DB51-T 3091-2023 瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)指南

DB51四川l省地方標(biāo)準(zhǔn) II 2 2 2 3 5 7 9 本文件適用于四川省各等級道路瀝青路面建設(shè)和養(yǎng)護工程中乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合JTG3450公路路基路面現(xiàn)JTG5220公路養(yǎng)護工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊瀝青混合料回收料reclaimedasphaltpavement乳化瀝青廠拌冷再生coldcentralplantRAP干篩篩分級配reclaimedasphalt最佳含水率optimumwater2最佳乳化瀝青用量optimumemulsion下列符號適用于本文件。5.1應(yīng)根據(jù)道路等級、路面使用性能要求和所需承擔(dān)的交通荷載，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂?、材料?.3施工前應(yīng)對基面進行檢查，下承層5.4乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)6.1.1應(yīng)調(diào)查分析實施乳化瀝青廠拌冷再生的工程項目，充分論證乳化瀝青廠拌冷再生技6.1.2應(yīng)結(jié)合乳化瀝青冷再生混合料性能特點，重視路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計，滿足路面使用性3//√√重/√√√中/√√√√√√√6.3.2乳化瀝青冷再生層材料設(shè)計參數(shù)宜采用項目實際使用材料的實測值。動態(tài)模量宜按6.3.3有條件時宜分析再生路面結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度場，最熱月七天平均最高溫度下冷再生層溫7.1.1使用的原材料運至現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格后方可使用，不得以供應(yīng)商區(qū)宜采用70號瀝青，在2-3或2-2區(qū)宜采用7.2.2道路石油瀝青宜具有較高的酸值，針對選用的乳化劑，道路石油瀝青應(yīng)具有良好的4--%%-s物%%℃--%%7.6.2非飲用水用于生產(chǎn)乳化瀝青及冷再生混合料時，不應(yīng)含有油污、泥土和其他有害雜7.7.2應(yīng)根據(jù)舊瀝青混合料和目標(biāo)再生瀝青混合料的最大公稱粒徑合理選擇篩網(wǎng)尺寸，最5/--%%%℃8.1.2冷再生混合料設(shè)計采用馬歇爾配合比設(shè)計方法，也可采用旋轉(zhuǎn)壓實法，如采用其他-8.2.2RAP篩分試驗采用風(fēng)干、或參照J(rèn)TGE42-2005中T0302材料加熱溫度調(diào)整為40℃68.2.5冷再生混合料用作柔性基層時，宜采用粗粒式級配或中粒式級配；用于中、下面層次%-級%8.3.2乳化瀝青冷再生混合料在配合比設(shè)計階段，應(yīng)檢驗凍融劈裂強度比、肯塔堡飛散損8.3.3乳化瀝青冷再生混合料在配合比設(shè)計的同時，宜進行混合料延遲施工性能衰減和抗%%-7%%%8.3.5乳化瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計包括銑刨料分析、混合料配合比（新加集料、填9.1.2冷再生混合料生產(chǎn)和施工工藝復(fù)雜，應(yīng)按照要求將所有資源配置到位，各個施工環(huán)89.2.2乳化瀝青廠拌冷再生拌和設(shè)備應(yīng)配有配料裝置、水泥罐、礦粉罐（如需要）、乳化9.2.3所有材料均應(yīng)能精確計量配料，粗、細集料，RAP的配料精度宜不低于±1.5%，水泥、礦粉、水的計量精度宜不低于±1.0%，乳化瀝青的計量精度9.2.4攪拌機長度、葉片布局、水管和瀝青管路接入拌缸的順序等應(yīng)設(shè)計合理，拌和設(shè)備c)試拌確定拌和機的上料速度，攤鋪參數(shù)，壓路機類型和數(shù)量，碾壓順序、速度和遍9.5.3運料車每次使用前、后應(yīng)清掃干凈，可在車廂板上噴涂隔離劑防止冷再生混合料粘9.6.2攤鋪機在施工過程中，起步速度要慢，平穩(wěn)勻速前進，不得隨意變換速度或者中途99.6.4攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度、路拱和橫坡9.7.2應(yīng)配置足夠數(shù)量、噸位的單鋼輪壓路機、雙鋼輪壓路機、膠輪壓路機。