級配碎石施工方案課件

級配碎石施工方案

第二組

沈競宏張陽劉東輝王少俊姜巖顧飛何曾亞工程概況某二級路工程路面層下設(shè)級配碎石基層,該標段路寬9米,全長4000米。級配碎石基層施工壓實厚度20cm,總施工量為9720方。料場離施工處5km,施工便道在施工前期已修筑完畢,能保證施工車輛運料。施工組織設(shè)計

機械名稱型號數(shù)量備注廠拌設(shè)備WCB4001

攤鋪機ABG4322壓路機CA30D4

裝載機ZL50C-Ⅱ3自卸汽車CQ326010灑水車WHZ5100GSS1主要施工機械、設(shè)備配置表

施工現(xiàn)場主要管理人員配備表

人員類別人數(shù)職責或作業(yè)要求備注現(xiàn)場施工總負責1全面組織管理指揮作業(yè)面施工項目經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)負責1在總工領(lǐng)導下具體負責現(xiàn)場施工技術(shù)，及時處理各種技術(shù)、質(zhì)量問題總工質(zhì)檢工程師2在在總工領(lǐng)導下，負責現(xiàn)場質(zhì)量自檢、試驗檢測及申報各種質(zhì)量自檢資料實驗室主任測量工程師2現(xiàn)場施工放樣、掛線等，進行幾何尺寸自檢并申報相關(guān)資料測量員機械工程師1現(xiàn)場機械調(diào)度調(diào)試；拌和樓標定調(diào)試試驗人員2前場壓實度、鉆芯等試驗檢測,后場各項指標測定等前場1名，后場1名輔助人員21前場下承層平整度缺陷處理、清掃3名，交通管制5名；攤鋪機輔助人員6名，試驗檢測2名，測量2名；后場試驗檢測3名；合計302.材料準備

級配碎石的最大粒徑不大于31.5mm,壓碎值不大于30%,其有害物質(zhì)含量及顆粒組成和塑性指數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。根據(jù)路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度,需要的干集料數(shù)量為9720方。在料場灑水加濕未篩分碎石,使其含水量較最佳含水量大1%左右,以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象。1.下承層準備:下承層驗收，合格后方可進行級配碎石基層的施工。3.施工放樣:由施工員根據(jù)圖紙放出路線中樁,用石灰撒出底基層填筑范圍線,并做好水準點及引樁。在路基上恢復中線,每10m

設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁,指示樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設(shè)計高程。

4.施工進度安排本項目級配碎石施工工期安排如下:2011年10月15日——2011年10月21日施工準備2011年10月22日各種機械按預(yù)定日期進場并開始施工2011年10月22日——2011年11月1日級配碎石施工2011年11月2日報監(jiān)理組等待驗收施工配合比設(shè)計

本段粗集料采用某石料廠生產(chǎn)的石料,采用反擊式破碎機加工,石料規(guī)格為10~20mm、5~10mm、3~5mm,粗集料的各項指標如表1。表1粗集料各項指標技術(shù)指標單位10~20mm5~10mm3~5mm規(guī)范要求壓碎值，不大于％17--26針片狀顆粒含量不大于％16.317.216.9201.粗集料2.細集料本試驗段粗集料采用大時尼奇石料廠生產(chǎn)的石屑,石屑規(guī)格為0~3mm,細集料的各項指標如表2。表2細集料各項指標技術(shù)指標單位0~3mm規(guī)范要求液限，不大于％1828塑性指數(shù)，不大于-3.66級配曲線與最佳含水量根據(jù)前期研究成果和基層施工規(guī)范,合成級配碎石級配曲線,級配數(shù)據(jù)如表3所示,級配曲線圖如圖1所示。表3級配數(shù)據(jù)表規(guī)格比例各篩孔通過率31.5199.54.752.360.60.07510~203510086.31.40.20.20.20.25~1025100100.086.13.20.40.40.40~520100100.0100.096.545.214.62.40~320100100.0100.0100.099.963.59.5級配上限100100.074.054.037.020.07.0級配下限10085.052.029.017.08.00.0合成級配10095.262.040.129.215.72.5圖1級配碎石級配曲線圖最佳含水量的確定采用重型擊實試驗,擊實功為2677.2kJ/,采用濕法制備試樣,試樣的各項指標如表所示。含水量與干密度關(guān)系曲線如圖所示。通過含水量與干密度曲線圖可以看出,級配碎石的最大干密度為2.179g/,最佳含水量為6.3%。試樣編號12345試樣濕密度2.0752.1492.2232.2112.189試樣干密度2.0332.1042.1752.1632.142試樣含水率(%)3.54.66.17.88.9

