38-湖北某尿素造粒塔滑升模施工組織設(shè)計

精品文檔就在這里各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有精品文檔目錄TOC\o”1-3”第一章編制依據(jù)及工程目標 9第1節(jié)編制依據(jù) 9第2節(jié)工程目標 9第二章工程概況 9第1節(jié)基本簡況 9第2節(jié)本區(qū)氣象資料 12第3節(jié)地形地貌 12第4節(jié)水文地質(zhì)及長江水文資料 13第5節(jié)地下水 14第6節(jié)外部交通狀況 14第7節(jié)本工程的特點和難點 14第8節(jié)本工程采用的主要施工規(guī)范和標準 16第三章施工準備 17第1節(jié)做好施工技術(shù)準備 17第2節(jié)物質(zhì)材料準備 19第3節(jié)施工現(xiàn)場準備 21第4節(jié)施工隊伍準備 21第四章施工部署 22第1節(jié)施工準備階段 23第2節(jié)主要分部工程的施工部署 23第3節(jié)現(xiàn)場臨時施工用水用電 26第五章主要施工方案及方法 30第1節(jié)建筑物測量定位、放線，標高引測，沉降觀測 30第2節(jié)基礎(chǔ)土方開挖施工方案 35第3節(jié)基礎(chǔ)鋼筋工程 38第4節(jié)基礎(chǔ)砼及砼后澆帶施工 40第5節(jié)砼加強帶的構(gòu)造要求和施工特點 44第6節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工 45第7節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 48第8節(jié)模板工程及擬采用模板材料，模板支撐 50第9節(jié)電梯間框架模板施工 51第10節(jié)電梯井模板 57第11節(jié)刮糙層柱、梁板模板 57第12節(jié)梁柱模板的計算 59第13節(jié)砼工程 65第14節(jié)砌體工程施工方法 68第15節(jié)腳手架工程施工方法 69第16節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 71第17節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝 78第18節(jié)樓地面施工 83第19節(jié)內(nèi)墻粉刷 86第20節(jié)內(nèi)外墻防腐涂料 87第21節(jié)防水工程 88第22節(jié)2L—1、3L—1勁性鋼筋砼勁性骨架施工方案 89第23節(jié)門窗工程 92第24節(jié)水電安裝工程 93第六章液壓滑動模板施工方案 93第1節(jié)滑模的施工部署 93第2節(jié)滑模施工準備 94第3節(jié)液壓滑升模板施工工藝要點 96第4節(jié)滑模施工的勞動組織 103第5節(jié)滑模施工主要機械設(shè)備計劃 104第6節(jié)滑模工程的鋼筋工程 105第7節(jié)滑模工程的砼及滑升 106第8節(jié)筒體內(nèi)外壁的粉刷 107第9節(jié)滑模施工中主要問題的處理 107第10節(jié)滑模拆除 109第七章現(xiàn)場施工組織及組織機構(gòu)圖 110第1節(jié)現(xiàn)場施工組織 110第2節(jié)項目組織機構(gòu) 111第八章施工進度管理及進度保證措施 112第1節(jié)施工進度計劃 112第2節(jié)進度保證措施 112第九章施工質(zhì)量管理措施及保證體系 114第1節(jié)質(zhì)量管理目標 114第2節(jié)質(zhì)量管理機構(gòu)及職責 114第3節(jié)主要管理職責 115第4節(jié)質(zhì)量管理總則 117第5節(jié)施工過程的質(zhì)量管理 118第6節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施 120第7節(jié)施工材料的質(zhì)保措施 122第8節(jié)主要分項工程的質(zhì)量保證措施 123第十章施工安全生產(chǎn)保證措施 129第1節(jié)施工安全生產(chǎn)保證體系 129第2節(jié)現(xiàn)場交通安全和防護 130第3節(jié)現(xiàn)場安全用電及機械防護 131第4節(jié)現(xiàn)場施工人員的安全防護 132第5節(jié)施工現(xiàn)場深基礎(chǔ)的安全防護 133第6節(jié)現(xiàn)場防火 133第7節(jié)安全檢查 134第8節(jié)工程安全重點防護措施 134第9節(jié)土方坍塌、高空墜落、觸電、物體打擊等重點防護 136第10節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工的安全管理 137第11節(jié)安全獎罰制度及安全資料管理 139第12節(jié)安全防護設(shè)備 140第13節(jié)滑模安全施工 141第十一章文明施工管理 141第1節(jié)建立文明生產(chǎn)管理機構(gòu) 141第2節(jié)現(xiàn)場文明管理措施 143第3節(jié)文明施工檢查措施 144第4節(jié)臨時設(shè)施及駐地管理 145第5節(jié)治安管理 146第6節(jié)環(huán)境保護 146第7節(jié)主要環(huán)境保護措施 147第十二章施工總平面布置圖 148第1節(jié)現(xiàn)場施工區(qū)布置 148第2節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電布置 149第3節(jié)施工現(xiàn)場臨時給水排水布置 149第十三章季節(jié)性施工 150第1節(jié)雨季施工(主要以秋雨季為主） 150第2節(jié)冬期施工 151第十四章成品保護 153第1節(jié)成品保護細則 153第2節(jié)制成品保護 154第3節(jié)成品保護具體要求 155第4節(jié)成品保護管理措施 159第十五章工程竣工與回訪回修 160第1節(jié)工程竣工 160第2節(jié)工程的回訪回修 160第3節(jié)主要回訪回修措施 161

編制依據(jù)及工程目標編制依據(jù)武漢*＊化工設(shè)計有限公司設(shè)計的湖北＊*化工股份有限公司尿素造粒塔的施工圖紙;國家相關(guān)施工規(guī)范、標準；現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查的有關(guān)資料。工程目標本工程質(zhì)量目標：合格工期進度目標：按招標書要求，工期180天，工程若計劃于2004年10月8日開工，則于2005年4月6日完工。安全文明施工目標：達到優(yōu)良標準工地。工程概況基本簡況本工程為湖北＊＊股份有限公司尿素造粒塔,位于宜都××**廠內(nèi)，造粒塔主體為直徑19m的筒體建筑與矩形電梯間相連，工程全高92.40m,其中塔高84。50m。本工程的主體結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級為二級。在定期作防腐維護的正常使用條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為30年。本工程為Φ800滯后壓漿鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共有94根.環(huán)形承臺基礎(chǔ)埋深為-350m,環(huán)形基礎(chǔ)底寬6400mm，肋邊高度為1500m，基礎(chǔ)梁截面為1200×2200mm,基礎(chǔ)梁中主要配筋規(guī)格為上下各14Φ25,箍筋為12＠120的6肢箍，砼強度等級為C30?；A(chǔ)砼工程量約900m3。環(huán)形基礎(chǔ)設(shè)計另要求于1/2處設(shè)二處寬度2000mm的后澆帶，并要求于3周以后再作二次澆筑。本工程的筒體主體結(jié)構(gòu)，自地面±0。000以上至13.85m，壁厚為350mm，并于5。222m處設(shè)計有現(xiàn)澆環(huán)狀牛腿一道，環(huán)狀牛腿上設(shè)計有刮料層。自13。85m至82.94m，筒體壁厚為220mm,自82。94m至84。50m壁厚為370mm。另外，本工程于高程70.24m設(shè)計有二根2L—1的勁性鋼筋砼梁，高程74.67m設(shè)計有二根3L—1的勁性鋼筋砼梁.勁性鋼筋砼梁的截面為510×1700mm,勁性梁中的上下弦主型鋼為L160×100×16，板角鋼規(guī)格為L100×8至L75×8。勁性梁中的底部主受力筋共18根Φ25設(shè)計梁的砼強度等級為C30。勁性梁兩端采用-10鋼板焊制成鋼套支座,并支于筒體壁板的基座上，基座底部砼中設(shè)計采取了鋼筋網(wǎng)片加強。工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用滑模施工方案。工程主體砼的強度等級為C30，砼內(nèi)摻ACD高效復合防水密實劑,以增強塔身砼自身密實性,減少砼的微裂縫，提高塔身防腐能力。工程采用的鋼筋規(guī)格主要為Ⅰ、Ⅱ級鋼.本工程的電梯樓梯間，也采取全現(xiàn)澆，一般每層層高為3100mm,其中雙跑樓梯為鋼結(jié)構(gòu)樓梯,以及鋼結(jié)構(gòu)平臺。本工程的建筑設(shè)計做法如下：本工程的±0。000相當于尿素主廠房的±0。000，工程的室內(nèi)外高差為300mm.電梯間的隔墻為加氣砼砌塊200厚,M5混合砂漿砌筑.本工程的電梯間共有29層，其層高分別為：第一、二層3。2m，第三、四層2.95m；第五、六層2.90m;第七、八、二十九層3。0m;第九至二十七層均為3。10m，第二十八層為4.5m，電梯間屋面為2％建筑找坡，電梯間及造粒塔外壁采用FVC防腐涂料，電梯間內(nèi)墻面及頂棚同樣采用該涂料,造粒塔地面及刮料層墻面均為花崗巖板貼面,而造粒塔承水層樓面則為耐酸瓷磚貼面.電梯機房及樓梯間各層均為水磨石樓地面、踢腳做法相應的樓地面做法.