《燃氣分布式能源站調試及驗收規(guī)程》

ICS##.###.##

P##CGAS

團體標準

T/CGAS###-20##

燃氣分布式能源站調試及驗收

規(guī)程

Commissioningandacceptancespecificationforfuelgas

distributedenergysystem

（征求意見稿）

####-##-##發(fā)布####-##-##實施

中國城市燃氣協(xié)會發(fā)布

前言

為規(guī)范燃氣分布式能源站調試及驗收，制定本標準。

本標準按照《中國城市燃氣協(xié)會團體標準編寫規(guī)則（試行）》規(guī)范起草。

本標準的內容包括范圍、規(guī)范性引用規(guī)范、基本規(guī)定、分系統(tǒng)調試質量驗收、整套啟動調試質量驗收。

本標準由中國城市燃氣協(xié)會標準工作委員會歸口。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處請聯(lián)系中國城

市燃氣協(xié)會標準工作委員會秘書處和主編單位。主編單位：浙江浙能技術研究院有限公司（地址：杭州市余杭

區(qū)余杭塘路2159-1號浙能創(chuàng)業(yè)大廈C座，郵政編碼：311121，Email：zhangx@）

本標準主編單位：浙江浙能技術研究院有限公司。

本標準參編單位：港華能源投資有限公司、上海航天智慧能源技術有限公司、上海燃氣工程設計研究有限

公司、重慶中法能源服務有限責任公司、重慶渝潤能源服務有限公司、葛洲壩能源重工有限公司、顏瓦（上海）

發(fā)動機有限公司、康明斯（中國）投資有限公司、西安聯(lián)創(chuàng)分布式可再生能源研究院有限公司、杭州城市能源

有限公司、華潤燃氣投資（中國）有限公司、北京燃氣能源發(fā)展有限公司、武漢光谷綠動能源有限公司、瀘州

太昌能源有限公司、中交煤氣熱力研究設計院有限公司、哈爾濱工業(yè)大學建筑學院、吉林大學、康達新能源設

備股份有限公司、北京恩耐特分布能源技術有限公司。

本標準主要起草人：

本標準主要審核人：

本標準由中國城市燃氣協(xié)會制定，其版權為中國城市燃氣協(xié)會所有。除了用于國家法律或事先得到中國城

市燃氣協(xié)會書面許可，標準的任何部分不得以任何形式和任何手段進行復制、發(fā)行、改編、翻譯和匯編。如有

申請版權許可，請聯(lián)系中國城市燃氣協(xié)會標準工作委員會秘書處。

聯(lián)系地址：北京市西城區(qū)金融大街27號投資廣場B座6層

郵政編碼：100032

電話/p>

電子郵箱：cgas@

I

燃氣分布式能源站調試及驗收規(guī)程

1范圍

本文本規(guī)定了燃氣分布式能源站調試及驗收的技術要求。

本文本適用于以天然氣、沼氣等為燃料，輸出電、冷、熱等的燃氣分布式能源站。

2術語和定義

2.1燃氣分布式能源站fuelgasdistributedenergystation

布置在用戶附近，以天然氣、沼氣等為燃料，通過熱（冷）、電聯(lián)供方式直接向用戶輸出冷、熱、電的能

源供應系統(tǒng)，并設置其他輔助系統(tǒng)及相關配套設施的區(qū)域或場所。

2.2單體調試commissioningofsingleequipment

元件、器件、部件、裝置的調試。

2.3單體試運trialrunofsingleequipment

檢驗該設備狀態(tài)和性能是否滿足其設計和制造要求的單臺設備的試運行。

2.4分系統(tǒng)調試commissioningofsub-system

設備和系統(tǒng)的調試。

2.5分系統(tǒng)試運trialrunofsub-system

檢驗該設備和系統(tǒng)是否滿足設計要求的聯(lián)合調整試運。

2.6全系統(tǒng)調試commissioningofcompletesystem

燃氣分布式能源站全部系設備及系統(tǒng)的調試。

2.7全系統(tǒng)試運行trialrunofcompletesystem

主、輔機及其系統(tǒng)全部聯(lián)合投入運行，直至完成運行72小時且75%以上負荷運行的試運行。

2.6驗收acceptance

在自行檢查調試質量的基礎上，參與建設活動的相關單位共同進行復驗，根據(jù)本規(guī)程及相關標準，以書面

形式對工程調試質量達到合格與否作出確認。

1

3基本規(guī)定

3.1燃氣分布式能源站按照原動機單機容量和供能負荷分類，分為樓宇式和區(qū)域式燃氣分布式能源站兩大類；

按照原動機的不同分類，分為燃氣輪機系統(tǒng)、燃氣內燃機系統(tǒng)和微燃機系統(tǒng)。

3.2燃氣分布式能源站調試、驗收及運行相關的系統(tǒng)分為主機系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩大類，細化分類如下表：

