項目分部分項工程完整施工方案

項目分部分項工程完整施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)施工放線（一）坐標(biāo)控制點標(biāo)高控制點是本工程施工測量的重要標(biāo)識，施工中應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意破壞或作出有損這些標(biāo)識的行為。測量人員應(yīng)做好測量控制點的標(biāo)識，并定期復(fù)檢各控制點。（二）、平面控制1、平面控制定位采用全站儀、高精度經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合施工測量。2、對業(yè)主提供的總控制網(wǎng)點的坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，交驗后方可使用。3、建立本施工區(qū)測量控制方格網(wǎng)。先根據(jù)施工區(qū)控制網(wǎng)點作出矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設(shè)矩形控制網(wǎng)，其程序為：初測→精測→復(fù)測。4、本工程的控制網(wǎng)按矩形方格網(wǎng)設(shè)置，直交角誤差控制在50/00以內(nèi)，坐標(biāo)網(wǎng)點采用現(xiàn)澆砼樁，樁頂埋設(shè)鐵板，斷面尺寸為500×500mm，埋深1m，樁頂埋設(shè)-10×400×400mm鐵板，并做好控制點的永久標(biāo)識。控制點要做好安全保護(hù)，以免施工時破壞。方格網(wǎng)坐標(biāo)點埋設(shè)后，采用正反循環(huán)方法閉合測量定位，確保精度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。執(zhí)行定位復(fù)核程序。施工區(qū)矩形控制網(wǎng)點設(shè)定后，提供給業(yè)主代表或監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。各層段的定位放線必須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表復(fù)核，并簽證認(rèn)可。一般定位自行復(fù)核。6、基礎(chǔ)支模前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖要求進(jìn)行測量定位彈線，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。（三）高程控制1、高程控制測量采用精密水準(zhǔn)儀和鋼塔尺進(jìn)行施測。2、高程控制在土方開挖過程中較為復(fù)雜，要求測量對土方清基采取跟班監(jiān)控方式進(jìn)行控制，以確保設(shè)計高程無誤。3、工程放線采用極坐標(biāo)放線法。4、高程控制隨著工程進(jìn)展要勤測，保證各層段標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（四）測量資料1、在工程開工前按照總平面圖及建設(shè)單位的要求進(jìn)行測量定位，并請建設(shè)單位等有關(guān)部門組織驗收和填好測量定位記錄。2、放線完成后，檢查各軸線是否符合設(shè)計要求的幾何關(guān)系，并填好軸線偏差記錄的表格。

第二節(jié)土方工程（一）土方開挖1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員工長等熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行詳細(xì)復(fù)查，會同建設(shè)單位組織圖紙會審。對現(xiàn)場各班組進(jìn)行技術(shù)交底。做好放線準(zhǔn)備工作，計算出放線數(shù)據(jù)。并繪制簡圖，說明放線的具體步驟。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備首先施工現(xiàn)場必須清理整平，測量放線，定位校核，根據(jù)本工程的平面特征，布置臨時設(shè)施和施工用電、用水。施工現(xiàn)場必須整平，為施工放線及土方開挖做好準(zhǔn)備工作。3、施工機具準(zhǔn)備反鏟挖土機4臺，8t翻斗車20輛，在工程開工前應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)調(diào)試，按計劃進(jìn)場。潛水泵10臺，水平運輸工具大斗車20輛，小推車40輛，鐵鏟80把整理進(jìn)場。4、施工放線：沿中軸線向外放好線撒石灰線，并在現(xiàn)場設(shè)4個標(biāo)高控制點，以便施工中隨時控制挖土深度。5、施工方法：（1）機械挖土：本工程樁以上的土方開挖采用控掘機挖土，機械挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制放坡系數(shù)，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。坡面預(yù)留20cm由人工進(jìn)行整坡，坑底機械挖至樁頂標(biāo)高以上20cm，機械挖出的土方全部運出場外在建設(shè)單位指定地方堆放，剩余土方改用人工開挖。放在基坑附近，以盡量減小基坑周圍荷載對基坑的影響。在場地南側(cè)空地上再堆一部，準(zhǔn)備基槽回填。6、應(yīng)急措施加強天氣預(yù)報收聽工作，做好排水工作。并安排專人值守?；凼┕r，安全員要經(jīng)常巡視槽邊有否裂縫，以備局部塌方，進(jìn)行搶險救援。（二）土方回填1、施工順序場地清理→初平夯壓→現(xiàn)場測量→原土攤鋪→輾壓。2、施工方法（1）場地清理：回填土施工前應(yīng)將現(xiàn)場的障礙物、雜物、表層腐殖土、草根、積水等清理干凈，以防場地積水。（2）初平夯壓：場地清理完畢后，利用人工整平對場地初平并進(jìn)行全面的夯壓，每層厚度不得大于30cm。（3）現(xiàn)場測量：場地初平后，對現(xiàn)場場地進(jìn)行標(biāo)高測量，確定各處回填標(biāo)高，以及確定回填各處的施工厚度。（4）對回填土進(jìn)行抽樣檢驗，以確定含水量的大小，按試驗室提供含水量按最佳含水量增加1%調(diào)整。攤鋪的厚度控制在≤30cm。具體攤鋪厚度通過試驗確定，對不平整之處配合人工進(jìn)行整平。