該工程門窗安裝部分為鋼木大門、鑲板門、塑鋼窗、不銹鋼百頁窗、梯間采用鋼樓梯踏步、圓鋼扶手、平臺鋼板等均除銹涂防腐涂料二底二面（除塔頂層的不銹鋼外，其余金屬構(gòu)件均同）.本工程位于湖北省宜都枝城境內(nèi)的**公司廠區(qū)內(nèi)。本區(qū)氣象資料查本工程相關(guān)資料，本區(qū)水量充沛,多年平均降水量約1500mm，全年雨量基本在春季約占28％、夏季約占45％、秋季約占20％。宜都全年平均氣溫為16.6℃，一般1月最冷，極端最低氣溫-13.8℃，8月為最熱月，極端最高氣溫達40。8℃；基本風壓:0。3kn/m2，基本雷壓:0.3kn/m2.但經(jīng)近年累年氣溫顯示，目前處于暖冬時期,所以施工要充分考慮到這一點.本區(qū)春、夏、秋季為主要降雨期。由于主體施工正好在本區(qū)域秋季，故必須要切實做好雨期及冬季的施工措施，以保證其工程施工質(zhì)量，冬季則要注意做好工程收尾期間的防火、地形地貌廠址所在地處于長江中游,*＊平原之西部邊緣，屬丘陵—沖積平原.大地構(gòu)造處于黃陵背斜東翼－宜昌單斜之南延部分，區(qū)內(nèi)覆蓋層較厚，未見基巖出露，擬建改造工程場地位于長江左岸之Ⅱ級階地之上。現(xiàn)地形經(jīng)回填平整后較平坦,大致呈北高南低．西高東低之勢。本地區(qū)地震烈度為6度。水文地質(zhì)及長江水文資料本工程未見工程地質(zhì)勘察報告,但從以前在本地區(qū)的施工經(jīng)驗，本區(qū)一般處于長江二級階地上，地質(zhì)構(gòu)造屬第四紀沖積一洪積層，具明顯的二元結(jié)構(gòu)，上部為河漫灘相粘性土，下部為河床沖積相卵石層.本區(qū)現(xiàn)場地范圍內(nèi)已大體整平,本地區(qū)土層組成（自上而下）參照宜都市內(nèi)的一般地質(zhì)條件，按以下條件考慮：素填土：褐黃、棕黃色，以粉質(zhì)粘土、粘土為主。淤泥質(zhì)土：一般為灰－深灰色，軟一可塑狀態(tài)，具腐臭味，含少量有機質(zhì)。粘土及粉質(zhì)粘土：本區(qū)一般均有分布，為淺黃、棕黃色，硬塑一堅硬狀態(tài).粉土:全場區(qū)分布，為灰黃、棕黃色,濕,中密，含較多的白云母碎片，偶見粉砂團塊或條帶，具水平層理，砂感明顯.卵石土:全場區(qū)分布，據(jù)有關(guān)資料，本地區(qū)一般深度為13-15m。飽和，中密—密實，卵石含量上部(厚3。0～6。0m）約30～50％，粒徑也較小;中下部含量增高，約50%～60%，粒徑10~150mm，一般30～60mm，底部時有漂石，極難鉆進.卵石呈骨架接觸,間被粉土及粉細砂充填。地下水擬建場地最高地下水位一般按-2.0m左右考慮。場區(qū)內(nèi)素填土層含孔隙上層滯水；粘土和粉質(zhì)粘土層系隔水層，卵石土層為含孔隙承壓水,是場區(qū)內(nèi)主要含水層。由于本區(qū)基礎(chǔ)開挖最大深度為3。30m，因此，需要考慮基坑排水。外部交通狀況本地區(qū)的鐵路、公路、水路運輸都十分方便、捷達。滬蓉高速和宜黃高速公路、318國道由工廠附近通過,連通省內(nèi)公路網(wǎng)，進而輻射全國；工廠在長江邊上已建有成品碼頭、重件碼頭、油品碼頭等港埠設(shè)施.本工程的特點和難點2.7.1本工程的特點本工程全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，造粒塔直徑為19m，基礎(chǔ)埋置深度較大,而且基礎(chǔ)采用了滯后壓漿鉆孔灌注樁.工程的主體結(jié)構(gòu)中的筒體壁厚220mm、并在主體筒壁高程70。24m和74.67m各一二根勁性鋼筋砼結(jié)構(gòu)大梁，其截面都較大,另外，在2L—1梁間還設(shè)計有600mm厚的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層樓面板。另電梯間及樓梯間附著于筒體結(jié)構(gòu)。另外本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程量也較大。本次工程的重點為液壓滑動模板施工造粒塔。2。7.2本工程的施工難點本工程的主要施工難點如下：（1)本工程的基礎(chǔ)砼和鋼筋工程量較大,如環(huán)型基礎(chǔ)開挖深度達到3。30m，基礎(chǔ)環(huán)梁1/2處設(shè)計有2000mm寬后澆帶，基礎(chǔ)砼的澆筑量將達到900m3。(2）本工程高達80m的筒體滑動模板施工，若按施工高度300mm，則每澆筑一圈需要完成砼約4m3,鋼筋工程量約500kg。（3）筒體頂部的勁性鋼筋砼大梁的安裝和砼施工,以及鋼結(jié)構(gòu)施工。（4）造粒塔筒體結(jié)構(gòu)與電梯樓梯間的同步施工，以及協(xié)調(diào)。（5）本工程的主體施工的主要季節(jié)在秋冬季,秋冬的低溫對高空液壓滑動模板施工影響極大，由于本工程的筒體展開面積較大，所以在冬期高空滑模的施工難度也很大。（6）在主體施工時，還要與水電、設(shè)備安裝等做好相應的配合、協(xié)調(diào)。而由于工期極短,故在施工中的相應配合難度也較大。（7）本工程屬于特殊工程，且又為高層構(gòu)筑物施工,安全防護工作要特別重視。本工程采用的主要施工規(guī)范和標準房屋建筑施工必須嚴格按設(shè)計圖紙組織施工，同時必須遵循的規(guī)范（但不僅限于）：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113-87《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65-89《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》其它電氣儀表、給排水、工藝管道和機械設(shè)備安裝必須滿足設(shè)計圖紙要求，嚴格按現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準組織施工和質(zhì)量檢驗。施工準備做好施工技術(shù)準備3。1.1做好調(diào)查工作（1)氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大風天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施.（2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查,以便及早進行供需聯(lián)系,落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大,負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。本工程要重點做好現(xiàn)場商品砼、液壓滑動模板及液壓滑動模板的成套設(shè)備、塔吊，現(xiàn)場砼的集中攪拌站的設(shè)置，要充分做好準備.3.1。2做好與設(shè)計的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認真學習圖紙,并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習,熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查,熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜.組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。3.1.3認真編制標后液壓滑動模板的施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件.3.1.4編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算,以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。物質(zhì)材料準備3。2.1建筑材料的準備1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2）根據(jù)材料需用量計劃,做好材料的申請、訂貨和采購工作,使計劃得到落實。3)組織材料按計劃進場，并做好保管工作.4)施工所用黃砂就近采購選用，施工其間與供應商聯(lián)系提前儲備.石子選用卵(碎)石，鋼筋選用鄂鋼或宜鋼產(chǎn)品。《施工主要材料及周材計劃》另詳附表4.3。2.2主要材料、半成品的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。合同簽訂之后，向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、加氣砼砌塊、鋼結(jié)構(gòu)所需的型材），以及本工程所需的門窗、裝修材料的需用量和進場計劃。3。2。3機械設(shè)備準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃、組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。《主要施工機械設(shè)備計劃》見附表—1。3。2.4液壓滑動模板及塔吊液壓滑動模板包括滑升平臺,模板，液壓滑升設(shè)備的設(shè)計、制作、組裝、試壓檢查驗收。對于本工程所需的塔吊,則選用一臺QTZ—80型自升式塔吊，塔吊基礎(chǔ)則采用廠家的技術(shù)參數(shù)，設(shè)置為現(xiàn)澆整板式基礎(chǔ)。塔吊要與主體結(jié)構(gòu)附著四次。采用現(xiàn)拌砼，則要在施工現(xiàn)場設(shè)一處專門的砼集中攪拌站。砼集中攪拌站的現(xiàn)場準備要按照相應規(guī)范執(zhí)行.3.2.5做好現(xiàn)場的質(zhì)量檢測設(shè)備的準備如現(xiàn)場的砼試驗養(yǎng)護室、砼回彈儀、經(jīng)緯儀、水準儀、激光鉛直儀、建筑工程重量檢查尺。