《流量自控儀》規(guī)范

1JB/T15098—XXXX流量自控儀本文件規(guī)定了流量自控儀的基本參數(shù)、工作條件和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝與貯存等要求。本文件適用于封閉管道中單相流體的流量計量及控制用的自控儀的制造，特殊工況條件下的制造參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性應(yīng)用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3836（所有部分）爆炸性環(huán)境GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17611封閉管道中流體流量的測量術(shù)語和符號GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T18271.3—2017過程測量和控制裝置通用性能評定方法和程序第3部分：影響量影響的試驗GB/T25480—2010儀器儀表運輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗方法GB/T31130—2014科里奧利質(zhì)量流量計GB/T36241—2018氣體旋進(jìn)漩渦流量計3術(shù)語和定義GB/T17611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1流量自控儀flowautomaticcontrolequipment由流量計、控制單元及控制閥組成，用于對封閉管道中的瞬時流量和（或）累積流量進(jìn)行連續(xù)測量以及對流量進(jìn)行自動控制的儀表。3.2設(shè)定流量setflow自控儀進(jìn)行控制的目標(biāo)流量。2JB/T15098—XXXX3.3控制準(zhǔn)確度controlaccuracy當(dāng)前自控儀計量的瞬時流量值和設(shè)定流量值的相對誤差。3.4閥門開度valveopening自控儀閥門此刻位置。3.5過范圍限overrangelimit超過額定流量上限的可加到流量計上而不致造成損壞和性能永久改變的最高流量值。3.6流量上限值upperlimitofflow滿足準(zhǔn)確度等級的最大流量值，用qmax表示。3.7流量下限值lowerlimitofflow滿足準(zhǔn)確度等級的最小流量值，用qmin表示。4產(chǎn)品分類與基本參數(shù)4.1產(chǎn)品分類4.1.1按測量原理分類流量自控儀（以下簡稱“自控儀”）按測量原理分為：a)速度式，可細(xì)分為：1）渦輪式；2）渦街式；4）超聲式；5）旋進(jìn)漩渦式；b)質(zhì)量式；c)差壓式；d)容積式；e)浮子式；f)其他型式。4.1.2按安裝形式分類自控儀按安裝形式分為：a)直式；3JB/T15098—XXXXb)角式；c)其他。4.1.3按使用環(huán)境分類自控儀按使用環(huán)境分為：a)普通型；b)防爆型。4.1.4按連接方式分類自控儀按連接方式分為：a)非螺紋密封的管螺紋型；b)用螺紋密封的管螺紋型；c)法蘭連接型；d)法蘭夾裝型；e)焊接型；f)其他。4.1.5按閥門型式分類自控儀按閥門形式分為：a)直行程閥；b)角行程閥。4.2基本參數(shù)自控儀的基本參數(shù)見表1。表1自控儀的基本參數(shù)℃4JB/T15098—XXXXm/h4.3產(chǎn)品型號自控儀型號應(yīng)至少包含代表下列信息的符號：——自控儀代號；——測量原理；——公稱通徑；——安裝形式；——公稱壓力；——使用環(huán)境；——供電方式；——準(zhǔn)確度等級；——閥門型式。5工作條件5.1自控儀的安裝自控儀的安裝符合下列要求：a)自控儀應(yīng)安裝在與其進(jìn)出口連接尺寸相同的管道上，管道與自控儀間連接的密封件不應(yīng)突入管道內(nèi)徑。管道的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無積垢；b)自控儀進(jìn)出口軸線與相連管道軸線應(yīng)盡可能減小軸線不重合度。5.2被測介質(zhì)被測介質(zhì)應(yīng)是單相流體或可認(rèn)為是單相流體。5.3環(huán)境條件自控儀的工作環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：a)溫度：-20℃~55℃;b)相對濕度：5%～90%；c)大氣壓力：86kPa～106kPa。6技術(shù)要求5JB/T15098—XXXX6.1計量性能6.1.1計量示值誤差自控儀的計量示值誤差為包含流量、溫度、壓力等參量合成的流量計量誤差。在自控儀規(guī)定的流量范圍內(nèi)，氣體計量示值誤差不應(yīng)超過表2規(guī)定的最大允許誤差，液體計量示值誤差不應(yīng)超過表3規(guī)定的最大允許誤差。表2氣體計量準(zhǔn)確度等級及最大允許誤差表3液體計量準(zhǔn)確度等級及最大允許誤差6.1.2重復(fù)性自控儀的重復(fù)性應(yīng)滿足表4的規(guī)定。