系統(tǒng)類型分系統(tǒng)主要設備

原動機設備及系統(tǒng)燃氣輪機、燃氣內燃、微燃機

主機系統(tǒng)余熱利用設備及系統(tǒng)余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機

調峰系統(tǒng)電制冷機組、燃氣調峰鍋爐

燃料供應系統(tǒng)調壓站、閥門

煙氣排放處理系統(tǒng)脫硝設備

輔助系統(tǒng)電氣系統(tǒng)發(fā)電機、廠用電設備

儀表控制系統(tǒng)PLC或DCS控制設備

化學水處理系統(tǒng)必要的水質處理設備

3.3在燃氣分布式能源站土建和設備安裝工程完工并驗收合格，且通過消防驗收后進行燃氣分布式能源站調試。

3.4調試依次按單體調試、分系統(tǒng)調試和全系統(tǒng)調試。單體調試原則上以廠家或施工單位為主，分系統(tǒng)及全系

統(tǒng)調試原則上以調試單位為主。

3.5調試前應由建設單位牽頭編制調試工作方案，明確調試組織機構、工作范圍及其相應職責。

3.6調試應調試大綱為依據(jù)，調試大綱應按本文件和工程實際情況進行編寫，并必須通過建設單位確認后才能

實施調試。

3.7分系統(tǒng)調試及全系統(tǒng)調試完成后，調試單位先自行檢查，自檢合格后報調試驗收小組驗收，建設單位代表

任調試驗收小組組長，成員可由設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、調試單位、使用單位等代表組成。

3.8本規(guī)程主要包括分系統(tǒng)和全系統(tǒng)兩個程序的調試內容和調試驗收的內容，單體調試按各已有相關標準進行

調試和驗收。

3.9分系統(tǒng)調試及全調試驗收結果設“合格”與“不合格”質量等級。調試結果不合格時，應進行登記備案，

重新整改及調試，再重新進行驗收。重新驗收仍不合格，對不影響使用功能及安全運行的項目，由調試驗收小

組組織評審并處理。

3.10全系統(tǒng)調試驗收結束后，經調試驗收小組同意后，開始試運行。試運行期間，每隔一定時間現(xiàn)場巡查一

次，并且每次如實記錄燃氣分布式能源站主要運行參數(shù)。

3.11試運行階段，安排測試全系統(tǒng)性能，測試時應在工況穩(wěn)定后進行，每個數(shù)據(jù)至少取3組讀數(shù)，并將結果

2

取平均值。

3.12燃氣分布式能源站通過試運行驗收后，相關單位應做好調試、試運行以及期間的記錄資料整理，整理后移

交給建設單位留檔，,辦理移交生產交接給建設單位。

3.13燃氣分布式能源站的調試程序可參考圖1進行。

圖1調試及驗收程序

3

4分系統(tǒng)調試

4.1一般規(guī)定

4.1.1燃氣分布式能源站每項調試原則上均按調試前條件確認、啟動、運行檢查和停運的步驟或內容進行。

4.1.2主設備調試應由制造單位負責調試工作，分系統(tǒng)調試應由調試單位或施工單位負責調試。

4.2系統(tǒng)劃分

燃氣分布式能源站可按主機系統(tǒng)和輔機系統(tǒng)，其中主機系統(tǒng)由原動機設備及系統(tǒng)、余熱利用設備及系統(tǒng)、

調峰系統(tǒng)等分系統(tǒng)組成；輔機系統(tǒng)由燃料供應系統(tǒng)、煙氣排放處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、化學水處

理系統(tǒng)等分系統(tǒng)組成。

4.3主機系統(tǒng)

4.3.1原動機設備及系統(tǒng)