第三節(jié)模板工程（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。2、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。3、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未修復(fù)的部件不得使用。模板應(yīng)涂刷脫模劑。（二）總體方案本工程所有模板均采用木模板，支撐系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件搭投的滿堂排架，按照結(jié)構(gòu)施圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行配制。（三）承臺、地梁模板1、承臺在地梁接口高低處采用M10水泥砂漿砌粘土磚鋪平后再澆地梁墊層。2、用膠合板木帶圍制作模板，基槽原土上墊木板，木方頂撐固頂，承臺上口用木方或鋼管加強固定。3、強度、剛度要滿足施工荷載質(zhì)量要符合驗收規(guī)范要求。（四）柱模板先將柱子四面模板就位并組拼好，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。模板的長度應(yīng)按照柱高進(jìn)行制作。安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，在安裝到一定高度時，要進(jìn)行支撐，以防傾倒。并用支撐校正模板的垂直度?？蚣苤捎枚啼摴芩郊庸?，間距為600；然后用長鋼管垂直固定。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高度及寬度（梁的高度以梁扣除板厚度計算），并在缺口兩則及底部釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止飽漿，柱模的清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出，清掃口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，清理完畢，立即封閉。當(dāng)柱子砼強度達(dá)到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（五）梁模板在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，架設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）。再在橫楞上鋪設(shè)梁底、拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。梁底起拱按2‰。梁口與柱頭模板的連接特別重要，安裝時要努力細(xì)致裝配，梁模的支柱采用雙支柱，橫間距以1m為宜?？v向間距為不大于0.80m，縱橫方向的水平拉桿要上下間距不大于1.5m。所采用的扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力距。（六）現(xiàn)澆板模板1、從邊跨內(nèi)側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝水平支撐，立柱的間距不大于1.0m，水平拉桿最下一道離地300mm。往上縱橫方向每隔1.5m左右設(shè)一道。2、板底標(biāo)高測定后，調(diào)平龍骨即可鋪設(shè)模板。鋪設(shè)宜以每個節(jié)間從四周先用木模與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板的接縫要用5mm海綿嵌實，以防漏漿。（七）模板的拆除1、模板的拆除，拆除側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、模板拆除的順序和方法應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全面拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。4、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、樓梯模板拆除，考慮有施工荷載，每平方米附加1根鋼管頂撐，最好螺柱頂柱，如鋼管鋼管上下頭要墊、焊鋼板，并用楔鐵塞緊。

第四節(jié)鋼筋工程（一）鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有二個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。使用前具備抽檢報告和出廠合格證。（二）一般規(guī)定要求1、砼保護(hù)層：購買成品保護(hù)層墊塊或用1:3水泥砂漿事先做墊塊，待鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計圖紙規(guī)定的保護(hù)層厚度將墊塊墊好。2、鋼筋的錨固：按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。3、當(dāng)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。4、鋼筋彎鉤：鋼筋骨架中的受力光圓鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤。（三）鋼筋加工：1、現(xiàn)場設(shè)置加工車間，各種半成品均由車間加工以保證鋼筋下料成形的準(zhǔn)確性和鋼筋加工質(zhì)量。2、鋼筋連接，優(yōu)先考慮焊接接頭，梁、板、壁等水平主筋的連接采用閃光對焊和綁扎連接方式。鋼筋的對焊由具有操作員合格證的人員操作，并按要求分批分規(guī)格送檢。柱由主筋采用電渣壓力焊，不但要現(xiàn)場做外觀檢查，同時每層每品種要做性能試驗。3、鋼筋綁扎與安裝（1）綁扎與安裝程序：核實成品尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)→準(zhǔn)備綁扎鐵絲→準(zhǔn)備墊塊→劃出鋼筋位置→鋼筋綁扎→檢查→隱蔽記錄。（2）雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置撐鐵或“Z”型撐筋。鋼筋的綁扎必須按設(shè)計的位置劃線標(biāo)位進(jìn)行，并檢查所加工好的鋼筋是否與所掛標(biāo)牌內(nèi)容一致，再對照圖紙檢查，相符合格后，方可進(jìn)行綁扎，綁扎好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，嚴(yán)禁隨意踩踏。（3）特殊原因需要代換的鋼筋必須得到設(shè)計、監(jiān)理等部門認(rèn)可后，方可實施。（4）綁扎前要打掃現(xiàn)場垃圾，先綁梁鋼筋，加墊層塊入模后綁扎平板底皮鋼筋，待水電工布置好管線后，綁扎上皮負(fù)彎鋼筋，先綁柱頂、梁交叉處雙向網(wǎng)，中間負(fù)筋的分布筋按圖示間距布置，兩頭于雙向網(wǎng)鋼筋搭接長度不小250mm，邊綁邊支支架墊平。雙向受力鋼筋網(wǎng)所有十字點全部綁扎，單向受力鋼筋網(wǎng)周邊全部綁扎，中間可綁扎成梅花點。（5）各層段鋼筋綁扎完成后，辦理鋼筋安裝驗收手續(xù)。

第五節(jié)混凝土工程本工程砼墊層強度為C15，主體梁、板、柱±0.000至10.75米層砼強度為C30，10.75米至屋頂?shù)牧?、板、柱砼強度為C25全部采用商品砼泵送、機搗。（一）砼配合比除商品砼外，由砼預(yù)拌站隨貨同行質(zhì)保書配合比單外，墊層和零星砼必須由試驗室根據(jù)現(xiàn)場提供的水泥、黃砂、石子抽檢報告以及配比單調(diào)整后，出據(jù)砼配合比單。施工現(xiàn)場再根據(jù)試驗室出據(jù)的砼配合比單，按不同氣候情況的砂、石含水率調(diào)整施工配合比。砼拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。砼進(jìn)場后必須出示水泥、砂、石及配比報告單。（二）砼的拌制（用于零星砼）1、除商品砼外零星砼為現(xiàn)場拌制，采用ZC400型砼攪拌機。攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減用水量。2、材料配合比：嚴(yán)格掌握砼材料配合比，必須在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。注：各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。3、裝料順序：石子→水泥→外加劑→黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。4、攪拌時間：從原材料全部投入攪拌機筒時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷的時間稱做攪拌時間，一般不少于90S，通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。（三）砼的運輸和澆筑1、砼的運輸：現(xiàn)攪拌好的砼出至料斗內(nèi)；商品砼卸向砼泵車斗內(nèi)，都直接運到澆筑現(xiàn)場。砼的澆筑順序為由遠(yuǎn)而近澆筑，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時不得在同一處連續(xù)布料。2、振動器作業(yè)：（1）內(nèi)部振動器（插入式振動器）振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離極現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離極現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。并且在20~30min后對其進(jìn)行一次復(fù)振。振動器插點要均勻排列，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30~40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。（2）表面振動器（平板式振動器）表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約定為25~40S，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有30cm，防止漏振。3、砼澆筑要求：（1）施工準(zhǔn)備：攪拌機、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足。商品砼必須事先電話聯(lián)系確實無誤。保證水電及原材料的供應(yīng)：掌握天氣季節(jié)變化情況；檢查模板、支架、鋼筋的綁扎和預(yù)埋件是否符合要求。（2）澆筑砼間歇時間：澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，期間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（3）澆筑時應(yīng)注意的要點：①在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。②澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼其自由傾落高度一般不宜超過2m澆搗框架樁時，底部應(yīng)先填以50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。③澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。④砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。防止砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以二次抹面加以修整。在澆筑與柱和板連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和板澆筑完畢后停歇1-1.5h，使梁柱砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（四）施工縫的設(shè)置及施工措施由于交通、環(huán)境等人力不可抗拒的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間預(yù)計超過規(guī)定的時間，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對待。如果位置不當(dāng)或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。1、施工縫的位置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；框架柱與頂板的施工縫留置在梁底鋼筋錨固處；電梯井板墻施工縫留置在底板頂面以上50cm處。在施工縫處加設(shè)止水帶。其它地方不設(shè)施工縫。2、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。砼達(dá)到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層與砼配合比相同比例的水泥砂漿。（五）養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程采用自然養(yǎng)護(hù)方法用草簾對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2、砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d；礦渣、火山灰水泥小少于14d。3、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。