單鋼輪壓路面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)太快，應(yīng)及時補充灑水，初壓速度宜為1.5km/h～3km/h；9.7.6碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時鏟除，并用新的混合料填補9.7.7壓路機碾壓時可噴少量的水霧，以防止壓路機輪粘結(jié)再生混合料。碾壓時不得隨意9.7.9拌合站的選址應(yīng)距施工現(xiàn)場距離較近，混合料生產(chǎn)后能迅速運輸至施工現(xiàn)場，冷再--%點%%%%%%%%總量檢驗或T0809-a表中檢驗方法的編號均參見JTG345±10±10%-%%±10±15%-a表中檢驗方法的編號均參見JTG3重中輕B.1.2冷再生混合料配合比設(shè)計時，RAB.1.3本文件采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法，如采用其他方法設(shè)計時，應(yīng)按本文件規(guī)定進行馬歇爾B.1.4粗粒式冷再生混合料采用大型馬歇爾擊實法，中粒式和細粒式冷再生混合料采用標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾擊B.2.1應(yīng)根據(jù)工程實際使用的材料進行有針對性的乳化瀝青配方設(shè)計，使用的乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿B.2.2配合比設(shè)計的各種礦料、RAP、水泥和水等應(yīng)按要求，從工程實際使用的材料中取有代表性的B.3.1工程設(shè)計級配范圍應(yīng)在本文件規(guī)定的級配范圍的基礎(chǔ)上，結(jié)合交通荷載等級、工程性質(zhì)、交通B.4.2也可采用馬歇爾擊實試驗方法成型試件，根據(jù)試件最大干密度原則，確定最佳含水率。具體方d)加入計算得到的乳化瀝青質(zhì)量，拌和均勻，拌和時間一般為90s；f)養(yǎng)生結(jié)束后，將試樣連同試模一起從烘箱中取出，然后立即在馬歇爾擊實儀上雙面各擊實25B.5.1乳化瀝青冷再生混合料最佳乳化瀝青用量采用標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾擊實、大型馬歇爾擊實成型的方法進B.5.2采用馬歇爾擊實成型時，混合料拌和時的拌和工B.5.3將成型完成的試件測試直徑、高度等尺寸指標(biāo)后，采用表干法測試試件毛體積相對密度，并計b)浸水24h劈裂試驗方法：將試件完全浸泡在25℃恒溫水浴中22h，再按現(xiàn)行JTGE20-2011中Rw/d=×100（1）法進行測試，混合料最大理論相對密度γt采用現(xiàn)行JTGE20-2011a)稱量好各配比下所需各種材料的質(zhì)量，按B.4.2中的工藝進行拌和，混合料所需質(zhì)量應(yīng)滿足b)將拌和均勻的混合料攤開平鋪于托盤中，置于60℃烘箱中烘干至恒重，一般為48h±2h；b)按式（3）計算礦料的合成表觀相對密度γEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(′),n)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(′),n)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(′),n)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(′),a)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(′),a)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(′),a)有效相對密度宜直接由礦料的合成毛體積相對EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(2),x)γsa——礦料的合成表觀相對密度，按式（3）求取，無量綱.Pabi——所計算的瀝青混合料中RAP所含舊瀝青占混合料總質(zhì)量百分比，%；γnb——乳化瀝青殘留物的相對密度（25℃/25℃),無量綱；γab——RAP中回收瀝青的相對密度（25℃/25℃),無量綱；），件放置到60℃鼓風(fēng)烘箱中烘干48h±2h，然后將試件取出在室溫下放置不少于14天，再按照J(rèn)TGB.6.5抗磨耗試驗。乳化瀝青冷再生混合料的抗磨耗試件采用旋轉(zhuǎn)壓實20次的方式成型，試件直徑硬度為60HA-70HA。將放入試件的托盤升起使試件頂起磨b)采用塑料膜或蓋子將盛料的容器封閉，d)對脫模后的試件測試毛體積相對密度和計算空隙率后，進行15℃劈裂試驗，得到不同延遲時C.1.1采用旋轉(zhuǎn)壓實法設(shè)計的混合料應(yīng)按本文件規(guī)定進行馬歇爾試驗及各項配合比設(shè)計檢驗，并報告C.1.2旋轉(zhuǎn)壓實儀應(yīng)滿足如下條件：壓力600kPa±18kPa，壓實內(nèi)部角1.16°±0.