原動機設備主要有燃氣內燃機、燃氣輪機、微燃機。其中微燃機工作原理同燃氣輪機相同，微燃機調試要

求參考本規(guī)程燃氣輪機相關技術要求。

燃氣內燃機

.1燃氣內燃機系統(tǒng)調試前應具備下列條件見附錄A.1.1.1。

.2燃氣內燃機系統(tǒng)啟動調試內容：

——檢查所有模塊組件的啟動準備狀態(tài)，預潤滑發(fā)動機，啟動隔聲罩(如有）進/排風機；

——煙氣兩通聯(lián)動閥（或三通閥）處于旁通側位置，煙氣排至旁路；

——接通啟動機、接通點火系統(tǒng)；

——在轉速充足時關閉啟動機，確認其脫離；

——將發(fā)動機轉速提高到額定轉速，使機組同步，并網成功；

——煙氣溫度達到余熱利用設備要求時，將煙氣兩通聯(lián)動閥（或三通閥）調至主通側位置，煙氣排至余熱

利用設備。

.3燃氣內燃機運行過程中檢查運轉振動和噪聲以及設備和所有部件的密封性。

.4燃氣內燃機系統(tǒng)停運調試內容：

——停運余熱利用設備及煙氣脫硝系統(tǒng)；

——煙氣兩通聯(lián)動閥處于旁通側位置，煙氣排至旁路。

——機組減負荷，機組輸出功率到額定功率的10%以下，自動解列。

4

——檢查潤滑油循環(huán)泵啟動正常；

——燃氣內燃機惰走，待內燃發(fā)動機缸溫降至90℃以下，停運罩殼風機。

燃氣輪機

.1燃氣輪機調試前應具備下列條件見附錄A.1.1.2。

.2燃氣輪機啟動調試內容：

——按下燃氣輪機啟動鍵，檢查確認壓氣機防喘放氣閥開啟、入口可調導葉（IGV）打開至預設開度，轉

子在靜態(tài)變頻啟動裝置作用下開始升速；

——到達預設轉速后檢查盤車裝置自動退出，到達清吹轉速后，開始高速盤車吹掃；

——啟動點火裝置，燃氣輪機到達預設轉速后入口可調導葉（IGV）開始調整開度；

——燃氣輪機達到額定轉速，完成燃燒調整試驗、超速保護試驗；

——配合電氣專業(yè)完成并網前試驗；

——燃氣輪機升至額定負荷。

.3燃氣輪機運行時應檢查壓氣機出口壓力和溫度、燃氣輪機本體溫度、透平排氣溫度及分散度、燃氣

調節(jié)閥開度、入口可調導葉（IGV）開度、潤滑油溫度、壓力、軸向位移等各項參數(shù)。

.4燃氣輪機停機時應調試以下內容：

——控制系統(tǒng)發(fā)出停機指令，機組以一定速率降負荷；

——到達預設負荷后，系統(tǒng)發(fā)出發(fā)電機解列指令，發(fā)電機解列，壓氣機防喘放氣閥開啟；

——燃氣輪機降速到預設轉速或預設時間后，燃氣輪機停機、熄火；

——燃氣輪機降速到預設轉速后頂軸油系統(tǒng)投入；

——到達預設轉速后盤車裝置自動投入運行。

4.3.2余熱利用設備及系統(tǒng)

燃氣分布式能源站余熱利用設備主要有余熱鍋爐系統(tǒng)、溴化鋰吸收式冷（溫）水機組等。

余熱鍋爐系統(tǒng)

.1調試前應具備條件見附錄A.1.2.1。

.2余熱鍋爐系統(tǒng)可按以下步驟進行調試：

——余熱鍋爐上水；

——關閉煙氣旁通閥，煙氣至余熱鍋爐，余熱鍋爐啟動，爐內水升溫；

——開展鍋爐烘爐、煮爐、嚴密性試驗、安全閥調整及嚴密性等試驗；

5

——余熱鍋爐產汽量達到設計值。

.3余熱鍋爐運行時應檢查：

——蒸汽溫度、壓力、流量在設計正常范圍內；

——汽包水位正常，就地水位計指示清晰；

——轉動設備電流、溫度、振動等參數(shù)正常，無異常聲音；

——余熱鍋爐汽、水系統(tǒng)無滲漏；

——余熱鍋爐系統(tǒng)排污運行正常。

.4余熱鍋爐停運時可按以下步驟進行調試：

——燃氣輪機逐漸降低負荷，維持汽包水位穩(wěn)定，汽溫、汽壓變化平穩(wěn)；

——投入煙氣溫度匹配功能，待煙溫低于預設值，退出煙氣溫度匹配功能，停運燃氣輪機；

——余熱鍋爐汽包補水至正常水位，停運給水泵；

——關閉余熱鍋爐汽水系統(tǒng)各截止閥；

——燃氣輪機盤車啟動后，關閉余熱鍋爐煙囪擋板。

溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)