表4自控儀重復(fù)性差壓式容積式6.2控制性能6.2.1控制誤差自控儀的控制誤差不應(yīng)超過表5中所列控制準(zhǔn)確度等級所對應(yīng)的最大允許誤差。表5控制準(zhǔn)確度等級及控制最大允許誤差6.2.2開到位信號當(dāng)自控儀閥門處于最大閥門開度處時，自控儀應(yīng)給出開到位信號。6.2.3關(guān)到位信號當(dāng)自控儀閥門處于最小閥門開度處時，自控儀應(yīng)給出關(guān)到位信號。6JB/T15098—XXXX6.3壓力損失自控儀的壓力損失在閥門最大閥門開度時不應(yīng)超過制造商規(guī)定的值，或制造商與用戶協(xié)商確定的值。6.4耐壓強(qiáng)度自控儀應(yīng)能承受1.5倍公稱壓力、歷時5min的耐壓強(qiáng)度試驗，應(yīng)無損壞及滲漏現(xiàn)象。6.5過載能力自控儀應(yīng)能承受在1.1qmax的流量下運行30min的過載試驗，當(dāng)流量恢復(fù)正常后，自控儀計量性能和控制性能應(yīng)符合6.1、6.2的要求。6.6泄漏量自控儀的控制閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏量應(yīng)符合表6的規(guī)定。不應(yīng)將本條款作為控制閥在工作條件下安裝后預(yù)計其泄漏與否的依據(jù)。表6最大閥座泄漏量ⅠL或GⅡL或G注1：L表示水，G表示空氣或氮氣；6.7環(huán)境溫度影響當(dāng)環(huán)境溫度從20℃±2℃變化到-20℃~55℃范圍內(nèi)任一溫度時，自控儀的累積流量示值誤差的變化量不應(yīng)超過最大允許誤差絕對值的1/2。6.8電源變化影響對于使用直流電源的自控儀，當(dāng)電源電壓在額定值的90%～110%范圍內(nèi)變化時，自控儀的計量性能和控制性能應(yīng)符合6.1、6.2的要求。對于使用交流電源的自控儀，當(dāng)電源電壓在額定值的80%～120%范圍內(nèi)變化、電源頻率在(50±2.5)Hz范圍內(nèi)時，自控儀的計量性能和控制性能應(yīng)符合6.1、6.2要求。6.9絕緣電阻對于需外部電源供電和信號輸出的自控儀，其電子部分的電源端、信號輸出端與儀表外殼之間施加500VDC電源測試它們之間的絕緣電阻均不應(yīng)小于20MΩ。6.10絕緣強(qiáng)度對于需外部電源供電和信號輸出的自控儀，其電子部分的電源端、信號輸出端與儀表外殼之間施加表7規(guī)定的試驗電壓，保持1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象。試驗電壓正弦交流有效值應(yīng)當(dāng)參照被試驗自控儀的額定電壓（或絕緣電壓）值加以確定。表7絕緣強(qiáng)度試驗電壓7JB/T15098—XXXXVⅠ6.11電磁兼容抗擾度6.11.1浪涌抗擾度對于需外部電源供電和信號輸出的自控儀，按表8的試驗參數(shù)進(jìn)行試驗，試驗過程中自控儀電子表頭應(yīng)無任何故障情況發(fā)生，或者停止試驗后自控儀電子表頭性能自動恢復(fù)，符合6.1、6.2要求。表8電磁兼容抗擾度試驗參數(shù)0.5kv/1.0kv0.5kv/1.0kv0.25kv0.5kv/1.0kv6.11.2電快速瞬變/脈沖群抗擾度對于需外部電源供電和信號輸出的自控儀，按表8的試驗參數(shù)進(jìn)行試驗，試驗過程中自控儀電子表頭應(yīng)無任何故障情況發(fā)生，或者停止試驗后自控儀電子表頭性能自動恢復(fù)，符合6.1、6.2的要求。6.11.3靜電放電抗擾度自控儀按表8的試驗參數(shù)進(jìn)行試驗，自控儀電子表頭應(yīng)無任何故障情況發(fā)生，或者停止試驗后自控儀電子表頭性能自動恢復(fù)，符合6.1、6.2的要求。6.12抗運輸環(huán)境性能自控儀在運輸包裝條件下，應(yīng)能承受GB/T25480—2010中規(guī)定的高溫（55℃)、低溫（-25℃)、濕熱（高溫55℃)、沖擊和自由跌落（高度100mm）試驗，試驗后包裝件應(yīng)無損壞，自控儀仍應(yīng)符合6.1、6.2的要求。6.13防爆性能8JB/T15098—XXXX自控儀用于有防爆要求的場所時，按國家規(guī)定的防爆檢定單位所批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制作，試制樣品應(yīng)送防爆檢定單位檢驗，并取得“防爆合格證”方能生產(chǎn)，出廠時應(yīng)注明防爆檢定單位頒發(fā)的防爆等級和合格證編號。6.14外觀自控儀的外觀應(yīng)符合：1）銘牌、標(biāo)志等正確、清晰、美觀；2）外表面色澤均勻，涂鍍層不得有起皮、剝落等現(xiàn)象。6.15外殼防護(hù)等級自控儀應(yīng)至少達(dá)到GB/T4208規(guī)定的IP65防護(hù)等級。