第六節(jié)砌體工程（一）砌體工程進(jìn)場的所有砼砌塊必須有準(zhǔn)用證、合格證及抽檢報告，砌筑前磚塊（包括砌塊）必須澆水濕潤。實磚、加氣砼砌塊含水率宜控制在10%-15%范圍內(nèi)；澆水要注意干濕均勻；外墻采用M7.5混合砂漿、內(nèi)墻采用M5混合砂漿、砂漿要按試驗室配合比單計車過磅計量。施砌前必須校核軸線、墻線、水平線，找正皮數(shù)桿水平線及垂直度，凡是高低差大于2cm時必須用細(xì)石砼找平，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌體宜采用一行順一行丁，不得有重縫，不得留直茬，隨砌隨埋置柱內(nèi)予留的拉結(jié)鋼筋。墻體垂直、平整及磚縫平直度、厚度符合評定標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)造柱之間加埋Φ6鋼筋500厚一皮，每層段至少留一組（6塊）試塊28天送檢，強度保證大于設(shè)計強度。砌墻必須使用門式腳手架，杜絕單面腳手架搭在墻上造成因施工晃動墻體變形，外墻更不準(zhǔn)留洞眼，減少堵洞一道工序。本工程采用加氣砼砌塊，在靠地面必須先砌三皮粘土磚，塞頂用普通磚，中間的加氣砼塊以半磚錯縫，最少不小于1/3磚。本工程主體多為框架填充墻，在距離梁底16-20cm處，留出空間，待砌體凝固沉伏7天以后，內(nèi)墻砌普通磚呈450-600斜角塞填，要砂漿飽滿，塊塊塞緊，外墻用干硬混凝土塞填密實。

第七節(jié)防水工程（一）防水砂漿1、材料要求：（1）水泥要用有抽檢合格報告的水泥；（2）砂要用中砂，含泥率不大于2%。（3）防水劑要有技術(shù)推廣站的準(zhǔn)用證及合格證。2、配合比：水泥:砂:防水劑=1:2:5%（水泥重量比），水適量。3、抹壓質(zhì)量要求：（1）厚度≥2cm；（2）分一底一面兩遍成活，底層和面層的施工搭接要大于50cm，底層刮毛面，面層壓光。抹灰前所有洞眼先填塞劑實，有預(yù)留洞口，洞口也要兩遍抹壓密實。（二）卷材防水1、使用部位：屋面防水。2、材料質(zhì)量要求：（1）卷材必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證，設(shè)計品種為三元乙丙橡膠防水卷材。（2）抽樣檢驗符合國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求。3、貼粘法，如果設(shè)計、業(yè)主無要求時采用熱貼法。4、粘貼質(zhì)量要求：（1）高分子聚合物卷材采用熱貼法，噴燈烘烤均勻，粘貼密實無空鼓。（2）長邊搭接不小于10cm，短邊搭邊12cm。（3）貼前要澆水流水坡度，嚴(yán)禁有積水現(xiàn)象。（4）貼后要注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁人為破壞。