含水量與干密度關(guān)系曲線圖

承載比試驗驗證CBR值反映的是材料抵抗一定的局部荷載抗剪切能力。CBR值的大小與級配、密度、最大粒徑及填充細集料的多少有關(guān)。國內(nèi)外有關(guān)級配碎石的CBR試驗研究開展較多,且現(xiàn)行規(guī)范總結(jié)了大量經(jīng)驗,本路段的CBR值控制標準與現(xiàn)行規(guī)范要求保持一致,采用規(guī)范中基層的要求,CBR值不小于100%。通過對級配碎石承載比試驗驗證,最佳級配曲線的CBR值為100.8,滿足規(guī)范要求。級配碎石采用廠拌法施工，拌合機械采用連續(xù)式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中拌合。采用4種不同粒徑規(guī)格的石料，按配合比設(shè)計中的比例進行拌合，根據(jù)配合比設(shè)計中的集料的比例，調(diào)試拌和機的轉(zhuǎn)速輪，拌和機轉(zhuǎn)輪速分別為:1號倉:2號倉:3號倉:4號倉=19.2:18.7:23.1:30.8。由于考慮到級配碎石混合料在拌合、運輸、攤鋪、碾壓過程中水分的蒸發(fā)散失，通過調(diào)試特將拌合含水量調(diào)整到6.9%，最終路面碾壓后測得的含水量為最佳含水量6.3%。整理數(shù)據(jù)，上報監(jiān)理工程師處，待批準后作為施工配比。級配碎石的攤鋪攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù),經(jīng)測定本次松鋪系數(shù)為1.35。用攤鋪機將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上,要求表面應(yīng)平整,并具有規(guī)定的路拱。檢查松鋪厚度、標高是否符合預(yù)計要求,必要時進行減料或補料。整平及碾壓（1）用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整,然后再用人工進行精平和整形,并隨時拉線檢查標高、橫坡。（2）整形后的底基層,當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時,立即用壓路機進行碾壓。（3）直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上,由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時,后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時,即為一遍。壓路機的碾壓速度,頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜,以后用2.0-2.5km/h為宜碾壓一直進行到要求的密實度為止。,般需碾壓6-8遍。五、質(zhì)量控制要點及檢驗標準

1.質(zhì)量控制要點（1）應(yīng)選用質(zhì)地堅韌、無雜質(zhì)的碎石、沙礫、石屑或砂，級配應(yīng)符合要求。（2）配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。（3）混合料應(yīng)拌合均勻，無明顯離析現(xiàn)象。（4）按設(shè)計配合比在拌和機內(nèi)拌制級配碎石混合料，其含水量應(yīng)大于最佳含水量的1-2%。（5）碾壓應(yīng)遵循先輕后重的原則。（6）壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜。以后用2.0-2.5km/h為宜，一般需碾壓6-8遍，直至碾壓密實為止。（7）碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，碾壓直到要求的密實度。2.質(zhì)量檢驗標準

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（%）代表值9896按附錄B檢查，每200m每車道2處極值94922彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求按附錄Ⅰ檢查3平整度（mm）8123m直尺：每200m測2處×10尺4縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15水準儀：每200m測4個斷面5寬度（mm）符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處6厚度（mm）代表值-8-10按附錄H檢查，每200m每車道1點合格值-15-257橫坡±0.3±0.5水準儀：每200m測4個斷面六、注意事項及質(zhì)量保證措施

1、注意事項1、在雨季施工時應(yīng)注意天氣變化，降雨時應(yīng)立即停止施工，已經(jīng)攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓，同時考慮下承層的排水；2、拌和場應(yīng)提前做好排水工作，確?；旌狭虾糠€(wěn)定；3、攤鋪機攤鋪時應(yīng)連續(xù)，減少停頓；4、攤鋪混合料時，應(yīng)指派專人消除粗細集料的離析現(xiàn)象；5.級配碎石施工時，要求顆粒級配要好，配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定，混合料必須拌和均勻，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。2.質(zhì)量保證措施