7試驗方法7.1試驗準(zhǔn)備和試驗條件7.1.1試驗準(zhǔn)備試驗準(zhǔn)備如下：a)試驗管道內(nèi)應(yīng)充滿試驗流體；b)流體的流動狀態(tài)應(yīng)為定常流；c)在自控儀上游側(cè)應(yīng)有不少于10倍公稱通徑長的直管段，下游測應(yīng)有不少于5倍公稱通徑長的直管段；d)流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(以下簡稱裝置)應(yīng)符合國家計量部門頒布的有關(guān)計量器具的規(guī)定，裝置的擴(kuò)展不確定度不應(yīng)大于被檢流量計（自控儀）最大允許誤差絕對值的1/3；e)自控儀上下游直管段的內(nèi)徑與自控儀的公稱通徑相差不超過公稱通徑的±3%，并不得超過±5mm。至少在自控儀上游10倍公稱通徑長度內(nèi)，下游5倍公稱通徑長度內(nèi)管道內(nèi)壁應(yīng)清潔，無明顯凹痕，積垢和起皮等現(xiàn)象（對于直管段要求可按照廠家自定義需求設(shè)定）。管道與自控儀之間的密封件不應(yīng)突入流體內(nèi)；f)流體中不應(yīng)含有顆粒、纖維等物質(zhì)；g)流體靜壓、溫度及壓力損失檢測孔的位置，應(yīng)根據(jù)流量計的不同，按照對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2試驗條件試驗的環(huán)境大氣條件見表9。表9試驗的環(huán)境大氣條件5℃~35℃其他環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：——外磁場:除地磁場外，其他外界磁場應(yīng)小到對自控儀的影響可以忽略不計；9JB/T15098—XXXX——機(jī)械振動：機(jī)械振動應(yīng)小到對自控儀的影響可以忽略不計。7.2計量性能7.2.1計量示值誤差在參比條件下，自控儀的計量示值誤差試驗按表10的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2重復(fù)性在參比條件下，重復(fù)性試驗按表10的規(guī)定進(jìn)行。表10計量示值誤差及重復(fù)性試驗方法7.3控制性能7.3.1控制誤差在一般條件下，控制誤差試驗應(yīng)該包括滿量程10%、滿量程50%、滿量程100%3個試驗點，試驗點應(yīng)從小到大，或者從大到小的順序執(zhí)行，檢定次數(shù)不少于3次。依次將流量設(shè)定為試驗流量點，記錄自控儀初始瞬時示值，打開自控儀自動調(diào)節(jié)功能，待閥門停止調(diào)節(jié)時，記錄自控儀最終瞬時示值。自控儀的控制誤差=（最終瞬時示值-設(shè)定值）/滿量程*100%。7.3.2開到位信號在一般條件下，手動調(diào)節(jié)閥門或者自動調(diào)節(jié)閥門到最大閥門開度處，觀察自控儀是否給出開到位信7.3.3關(guān)到位信號在一般條件下，手動調(diào)節(jié)閥門或者自動調(diào)節(jié)閥門到最小閥門開度處，觀察自控儀是否給出關(guān)到位信7.4壓力損失在一般條件下，自控儀的壓力損失試驗應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：JB/T15098—XXXXa)上、下游取壓孔分別位于自控儀上游1倍公稱通徑處和下游4倍公稱通徑處管道直徑的端點上；b)取壓孔內(nèi)徑一般在3mm～12mm范圍內(nèi)。自控儀以最大流量運行，用準(zhǔn)確度等級不低于1.0級的差壓計或壓力計測量上、下游壓力。上、下游取壓孔間的壓差即為自控儀的壓力損失。7.5耐壓強(qiáng)度在一般條件下，將水注滿自控儀，然后逐步增大介質(zhì)壓力至6.4規(guī)定的試驗壓力并保持5min，檢查自控儀是否損壞、變形或滲漏。7.6過載能力在一般條件下，過載能力試驗在6.5規(guī)定的條件下進(jìn)行。試驗時，逐步增大流量至最大流量的110并保持30min，然后恢復(fù)正常流量，按7.2、7.3確定自控儀的計量性能、控制性能。7.7泄漏量7.7.1試驗條件試驗在一般條件下進(jìn)行，其他試驗條件按下列規(guī)定：a)試驗介質(zhì)應(yīng)為5℃~40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水；b)試驗介質(zhì)壓力應(yīng)為閥的最大工作壓差。7.7.2試驗步驟試驗按下列步驟進(jìn)行：a)將控制閥應(yīng)關(guān)閉到最小閥門開度處；b)試驗介質(zhì)應(yīng)按照規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當(dāng)確認(rèn)閥和下游的連接管道完全充滿介質(zhì)并且穩(wěn)定后方可測取泄漏量。7.8環(huán)境溫度影響在一般條件下，試驗按GB/T18271.3—2017第5章規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗按下列溫度順序進(jìn)行：+20℃、55℃、-20℃、20℃。在每一溫度下應(yīng)保持足夠的時間（不少于2h以使自控儀內(nèi)部達(dá)到熱穩(wěn)定。每種溫度的允差為±2℃,環(huán)境溫度的變化速率應(yīng)小于1℃/min，試驗過程中不應(yīng)產(chǎn)生凝露。在每個溫度下，對自控儀的電子部分給予模擬流量信號，記錄模擬流量信號示值，根據(jù)每兩個相鄰試驗溫度點上的示值，計算示值誤差的變化量。