第八節(jié)樓地面工程一、水泥地面回填土、混凝土地面基層（用于普通水水磨石）工藝流程：素土夯實→碎石夯實→80厚C15混凝土→20厚1：2水泥砂漿找平層。技術(shù)要求及施工方法：（1）四周墻上彈踢腳線平線，扣去踢腳線面層、結(jié)合層，在墻面上彈出回填土平線。分層回填，回填土禁用腐植土、淤土、含有機物8%以上的土，土中不得含有草皮，植物根莖及雜物，控制含水率如下：砂土8-12%，粉土9-15%，粉質(zhì)粘土10-20%。過干的土要加水濕潤，潮濕的土要晾灑。每層虛鋪厚度200mm，要用木夯3遍夯實，如果出現(xiàn)橡皮土要換土重新夯實，密實度試驗要大于90%以上。（2）碎石墊層人工鋪揸，大面朝下棱角朝上，小碎塊找平后人工夯實。校正表面高度低了添道碴，高了要人工重新修整。M2.5混合砂漿要攪拌到流動性良好，斗車運到現(xiàn)場，倒地自流入空隙間。（3）四面墻上拉平線中間做砼餅點，沖筋梗，梗脊寬50mm左右，待砼餅及時性沖筋凝固后再鋪砼，平板振搗機振奮實，四周從踢腳線下量檢查，做好墻邊平整用長刮桿刮平，木抹子搓平，高低差不得大于3mm，撒1：1水泥細(xì)砂壓光，1-2小時后鋼抹子重新收光后棕刷刷毛。十二小時后澆水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并做好成品保護(hù)。二、地磚樓面工程本工程衛(wèi)生間樓地面采用防滑地磚，部分房間用普通地磚，其施工工藝：打掃基層→沖洗→刷水泥漿→找平層→1：1水泥砂漿試鋪→磚北面刮水泥素漿鋪實→干水泥擦縫。施工技術(shù)要求（1）根據(jù)+10cm水平墨線及中心線（十字線）鋪貼各開間左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行，以后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)行結(jié)合分格縫控制線，由里向外逐行掛線鋪貼。（2）將基層澆水濕潤（若用砂漿座砌可不澆水），將結(jié)合層砂漿（品種及標(biāo)號按設(shè)計）抹鋪上，厚度以鋪貼后高出完成面3-5mm為宜，將磚塊鋪上，用木錘著力敲擊磚塊中部，使磚塊座平正。敲時若有空鼓聲響，應(yīng)將磚塊隨即掀起，用砂漿（按設(shè)計定）補平空虛部位，再將磚塊鋪上重新用木錘敲擊校正。（3）將擠出磚縫的砂漿清理干凈，讓縫子空著待灌縫。（4）磚縫處理：1）干接縫：鋪貼時，磚縫不抹砂漿（磚塊尺寸規(guī)格要一致），縫子寬度控制在1-2mm內(nèi)，鋪貼完成后用稀細(xì)砂水泥砂漿將縫子灌密，并用掃帚打凈磚面。2）擠漿縫：鋪貼時，在磚縫相鄰的兩側(cè)抹上砂漿（按設(shè)計要求配比），每鋪貼完一塊磚后，即把溢出砂漿清理干凈，待磚全部鋪貼完成的，再加水泥膏將縫子勾平，并將磚面清洗干凈。三、花崗石工程（1）先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。（2）根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩則標(biāo)準(zhǔn)行（封路）后，再進(jìn)行拉線鋪貼。（3）鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。（4）鋪干硬性水泥砂漿配合比為1：2，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)找平層，虛鋪厚度以25-30mm為宜，放上石板塊時高出預(yù)定完成面約3-4mm為宜，用鐵抹子（灰匙）抹實抹平，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊平正。（5）鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如無要求時，對于花崗石、大理石不應(yīng)大于1mm。（6）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘百煉成鋼、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。四、水磨石樓地面施工操作工藝基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。施工方法、技術(shù)要求（1）四周墻上彈踢腳線平線，扣去面層、結(jié)合層，在立面彈平線。基層認(rèn)真鑿打清掃、壓力水沖洗干凈。（2）四墻拉平線中間做砼餅點，沖筋、梗脊寬50mm左右待砼餅及沖筋凝固后鋪砂漿，從踢腳線下量檢查，水泥砂漿做好墻邊平整用長刮平找粗平，平板振動機再拖一遍，布撒1：2干性水泥砂漿，長刮干刮平，木抹子搓平，十二小時完成澆水養(yǎng)護(hù)七天。（3）按協(xié)商好圖案彈線臥分格條，分格條要保證平直，十字點要結(jié)合嚴(yán)密。素水泥稠漿要比分格條頂部低4-6mm，呈450臥角，每臥一條，應(yīng)拉線互相檢查平和直，12小時后用排筆蘸水養(yǎng)護(hù)不少于三天。（4）鋪石子漿前清除基底雜物及積水，刷水灰比0.4-0.5的水泥漿作結(jié)合層，隨刷隨鋪石子漿，1：1.5水泥石子漿要過磅稱量，如果要顏色，色料要用天平稱量，只有計量準(zhǔn)確才能保證顏色一致，石子漿要干濕各拌三遍，石子漿的稠度宜控制在60mm左右。（5）將石子漿平整鋪在結(jié)合層上，先鋪分格縫兩邊，用刮桿刮平，虛鋪厚度高出分格條2mm為宜，再均勻撒一層石料，用鋼抹子將分格條兩邊分開拍實，不要使條上口有石粒，然后用鋼滾滾壓要均勻，直到石子面無響聲時，刮一遍素水泥漿，塞填砂眼并鋼抹壓實。12小時后撒水養(yǎng)護(hù)，36小時后澆水養(yǎng)護(hù)三天。（6）四天以后在背眼角落開機試磨，磨后觀察無掉石料和石子松動現(xiàn)象可以大面積磨光。先采用54-70號油石，機盤帶水邊磨邊搖動邊前進(jìn)，速度均勻，第一遍要全部顯分格條，表面平整符合合格要求。用靠尺檢查平整度，盡量磨到石粒的半徑，清理干凈抹去余水，麻布包干水泥面涂擦填補砂眼，陰角機輪磨不到處要采用人工處理，局部破損要進(jìn)行認(rèn)真修補，養(yǎng)護(hù)2-3天。（7）第二遍換90-120號油石，磨至表面光滑，磨時特別注意晃動走機均勻，不得老在一處磨出凹坑，磨面用手摸感覺光潔無劃痕為宜。再抹干水泥再養(yǎng)護(hù)三到五天。（8）為三遍換220號油石，磨至光滑時后洗凈，再用熱水：草酸=1：0.35清洗晾干，打蠟上光。撒鋸沫，做好成品保護(hù)。

第九節(jié)天棚抹灰工藝流程：清除油污粉沫→壓力水沖洗濕潤后晾干→刷界面處理劑一道→1：0.3：3水泥石灰砂漿打底→1：0.3：3水泥石灰砂漿面層→刷浮膠漆。技術(shù)要求及施工方法：抹灰前四邊墻上彈平線，保證邊角平直，刷水泥素漿要均勻密布，保證無漏，增加粘貼牢固，抹灰必須平整，順平，電器留盒周圍一次抹到位，杜絕二次填嵌，刮膩后不得有刮板痕，砂紙磨光觀感順直順平。罩面涂層二度，刷紋通順，無斑跡。

第十節(jié)內(nèi)墻粉刷工藝流程：清理墻面→剔除多余磚面、砼→填洞眼→做護(hù)角及灰餅→1：1：6混漿打底找平→1：0.3：3水泥混漿罩面→刷浮膠漆。技術(shù)要求及施工方法：墻面洞眼全部隱蔽驗收，墻上掛垂直線做灰餅找平面點，1:2.5水泥砂漿做好門窗護(hù)角，砂漿用砂不得用粉砂，石灰膏存伏不少于15天，砼構(gòu)件上刷水泥素漿一道。踢腳線高度內(nèi)必須先用1：3水泥砂漿抹壓密實，嚴(yán)防滲漏。門窗護(hù)角為水泥砂漿要垂直平整方正。大面墻用1：1：6打底1天以后，再用1：0.3：3混漿找平壓實，用靠尺自檢合格后，墻面干燥后才能刮膩子刷浮膠漆。成品必須達(dá)到表面光潔，無刷痕、砂眼等。刮膩子要保證陰陽角順直，大面墻平整光滑。

第十一節(jié)墻面磚工程工藝流程：清除墻面垃圾→澆水濕潤→刷界面處理劑→1：3水泥砂漿打底→1：2水泥砂漿貼面磚→1：1水泥砂漿勾縫。技術(shù)要求及施工方法抹底灰要平整、垂直，在地面與墻面交處要填實壓緊，防止?jié)B漏墻外及下一層，貼前進(jìn)行選料，要求顏色一致，大小統(tǒng)一，邊角整齊；墻面要排磚略底，彈好垂直線及水平線，半磚要留在陰角及不顯眼位置，陰角、陽角、蓋口配套，嚴(yán)禁錯縫貼，貼后要表面垂直、平整、縫口對齊，上口平直干凈，白水泥擦縫深淺一致。無黑水泥跡、無空鼓、無破損、顏色一致。