1、建立質(zhì)量領(lǐng)導責任制，建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工管理。2、加強過程控制，強化質(zhì)量自檢、自控體系，配齊、配強質(zhì)量管理人員。加強工序質(zhì)量控制，對施工操作、工藝流程、檢測試驗進行全過程跟蹤。違規(guī)作業(yè)未改正前或工序質(zhì)量檢驗不合格，不進入下一道工序。3、攤鋪平整后，派足夠人力整治。質(zhì)檢人員隨時抽查攤鋪厚度、檢驗各施工參數(shù)，保證填筑壓實質(zhì)量。4、配齊配全各類機械設(shè)備和檢驗檢測設(shè)備。加強對機械設(shè)備的保養(yǎng)維修，使機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。5、實行標準化管理，做到技術(shù)標準、質(zhì)量標準和管理標準相統(tǒng)一。6.攪拌的混合料現(xiàn)拌現(xiàn)用，嚴禁存放。7、配料在拌和中要根據(jù)配合比要求，結(jié)合天氣、運輸?shù)葪l件，認真掌握好含水量，防止水少難以壓實、水多則離析的情況發(fā)生。8、在攪拌場、攪拌設(shè)備料斗內(nèi)，集料儲備分類存放、相互隔開。其中石屑現(xiàn)用現(xiàn)備，防止因多備造成下雨水化板結(jié)，失去粘力。9、為確保材料清潔，堆放場地要防止粘土、雜物及粉塵滲入；裝料時，要防止將泥土鏟入；裝車前，車內(nèi)要進行清掃，車廂應(yīng)嚴密，防止小顆粒漏掉。七、質(zhì)量通病防治

1.接縫的處理（1）橫縫的處理:1、用攤鋪機鋪混合料時,靠近攤鋪機當天未壓實的混合料,可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓,但應(yīng)注意此部分混合料的含水量.必要時,應(yīng)人工補充灑水,使其含水量達到規(guī)定的要求。2.每天的工作縫處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓（2）縱縫的處理:1、應(yīng)避免縱向接縫，如有特殊情況必須分兩攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約留5～8m同步向前攤鋪混合料。在僅有一臺攤機的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。2.在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理；a.在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實厚實相同；b.在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；c.如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，造邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應(yīng)先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤后一起進行整平和碾壓。2.離析現(xiàn)象防治

施工現(xiàn)場選用攤鋪機進行攤鋪,攤鋪機開機前,等候卸料的運料車不宜少于5輛,在攤鋪混合料的過程中,始終保持攤鋪機的螺旋送料器內(nèi)具有2/3的混合料,這樣可有效防止混合料離析。在攤鋪機后面設(shè)三個小組消除粗細集料離析現(xiàn)象,特別是消除局部粗集料,并用新拌混合料填補。施工過程嚴格控制級配碎石的級配,對于攤鋪段粗集料過多處,適當增加細集料。八、安全保證措施

1.建立安全保證體系項目部成立“安全生產(chǎn)委員會”，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人任正副主任，下設(shè)專職安全檢查員。項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由施工組負責人負責。建立安全生產(chǎn)責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。2.落實安全責任制制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想。明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定的規(guī)章制度有:各級人員安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。3.安全生產(chǎn)管理措施1、進行安全交底、安全教育和安全宣傳，加強全體員工的安全生產(chǎn)意識。2、安全檢查員認真執(zhí)行安全檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時制定整改措施，定人限期進行整改，直至停工，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工。開展“生命生產(chǎn)月”活動。經(jīng)理部定期組織各隊負責人進行檢查、評比，并處以一定的獎罰。3.加強規(guī)范化管理，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案，制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，形成《安全生產(chǎn)操作手冊》。操作人員熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并定期進行考核，合格者方準上崗。九、文明施工、環(huán)境保護措施

1.確保文明施工的技術(shù)組織措施（1）設(shè)立現(xiàn)場文明施工管理小組,項目經(jīng)理任組長,安全員任常務(wù)副組長,負責具體管理工作。（2）嚴格按照施工總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場設(shè)施,材料、機械設(shè)備在規(guī)定位置堆、停放整齊、有序。（3）現(xiàn)場大臨設(shè)施周圍設(shè)置高度不小于1.8m的圍墻,并抹灰刷白,主出入口側(cè)設(shè)置施工標志牌等“五牌一圖”。防護欄要按要求搭設(shè)整齊、規(guī)范,封閉圍護設(shè)施力求實用美觀。（4）施工現(xiàn)場場地、道路均應(yīng)硬地化,出入口設(shè)車輛沖洗臺,所有車輛不得帶泥上路,裝運建材、建筑垃圾的車輛不得在行駛途中污染道路和環(huán)境。（5）現(xiàn)場組織3人左右的場容清潔隊,專門負責場內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作,分片管理,責任到人,確保場外道路的清潔。禁止在現(xiàn)場焚