7.9電源變化影響在一般條件下，對于使用外供電電源的自控儀，在試驗過程中，應(yīng)按照6.8的要求，調(diào)節(jié)自控儀的供電電壓，并進(jìn)行自控儀的示值誤差、重復(fù)性和控制性能試驗。7.10絕緣電阻在一般條件下，用額定直流電壓為500V的絕緣電阻測試儀進(jìn)行測試。試驗時，斷開電源，然后測量下列各端子和自控儀外殼之間的絕緣電阻：——信號輸出端—自控儀外殼；JB/T15098—XXXX——電源端—自控儀外殼。7.11絕緣強(qiáng)度在一般條件下，采用頻率為50Hz，電壓為表5規(guī)定值的正弦波交流電壓，依次施加到下列端子與自控儀外殼之間：——信號輸出端—自控儀外殼；——電源端—自控儀外殼。施加電壓時，由零逐步平穩(wěn)地上升到規(guī)定值，保持1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或飛弧，然后平穩(wěn)地將電壓降至零，切斷電源。7.12電磁兼容抗擾度7.12.1浪涌抗擾度在一般條件下，按照GB/T17626.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，之后進(jìn)行計量性能和控制性能試驗。7.12.2電快速瞬變/脈沖群抗擾度在一般條件下，按照GB/T17626.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，之后進(jìn)行計量性能和控制性能試驗。7.12.3靜電放電抗擾度在一般條件下，按照GB/T17626.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，之后進(jìn)行計量性能和控制性能試驗。7.13抗運輸環(huán)境性能在一般條件下，按照GB/T25480—2010規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，之后進(jìn)行計量性能和控制性能試驗。7.14防爆性能在一般條件下，由國家授權(quán)的防爆檢驗單位根椐制造商采用的防爆型式和等級，按GB/T3836系列標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)部分規(guī)定的方法進(jìn)行審查和檢驗并取得防爆合格證。7.15外觀在一般條件下，用目測方法檢查自控儀的外觀。7.16外殼防護(hù)在一般條件下，按照GB/T4208規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。8檢驗規(guī)則8.1總則產(chǎn)品須經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件方能出廠。8.2出廠檢驗出廠檢驗項目及順序如表11所示。表11檢驗項目及順序JB/T15098—XXXX1●●2●●3●●4●●5●●6●●7●●8●9 ●●●●●●●●●●● ●● ○●8.3型式檢驗有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型、鑒定；b)正式生產(chǎn)后,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；c)國家行政管理部門提出型式檢驗的要求時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時。型式檢驗項目及順序如表11所示。9標(biāo)志、包裝、貯存9.1標(biāo)志自控儀外殼上明顯處應(yīng)有指示被測液體流動方向的流向標(biāo)志。自控儀應(yīng)有銘牌，銘牌上一般應(yīng)標(biāo)志以下內(nèi)容：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱及型號；c)公稱通徑和公稱壓力；d)準(zhǔn)確度等級；e)防爆型在銘牌右上方有明顯Ex標(biāo)志，銘牌上應(yīng)有防爆等級和防爆編號；JB/T15098—XXXXf)供電電源；g)制造日期和出廠編號。在包裝箱外表上應(yīng)有運輸標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T191的要求。9.2包裝自控儀的連接螺紋或法蘭的密封面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。自控儀的包裝應(yīng)符合GB/T13384的要求。9.3貯存自控儀產(chǎn)品應(yīng)存放在環(huán)境溫度為-20℃~55℃,相對濕度不超過85％RH，通風(fēng)、不含腐蝕性氣體的室內(nèi)。JB/T15098—XXXX（規(guī)范性附錄）示值誤差和重復(fù)性試驗方法A.1差壓式自控儀A.1.1示值誤差A(yù).1.1.1試驗流量點及試驗次數(shù)試驗流量點一般不少于5個，分別為qmax、0.75qmax,0.50qmax、0.25qmax、qmin。每個流量點應(yīng)至少試驗3次。A.1.1.2試驗方法每次試驗時，應(yīng)讀取并記錄自控儀的流量示值、標(biāo)準(zhǔn)器的示值和檢測時間，還應(yīng)根據(jù)需要記錄標(biāo)準(zhǔn)器和自控儀處流體的溫度和壓力等。