包括磅稱等計量設(shè)備等，要做好相應的施工準備。施工現(xiàn)場準備為保證施工控制網(wǎng)的精確性，由監(jiān)理會同樁基施工單位一起,要共同做好軸線和標高點的現(xiàn)場交接。工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點均應為半永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設(shè)保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質(zhì)量。在施工準備階段，進行現(xiàn)場施工道路的修筑,利用場內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路。根據(jù)施工進度，在擬建建(構(gòu)）筑物施工之前，完成周圍道路與場外道路的貫通.沿擬建（構(gòu)）建物四周修筑排水溝，施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。另外，要做好現(xiàn)場棄土場、取土場的調(diào)查，同時，還要聯(lián)系好當?shù)氐钠\公司，做好土方轉(zhuǎn)運。施工隊伍準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。進場后，到當?shù)貏趧硬块T、公安部門及時辦理有關(guān)手續(xù)。3。4。1根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃.勞動力需用量計劃見附表-2。3.4。2對工人進行必要的技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教育,教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一"的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)；牢固樹立環(huán)保意識。3。4.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面的考慮,應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。3。4。4生產(chǎn)生活設(shè)施準備（1）工程正式開工時，要在現(xiàn)場以外布置的生活臨建設(shè)施完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品?，F(xiàn)場場外設(shè)置部分職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。（2)其他生活臨建考慮在附近租用民宅。詳見附表3《臨時設(shè)施計劃》。施工部署根據(jù)根據(jù)施工設(shè)計圖、招標范圍及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場勘察和類似工程的施工經(jīng)驗,總結(jié)出工程特點后，我們對整個工程進行如下的施工部署。施工準備階段4。1.1施工道路在施工準備階段，完成進場施工道路的修筑。場內(nèi)臨時道路利用場內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路，由于現(xiàn)場施工道路閉合，將閉合的施工道路分為兩段,在確保其中一段道路暢通的前提下，對兩段路進行流水施工。在臨時道路施工過程中，現(xiàn)場排水與道路施工同步進行，確?，F(xiàn)場施工文明有序。施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后,經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。本標段在現(xiàn)場成立一個項目經(jīng)理部，整個工地統(tǒng)一由一個項目經(jīng)理部管理。4.1.2現(xiàn)場設(shè)備安排在現(xiàn)場集中布置2臺JDS350攪拌機,組成砼攪拌站，用于整個施工現(xiàn)場混凝土的制備；基礎(chǔ)施工時，因砼澆筑量太大，所以采用商品砼。另外現(xiàn)場在進入裝修時，安排3臺HJ200砂漿攪拌機用于砌筑砂漿的制備。配備3臺機動翻斗車進行混凝土水平運輸。工程所需鋼筋和模板統(tǒng)一在場區(qū)南側(cè)的鋼筋車間、木工車間加工成型后運至施工現(xiàn)場。主要分部工程的施工部署4。2.1基礎(chǔ)基礎(chǔ)土方開挖采取反鏟挖土機機械開挖、人工清基，并按1:0.33的要求進行放坡，土方就近堆放，以更及時回填。開挖時對于灌注樁則采用人工截樁。一般采用風鎬進行。施工過程中，各專業(yè)工種進行流水作業(yè)?；A(chǔ)模板均采用組合鋼模板，鋼管支撐?；炷凉仓捎蒙唐讽?，后澆帶按照設(shè)計要求組織施工,基礎(chǔ)中的鋼筋工程，則在現(xiàn)場組織鋼筋的下料、制作和加工。4.2。2主體筒身主體筒身因其下部13.85m，上部70.24m以上其結(jié)構(gòu)復雜，筒壁所開洞口較多，若采取滑動模板，則由于筒壁洞口較多較大，會造成較大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一般模板施工方案，即按常規(guī)搭設(shè)鋼管腳手架,并以竹膠合板模板為主，組織施工。對于刮料層,則待滑動模板拆除以后,再組織施工。液壓滑動模板以13.85m至70。126m段為主.具體方案是：底部按常規(guī)方法施工至15m高程，即組織滑動模板平臺的安裝;當滑動模板施工到70。24m時，拆除滑動模板平臺上的液壓滑動設(shè)備,將原滑動模板平臺改造為施工平臺，施工70。24m層的勁性鋼筋砼大梁，70.24m至84。50m層則采取附著式腳手架模板施工。勁性鋼筋砼大梁中的鋼結(jié)構(gòu)在地面車間制作好，由塔吊安裝.4。2.3電梯樓梯間電梯樓梯間的施工，雖然主體結(jié)構(gòu)設(shè)計中考慮了滑動模板工藝，但由于樓梯間的樓面板層和門窗洞口較多，所以本工程采取了附著式腳手架，以及附著式大模板的施工工藝。電梯樓梯間內(nèi)部各層樓板的施工則采取常規(guī)模板工藝。鋼結(jié)構(gòu)的樓梯在車間內(nèi)制作好，由塔吊安裝到位，由于本工程的電梯樓梯間沒有采取液壓滑動模板，所以施工時，要與主體筒體結(jié)構(gòu)的滑動模板施工要做好同步。主體筒體壁板與電梯間之間可以通過壁板中預留鋼筋解決。以上主體結(jié)構(gòu)的施工工藝安排可詳見下表：高程刮料層筒體電梯樓梯間-3.5~±0。000組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼±0。000～13.850鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板（3.20～6.00)鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板13。850～70.126液壓滑動模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板70。126～84。500懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板84.500～92.400懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板4。2。4裝飾裝修及水電設(shè)備安裝裝飾裝修、門窗及水電設(shè)備安裝在主體結(jié)構(gòu)工程完成以后進行。4。2。5垂直運輸現(xiàn)場由于主體在70。24m高程，有勁性鋼筋砼大梁，其勁性鋼筋砼大梁的鋼結(jié)構(gòu)，安裝重量達5t，鋼結(jié)構(gòu)跨度19m，截面510×1700mm，所以考慮了一臺QTZ80型附著式塔吊一臺.筒體砼材料，鋼筋、模板，以及滑動模板的安裝、拆除，附著式腳手的施工等，均可以由塔吊解決?，F(xiàn)場臨時施工用水用電4.3。1現(xiàn)場施工臨時施工用水本工程施工以砼的施工用水量為最大，但以筒體結(jié)構(gòu)滑模施工，以每天滑升速度為2—3m考慮，砼工程量不到50m3，所以現(xiàn)場按照一般施工要求，設(shè)置DN50的主干管即可滿足施工用水的需要。但考慮到筒體的高層結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護施工用水,所以現(xiàn)場要另考慮一臺高壓水泵，以及蓄水池?，F(xiàn)場不考慮消防和生活用水.以澆筑混凝土施工時用水量:本工程日砼工程量N1=50m3單位用水定額取1700L/m3日砌磚工程量不考慮K1=未預計施工用水系數(shù)取1.2K2=用水不均勻系數(shù)取1.5t取3班制=1。77L/s現(xiàn)場不考慮機械用水和現(xiàn)場生活用水，以及消防用水（工地消防考慮在滑模上配備滅火器)現(xiàn)場生活用水量（式中：m取施工高峰晝夜人數(shù)250人)Q2為生活用水定額，取50L/人,班不考慮施工消防用水定額，Q=Q1+Q2=1.77+0.22=1。99L/s取4L/s故主干管選用Φ50mm鋼管、支管選用Φ25mm鋼管即可。4.3.2臨時施工用電本工程的施工用電主要考慮塔吊、砼攪拌機、液壓滑升模板，電焊,以及施工照明等。臨時施工用電的一般計算如下：電源由業(yè)主主電源引出,經(jīng)工地配電后，沿工地設(shè)四條主干線(一條供塔吊、一條供操作平臺滑模施工，另一條專供現(xiàn)場攪拌站及鋼筋、模板；還設(shè)一條專供鋼結(jié)構(gòu))，其它用電拉臨時支線。①砼攪拌站土建主干線臨時供電線路計算如下：塔吊1臺38kW混凝土攪拌機1臺10kW砼配料機1臺30kW砂漿攪拌機3臺3×3kW鋼筋及木工機械4臺5×4kW振動器4臺4×2。2kW水泵1臺7。5kW滑動模板設(shè)備1套7。