DB13T 5939-2024 煤制甲醇耦合綠氫碳減排技術(shù)規(guī)范

13I 41煤制甲醇耦合綠氫碳減排技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了煤制甲醇行業(yè)耦合綠氫碳減排技術(shù)規(guī)范性的術(shù)語及定義、工藝流程及工藝參數(shù)、本文件適用于煤化工綠色低碳轉(zhuǎn)型中以煤為原料制取甲醇項(xiàng)目的新建、改建及管下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用GB/T18916.35-2018取水定GB31571石油化學(xué)工業(yè)污染物排放GB/T38927焦?fàn)t煤氣制取甲醇技術(shù)3.1煤制甲醇methylalcoholp3.2利用可再生能源（例如太陽能、風(fēng)能等）發(fā)電獲取綠電，再通過電解水制氫裝置對水進(jìn)行電解3.3coaltomethanolprocesscoupled通過引入綠氫調(diào)整傳統(tǒng)煤制甲醇原料氣氫碳比，省與綠氫作為原料氣經(jīng)催化合成轉(zhuǎn)化為甲醇，提高能源利用效率的同時(shí)減少碳排放并實(shí)現(xiàn)碳的資源化3.4綠氫耦合CO2制甲醇技術(shù)carbondioxidecoupledgreenhy將傳統(tǒng)煤制甲醇產(chǎn)生的CO2與綠氫作為原料氣與傳統(tǒng)煤制甲醇排放產(chǎn)生的CO2經(jīng)催化合成轉(zhuǎn)化為4工藝流程及工藝參數(shù)24.1.1現(xiàn)有煤制甲醇技術(shù)工藝流程現(xiàn)有煤制甲醇技術(shù)工藝流程包括：氣化單元、變換單元、低溫甲醇洗單元、甲醇合成及精餾單4.1.2煤制甲醇耦合綠氫碳減排技術(shù)工藝流程煤制甲醇耦合綠氫碳減排技術(shù)工藝流程包含傳統(tǒng)氫的引入，傳統(tǒng)煤制甲醇工藝中變換單元可省略4.2物料及輔助材料要求綠氫耦合CO2制甲醇工藝采用的物料、輔助材1低溫甲醇洗尾氣CO2濃度>80.0%（體積分?jǐn)?shù)）；H2S+COS：≤23在220℃~250℃,空速6000ml/gcat/h～10000ml/gcat/h下，CO2單程），4：～5溫度：常溫，壓力0.5MPa(G)6壓力5.5MPa(G)7溫度：常溫，壓力0.7MPa(G)4.3主要設(shè)備及工藝參數(shù)要求314原料氣出口溫度210℃~220℃5溫度：220℃~250℃;6789塔頂溫度：60℃~68℃4,4綠氫耦合CO2制甲醇工藝操作技術(shù)要求4.4.1氣體壓縮單元來自低溫甲醇洗裝置產(chǎn)生的二氧化碳、來自綠氫裝置產(chǎn)生的氫氣以及氣液分離單元未反應(yīng)的原4.4.2氣體預(yù)熱單元對壓縮機(jī)出口的原料氣與甲醇合成塔出口的產(chǎn)品氣換熱，換熱后原料氣溫度由常溫提升至210℃~220℃進(jìn)入甲醇合成單元，產(chǎn)品氣溫度由230℃~260℃降溫至120℃~130℃后進(jìn)入氣預(yù)熱后的原料氣在壓力5.0MPa(G)～6.0MPa(G)、CO2甲醇合成催化劑作用下發(fā)生甲醇合反應(yīng)溫度控制在220℃~250℃,通過預(yù)熱器（為主）和殼程冷卻介質(zhì)控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)結(jié)束后獲得溫度為230℃~260℃、壓力為5.0MPa(G)～6.0MPa(G)的產(chǎn)品氣。4.4.4.1工藝流程4.4.4.2操作技術(shù)要求a)出預(yù)熱單元降溫后的甲醇產(chǎn)品氣先進(jìn)入水冷器，溫度降至40℃~45℃,壓力降至4b)出水冷器后的產(chǎn)品氣進(jìn)入粗醇分離器，經(jīng)過粗醇分離器進(jìn)行氣液分離后得到溫度為40℃~可與原料氣壓縮機(jī)共用）加壓后進(jìn)入甲醇合成單元，小部分馳放。粗醇分離器得到的液相產(chǎn)品為粗醇水溶液，粗醇水溶液經(jīng)減壓后壓力降低至0.4MPa(G)左右，溫度降低至38℃~c)在粗醇膨脹罐內(nèi)獲得溫度38℃~44℃、壓力約0.4MPa(G)的粗甲醇。4.4.5粗醇精餾單元來自氣液分離單元的粗甲醇經(jīng)精餾后得到精甲醇產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)2制甲醇工藝生產(chǎn)過程廢棄物排放見下表3所示，處置方式參照GB/T38927執(zhí)行。行續(xù)表3綠氫耦合CO2制甲醇工藝生產(chǎn)過程廢棄物排放及處置方式行成收利用。無法利用的氣體廢物應(yīng)冷卻后送火炬系統(tǒng)；無法利用的工業(yè)固體廢物應(yīng)交由具有相應(yīng)利用5.3煤制甲醇耦合綠氫碳減排技