算厚度，mm；H—計算液位高度，m；局部腐蝕時為最嚴重區(qū)域底部PC—計算壓力，MPa；P—介質(zhì)相對密度；φ—焊縫系數(shù)。a)邊緣板的最小厚度不得小于原設(shè)計厚度的85%；78B.2依點號及實測得到的各觀測點的最終沉降量或測量值，按比例在坐標(biāo)系中描點；將各點連接成一個連續(xù)的曲線或折線即為所示的實測最終沉B.4在已建立的坐標(biāo)系中，以各測點的實測最終沉降量或測量值為數(shù)據(jù)，繪制與實測沉降曲線貼合的B.6實測最終沉降曲線與最佳余弦曲線之間的垂直距離，即為罐壁各點對應(yīng)的不均勻沉降9a)罐壁的整體均勻下沉量不應(yīng)大于進出管道或柔性接頭的允許下沉量；b)罐壁的整體均勻下沉量不應(yīng)超出罐壁處基頂標(biāo)高與場地標(biāo)高之差0.3m以上。任意直徑方向最終沉任意直徑方向最終沉降---- Si=Ui—...........................................Ui—罐壁測點i實測最終沉降曲線與最佳余弦曲線之間的垂直距離，單位為米（mUi+1—罐壁測點i+1的局部沉陷量，單位為米（mi—測點號；L—測點之間弧長，單位為米（mY—鋼材的屈服強度，單位為千帕（kPaE—鋼材的彈性模量，單位為千帕（kPaC.4罐底板局部