5kW合計∑P1:130.8kW另電焊機取4臺21×4kVA施工照明，生活用電考慮為∑P1的10％，即：∑P2=21kW設(shè)本工程動力需用系數(shù)K取0.6，電動機平均功率因數(shù)取cosφ=0.75，則需用電量：∑P1=1。05×（0.6×130。8/0。75+0。6×84+21)=185（kVA）選用BV型干線，取截面A=70mm2，配線BV—3×70+2×35。③其它生活，照明用臨時干線單獨引出，配線按3×16+2×10,均采用BV線架設(shè)，計算式略。以上均采用專用電桿架設(shè),電桿間距15—20m，線垂最小高度為4。5m。④電壓偏移檢驗：取干線配線長度為120m，取∑P=200kW,C=77,A=70mm2故主配線為BV—3×70+2×35可以滿足要求。現(xiàn)場設(shè)立一座配電室，設(shè)置低壓配電柜,總柜上的漏電保護器按100mA/300A，其它分表(分干線）配30mA/200A-300A的漏電保護器。對進入筒體結(jié)構(gòu)上的滑模操作平臺施工及電氣照明，采用專用電纜（五芯），配線規(guī)格為VV-3×50+2×25,電纜由電梯樓梯間上引，每隔三層設(shè)一處固定。主要施工方案及方法建筑物測量定位、放線，標高引測，沉降觀測5.1.1建筑物測量定位：本項目建（構(gòu))筑物多，分布面積大，為精確快捷測定出建（構(gòu)）筑物軸線,嚴格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定各個單位工程的施工主軸線為四點平面控制網(wǎng)，采用直角坐標法定位放線。主要測量儀器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺，S3普通水準儀一臺。配一名測量工程工程師和兩名經(jīng)驗豐富的測量放線員，針對建（構(gòu)）筑物平面與立面的形狀特點,結(jié)合工程進度,分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量的要求。主體滑模施工時再設(shè)置一臺激光鉛直儀，以控制筒體的圓心點。5.1。2測量準備工作1)了解設(shè)計意圖,掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。2）進行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器,準備測量資料和表格。3）建立定位依據(jù)的坐標控制點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應關(guān)系，進行核算。4）測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和其它附近的建筑物墻身上,做好控制樁并做出明顯標記，妥善保護。5.1。3測量誤差規(guī)定1)首級控制網(wǎng)采用滿足一級小三角網(wǎng)的測量精度要求.2)平面控制網(wǎng)的控制線,包括建（構(gòu)）筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。3)建筑物豎向垂直度：層間垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。5.1.4平面測量方法平面測量結(jié)合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：（1）平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為軸線傳遞的依據(jù)。控制主軸線施測到現(xiàn)場后，應保護好控制軸線標志不被破壞,標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點,近點便于引用投測，遠點用于保護和校測,定期檢查各軸線間的尺寸.筒體中心在基礎(chǔ)的圓心設(shè)一個中心點，采用激光鉛直儀進行筒身中心的施工測量。（2)平面測量建（構(gòu)）筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對控制點進行復查。主軸線采用經(jīng)緯儀測設(shè)，建立平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù),利用校核過的鋼卷尺進行次軸線及細部放線,軸線測量精度符合二級導線的精度要求,建（構(gòu))筑物每層施工完畢，將軸線引測至上一層表面，并用墨線標識。5.1.5標高控制(1）標高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測,辦理移交手續(xù),進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。(2）主體結(jié)構(gòu)施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的±0.000標高,用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同時,定期對±0。000標高進行復核。建（構(gòu))筑物每層和基礎(chǔ)施工完畢，將標高引測至上一層表面，并用墨線標識。以此為基準，用鋼尺向上傳遞,要求用S3級精密水準儀抄平，定出+500mm的標志，作為該建筑的高程控制點.5。1。6沉降觀測本工程在整個基礎(chǔ)、主體及施工后期，都要安排專職測量員對本工程進行沉降觀測，沉降觀測由基坑開挖驗收后進行,其后在基礎(chǔ)、主體、裝修施工期間,按每月進度觀測一次，所觀測的閉合誤差應控制在±2n以內(nèi),觀測時，采用高精度水準儀進行。進行沉降觀測時，在本工程的外圍并距30m以上，建立3個沉降觀測基準點，沉降觀測基準點設(shè)置好了以后，要做好專門保護。5。1。7測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建（構(gòu)）筑物的定位,放線和標高測設(shè)，做到在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整,堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認真做好水平觀測記錄工作。5。1.7工程完工認真整理觀測記錄資料。主要測量資料如下：1）施工測量控制點交樁記錄表2）單位工程垂直度觀測記錄表3）建筑物高程控制點引測設(shè)置記錄表4）標高控制檢查記錄表5)工程基線復核簽證單6）單位工程坐標定位測量記錄表基礎(chǔ)土方開挖施工方案5。2。1基礎(chǔ)施工主體工程開挖基坑面長33m，寬為29m,基礎(chǔ)深達3.30m.基坑面積約960m2，開挖施工放線圖如下：（1）工程地質(zhì)進場以后,要在開挖前做好圖紙會審，以及樁基礎(chǔ)的交接，同時,對樁基施工單位交付的地質(zhì)勘察報告，對照工程實地進行調(diào)查，必要時做好補勘.（2)工程特點1）基坑開挖深度深.2）開挖過程中要組織截樁。3)基坑可采取機械大開挖，但要預留200-300mm由人工清底到位。5.2.2基坑護坡及降水方案（1)基坑護坡及降水對本工程基礎(chǔ)，可采取一般放坡開挖；若要開挖過程中發(fā)現(xiàn)邊坡有軟弱土層,或粉細砂層，則放坡開挖并采取掛網(wǎng)噴100厚砼護坡,必要時，則采取砼或磚砌擋土墻，墻后采用低標號砼填充的方法。根據(jù)本地區(qū)的地下土層及地下水，本區(qū)初步擬采用明排水溝集水井降水。排水井的具體設(shè)置有待進場以后，再經(jīng)現(xiàn)場詳細踏勘以后確定。(2)土方開挖及支撐施工在土方開挖和支撐施工時,初步方案為大放坡開挖，若在施工中出現(xiàn)需要護坡,或采用磚砌擋土墻，或采用蛇皮袋裝土護坡,具體有待于在工程開工以后,根據(jù)基礎(chǔ)開挖以后的實際土質(zhì)，以及施工條件再作決定。另本區(qū)在基坑開挖中要采取信息法施工,所以在開挖時應加強監(jiān)測，并準備充足的應急措施.施工監(jiān)測是保障施工安全，減少經(jīng)濟損失，降低工程成本，優(yōu)化設(shè)計方案，完善施工工藝的必不可少的手段，現(xiàn)場要設(shè)專人負責.5.2.3基礎(chǔ)砼施工方案本工程的基礎(chǔ)砼澆筑量較大,所以采取商品砼。施工時，在基礎(chǔ)的長邊一側(cè)設(shè)置砼溜槽，砼攪拌運輸車將砼運至現(xiàn)場，直接將砼經(jīng)溜槽入模。施工時砼攪拌運輸車選用8m3，按基礎(chǔ)砼工程量取980m3，則需要120—130車次,按照本地區(qū)商品砼廠家,以50m3/h的供應量考慮，需要考慮7-8臺砼攪拌運輸車.計劃于20h砼澆筑完成。在基礎(chǔ)砼施工過程中,要重點控制以下2個方面:（1)加強商品砼施工質(zhì)量的控制,每隔2～3h檢測一次混凝土坍落度，控制坍落度損失在20mm以內(nèi)。針對施工的特點，優(yōu)選坍落度損失較小、初凝時間較長的FDN500R外加劑，同時檢測混凝土的均勻性、和易性，保證混凝土在2h內(nèi)使用完畢。加強混凝土早期養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間不少于14d.(2）要控制混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的出現(xiàn)：①選用水化熱相對較低、收縮相對較小的42.5號普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量,降低水化熱;②在抗?jié)B混凝土中摻加10％的砼膨脹劑UEA。模板則采用組合鋼模板,鋼管腳手架支護。5.2.4基礎(chǔ)施工的程序為:放線→開挖及截樁→樁位驗收、地基驗槽→砼墊層→養(yǎng)護→做瀝青防腐→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→驗收→基礎(chǔ)砼(留設(shè)后澆帶）→養(yǎng)護→熱瀝青防腐→回填→后澆帶施工→后澆帶部分回填。