各流量點單次試驗的示值誤差按式（1）計算：Eij=×100%或Eij=×100%...............................................式中：Eij——第i個流量點第j次試驗時被試自控儀的示值誤差，%；Qij——第i個流量點第j次試驗時被試自控儀顯示的累積流量值，m3；（Qs）ij——第i個流量點第j次試驗時標(biāo)準(zhǔn)器換算到被試自控儀處狀態(tài)的累積流量值，m3。qij——第i個流量點第j次試驗時被試自控儀顯示的瞬時流量值（或模擬輸出對應(yīng)的瞬時流量值，可為一次試驗過程中多次讀取的瞬時流量值的平均值m3/h；（qs）ij——第i次流量點第j次試驗時，標(biāo)準(zhǔn)器換算到被試自控儀處狀態(tài)的瞬時流量值，m3/h。自控儀各流量點的示值誤差按式（2）計算：1Eij................................................................................式中：Ei——第i流量點自控儀的示值相對誤差，%；n——第i流量點試驗次數(shù)；Eij——第i流量點第j次被試自控儀的示值相對誤差，%。自控儀的示值誤差按式（3）計算：式中：E——自控儀的示值誤差，%。A.1.2重復(fù)性計算自控儀各流量點的重復(fù)性按式（4）計算：JB/T15098—XXXX×100%............................................................式中：（Er）自控儀第i流量點的重復(fù)性。自控儀的重復(fù)性按式（5）計算：Er=[（Er）i]max(5)式中：Er——自控儀的重復(fù)性。A.2氣體容積式自控儀A.2.1試驗程序A.2.1.1安裝自控儀的安裝應(yīng)符合使用說明書的要求，或按自控儀上安裝標(biāo)記進(jìn)行安裝；定位使用的，按定位狀態(tài)進(jìn)行安裝。安裝自控儀的試驗管道通徑應(yīng)與自控儀一致，安裝后自控儀軸線與管道軸線目測應(yīng)同軸；自控儀入口端的密封件不應(yīng)突入管內(nèi)，管道內(nèi)壁應(yīng)清潔無積垢。濕式氣體自控儀內(nèi)部液溫與試驗介質(zhì)溫度和周圍環(huán)境氣溫相差不應(yīng)超過1℃。A.2.1.2密封性檢查自控儀及試驗系統(tǒng)中的測溫、測壓儀器，各連接管路在試驗壓力下應(yīng)具有良好的氣密性，密封性檢查應(yīng)嚴(yán)格按試驗裝置的操作規(guī)程，確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏后方可進(jìn)行試驗。A.2.1.3預(yù)運行在試驗開始之前，被試自控儀應(yīng)通氣預(yù)運行。原則上應(yīng)在明示最大流量下通流5min，或保證預(yù)運行的氣量不小于50倍回轉(zhuǎn)體積量。對濕式氣體自控儀，預(yù)運行后應(yīng)重新使測試元件對準(zhǔn)零件，在確認(rèn)進(jìn)氣口和出氣口通大氣的情況下，重新校準(zhǔn)封液基準(zhǔn)水位后方可進(jìn)行誤差試驗。A.2.1.4試驗流量一般在自控儀流量范圍內(nèi)，對qmax（最大流量）,0.2qmax，qmin（最小流量）三個流量點進(jìn)行誤差試驗，若自控儀以分界流量qt劃分了流量范圍，則試驗流量點為qmin，qt，和qmax。對準(zhǔn)確度等級為0.2和0.5級的自控儀應(yīng)增加0.7qmax和0.4qmax兩個試驗流量點；濕式氣體自控儀，試驗qmax和0.2qmax兩個流量點。試驗時，各流量點的實際流量與規(guī)定試驗流量偏差不超過5%。每個流量點至少試驗2次。A.2.1.5溫度測量流經(jīng)被試自控儀的氣體溫度，應(yīng)在每一試驗流量一次誤差測量過程中測量2次以上，取其平均值。測溫位置應(yīng)在自控儀的上游側(cè)。對濕式氣體自控儀，應(yīng)增測出口出氣體溫度。A.2.1.6濕度測量對封液介質(zhì)為清水的濕式氣體自控儀（以下簡稱水封濕式自控儀）和鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置（以JB/T15098—XXXX下簡稱水封鐘罩要進(jìn)行濕度測量。流過被試自控儀的氣體濕度規(guī)定在接近其入口處測量。一般認(rèn)為氣體流過水封濕式自控儀或水封鐘罩后的相對濕度值為95%RH。A.2.1.7壓力測量流經(jīng)被試自控儀的氣體壓力測量，在每一試驗流量一次試驗過程中測量1次，測壓位置應(yīng)在自控儀的上游側(cè)。A.2.1.8差壓測量必要時，應(yīng)在各試驗流量下測量被試自控儀入口和出口間的壓力差（差壓）。A.2.1.9示值誤差測量一次試驗過程中，自控儀的測試元件起、停應(yīng)處在同一位置；給定氣量或設(shè)定脈沖數(shù)應(yīng)等于回轉(zhuǎn)體積的整數(shù)倍，或設(shè)定的給定氣量大到足以使由回轉(zhuǎn)體積變化帶來的影響可忽略不計。