第十二節(jié)門窗工程A、鋁合金推拉窗工程：工藝流程：外墻抹底灰→彈門窗線→安門窗框→貼面磚→嵌打密封膠→安門窗扇→清理打玻璃膠。施工方法及技術(shù)要求窗原材要有合格證，成品要有出廠準(zhǔn)用證、合格證。材料和安裝成品必須符合圖示和規(guī)范要求，并經(jīng)檢測中心檢測合格。外窗上下垂直，并在同一水平線，窗框安裝前用塑料布置嚴(yán)密包裹，安裝時用鍍鋅埋件錨固在框的兩頭離角150mm處，中間按≯600mm間距加錨固埋件，墻上用水泥釘釘入磚內(nèi)或予留予制塊上。二遍面層砂漿以后及內(nèi)粉刷結(jié)束時，割去塑料布，清掃垃圾，嵌打密封膠，要打兩遍，第一遍光堵縫隙，第二遍要墻上、窗框上均涂抹，不得偏靠哪一邊?？蛏扰浜狭己脟?yán)密，玻璃切割尺寸合適。橡膠條要留充分余量防止收縮，下框槽條上打淌水孔，所有接縫處均要打玻璃膠，毛條齊全牢固，開啟靈活輕巧，經(jīng)注水和暴雨試驗后無滲漏現(xiàn)象視為合格，允許偏差合格率要達(dá)在90%以上，視為優(yōu)良。本工程玻璃各中空玻璃，必與建設(shè)單位、監(jiān)理單位同時協(xié)商定貨。B、無框玻璃門工藝流程：安地彈簧→裝玻璃→安門扇。技術(shù)要求：做地坪時安好地彈簧，兩側(cè)對稱，水平與面磚表面平齊。玻璃要求2cm厚安全玻璃，安裝后邊縫、中縫上縫下縫均要符合驗收規(guī)范要求。

第十三節(jié)水、電安裝工程一、給水工程施工方法及技術(shù)措施1、給排水施工說明關(guān)于各種管道系統(tǒng)的管材，接口、要求，保溫防腐等見下表：管道名稱管道材質(zhì)連接方式防腐給水管PPR塑料管溶接排水管硬聚乙烯管粘接雨水管PVC粘接消防管道熱鍍鋅鋼管絲接，DN≤65采用卡箍連接DN≥100采用焊接鍍鋅層破壞處內(nèi)外刷防銹漆兩道2、系統(tǒng)施工程序本工程給排水系統(tǒng)施工程序上按各單位各系統(tǒng)各戶裝備。特點是從功能、質(zhì)量及外觀要求區(qū)域要求高，但其各室內(nèi)系統(tǒng)特點基本相似，對于此區(qū)域的施工應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)層為標(biāo)準(zhǔn)，采用集中預(yù)制、成系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的安裝方式，確保每個戶型的安裝質(zhì)量得到保障。3、給水管道安裝質(zhì)量控制點及控制措施（1）工藝流程圖如下：預(yù)留洞→埋穿地孔套管→管制作→管安裝→管道打壓→管道清理，上好配件→油漆（2）安裝注意事項：1）管材切割：應(yīng)使用手鋸或?qū)Ｓ眉舻洞怪鼻懈?，禁止用高速砂輪切割機或氣體火焰等方法切割。在管材切斷過程中注意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓。2）去毛刺、倒角：用專用工具去掉管端毛刺。3）連接：采用電加熱后快速插入穩(wěn)定固定。4）按規(guī)定在立管和水平管上加釘管卡，固定好PPR管。5）室內(nèi)管道采用PPR塑料管，所有管件采用同類產(chǎn)品的各種品種，在和鋼管接頭時要使用鋼塑過度連接件安裝。6）進(jìn)入地下的PPR給水管必須接好各出水口的閥門關(guān)閉做壓力試驗，達(dá)到規(guī)定壓力未發(fā)生滲漏經(jīng)辦理隱蔽驗收手續(xù)以后才能作埋設(shè)處理。7）回填時，管下要先墊實、墊平，靠近給水管周圍15cm范圍內(nèi)不得有磚、石等堅硬材料，管道周圍用木夯輕輕夯填密實，嚴(yán)禁機械碾壓。4、排水系統(tǒng)安裝（1）排水管、采用PVC管，管件連接。PVC管安裝要求如下：1）在安裝PVC塑料管時要根據(jù)圖紙要求，并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸進(jìn)行預(yù)制。管道斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛剌，外棱銑出150。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，隔30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈，多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。2）PVC管若發(fā)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。PVC和可用加熱的主法進(jìn)行彎管。3）排水管應(yīng)前大后小，變換處用補芯，出水口留在上邊，橫管的盲頭要留有清掃口。4）氖潔具下面的立管要設(shè)存水彎后與水理管對接。穿地主管留套管，管外嵌密實，套管內(nèi)與主管連接用瀝青麻絲作柔性嵌填。其他管要直接埋在砼樓面中或地下，要做好防腐滲漏處理。5）底層的排水管與樓面上的排水管要分開埋地，嚴(yán)禁合一并用至化糞池，防止底層倒灌。6）所有立管都要沖天出現(xiàn)在屋面，上并留出一定高度，而用要做防雨帽，做好屋面管根的防水處理。7）按規(guī)定立管和橫管要釘管卡，管卡釘桿及垂直吊桿要直接埋入混凝土或墻面，嚴(yán)禁用木楔填洞釘卡。5、消防管道安裝（1）消防管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≥65采用溝槽連接，其加工安裝方法同給水管道。（2）大于10mm以上管徑采用焊接，接口要倒角，焊接時管道內(nèi)避免有焊疤、毛剌，焊縫要飽滿，回填土前進(jìn)行水壓試驗達(dá)到合格。（3）消火栓及支管安裝流程：穩(wěn)固消火栓箱→栓閥安裝→管道試壓沖洗→節(jié)流裝置安裝→消火栓配件安裝（4）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，本工程中消防栓裝入消防箱內(nèi)，用立式單頭型。二、電氣工程施工方法及技術(shù)措施本分項工程屬甩項外包工程，出于行業(yè)管理法規(guī)規(guī)定，本公司對其負(fù)有連帶質(zhì)量管理責(zé)任，故必須對此分頂工程進(jìn)行施工措施編制。1、工藝流程圖接地施工接地施工施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)配合施工準(zhǔn)備管路暗敷施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)配合施工準(zhǔn)備管路暗敷管路暗敷管路暗敷管路明敷管路暗敷管路暗敷管路明敷設(shè)備安裝電纜敷設(shè)線槽安裝設(shè)備安裝電纜敷設(shè)線槽安裝