基礎(chǔ)鋼筋工程本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程的施工特點即是：粗鋼筋的工程量極大,安裝長度也大，僅承臺環(huán)型梁，其截面就高達2200mm，所以本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程，要做好以下幾點：5.3.1基礎(chǔ)梁的主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺鋼筋對焊機，凡基礎(chǔ)中的粗鋼筋需要水平焊接接長的一律采取對焊。鋼筋綁扎前，要先搭設(shè)好鋼管腳手架?；A(chǔ)鋼筋的綁扎順序：放線→底板鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→條基肋板鋼筋→柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋→鋼筋保護層→檢查→驗收。為了保證承臺基礎(chǔ)的鋼筋骨架的穩(wěn)定，基礎(chǔ)梁的主筋骨架每隔4～5m采取電焊固定。另外，還在基礎(chǔ)底板的上網(wǎng)筋中適當開設(shè)人孔，以方便鋼筋工進入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)施工。對于在鋼筋施工中預留的支架、腳手、人孔,均應在基礎(chǔ)砼施工中隨砼澆筑的進度拆除。5.3.2本工程的基礎(chǔ)鋼筋的主要施工措施如下圖：基礎(chǔ)砼及砼后澆帶施工5.4.1本工程混凝土為C30?；炷僚浜媳仍O(shè)計采用雙摻技術(shù)，即UEA摻量10%、外加劑摻量1％，坍落度控制在12～16cm，混凝土初凝時間為7h.由于本工程的基礎(chǔ)砼量較大,所以澆筑時可配置砼攪拌運輸車，沿長邊由砼泵車下料，每層厚度控制在40cm左右，按前后保持距離約為長邊的1／2,斜向分層推進，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現(xiàn)。后澆帶的兩側(cè)采用快易網(wǎng)隔離，并采取型鋼加固。后澆帶完成以后,外圍要做好保護措施，防止垃圾或其它雜物落入。后澆帶在三周以后,再按照設(shè)計要求組織二次砼澆灌。砼澆灌要提高一級（C35),內(nèi)面摻入12-14％的UEA。5。4.2砼的施工工藝要求（1）施工要求1)材料要求⑴水泥：應盡可能采用中低水化熱的水泥,為減少水泥用量,降低水化熱，征得設(shè)計單位同意，混凝土可采用后期60天強度替代28天設(shè)計強度。⑵細骨料：中粗砂，含泥量<2%。⑶粗骨料：5～25mm或5~40mm石子，優(yōu)先選用5～40mm石子，減少混凝土收縮。含泥量＜1％，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀＜15％（重量比）。⑷外摻劑：在混凝土中可摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量,改善混凝土和易性與可泵性,延長緩凝時間。2）混凝土配合比采用的混凝土砂率應在35％～38％之間,砼的坍落度控制在18cm左右。（2）混凝土的施工混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。宜盡可能采用兩次振搗工藝,以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打振實，去除浮漿，實行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫?；炷猎跐仓駬v過程中的泌水應予以排除.根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點和施工經(jīng)驗，實測的混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值，直控制在25℃之內(nèi)。利用測溫技術(shù)進行信息化施工，可以全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況,可定性、定量地指導施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn).（3)養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內(nèi)表溫差,促進混凝士強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。對大面積的板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護。草包應疊縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施.根據(jù)工程的具體情況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應立即回土或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。5.4.3勞動組織澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、砼的澆筑量等通常施工要求安排。在基礎(chǔ)砼的施工中，計劃安排二班施工，每班考慮的勞動力:工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位砼工14基礎(chǔ)砼施工副工12一般雜工鋼筋工14鋼筋施工抹灰工4砼面層抹壓木工14模板施工電工2現(xiàn)場電工架子工6腳手架機修工3現(xiàn)場機修砼振搗工4砼振搗機械操作工6現(xiàn)場機械操作以上計劃安排人數(shù)為82人.另外，砼攪拌運輸車司機、砼泵車司機由商品砼的廠家安排，計劃18人。在基礎(chǔ)大體積砼養(yǎng)護階段：按二班或三班晝夜值班考慮。人員有:每個班技術(shù)干部1人,測溫人員1人，養(yǎng)護工人根據(jù)工作量安排。5.4.4混凝土施工工藝混凝土應采取分層澆筑、階梯式推進。每層混凝土應在初凝前完成上層澆筑,新舊混凝土接槎時間不允許超過8h.振搗手須經(jīng)培訓上崗，佩袖標操作,快插慢拔，接槎時應插入下層混凝土5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點加強振搗?；A(chǔ)混凝土表面,要求抹3遍（2遍木抹搓平,1遍鐵抹壓實），以減少表面收縮裂縫.基礎(chǔ)砼施工一般在養(yǎng)護14天以后，即按照設(shè)計要求做好瀝青防腐層.5。4。5養(yǎng)護與測溫的主要措施混凝土振搗壓抹以后及時覆蓋塑料薄膜，上部蓋2層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護。測溫點按8m×8m設(shè)1個,測混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25℃以內(nèi).以下為本工程擬采用的砼配合比:（施工前要做好配合比試驗）混凝土水水泥砂石UEA內(nèi)摻（%）NF減水劑（mL/kg）坍落度（cm)C30S80。5011。923.01121012～16（2)混凝土原材料及配合比從理論上講加入UEA膨脹劑,可以使混凝土達到防止開裂的目的。我們按照這個思路在未施工前通過配合比試驗對比，選用北京生產(chǎn)的UEA膨脹劑（一級品）砼加強帶的構(gòu)造要求和施工特點5.5.1砼加強帶是剛性接縫，寬度2000mm，基礎(chǔ)底板梁及墻身必須貫通,為了限制混凝土收縮，要增加錨固鋼筋。施工時采用比設(shè)計強度等級高一級(C35)的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA的水泥砂漿。摻UEA的混凝土工程應在混凝土澆注8~12h后，指定專人覆蓋草席，蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14d.5。5。2加強帶在底板和墻體處的處理方法：砼加強帶施工按縫寬2000mm，具體方法是在接縫處的位置用鋼板網(wǎng)（或采用快易收口網(wǎng))垂直隔離,在澆筑砼時，先按正常要求采用C30砼，內(nèi)摻10%~12％UEA,在澆至接縫處時，改用C35砼，內(nèi)摻UEA提高到14%。當加強帶澆筑完成以后,再恢復原來C30砼施工.5.5。3砼加強帶的處理方法5。5。4室外排水盲溝的施工為了保證基礎(chǔ)后澆帶在三周的時間內(nèi)不受基坑積水的影響，建議在基礎(chǔ)的外側(cè)做一道室外排水盲溝。即在基礎(chǔ)除后澆帶以外的部分回填時，沿其基礎(chǔ)的外側(cè)預先做好一道由砂石濾層的盲溝.設(shè)備基礎(chǔ)施工5。6.1作業(yè)條件：基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應辦完隱檢手續(xù).安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求，并辦完預檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ),應設(shè)水平樁或彈上線.對于樓面板上的設(shè)備基礎(chǔ)，也可以采取以下方式予以固定。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。螺栓、預埋件的預埋固定均采取電焊，對于設(shè)備基礎(chǔ)頂部的安裝埋件，其標高和軸線位置要經(jīng)復核無誤后，再用電焊固定.螺栓絲口用塑料瓶做好保護.由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后,調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。5.6。2操作工藝(1)工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水.