各流量點的示值誤差為多次獨立測量誤差的算術(shù)平均值（盡量不要在相同的流量下進(jìn)行連續(xù)的誤差測量單次測量的示值誤差按式（6）計算：×100%...........................................................................式中：E——自控儀的示值誤差；Qm——自控儀的累積流量值，m3或L；Qs——與Qm同一溫度和壓力狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)器累積流量值，m3或L。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)氣體狀態(tài)參數(shù)與進(jìn)入被試自控儀的狀態(tài)參數(shù)不同時，應(yīng)按式（7）將標(biāo)準(zhǔn)器的累積流量示值換算成被試自控儀入口狀態(tài)下的值，然后再將按公式（7）計算得到的Qs值，代入公式（6）計算自控儀的示值誤差。Q.............................................................式中：Q——標(biāo)準(zhǔn)器累積流量示值，m3或L；Pn——大氣壓力，Pa；ts，tm——分別為標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)和被試自控儀處的氣體溫度，℃;Ps，Pm——分別為標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)和被試自控儀處的氣體表壓力，Pa；φ——分別為標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)和被試自控儀處的氣體相對濕度，%RH；Zs，Zm——分別為標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)和被試自控儀處的氣體壓縮系數(shù)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)器與被試自控儀間的壓力差小于一個大氣壓時，可視Zs=Zm；PHsmax,PHmmax——分別為標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)和被試自控儀處的飽和水蒸氣壓力，Pa。對輸出頻率信號的自控儀，每一流量點單次試驗的自控儀系數(shù)按式（8）計算：JB/T15098—XXXXKij=....................................................................................式中：Ki第i流量點，第j次試驗的系數(shù)，1/m3或1/L；Nij——第i流量點，第j次試驗的脈沖數(shù)；Qsij——第i流量點，第j次試驗的Qs值。試驗流量點的平均儀表系數(shù)Ki按式（9）計算：1Kij...............................................................................式中：K流量點的平均儀表系數(shù)，1/m3或1/L；n——測量次數(shù)。自控儀的平均系數(shù)按式（10）計算：...........................................................................式中：K——平均自控儀系數(shù)，1/m3或1/L；(Ki)max——各流量點的平均儀表系數(shù)Ki中的最大值，1/m3或1/L；(Ki)min——各流量點的平均儀表系數(shù)Ki中的最小值，1/m3或1/L。自控儀示值誤差按式（11）或式（12）計算：EL=||max×100%.....................................................................×100%......................................................................式中：EL——自控儀的線性度，其含義與E相同。注：對流量范圍分為高區(qū)、低區(qū)的自控儀，允許A.2.1.10重復(fù)性計算按累積流量實驗自控儀的示值誤差。其重復(fù)性按式（13）計算：..............................................................................式中：Er——自控儀的重復(fù)性；Emax——試驗流量點中的最大一個誤差；Emi試驗流量點中的最小一個誤差；dn——極差系數(shù)。按系數(shù)進(jìn)行自控儀的示值誤差試驗。自控儀流量點的重復(fù)性按式（14）計算：×100%...................................................................JB/T15098—XXXX式中：(ER)i——第i個流量點的重復(fù)性；Kima流量點中的最大一個系數(shù)，1/m3或1/L；Kimi流量點中的最小一個系數(shù)，1/m3或1/L。