.1調試前應具備條件見附錄A.1.2.2。

.2溴化鋰吸收式冷（溫）水機組可按以下步驟進行調試：

——開啟冷凍水泵；

——再開啟冷卻水泵、發(fā)生泵、吸收器泵；

——慢慢關閉煙氣旁通閥，向高溫發(fā)生器供煙氣；

——蒸發(fā)器水槽的液位達到要求；

——調整冷（熱）負荷的供水量，使其運轉參數(shù)達到要求為止。

.3溴化鋰吸收式冷（溫）水機組運行時應檢查冷（溫）媒水進、出口溫度、冷卻水進、出口溫度，符

合設計要求，確認溶液泵、溶液噴淋泵、冷劑泵運轉正常。

.4溴化鋰吸收式冷（溫）水機組可按以下步驟進行停機調試：

——煙氣旁通閥緩緩打開，稀釋運轉過程，溶液泵、溶液噴淋泵運轉，冷劑泵停機；

——稀釋運轉結束后，冷卻水泵、溶液泵停機、溴化鋰吸收式冷（溫）水完全停機，返回運轉前的狀態(tài)；

——停止冷凍泵并關閉冷水入口、出口截止閥。

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4.3.3調峰系統(tǒng)

燃氣分布式能源站調峰設備主要包括：離心式/螺桿式電制冷冷水機組、燃氣鍋爐等。

離心式/螺桿式電制冷冷水系統(tǒng)

.1離心式/螺桿式電制冷冷水系統(tǒng)調試前應具備條件見附錄A.1.3.1。

.2離心式/螺桿式電制冷冷水機組可按以下步驟進行啟動調試：

——啟動冷凍水泵，緩慢開啟冷凍水泵出口電動閥，調整冷凍水流量至額定流量；

——啟動冷卻水泵和冷卻塔風機，緩慢開啟冷卻水泵出口電動閥，調整冷卻水流量至額定流量；

——機組運轉方式設定為“手動”，啟動油泵；

——啟動主機，檢查潤滑油溫度、壓力，制冷劑溫度、主機電流、振動和噪音運行狀況；

——機組運轉正常后開始加載，緩慢開啟離心式制冷機進口導葉或手動調整螺桿式制冷機負荷率，按20%

級差間隔10分鐘逐級加載至100%；

.3離心式/螺桿式電制冷冷水機組可按以下步驟進行停機調試：

——切斷主電源，機組卸載；

——延時5~10分鐘，依次關閉潤滑油泵、冷卻塔、冷卻水泵、冷凍水泵。

燃氣鍋爐

.1燃氣鍋爐調試前應具備條件見附錄A.1.3.2。

.2燃氣鍋爐系統(tǒng)可按以下步驟進行啟動調試：

——啟動給水泵后，開啟鍋爐進水閥向鍋爐充水及管路系統(tǒng)充水；

——啟動給水泵，緩慢開啟給水泵出口閥門，啟動鍋爐風機，鍋爐自動點火；

——待鍋爐排煙溫度達到100℃時，將燃燒器調整到大火模式，比例調節(jié)的鍋爐按說明書逐步增大燃氣量；

——鍋爐加載至額定負荷，升壓至額定工作壓力；

——在安全的條件下進行鍋爐保護試驗，包括但不限于：鍋爐超溫保護聯(lián)鎖、燃燒器熄火聯(lián)鎖、燃氣壓力

聯(lián)鎖、風壓聯(lián)鎖等；

——調試完成后鍋爐切換為自動運行。

.3燃氣鍋爐可按以下步驟進行停爐調試：

——切斷燃氣供應后，以30%額定風量吹掃爐膛至少5分鐘后，風機停運；

——停止給水泵運行，關閉各進出口閥；

——切斷主電源。

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4.4輔機系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)是指配套主機系統(tǒng)的輔助性設備構成的系統(tǒng)。包括燃料供應系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、