2、質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注施工準(zhǔn)備材料計劃、材料送審、施工方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確、線管保護(hù)層、漏埋、錯埋、管路彎曲扁度確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工避免預(yù)埋的管路三層交叉義真查閱圖紙孔洞留設(shè)漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標(biāo)高正確與水管、風(fēng)管間距正確支架排列正確繪圖解決線槽安裝位置、標(biāo)高正確與水管、風(fēng)管間距正確支架排列正確繪圖解決母線安裝支架間距正確、線線垂直、接頭處封閉根據(jù)電氣圖進(jìn)行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距、與水管、風(fēng)管間距正確、接線合、過線盒接線正確管管路彎扁度消除質(zhì)量通病管路明敷導(dǎo)線涮錫、導(dǎo)線損傷嚴(yán)格涮錫工藝穿線時注意保記導(dǎo)線電線敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào)電纜按次序敷設(shè)器具安裝器具固定方法正確、位置標(biāo)高正確研究照明器具的安裝方法、準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制訂專項施工方案調(diào)試絕緣搖測全面、開關(guān)動作可靠制訂專項調(diào)試方案3、施工工藝電氣工程主要施工項目包括有：線管敷設(shè)：電纜橋架、線槽、封閉式插接母線發(fā)裝；配電告相、控制箱安裝；高壓框安裝；變壓器安裝，動力配電框安裝；電纜敷設(shè)；管內(nèi)穿線工程；器具安裝；防雷與接地；調(diào)試。

（1）暗配管敷設(shè)1）暗配管敷設(shè)工藝流程圖測定箱盒位1、穩(wěn)住盒、箱2、托板穩(wěn)住類頭盒預(yù)制加工暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)測定箱子盒位1、冷煨管測定箱子盒位2、切客測定箱子盒位3、套絲測定箱子盒位管路連接1、管箍絲扣連接2、焊接套管連接3、坡口（喇叭口）焊接暗管敷設(shè)方式1、隨墻（砌體）配套2、大模板現(xiàn)澆混凝土配管3、現(xiàn)澆混凝土樓板配管變形縫處1、地權(quán)上部做法2、地板上（下）地線焊接1、跨接地線2、防腐處理

2）暗管敷設(shè)方式A隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距合200MM左右處，然后將合子穩(wěn)好，再接短和。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平齊加護(hù)口。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成900彎直進(jìn)吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)住盒后再接短管。B、大模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢固。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。C、現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，交堵好的盒子固定牢固后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光，應(yīng)預(yù)埋木磚。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢固，如有吊扇、花燈或超過3KG的燈具應(yīng)焊好吊桿。（2）安裝基本要求1）開箱檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，外觀無損傷變形，母線絕緣電阻大于0.5MΩ。2）封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加護(hù)口。3）封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。4）封閉插接母線外殼連接，按設(shè)計選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng)牢固，防止松動，嚴(yán)禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。5）封閉插接母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，搖表檢測相間、相對地絕緣電阻值并做好記錄。（3）電纜敷設(shè)1）工藝流程水平敷設(shè)水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作垂直敷設(shè)電纜沿托盤、橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作垂直敷設(shè)電纜沿托盤、橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。3）用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。4）電纜沿槽溝敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。5）不同電壓等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。6）持標(biāo)志牌★標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固?！飿?biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（4）管內(nèi)穿線工程工程流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→窗線→帶護(hù)口→導(dǎo)線與帶線的綁扎→導(dǎo)線接頭→接頭綁扎→線路檢查絕緣搖測三、開關(guān)箱、器具安裝（一、）低壓配電箱1、安裝工藝流程如下：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）上方母帶配制→柜（盤）二次線（回路）配線→配電回路的壓接和固定→柜（盤）試驗調(diào)整→送電運行驗收2、技術(shù)要求及工藝方法①安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位、監(jiān)理公司共同進(jìn)行驗收后，安裝單位經(jīng)責(zé)任工程師、甲方簽字報監(jiān)理公司、甲方各一份存留，以備竣工資料用。②設(shè)備吊裝時，吊索的繩長度應(yīng)一致，以防柜體及部件損壞。③汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢。④柜（盤）試驗調(diào)整內(nèi)容有：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。（二、）器具安裝1、工藝流程安裝箱盒→接線→焊接掛鉤→接線安裝→釘掛面板2、技術(shù)要求及施工方法這里主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，一個房間的開關(guān)箱盒要在一條平線上，臨近的開關(guān)盒要水平一致；一個房間（辦公室）的燈具、電風(fēng)扇要在一條線，日光燈要用四條掛線分別安吊。燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方式都應(yīng)該嚴(yán)格產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。四、接地工程本工程按二級建筑物設(shè)計，施工參照電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范進(jìn)行。①工藝流程引下線暗敷接地線接地電阻測試引下線暗敷接地線接地電阻測試接地體接地體接地體等電位聯(lián)結(jié)接地體等電位聯(lián)結(jié)②做接地線時按照設(shè)計要求設(shè)置斷接卡子或測試點，采用暗裝，同時加蓋，并做好接地標(biāo)記；③接地體必須做有明顯的標(biāo)記，焊接符合施工規(guī)范要求；④接地線甩出屋面0.5米。⑤所有的焊接處焊縫應(yīng)飽滿，焊縫長度要滿足規(guī)范要求，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈。1）扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于寬度的2倍，三個棱邊施焊；2）鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊邊焊接；3）圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍。暗敷設(shè)的圓鋼直徑必須大于12mm；⑥金屬管道（含給排水管），電纜金屬護(hù)套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通。⑦接地系統(tǒng)中的所有焊接點（在混凝土中除外）均要求進(jìn)行防腐處理。五、照明器具試運行1、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。2、全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并作好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。六、避雷工程工藝流程：焊接基礎(chǔ)網(wǎng)的接地→每層焊接框架柱主筋→安埋避雷支架→安裝焊接避雷網(wǎng)→測試點測試。技術(shù)要示及施工方法：（1）本工程設(shè)計為三類防雷建筑，采用在綁好地梁框架柱時，用大于Φ16鋼筋將所有引下點處柱外皮主筋與基礎(chǔ)焊接連通，每層柱筋進(jìn)行人工電弧焊焊接。在引下一柱的柱外側(cè)1.8m高處予埋-5×10×10鋼板作測試點?；A(chǔ)接地極與柱內(nèi)主筋焊到屋面避雷網(wǎng)，避雷網(wǎng)Φ12鍍鋅筋、-4×40扁鐵敷設(shè)。（2）本工程電氣接地形式采用N-S系統(tǒng)，即整個系統(tǒng)中性系統(tǒng)N和保護(hù)線PE完全分開。（3）防雷接地裝置隱蔽工程施工結(jié)束后，應(yīng)及時做好隱蔽工程驗收，驗收包括以下內(nèi)容：a、測量接地電阻值，并作記錄；實測接地電阻不大于1歐姆。b、查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件c、施工質(zhì)量驗收評定資料（4）為了保證防雷接地裝置焊接可靠性，所有接頭均采用焊接，所有焊接工作均應(yīng)由取得焊工上崗許可證的專業(yè)焊工方可進(jìn)行操作，焊接搭長要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