按式（15）確定自控儀的重復(fù)性：ER=（ER）imax(15)A.3浮子式自控儀A.3.1試驗流量點和試驗次數(shù)的控制在自控儀的流量范圍內(nèi)，至少選擇5個均勻分布的流量點（包括上限流量和下限流量）進(jìn)行試驗。每個流量點的試驗次數(shù)不少于2次。從下限流量到上限流量逐點進(jìn)行試驗，稱正行程試驗，與此相反的試驗稱反行程試驗。對金屬管自控儀和帶有導(dǎo)桿的玻璃管自控儀應(yīng)做正、反行程的試驗。正反行程的試驗次數(shù)均不少于2次。試驗可采用容積法、稱量法和標(biāo)準(zhǔn)表法。A.3.2示值誤差自控儀每次試驗的示值誤差Ei，按照式（16）計算：×100%..........................................................................式中：qvs——自控儀的刻度流量；q自控儀在刻度狀態(tài)下的實際流量，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)表法試驗流體自控儀時，為標(biāo)準(zhǔn)自控儀的刻度流量；qmax——自控儀的上限刻度流量。自控儀每次試驗的示值誤差為Ei與裝置準(zhǔn)確度的方和根。如果裝置準(zhǔn)確度優(yōu)于自控儀示值誤差限的三分之一時，裝置的誤差可忽略不計。每個流量點的每次試驗中最大的示值誤差為自控儀的示值誤差，其結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。A.3.3重復(fù)性自控儀每個流量點的重復(fù)性按式（17）計算：×100%..........................................................................式中：△q——同一個流量下幾次試驗中最大和最小的實際流量之差。所有流量中重復(fù)性的最大值為該自控儀的重復(fù)性。A.4超聲式自控儀JB/T15098—XXXXA.4.1示值誤差試驗A.4.1.1試驗流量點和試驗系數(shù)試驗流量點應(yīng)包含：qmin,qt(根據(jù)表2要求選擇),0.4qmax,,和qmax；對于準(zhǔn)確度等級不低于0.5級，且量程比不大于20:1的自控儀，增加0.25qmax和0.7qmax兩個流量點。當(dāng)裝置最大試驗流量不能達(dá)到qmax時，qmax可取裝置的最大流量，單次試驗的最大流量：液體不應(yīng)小于10qt；其他不應(yīng)小于4qt。試驗過程中，每個流量點的每次實際試驗流量與設(shè)定流量的偏差不應(yīng)超過±5%或不超過±1%qmax，最小流量點對應(yīng)的流體流速不應(yīng)小于自控儀銘牌標(biāo)示的最小流速。每個流量點的試驗次數(shù)不應(yīng)少于3次，對于型式評價和準(zhǔn)確度等級不低于0.5級的自控儀，每個流量點的試驗次數(shù)不應(yīng)少于6次。A.4.1.2試驗方法試驗方法如下：a)把流量調(diào)到規(guī)定的流量值，達(dá)到穩(wěn)定后。記錄標(biāo)準(zhǔn)器和被試自控儀的初始示值，同時啟動標(biāo)準(zhǔn)器（或標(biāo)準(zhǔn)器的記錄功能）和被試自控儀（或被試自控儀的輸出功能）；b)按裝置操作要求運行一段時間后，同時停止標(biāo)準(zhǔn)器（或標(biāo)準(zhǔn)器的記錄功能）和被試自控儀（或被試自控儀的輸出功能）。c)記錄標(biāo)準(zhǔn)器和被試自控儀的最終示值；d)分別計算自控儀和標(biāo)準(zhǔn)器記錄的累積流量值或瞬時流量值。A.4.1.3示值誤差計算自控儀單次試驗的示值誤差按照式（18）或式（19）計算：Eij=×100%......................................................................Eij=×100%.....................................................................式中：Eij——第i個流量點第j次試驗時被試自控儀的示值誤差，%；Qi第i個流量點第j次試驗時被試自控儀顯示的累積流量值，m3；（Qs）ij——第i個流量點第j次試驗時標(biāo)準(zhǔn)器換算到自控儀處狀態(tài)的累積流量值，m3。qi第i個流量點第j次試驗時自控儀顯示的瞬時流量值，可為一次試驗過程中多次讀取的瞬時流量值的平均，m3/h；（qs）ij——第i個流量點第j次試驗時，標(biāo)準(zhǔn)器換算到自控儀處狀態(tài)的瞬時流量值，m3/h。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)器顯示為累積流量時：×3600....................................................................式中：t——第i個流量點第j次試驗時間，s。JB/T15098—XXXX對于液體自控儀，按式（21）計算（Qs）ij：（Qs）ij=（vs）ij1?β(θs?θm)·[1+K(Ps?Pm)].........................................