清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷涟柚疲汉笈_要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑)→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。（2）混凝土的澆筑:混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽.混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍.振搗上一層時,應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板，完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子槎平.混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案,采取有效地措施，確保混凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程5。7.1鋼筋采購、貯存、檢驗、加工、運輸、綁扎及焊接施工、驗收工作流程鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標準，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全,在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌,進場時按爐(批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用.為保證其鋼筋的采購質(zhì)量，本工程將優(yōu)先選擇武鋼產(chǎn)品。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆,且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起,堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋.鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度.5.7.2鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點處不得有裂痕.所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對領(lǐng)料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費.鋼筋加工質(zhì)量標準應符合設(shè)計的規(guī)范要求。對于筒體滑模施工，所用的鋼筋，一般環(huán)狀鋼筋加工長度控制在7-8m，豎向鋼筋控制在4m左右。5.7。3鋼筋施工流程如下鋼筋驗收→鋼筋放樣下料→鋼筋制作→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→鋼筋驗收.施工中要注意對鋼筋保護層的厚度控制。鋼筋的焊接：對水平粗鋼筋采用對焊連接，對柱子等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊.5。7。4預埋鐵件及預留洞口預埋鐵件全部在車間內(nèi)制作好，鐵件上寫上型號和編號。模板施工時，模板安裝工要對著埋件施工圖做好預埋鐵件的預埋及安裝，經(jīng)施工員復核無誤，采用電焊與鋼筋焊接骨架固定。對于結(jié)構(gòu)中的各種預留洞口，則一律采取預埋木盒的方法處理。模板工程及擬采用模板材料，模板支撐5.8。1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)形式包括柱下獨立基礎(chǔ)，筒體承臺環(huán)型基礎(chǔ)模板,對于回填區(qū)域基礎(chǔ)，在支設(shè)模板之前,對基底進行夯實，夯實要求應符合設(shè)計和規(guī)范要求。承臺模板全部采取組合鋼模板，局部采取竹膠合板模板。電梯樓梯間的結(jié)構(gòu)模板體系均采用15mm厚竹膠合板模板作為基礎(chǔ)的側(cè)模,50×100木枋間距300mm，并用φ48鋼管支撐加固?；A(chǔ)側(cè)模板及基礎(chǔ)梁的側(cè)模板可按照清水混凝土模板的施工方法進行。對部分基礎(chǔ)則可以考慮為磚砌側(cè)模（可根據(jù)現(xiàn)場條件而定）,磚模內(nèi)采用水泥砂漿粉平。由于基礎(chǔ)的埋置深度較大，所以，模板施工時要搭設(shè)好腳手架馬道.5.8.2基礎(chǔ)模板的施工方案基礎(chǔ)模板的側(cè)壓力取F2=γcH即24×1.8=43.20kN/m2.由于其側(cè)壓力較大，所以本工程的承臺基礎(chǔ)模板全部采取組合鋼模板，后面的主肋采取雙腳手鋼管。模板的支架體系，則采取以鋼管腳手為主，再用木頂撐加強.木頂撐采用φ100mm的杉木,對于鋼管,則要做好扣件施工質(zhì)量的檢查。以每個扣件的抗滑動力取8kN,則鋼管扣件所能承擔的側(cè)壓力面積為0.49m2,換算成間距為0。45m。由于本工程可能會在砼下料的地方采取商品砼直接下料，其側(cè)壓力有可能會局部加大,為此，對砼入料的地方，則要做好局部加強。具體方案如下圖：電梯間框架模板施工電梯間主樓為全現(xiàn)澆鋼筋砼矩型筒體結(jié)構(gòu),施工中的墻板模板均采用高強敷塑竹膠合板，φ48mm×3.5mm鋼管支撐（鋼管和扣件要有出廠合格證）、50mm×100mm木方、φ12對拉螺栓組成支撐體系。施工工藝按清水砼的施工工藝進行.5.9。1梁、板模在安裝梁、板模板時，板平臺模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木枋的窄邊。平臺模板的水平拼縫要擱置在木枋的窄邊上.平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求.轉(zhuǎn)角處要設(shè)置剪刀撐，并且柱的水平加固管均要同平臺模支撐體系的支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢,以保證構(gòu)件對位置的準確性。對跨度大于4m的梁板,設(shè)計無具體要求時，中間起拱高度為梁板跨度的1/1000~3/1000。平臺模板、梁模板安裝完畢后，應在具體部位留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。另外，對于梁寬大于或等于400mm的框架主梁，其梁底采用的支撐應采用雙支撐。在底層的支撐不得直接支撐于地面上.所有模板的拼縫都要采用膠帶紙封閉。5。9。2墻板模板施工電梯間的墻板設(shè)計按照滑模考慮,但由于本工程的電梯間樓層間有現(xiàn)澆樓板，預留的門窗洞口較多，若電梯間與筒體一起采取滑升模板，其工藝復雜，主體筒體與電梯間的同步滑升協(xié)調(diào)困難，另外，其操作平臺也影響電梯樓梯間內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝。所以，本工程的電梯樓梯間采取附著式鋼管腳手架、竹膠合板大模板的施工方案。墻板模板的內(nèi)外模板，通過對拉螺栓安裝固定。墻板每層的施工高度按照電梯間的樓層高度進行。墻板模板采取15厚的竹膠合板,背后主肋為50×100mm木枋間距300mm,基本方案如下：(與附著式腳手架整體施工）（1）導座式升降腳手架主要由導軌件、架體、緊固件、固定導向座、吊掛件、提升設(shè)備和固定扣件等組成.1）導軌件和由架料、構(gòu)件連接組成的架體固定連接在一起.2)緊固件將固定導向座固定在建筑結(jié)構(gòu)上.3）導軌件套在固定導向座中，它們之間為滑套連接，即導軌在導向座中只能上下運動。吊掛件通過緊固件獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上，提升設(shè)備勾掛在吊掛件上。4)在使用工況中,在導軌上設(shè)置固定扣件將導軌固定在固定導向座上。5）在每個承力導向座中,都設(shè)置有一個擺針式防墜裝置,該防墜裝置允許導軌在導向座中向上或向下慢速運動，當導軌向下快速運動時，防墜裝置即動作并把導軌卡住，起到防墜作用。升降架平面布置如下圖所示，共布置了7組14榀架，平均跨度3.0m，架體采用鋼管扣件組裝,共搭設(shè)13步架，總高15。6m。（2）導座式升降腳手架基本情況1）導軌由3根豎向立管和多根水平連接桿以及斜拉桿組成，其斷面呈T形，如上圖1—1剖所示。(中標以后再作詳細設(shè)計）2）固定導向座中設(shè)有由4個轉(zhuǎn)輪圍成的可插入導軌兩翼緣的鋼管件的導向套。3)組裝時導軌件的鋼管穿入固定導向座的導向套中，形成滑套連接.4)導軌的外立桿與承力架及鋼管扣件等構(gòu)成主框架.5)架體水平桁架采用在二步架的水平桿件中加設(shè)斜桿的構(gòu)造。6)在導軌的鋼管件上緊靠固定導向座的上方卡緊固定扣件.（3）主要施工方法本工程從14m開始預留孔和鋼管架的組裝，預留孔采用硬塑套管留設(shè),待其結(jié)構(gòu)完成，即開始進行導軌的安裝，待27m層結(jié)構(gòu)完成，架子亦組裝完成，經(jīng)驗收后,架子即可進行提升。架子的提升方法和程序為：吊掛件安好并掛上手動葫蘆→手動葫蘆鉤住架子吊點處吊索并張緊鏈條→檢查接好→架子開始提升→架子提升約30cm高底部導向座脫離導軌后，立即拆除導座并移至上部結(jié)構(gòu)上固定好，并調(diào)整其位置，讓導軌頂部穿入導座中→架子提升近1層樓高度時，松開固定扣件→提升到位后關(guān)閉提升總開關(guān)→固定好固定扣件→拆除提升設(shè)備，這樣架子便完成了1次提升。重復上述過程,架子便可不斷升高，將上述程序剛好顛倒過來操作，架子便可下降。附著式腳手架完成提升以后,主導軌與結(jié)構(gòu)通過預留的螺栓做好固定。不論是在使用工況或是在升降工況，任何時候每一主框架處均與建筑結(jié)構(gòu)不少于獨立的3點附著。