第十四節(jié)質(zhì)量保證與質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾我公司對承擔(dān)本工程施工的質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。（二）為保證工程質(zhì)量，我公司采用管理方法1、嚴(yán)格執(zhí)行合同，嚴(yán)按按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計的要求以及業(yè)主代表依據(jù)合同發(fā)出的指令施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3、由我公司向本工程所提供的一切材料和物資均符合設(shè)計和規(guī)范要求，質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。4、在合同招待的全過程中，項目經(jīng)理部將與業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)檢單位密切配合，隨時接受業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)檢單位的監(jiān)督、檢查、檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。（三）現(xiàn)場質(zhì)量保證體系1、項目經(jīng)理部在本工程現(xiàn)場建立工程質(zhì)量保證總體系。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，項目總工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量保證體系具體實施工作。各專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場質(zhì)量保證體系人員名單應(yīng)報業(yè)主和現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)檢單位?，F(xiàn)場質(zhì)量保證體系見附圖。

公司技術(shù)處公司技術(shù)處項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員專業(yè)隊隊長技術(shù)員材料員專業(yè)隊隊長技術(shù)員作業(yè)班組長專業(yè)隊隊長作業(yè)人員作業(yè)班組長專業(yè)隊隊長作業(yè)人員精品精品附圖質(zhì)量保證體系2、根據(jù)本工程的內(nèi)容，現(xiàn)場還將建立混凝土及鋼筋、模板質(zhì)量保證體系。3、各極質(zhì)量保證體系人員均具有相應(yīng)資質(zhì)，并確保人員到位，質(zhì)量保證體系運行正常有效。4、質(zhì)量會議（1）項目部每周召開一次現(xiàn)場質(zhì)量會議，質(zhì)量會議由項目經(jīng)理主持，各專業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、各級質(zhì)量管理人員均參加。質(zhì)量會議重點檢查本周質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，檢查質(zhì)量管理及工程質(zhì)量上存在的問題并制定改進(jìn)措施，落實整改時間及責(zé)任人，并確定下周質(zhì)量管理工作重點。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況，不定期召開有關(guān)的專題質(zhì)量會議，討論并解決特定的質(zhì)量問題。（3）項目經(jīng)理、項目總工及質(zhì)量工程師參加業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)督部門質(zhì)量會議，聽取業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)督部門對現(xiàn)場工程質(zhì)量的意見和建議，并貫徹執(zhí)行。（四）質(zhì)量檢測程序工程開工前，項目部將根據(jù)本合同工程的具體內(nèi)容，向業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門提交下列文件以便審查確認(rèn)：1、本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范清單；2、用于本工程的各專業(yè)質(zhì)量檢測程序表，該程序表規(guī)定了不同工作內(nèi)容的質(zhì)量檢測程序、檢查點、檢查等級及檢查方法。3、上述文件經(jīng)業(yè)主和監(jiān)督部門審查確認(rèn)后，返回項目部并立即下發(fā)至各有關(guān)管理部門及施工的專業(yè)公司執(zhí)行。4、如業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)督部門對檢測程序另有要求，將按其要求執(zhí)行。5、開工前，項目部將按本工程的內(nèi)容，向業(yè)主提交用于本工程的質(zhì)量檢測記錄樣本，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于本工程。如業(yè)主或監(jiān)理工程師另有要求時，可以按其要求執(zhí)行。6、所有的檢測記錄均由事先授權(quán)的有資格的人員簽字，檢測記錄將隨時接受業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查，工程竣工時掃合同規(guī)定向業(yè)主提交檢測記錄。（五）人員資格1、對各專業(yè)操作人員的培訓(xùn)和資格考試是我公司質(zhì)量計劃的重要內(nèi)容之一，并已納入公司的日常工作。2、我公司保證進(jìn)入本工程現(xiàn)場操作人員都有相應(yīng)的資格，持證上崗并只從事與其資格相適應(yīng)的工作，并隨時接受業(yè)主或監(jiān)理工程師的檢查。（六）材料質(zhì)量控制：包括：原材料質(zhì)量控制計劃；施工質(zhì)量控制；工序質(zhì)量控制；質(zhì)量檢驗；分部分項工程一次交驗合格等，簡述如下：1、材料質(zhì)量控制的要點：（1）掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好貨廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。（2）合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行，合理地、科學(xué)地組織采購、加工、儲備、運輸；建立嚴(yán)密計劃、調(diào)度體系。加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要。（3）合理組織材料使用，減少材料的損失。正確按定額計劃使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工具，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失，乃是確保材料質(zhì)量、節(jié)約材料的重要措施。（4）加強材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對用于工程的主要材料，進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單，如不具備或?qū)z驗證明有疑問時，應(yīng)補做檢驗；工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證，由于運輸、安裝等原因出現(xiàn)的構(gòu)件質(zhì)量問題，應(yīng)分析研究，經(jīng)處理鑒定后方能使用；標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符合一般材料，對工程有重要程度決定因素時，按抽檢批量均要進(jìn)行抽驗；材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法，應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程》，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)適當(dāng)增加采樣的數(shù)量；現(xiàn)場拌制的材料，如砼、砂漿、防水材料、防腐材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用；高壓、電纜、電壓絕緣材料，要進(jìn)行耐壓試驗。（5）要重視材料的使用認(rèn)證，新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定，代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求；材料認(rèn)證不合格時，嚴(yán)禁用于工程中，有些為合格的材料，如過期、受潮的水泥是否作廢或降級使用須報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。但決不允許用于重要的工程或部位。2、材料質(zhì)量控制的內(nèi)容：（1）材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是用以衡量材料質(zhì)量的尺度，也是作為驗收、檢驗材料質(zhì)量的依據(jù)。不同的材料有不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掌握材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就便于可靠地控制材料和工程的質(zhì)量。（2）材料質(zhì)量的檢驗（試驗）。材料質(zhì)量檢驗的目的，是能過一系列的檢測手段，將所取得的材料數(shù)據(jù)與材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，得以判斷材料質(zhì)量的可靠性，能否使用于工程中，同時，還有掌握材料信息；材料質(zhì)量檢驗的方法：書面檢驗，是通過對提供的材料質(zhì)量保證資料，試驗報告等進(jìn)行審核，取得認(rèn)可方能使用；外觀檢查，是對材料從品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查，看其有無質(zhì)量問題；理化檢驗，是借助試驗設(shè)備和儀器對材料樣品的化學(xué)分析、機械性能進(jìn)行科學(xué)的鑒定；無損檢驗。