電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等。

4.4.1燃氣供應系統(tǒng)

主要為原動機或者燃氣鍋爐提供燃氣，一般由調壓裝置、過濾器、計量裝置、加熱器、緊急切斷閥、放散、

檢測保護系統(tǒng)、管道系統(tǒng)等組成。

燃氣供應系統(tǒng)調試前應具備條件見附錄A.2.1。

燃氣供應系統(tǒng)啟動調試內容包括：

——燃氣流量計及系統(tǒng)調試；

——燃氣供應系統(tǒng)的充氮吹掃；

——燃氣供應系統(tǒng)天然氣置換；

——燃氣供應系統(tǒng)充壓。

燃氣供應系統(tǒng)運行時應檢查系統(tǒng)是否泄漏，壓力及流量等參數(shù)是否正常。

燃氣供應系統(tǒng)停運時應完成切斷天然氣供應，釋放系統(tǒng)內壓力，并進行氮氣置換等調試內容。

4.4.2冷卻水系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)主要為主機系統(tǒng)等提供冷卻水。主要有機力通風冷卻塔、遠程散熱水箱、冷卻循環(huán)水泵、進水

母管、回水母管等組成。

冷卻水系統(tǒng)調試前應具備條件見附錄A.2.2。

冷卻水系統(tǒng)啟動調試內容包括：

——冷卻塔底部集水盤注水至高液位，檢查集水盤壁是否滲漏；

——開啟冷卻塔底部進水母管相關閥門，利用重力作用對循環(huán)冷卻水進、回水管、循環(huán)冷卻泵體及各用水

側系統(tǒng)進行注水，檢查各管路是否滲漏；

——啟動循環(huán)冷卻泵，檢查電機電流及泵出口及振動正常，循環(huán)冷卻水上塔噴淋，保證冷水塔出水溫度達

到設計要求。

冷卻水系統(tǒng)運行時應檢查冷卻水塔風機電機、循環(huán)冷卻泵電機是否正常運行，出水溫度是否符合設

計要求。

冷卻水系統(tǒng)停運時應完成以下調試內容：

——停止運行循環(huán)冷卻水泵；

8

——關閉冷卻水進、出水閥；

——打開系統(tǒng)排水閥，水排盡后關閉。

4.4.3化學水處理系統(tǒng)

化學水處理系統(tǒng)調試前條件見附錄A.2.3。

化學水處理系統(tǒng)可按以下步驟進行調試：

——加藥系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停傳動試驗；

——加藥系統(tǒng)沖洗，加藥泵行程調整、系統(tǒng)試運；

——程控啟動、停運試驗。

4.4.4電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)調試內容包括：

——發(fā)電機電氣啟動調試；

——廠用電受電調試；

——電氣控制系統(tǒng)調試；

——電氣其他系統(tǒng)調試等。

發(fā)電機電氣啟動

.1發(fā)電機電氣啟動調試前條件見附錄A.2.4.1。

.2發(fā)電機電氣啟動調試內容：

——內燃發(fā)電機空載啟停機試驗；

——內燃發(fā)電機機端PT柜至機端開關柜電纜核相試驗；

——內燃發(fā)電機假同期試驗；

——內燃發(fā)電機并網帶負荷試驗。

廠用電受電

.1廠用電受電調試前條件見附錄A.2.4.2。

.2廠用電受電調試內容：

——MCC段的受電試驗；

——對互為備用的各臺低壓廠用變進行沖擊合閘試驗，并進行核相、電源切換試驗；

——母線及壓變沖擊試驗和電源切換試驗；

9

——發(fā)電機A、B段母線并列及核相試驗；

——發(fā)電機母線及其壓變進行沖擊試驗。

電氣控制系統(tǒng)

.1電氣控制系統(tǒng)調試前條件見附錄A.2.4.3。

.2電氣控制系統(tǒng)調試內容：

——模擬信號（AI）測試，檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)是否收到模擬輸入信號且是否對應；