每塊大模板面積取2440mm×3100mm，每塊自重約為15kN，采用提升重量為3t（30kN）的手動葫蘆，可以滿足施工需要,且能保證安全。（4)主要技術(shù)參數(shù)：最大架體高度15。6m；最大架寬1.2m；最大支承跨度4m;支承跨度×架高≤70m2;主框架額定承載力50kN；每跨允許最大施工荷載：升降工況3.0kN，使用工況35kN；最少獨立附著點數(shù)：升降工況3點，使用工況3點；升降速度≤20cm/min；防墜制動距離3～12cm；防傾裝置：升降工況導軌及導座，使用工況導軌及導座;提升時混凝土最低強度C15.提升選用的手動葫蘆為3t，每個手動葫蘆要附加一套鋼絲安全繩.（5）主要安全管理辦法升降腳手架是屬于一種高安全度的大型施工機具,它涉及面廣，參與人多,使用周期較長，因此嚴格的管理是保證安全運行的必不可少的重要一環(huán)。1）施工中建立詳盡的企業(yè)標準,安全技術(shù)操作規(guī)程和檢查驗收標準，并制定了上至經(jīng)理下至班組操作人員的崗位責任制和安全管理規(guī)定。2）所有操作班組和管理人員均和公司鑒定了安全責任書，責任書中明確了責任人對安全事故承擔的經(jīng)濟及其它責任。3)人員組織落實,每工地現(xiàn)場指派1名專職安全員負責檢查監(jiān)督，公司有關(guān)部門還組織定期和不定期的檢查總結(jié)。（4)重點加強施工過程中的監(jiān)控，對升降前后的檢查,升降過程中的監(jiān)護以及安裝、拆除維修保養(yǎng)等都制定了各種監(jiān)控表或交接表，均需操作人或監(jiān)護人或復檢人簽字后方可驗收或進行下道工序交接。5)加強安全教育工作,加強操作人員的培訓工作，堅持持證上崗和培訓考核工作。5。9。3墻板模板中的洞口預留本工程墻板模板中的洞口預留全部采取用40厚木模板做成盒子預留。電梯井模板電梯井模板采用筒子模板結(jié)合外部附著式腳手架及大模板，共同協(xié)調(diào)施工。模板安裝的自然段按電梯間的層高而定.電梯間的內(nèi)模板也采取竹膠合板模板為主，即鋼框竹膠合板模板。施工工藝則可按照一般常規(guī)方法。電梯樓梯間的樓板結(jié)構(gòu)層，只要施工完成上一層，其下面一層預制的鋼樓梯就要安裝一層。以保證施工人員的垂直交通.另外，對于電梯間內(nèi)所有的洞口，都要采取安全網(wǎng)封閉，同時，每隔15m，要采用鋼管腳手架將洞口予以全封閉，所有臨邊防護全部采用鋼欄桿予以防護。刮糙層柱、梁板模板柱模板的施工工藝為：-—立柱面模板采用竹膠合板，板后釘豎向木方；——用φ48×3.5m短鋼管兩根并排進行橫向加固，并每隔700mm設(shè)一道φ16的對拉螺栓.木方為50×100×2000mm的規(guī)格.作為柱子的豎向加固支撐，木方的間距不得超過250mm.安裝柱模板時，應先在樓板面上彈出柱的縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤,在小方盤面上調(diào)整標高，再立柱模板，小方盤的一側(cè)要留清掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工的結(jié)構(gòu)柱上下層交接處平整，在下層結(jié)構(gòu)施工中,距柱頂20cm處預留兩根螺栓，上層模板緊貼下層柱支設(shè)，并用螺栓夾緊.按照清水砼的施工要求，本區(qū)所有砼采用高強敷塑竹膠合板模板,模板邊框采用刨光壓平的木枋邊框，模板在拼裝時，所有的拼縫，都要采取用膠帶紙封口的方法。梁、柱模支設(shè)方法如下圖所示：所有砼施工縫處的模板接縫處,要用專用的模板嵌縫條進行處理。當砼采用塔吊吊送時，則砼的試配、攪拌、以及施工都要符合規(guī)范的要求。砼的塌落度控制在6～9mm左右，砼中的石子粒徑則要控制在5~30mm的連續(xù)級配。梁柱模板的計算5.12.1勁性鋼筋砼梁（1)2L—1吊樓板模板計算本層吊樓板的厚度達600mm，經(jīng)計算每平米荷載達23kN。為此，板底采取12號槽鋼按間距700mm，作為分布的模板主龍骨。詳見下圖所示：（2）勁性鋼筋砼梁、板模板計算本工程勁性鋼筋砼梁中截面最大取510×1700mm；模板側(cè)壓力組合:按GB50204-92。1、計算承載能力6+72、驗算剛度6本例僅計算（1）式：6—F1=0.22Jct0β1β2V0.5F2=γ取γc=24kNT=22℃t0=200/（T+15)=5.4（h)β1因摻外加劑，取1。2，β2=1。0，V取2m/hF1=0.22×24×5。4×1。2×1.0×20.5=48.38kN/m2F2=24×1。7=40.8kN/m2取小值:F1=40.8kN/m27—傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值，取4kN/m2，考慮分項系數(shù)后：40。8×1。2+4×1。4=54。56kN/m2則砼的側(cè)壓力分布:54.56/24=2.27（m)由以上數(shù)據(jù)，經(jīng)計算模板采用15mm厚竹膠合板模板,木肋50×100mm,@300mm，背后用鋼管卡箍,＠500,模板采取M16對拉螺栓間距700mm。以上計算式略。（3）3L—1勁性鋼筋砼梁模板3L-1勁性鋼筋砼梁模板參照2L-1梁板模板施工。梁的側(cè)模板仍采用竹膠合板模板.模板間用M16對拉螺栓拉緊，間距為700mm。5.12.2刮料層框架柱子側(cè)模板的側(cè)壓力：參考梁的側(cè)壓力進行，即取P柱=48.38kN/m2，柱的側(cè)壓力分布為：砼的側(cè)壓力分布：48。38/24=2.01(m)經(jīng)驗算后，對柱子模板則按700mm間距設(shè)一根Φ16的對拉螺栓.（1）刮料層梁底模板設(shè)計本工程按600mm高梁上傳有1。6m寬頂板砼施工荷載考慮.a、梁底模設(shè)計梁底模荷載組合為：1+2+3+5模板及其支架自重取1。55kN/m新澆砼自重取13。75kN/m(考慮現(xiàn)澆板10kN/m）鋼筋自重取0。40kN/m砼振搗荷載取0.5kN/m則梁底板荷載為:(乘上分項系數(shù)）（1.55+13。75+0。40）×1。2+0。5×1。4=24。84（kN/m)經(jīng)計算，梁底模采用40mm厚木模，40×80mm木方@300，下面采用3根50×80mm木肋，鋼管模桿間距900mm，經(jīng)計算（計算式略),可滿足使用要求。施工中為防止支撐松滑，梁底加木頂撐(頂梢直徑Φ120），＠600mm至700mm。模板腳手中的木頂撐立桿間距取0。6m，則每根立桿承壓為24。84×0.6=14.9kN.施工中為了保險,木頂撐要采用雙木頂撐。4）現(xiàn)澆樓面板計算，本工程按130mm考慮.板底荷載組合為：1+2+3+4模板及支架自重取0。3kN/m2新澆砼自重取3。25kN/m2鋼筋自重取0.35kN/m2施工荷載取2.5kN/m2考慮分項系數(shù)后：（0。3+3.25+0。35)×1.2+2。5×1。4=8。18kN/m25）樓板底模樓板底模采用15mm厚竹膠合板，靜曲強度取15Mpa，經(jīng)計算，板底木肋50×70mm,間距300～350mm,板底下鋼管橫桿間距0.90m,為保證本工程的施工安全，本工程的模板支撐體系采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，每根立桿受荷載面積0。9×1.0=0。90m2，承載力為6。78×0。90=6。1kN/根.小于鋼管頂部一個扣件的抗滑力,但為了防止扣件滑動，故頂部每個鋼管支撐為二個扣件。當采用φ100木頂撐時，間距仍采用0。90m。5.12。3刮料層梁板模板施工刮料層模板采用竹膠合板模板，背后木肋采用50×100mm，間距300mm，鋼管腳手架支撐體系，刮料層立柱的模板采取分段施工,柱子的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口各一處。刮料層模板在滑動模板及平臺拆除并運出后，再按以下程序組織施工。施工流程為：框架梁結(jié)構(gòu)驗收→搭設(shè)腳手架→連接節(jié)點處理→搭模板支撐→安裝外側(cè)模板→綁扎鋼筋→內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)支撐→腳手架及支撐檢查→驗收→澆砼.刮料層模板的底層支架系統(tǒng)，立桿底部要做墊塊，素土夯實。模板的的施工可以按照一般框架樓板梁的施工要求進行.5。12。4模板拆除，模板清理堆放模板拆除時要有模板拆除令，模板拆除按照先拆梁側(cè)模，后拆樓板底模，再經(jīng)一段時間以后拆除主梁底模,模板拆除以后要及時運出，并做好清理,竹膠合板模板表面要及時清理干凈，木撐筒等要分類堆放，并及時運下.拆除后的模板經(jīng)整理驗收后，分類堆于指定地點,由于本工程采取清水混凝土的模板施工工藝，所以對于有損壞的模板，只要模板表面有破損的，則不能用于下次模板施工。另外，對于模板拆除后的梁柱接頭處，要采用手提砂輪予以打磨平整.對其它有少量缺陷的砼表面，要及時予以修補。砼工程5。13。1本工程一般砼施工工作流程砼澆筑方案評審→砼試配→水泥、材料檢驗→計量檢查→砼拌合物檢查→砼試塊取樣→砼運輸→砼入?！耪駬v→砼表面收平壓光→砼養(yǎng)護→砼試塊檢驗→試壓→驗收。5.13。2砼施工時的質(zhì)量要求:1）水泥進場必須有出廠合格證,并對其品種標號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收;2）粗細骨料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；3）粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋間最小間距的3/4;4）骨料應按品種規(guī)格分別堆放;5）拌制砼采用自來水;6）外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準;7）外加劑的品種和摻量結(jié)合實際經(jīng)試驗確定；8)根據(jù)可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計；砼的取樣及實驗符合國家現(xiàn)行標準的要求；9）澆注豎向結(jié)構(gòu)前應先在底部填以100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；10）豎向結(jié)構(gòu)砼采用分層澆注，澆注層厚度不大于300mm。