（3）材料的選擇和使用不當(dāng)，均會造成質(zhì)量事故，為此必須針對工程特點，根據(jù)材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求等方面進(jìn)行綜合考慮，嚴(yán)格地選擇和使用材料。（七）施工質(zhì)量控制1、控制過程：施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分總工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程。2、控制的方法：施工項目質(zhì)量控制的方法，主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和直接進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查或必要的試驗等。3、審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表。技術(shù)文件、報告、報表的審核，是項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制的重要手段，其具體內(nèi)容有：（1）審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件；（2）審核開工報告，并經(jīng)現(xiàn)場核實；（3）審核施工方案、施工設(shè)計和技術(shù)措施；（4）審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告；（5）審核反映工序質(zhì)量運態(tài)的統(tǒng)計資料或控圖表；（6）審核設(shè)計變更修改圖紙和技術(shù)核定書；（7）審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報告；（8）審核有關(guān)應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書；①審核有關(guān)工序交接檢查，分項、分部工程質(zhì)量檢查報告；②審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。4、現(xiàn)場質(zhì)量檢查現(xiàn)場檢查的內(nèi)容。開工前檢查的目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量；工序交接檢查。對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上還要組織專職人員進(jìn)行工序交接檢查；隱蔽工程檢查，凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認(rèn)證后方能掩蔽；停工后復(fù)工前的檢查，因處理質(zhì)量問題或某種原因停工需復(fù)工時，亦應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后方能復(fù)工；分項分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗收記錄后，方可進(jìn)行下一工程項目施工；成品保護(hù)檢查，檢查成品有無保護(hù)措施，或保護(hù)措施是否可靠，此外，還要經(jīng)常深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查，必要時還要進(jìn)行跟班或追蹤檢查。（八）工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施1、組織措施（1）認(rèn)真編制詳細(xì)的《質(zhì)量保證計劃》，明確主要管理人員質(zhì)量職責(zé)，保證質(zhì)保體系正常、有效地運行，加強施工質(zhì)量的控制、檢查，保證現(xiàn)場施工嚴(yán)格按照設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)場施工質(zhì)量的檢驗按照國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，凡是質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的，堅決進(jìn)行整改。（2）在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序和特殊工序設(shè)置管理點：測量、放線、模板、鋼筋定位和全部隱蔽工程。（3）建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。（4）專職質(zhì)檢員、技術(shù)員作為信息中心負(fù)責(zé)人及時搜集整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息給決策機構(gòu)（項目經(jīng)理部）。決策機構(gòu)對異常情況迅速做出反應(yīng)，并將新的批令信息傳遞給執(zhí)行機構(gòu)（施工部）。（5）采用質(zhì)量預(yù)控中的因果分析圖（見附圖），質(zhì)量對策表，開展質(zhì)量統(tǒng)計分析。掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“病癥”，對“癥”下藥。（6）嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)過程秩序的開展QC質(zhì)量管理活動。（7）入場人員實行考核，以操作人員的工作質(zhì)量確保各工序的施工質(zhì)量。（九）質(zhì)量管理制度1、工程項目質(zhì)量負(fù)責(zé)制度：對工程的全部及分部工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。每月向業(yè)主、監(jiān)理呈交一份本月的技術(shù)質(zhì)量情況表。2、技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證籬笆質(zhì)量的原則。技術(shù)部門詳細(xì)編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序編制有針對性的施工措施。每個工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對業(yè)余班組的技術(shù)交底。各級交底以書面形式進(jìn)行，因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不當(dāng)而造成質(zhì)量事故，要追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。3、工程技術(shù)資料管理制度（1）項目技術(shù)資料收集與項目施工同步，從工程施工準(zhǔn)備開始，即開始進(jìn)行文件材料的積累、整理、審查工作，項目竣工驗收時，完成文件材料歸類和驗收工作。（2）項目資料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程技術(shù)資料的填寫制度，對收集的技術(shù)資料的完整性準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。工程技術(shù)資料由與資料相關(guān)的部門或責(zé)任人（技術(shù)、工長、材料員、試驗員、測量、質(zhì)檢員）提供。（3）凡提供資料的部門及責(zé)任人必須按施工程序及時向資料員提供工程上一切資料，資料員平時按分部工程檢查資料，每分部工程（或逐層）完成后，分類整理歸檔，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（4）利用微機建立圖檔目錄和追述管理程序，提高圖檔管理的時效性、完整性。4、材料進(jìn)場檢驗制度本工程的鋼筋、水泥和磚等各類材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收保管的責(zé)任。5、樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過不斷探索，積累必須的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做妯示范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。6、施工掛牌制度主要工種如鋼筋、砼、模板、鋪裝等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的追究有關(guān)人員的責(zé)任。7、過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做方案記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做好較詳細(xì)的方案記錄。8、質(zhì)量否決制度對不合格分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責(zé)任。有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。9、成品保護(hù)制度應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)。項目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負(fù)責(zé)。10、質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實和詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。11、工程質(zhì)量等級評定、核定制度竣工工程首先由施工企業(yè)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，然后報當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進(jìn)行等級核定，合格的工程發(fā)給質(zhì)量等級證書，未經(jīng)質(zhì)量等級核定或核定為不合格的工程不得交工。12、鑲嵌竣工銘牌工程竣工后在建筑物醒目位置鑲嵌標(biāo)牌，注明建筑單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位以及開竣工日期，這是一種紀(jì)念，更是一種承諾，我公司將保證工程竣工后的保修服務(wù)工作，對保修期內(nèi)出現(xiàn)的任何由于施工造成的質(zhì)量問題，在接到