——輸出命令（DO）測試，檢查I/O柜接點輸出及中間繼電器的接點輸出是否正確；

——輸入信號（DI）測試，查看控制系統(tǒng)顯示是否正確動作；

——各種I/O信號聯(lián)調及設備傳動，檢驗控制、信號回路正確、設備動作正常可靠；

——功能試驗對調試范圍內的設備，觀察設備能否正確動作或者控制能否閉鎖，信號能否正確反饋顯示；

——確認聯(lián)鎖邏輯的正確性，檢查系統(tǒng)內邏輯組態(tài)，尤其是操作的允許條件、分合閘動作等邏輯。

電氣其他系統(tǒng)

.1電氣其他系統(tǒng)調試前條件見附錄A.2.4.4。

.2電氣其他系統(tǒng)調試內容：

——測量直流電源系統(tǒng)各接點信號輸入回路及直流電源回路對地絕緣電阻是否滿足規(guī)程要求。

——檢查UPS系統(tǒng)信號回路的正確性，UPS切換試驗；

——確認廠用送配電系統(tǒng)開關保護裝置定值設置與正式定值單一致，模擬保護動作，帶開關傳動，驗證就

地開關柜間的電氣閉鎖回路的正確性；

——切換廠用電源快速切換試驗，檢查裝置及其整定值、控制回路、信號回路的正確性和完整性；

——檢查發(fā)電機母線接線的各保護信號和直流電源回路，測量各保護用交流輸入回路絕緣電阻，檢查保護

動作行為和指示燈的正確性；

——檢查發(fā)電機保護及同期系統(tǒng)同期模塊啟動功能，檢定母線無壓/線路無壓功能，檢定母線無壓/線路

有壓功能，檢定母線和線路有壓時的同期功能。

4.4.5儀表控制系統(tǒng)

儀表控制系統(tǒng)調試前條件見附錄A.2.4.5。

儀表控制系統(tǒng)可按以下步驟進行調試：

——電源模塊通電、控制柜通電、I/O端子柜等設備通電檢查；

——主要檢查輸入、輸出回路開關量輸入、開關量輸出、模擬量輸入；

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——硬件檢查包括卡件設置檢查、I/O終端設置檢查、通電前接地系統(tǒng)檢查、通電后電源模件主/備切換檢

查、I/O通道測試；

——軟件檢查包括IO清冊和邏輯圖紙的核對檢查、各系統(tǒng)控制軟件的邏輯設計、定值、以及各系統(tǒng)畫面

的檢查和完善。

——調試回路的相關參數(shù)曲線，離線檢查各回路組態(tài)，確認PLC或DCS系統(tǒng)工作正常，在線檢查各回路通

訊，回路調試。

4.4.6煙氣處理系統(tǒng)