5。13。3砼攪拌站布置方案本標段混凝土采用布置在主樓西側(cè)的二臺JZS350型攪拌機，在現(xiàn)場設(shè)置一個砼攪拌站，現(xiàn)場集中拌制砼。以供主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)以上的砼澆筑施工.5.13.4砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護對其它部位的一次性現(xiàn)澆量較小的砼，則采用機動翻斗車水平運輸，或人工手推車配合的方法.建(構(gòu)）筑物上部結(jié)構(gòu)采用搭設(shè)斜道和井架運輸?shù)姆椒?。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風和防凍措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料,有序施工.根據(jù)施工進度計劃及結(jié)構(gòu)特點，混凝土澆注采用流水施工，基礎(chǔ)梁不留施工縫。對地下防水砼結(jié)構(gòu)的施工，均采取一次性整澆完成,不留施工縫。在澆筑砼時，應按由遠及近的原則.在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20～30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼50mm,特別要加強接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象.對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有預埋或預留的管道處，振搗時要采用對稱進行。在鋼筋密集的地帶，則要采用小直徑的振搗器進行砼的振搗.5。13.5砼的養(yǎng)護根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，混凝土養(yǎng)護采取灑水養(yǎng)護，冬季溫度較低時采用鋪掛草袋蓄溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天.5.13.6擬采用的筒體砼施工主要機械設(shè)備及砼垂直運輸方案1）砼現(xiàn)場施工主要機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率(kW/臺)1砼攪拌機JZS500臺1152砼配料機PLD800臺1303塔吊QTZ-80臺1384施工電梯SCD100臺1155砼插入振搗器ZN50臺52.26砼平板振搗器ZF110臺22.27柴油翻斗車FC10臺62)砼垂直運輸方案本工程砼的垂直運輸在基礎(chǔ)施工時優(yōu)先采用砼泵,在主體框架施工時，主要由塔吊、施工電梯承擔其垂直運輸，地面的水平運輸由主要以柴油翻斗車進行，在少量砼的澆筑或路途較短的地方，也可能采用手推斗車進行。所有砂卵石、水泥的運輸,則由當?shù)氐钠\公司負責.5。13。7砼試拌鑒定、材料計量本工程的砼攪拌機料口設(shè)專職人員負責，砼出料物的塌落度檢查，質(zhì)量員和見證員負責砼拌合物的鑒定,砼的試塊則由見證員負責。砼的材料計量由專職計量員負責,所用計量設(shè)備要經(jīng)計量局認證。砌體工程施工方法本標段建筑物隔斷墻均采用加氣砼砌塊砌筑。砌筑時，按砌體每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端,相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時，先澆水濕潤砌塊，在墻的轉(zhuǎn)角處，隔皮縱、橫墻磚塊相互搭砌.磚塊墻的T字交接處，使橫墻磚塊隔皮端面露頭。砌塊墻與柱交接處，在柱內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋按施工圖要求設(shè)置，在砌筑紅磚時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于墻的水平灰縫中?；铱p橫平豎直,砂漿飽滿.腳手架工程施工方法5.15。1本工程結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。在主體結(jié)構(gòu)施工中，14m以下采取落地式，70m以上采取附著式。（1)選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件,對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以6~9m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。（2）落地式雙排鋼腳手架構(gòu)造要求立桿縱距1。4m，橫距1.0m,大橫桿步距1.2m,里立欄距結(jié)構(gòu)邊距離為40cm,以保證一定的操作活動空間.上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。（3)搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。拆除順序為：安全網(wǎng)→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐.5。15.2腳手架的防護水平采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，當腳手架需要搭設(shè)交通通道。其交通斜道腳手板的防滑條間距不應大于30cm。5。15.3附著式雙排鋼管腳手架在主體70m高程，液壓滑升模板平臺停止在壁板上，拆除液壓滑升模板以及滑升設(shè)備，僅保留平臺,并利用其輻射梁作為腳手架的支座，在其上按照雙排外腳手架的施工要求，做好雙排鋼管外腳手架的搭設(shè)。具體方案如下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工主要有，高1700mm,跨度達19m的勁性大梁、鋼結(jié)構(gòu)施工平臺和樓梯、欄桿等。5.16.1鋼結(jié)構(gòu)施工準備(1）施工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙,根據(jù)已批準的技術(shù)設(shè)計文件編制施工詳圖，報工程師批準。（2）利用制作場地上鋪設(shè)的鋼平臺，對鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、組對、焊接、預拼裝。在制作平臺旁，布置焊接、預裝平臺及材料、半成品臨時堆場。（3）根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標準，制作質(zhì)量保證體系,成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置,采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備,焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表.制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準.(4）根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底等各項工作.(5）施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。6)按設(shè)計要求，根據(jù)施工現(xiàn)場的操作環(huán)境，做好高強螺栓和連接焊縫的工藝評定。對高強螺栓進行復檢外,對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行測定，合格后，編出操作工藝書；對鋼材除銹做出標準樣件后，編出操作工藝書，并將以上各工藝書中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場交底，并嚴格按評定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。5.16。2材料鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄,并做好主材使用跟蹤記錄。5。16。3工藝流程構(gòu)件放樣→號料→切割→矯正→邊緣加工→制孔→組對成形→焊接→探傷→摩擦面處理→除銹→刷防腐漆→刷面漆→編號歸堆。5。16.4鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料與切割（1）根據(jù)批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范要求放出起拱量.經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位,注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù).（2）對精度要求較高的構(gòu)配件,采取下毛料的方法,即構(gòu)件比放樣尺寸大20—30mm，待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量.(3）號料應有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,號料時按工藝規(guī)定的方向取料.（4）主要零件氣割采用精密切割,次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工