(21)式中：（Vs）ij——第i個流量點第j次試驗時裝置測得的實際液體體積，m3；β—試驗用液體在試驗狀態(tài)下的體膨脹系數(shù)，1/℃;，θ分別為第i個流量點第j次試驗時裝置標(biāo)準(zhǔn)器處和自控儀處的液體溫度，℃;κ——試驗用液體在試驗狀態(tài)下的壓縮系數(shù)，1/Pa；Ps，Pm——分別為第i個流量點第j次試驗時標(biāo)準(zhǔn)器和自控儀處的液體壓力，Pa。當(dāng)θs與θm之差小于5℃,且Ps與Pm之差小于0.1MPa時，式（21）可簡化為式（22（Qs）ij=（Vs）ij 使用質(zhì)量法裝置試驗時，需測出試驗用液體的密度ρ1，同時考慮到密度為ρa(bǔ)空氣浮力影響，按式（23）把電子秤顯示質(zhì)量Mij換算到實際體積（Vs）ij；............................................................................對于其他自控儀，按式（24）計算(Qs)ij：.....................................................................式中：Ts，Tm——分別為第i個流量點第j次試驗時標(biāo)準(zhǔn)器和自控儀處的氣體熱力學(xué)溫度，K；zs，z分別為第i個流量點第j次試驗時標(biāo)準(zhǔn)器和自控儀處的氣體壓縮因子。自控儀各試驗流量點的示值誤差按式（25）計算：1Eij.............................................................................式中：E第i個流量點自控儀的示值誤差，%；n——第i個流量點試驗次數(shù)；Eij——第i個流量點第j次試驗時自控儀的示值誤差，%。自控儀的示值誤差按式（26）計算：式中：|Ei|max——自控儀高區(qū)和低區(qū)各流量點示值誤差中最大值。結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。A.4.2重復(fù)性當(dāng)每個流量點重復(fù)試驗n次時，該流量點的重復(fù)性按式（27）計算：................................................................式中：（Er）第i個流量點的重復(fù)性。自控儀高區(qū)和低區(qū)的重復(fù)性按式（28）計算：Er=[（Er）i]max(28)A.5其他型式自控儀JB/T15098—XXXXA.5.1示值誤差試驗A.5.1.1試驗流量點和試驗次數(shù)的控制對準(zhǔn)確度不高于2.0級的自控儀，流量點應(yīng)包括自控儀最小流量qmin和最大流量qmax在內(nèi)的至少3個流量點，且均勻分布。對準(zhǔn)確度等級高于2.0級的自控儀，流量點應(yīng)包括qmin，0.10qmax，0.15qmax，0.25qmax，0.4qmax，0.7qmax和qmax；每個流量點的試驗次數(shù)不應(yīng)少于3次。A.5.1.2試驗方法試驗方法為：a)試驗過程中每調(diào)一個流量點，應(yīng)待壓力、溫度、流量穩(wěn)定后方可進(jìn)行試驗。b)在每個流量點的每次試驗過程中，試驗流量與規(guī)定的該流量點流量相比，其偏離不應(yīng)超過±5%。c)每次試驗中，除讀取并記錄自控儀顯示儀表的示值、標(biāo)準(zhǔn)器的示值和試驗時間外，還應(yīng)根據(jù)需要，測量并記錄流體溫度、表壓力、大氣壓力等。d)在流體的種類和狀態(tài)對自控儀示值有顯著影響的情況下，試驗用流體的種類和狀態(tài)應(yīng)與自控儀示值所規(guī)定的條件一致，當(dāng)不一致時，應(yīng)對示值進(jìn)行修正。A.5.1.3自控儀的儀表系數(shù)工作用流體為液體時，按照式（29）計算每個流量點每次試驗的系數(shù)：Kij=...............................................式中：Kij——第i個流量點第j次試驗的系數(shù)，(m3)-1或L-1；Nij——第i個流量點第j次試驗時自控儀顯示儀表測得的脈沖數(shù)；Vi第i個流量點第j次試驗時測得的標(biāo)準(zhǔn)器處流體實際體積，m3或L；β——試驗用液體在試驗條件下的體膨脹系數(shù)；(ts)ij，ti分別為第i個流量點第j次試驗時標(biāo)準(zhǔn)器處和自控儀處的流體溫度，℃。κ——試驗用液體在試驗條件下的壓縮系數(shù)，Pa-1；(Ps)ij，Pij—分別為第i個流量點第j次試驗時標(biāo)準(zhǔn)器處和自控儀處的流體表壓力，Pa。對于開放式標(biāo)準(zhǔn)器，Ps=0。i=1,2,…，m，m為測量次數(shù)，m≥3；j=1,2,…，n，n為測量次數(shù)，n≥3；Kij=..................................................................................工作用流體為氣體時按式（31）計算每個流量點每次試驗的系數(shù)。Kij=...............................................