煙氣處理系統(tǒng)調試前條件見附錄A.2.4.6。

煙氣處理系統(tǒng)可按以下步驟進行調試：

——煙氣脫硝系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗；

——管道吹掃；

——設備及管道嚴密性試驗；

——系統(tǒng)設備及管道氮氣置換；

——還原劑區(qū)域系統(tǒng)調試；

——SCR反應器冷態(tài)調試，配合反應器入口氣流均布性和噴氨管流量調平試驗；

——吹灰裝置及稀釋風機調試，煙氣脫硝系統(tǒng)正常投運。

5全系統(tǒng)調試

5.1全系統(tǒng)調試是在各分系統(tǒng)調試且驗收完成后，對燃氣分布式能源站所有設備及系統(tǒng)開展聯(lián)合調試，使全系

統(tǒng)全部投入正常運行。

5.2全系統(tǒng)調試應具備下列條件見附錄A.3。

5.3全系統(tǒng)可按以下步驟進行調試：

——啟動內燃機，先將風機放到自動位置，內燃機處于遠方狀態(tài)，集控室點啟動后，內燃機進排風機會先

后自啟；

——潤滑油泵、缸套水泵，中冷水泵同步自啟，機組進入自檢狀態(tài)；

——節(jié)氣閥打開進氣、火花塞點火，發(fā)動機運轉，在并網模式下發(fā)動機轉速達到一定轉速，停留一定時間；

——轉速穩(wěn)定到更高轉速后，怠速運行信號消失，手動點同步使能，待頻差和相位同步后機組自動并網，

啟動時建議30%-50%；

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——啟動溴化鋰冷凍水泵；

——啟動溴化鋰冷卻水泵；

——啟動溴化鋰機組；排煙閥及缸套水三通閥會慢慢打開，待缸套水穩(wěn)定后，慢慢升內燃機負荷至滿負荷；

——投用煙氣脫硝系統(tǒng)。

6調試驗收

6.1分系統(tǒng)調試驗收

6.1.1燃氣分布式能源站可逐個分系統(tǒng)分別組織驗收。

6.1.2原動機設備系統(tǒng)調試驗收包含燃氣內燃機、燃氣輪機及微燃機。燃氣內燃機系統(tǒng)調試驗收表參考附表

B.1.1；燃氣輪機系統(tǒng)調試驗收表參考附表B.1.2，微燃機系統(tǒng)調試驗收參考燃氣輪機系統(tǒng)。

6.1.3余熱利用系統(tǒng)調試驗收包括余熱鍋爐系統(tǒng)、溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)等。余熱鍋爐系統(tǒng)調試驗收表

參考附表B.2.1；溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)調試驗收表參考附表B.2.2。

6.1.4調峰系統(tǒng)調試驗收包括離心式/螺桿式電制冷系統(tǒng)、燃氣鍋爐系統(tǒng)等。離心式/螺桿式電制冷系統(tǒng)調試驗

收表參考附表B.3.1；燃氣鍋爐調試驗收表參考附表B.3.2。

6.1.5輔助系統(tǒng)調試驗收包括燃料供應系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、煙氣

處理系統(tǒng)調試驗收。

燃料供應系統(tǒng)調試驗收表參考附表B.4.1。

冷卻水系統(tǒng)調試驗收表參考附表B.4.2。

化學水處理系統(tǒng)調試驗收表參考附表B.4.3。

電氣系統(tǒng)調試驗收包括發(fā)電機電氣啟動、廠用電受電、電氣控制系統(tǒng)、電氣其他系統(tǒng)等。發(fā)電機電氣

啟動調試驗收參考附表B.4.4.1；廠用電受電調試驗收參考附表B.4.4.2；電氣控制系統(tǒng)調試驗收參考附表

B.4.4.3；電氣其他系統(tǒng)調試驗收參考附表B.4.4.4。

6.1.6儀表控制系統(tǒng)調試驗收表參考附表B.5。

6.1.8煙氣處理系統(tǒng)調試驗收表參考附表B.6。

6.2全系統(tǒng)調試驗收及試運行

6.2.1全系統(tǒng)調試完成后，全系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，調試小組開展全系統(tǒng)調試驗收，全系統(tǒng)調試驗收表參考附表B.7。

6.2.2全系統(tǒng)調試質量驗收后，經消缺后，組織開展機組試運行，試運行期間，開展全系統(tǒng)主要性能參數(shù)，試

12

運行時全系統(tǒng)主要性能參數(shù)測試表參考附錄C。

6.2.3試運行負荷應不小于75%額定負荷，運行時間72小時以上。

6.2.4試運行完成后，召開調試驗收組會議，聽取并審議整套啟動調試和移交工作匯報，辦理移交生產的簽字

手續(xù)，機組移交生產交接書參考附錄D。

13

附錄A調試前調試檢查

（資料性）

A.1主機系統(tǒng)調試前條件檢查

A.1.1原動機設備系統(tǒng)調試前條件檢查

對燃氣內燃機系統(tǒng)調試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見

表A.1.1.1。

表A.1.1.1燃氣內燃機系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1受壓容器壓力試驗，安全閥動作測試合格/不合格

2發(fā)電機電機絕緣測試，電氣柜開關動作測試合格/不合格

3發(fā)電機組系統(tǒng)進排風、潤滑油系統(tǒng)已投用合格/不合格

4燃氣泄漏試驗、罩殼消防系統(tǒng)試驗合格/不合格

5燃氣供應系統(tǒng)調試合格/不合格

6冷卻水系統(tǒng)調試合格/不合格

7電負荷具備系統(tǒng)滿載條件合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

14

對燃氣輪機系統(tǒng)調試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表

A.1.1.2。

表A.1.1.2燃氣輪機系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1潤滑油、控制油系統(tǒng)已沖洗干凈，油質合格合格/不合格

2潤滑油、控制油系統(tǒng)和盤車裝置運行情況合格/不合格

3天然氣系統(tǒng)氣體置換完成合格/不合格

4罩殼通風風機已運行合格/不合格

5消防系統(tǒng)及運行合格/不合格

6輔助系統(tǒng)合格/不合格

7電負荷具備系統(tǒng)滿載條件合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

15

A.1.2余熱利用系統(tǒng)調試前條件檢查

對余熱鍋爐利用系統(tǒng)調試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格

見表A.1.2.1。

表A.1.2.1余熱鍋爐系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1原動機調試完成合格/不合格

2制水系統(tǒng)調試完成，已制取合格鍋爐用水合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

16

對溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)調試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填

寫記錄表格見表A.1.2.2。

表A.1.2.2溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1原動機調試完成合格/不合格

2煙氣系統(tǒng)運行正常合格/不合格

3冷卻水系統(tǒng)運行正常，冷卻水出水溫度達到設計指標合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

17

A.1.3調峰系統(tǒng)調試前條件檢查

對離心式/螺桿式冷水系統(tǒng)調試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記

錄表格見表A.1.3.1。

表A.1.3.1離心式/螺桿式冷水系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1機組氣密性試驗、真空試驗合格/不合格

2潤滑油充注、冷媒充注完成且無異常合格/不合格

3管道沖洗完畢，機組具備送電條件合格/不合格

4冷卻水系統(tǒng)投用正常合格/不合格

5相關閥門動作正常合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

18

對燃氣鍋爐系統(tǒng)調試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表

A.1.3.2。

表A.1.3.2燃氣鍋爐系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1管路沖洗完畢，壓力試驗無泄漏合格/不合格

2燃氣供應系統(tǒng)調試合格合格/不合格

3燃氣泄漏報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)調試合格合格/不合格

4燃燒器、循環(huán)水泵、給水泵調試合格合格/不合格

5相關閥門動作正常合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

19

A.2輔助系統(tǒng)調試前條件檢查

A.2.1燃料供應系統(tǒng)調試前條件檢查

對燃料供應系統(tǒng)調試前具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表

A.2.1。

表A.2.1燃料供應系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1系統(tǒng)靜態(tài)水壓試驗合格/不合格

2系統(tǒng)氣密性試驗合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）:年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

20

A.2.2冷卻水系統(tǒng)調試前條件檢查

對冷卻水系統(tǒng)調試前具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表A.2.2。

表A.2.2冷卻水系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1機力通風冷卻塔風機試運轉合格/不合格

2系統(tǒng)閥門聯(lián)動及嚴密性試驗合格/不合格

3循環(huán)冷卻水泵及電機運轉合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

21

A.2.3化學水處理系統(tǒng)調試前條件檢查

對化學水處理系統(tǒng)調試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見

表A.2.3。

表A.2.3化學水系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1水箱清洗準備完好合格/不合格

2藥劑準備到位合格/不合格

3加藥泵通電正常合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

22

A.2.4電氣系統(tǒng)調試前條件檢查

對發(fā)電機電氣啟動調試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見

表A.2.4.1。

表A.2.4.1發(fā)電機電氣啟動系統(tǒng)調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1控制保護系統(tǒng)已校驗整定結束合格/不合格

2聯(lián)絡電纜經過定相以及絕緣試驗合格/不合格

3發(fā)電機絕緣測試合格合格/不合格

4發(fā)電機組系統(tǒng)進排風、潤滑油系統(tǒng)調試合格合格/不合格

5燃氣供應系統(tǒng)調試合格，具有供氣能力合格/不合格

6冷卻水系統(tǒng)調試合格，具有供冷卻能力

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產單位代表（簽字）：年月日

23

對廠用電受電調試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表

A.2.4.2。

表A.2.4.2廠用電受電調試前條件

工程：機組號：

序號檢査內容檢查情況檢查結果

1檢查所有受電的一次設備目測相位正確、絕緣良好合格/不合格

2檢查所有受電范圍內的斷路器已處于冷備用合格/不合格

3所有電壓互感器一、二次熔絲良好，接觸可靠合格/不合格

4各斷路器以及接地閘刀電氣閉鎖試驗合格/不合格

5各設備的傳動及聯(lián)鎖試驗合格/不合格

6繼電保護裝置試驗合格/不合格

7控制系統(tǒng)試驗合格/不合格

8各儀表以及信號系統(tǒng)試驗合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年