消防、噴淋管道工程施工設計方案

1 1 1 3 3二、室內消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝 3 3 6 7 7 9 第三章、地上幕墻結構施工 0①機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和②管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽③檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確和可能損傷的基礎。（如下圖）A密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）C安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖）D擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離①安裝法蘭片:先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插②②安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽（1）接到施工任務后，認真熟悉圖紙及施工現場，發(fā)現有時，及時與有關人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準備（2）主要設備及材料無劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，安裝準備安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試（2）安裝準備：①消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據設計要求使用管材，按（4）箱體及支管安裝：找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有（1）接到施工任務后，認真熟悉圖紙及施工現場，發(fā)現有時，及時與有關人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準備（2）主要設備、材料及機具管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封、墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池機，電動試壓泵等機械。套絲機，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等量①消防噴灑管材應根據設計要求選用，采用熱鍍鋅鋼管及管件，管材不得有彎②噴淋泵，窗玻璃泵，水泵結合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，應有國家消防產品質量監(jiān)督監(jiān)測報告；報警閥，壓力開關，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有FM（4）作業(yè)條件：②管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序（2）安裝準備：時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋、預留是否正確，需臨時觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密度應按設計圖紙并與其它專業(yè)進行協調后確定（（mm）（m）處亦須安裝支架。對于機房內壓力管道及其他①自動噴水滅火系統(tǒng)管材根據設計要求，采用熱鍍鋅鋼管及管件，當管件公稱②管道安裝前應校直管子并清除內部雜物，停止安裝接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安③配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1①噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭的末端一段支管，時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做①噴灑管道水壓試驗為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行，上要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現泄漏時做好標記，③冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃,若低于+5℃應采取防凍措施。行，當出口水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時方可結束（4）設備安裝①水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象，與②水泵配套安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配套尺寸，配管先點焊在法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接●報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說●水泵結合器安裝：水泵結合器規(guī)格應根據設計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓●水流指示器、信號蝶閥安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平安裝，注意（㎜）的最大垂直距離（㎜）③噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩④安裝噴頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止②通過末端裝置試水，當管網壓力恢復到正常值時，穩(wěn)壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94~1.5L/s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開③調試流程圖（見下頁）打開任意一層末端試水裝置放水本層水流指示器/壓力開關動作水力警鈴聲響報警濕式報警閥動作壓力開關報警消防中心報警顯示自動啟動消防泵泵狀態(tài)信號本工程土方擬采用人工配合機械開挖，基坑開次階梯放坡，臨近建筑物較近一側考慮采取鋼板樁臨時支護。驗槽，驗收合格后應立即進行下道工序施工。內雜物清理干凈，回填時，應分層對稱進行施料單做好后，經工長和技術人員審核后，才能進行鋼筋的鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內和采用焊接接頭時在焊接接頭的鋼筋總面積的百分率應滿足：綁扎骨架和綁扎網中的搭接接頭受拉作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是劃鋼筋位置線：綁扎基礎底板：況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工頭，除應按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規(guī)度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正預埋插橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應逐度及位置要符合設計圖紙及施工質量驗收規(guī)范的要求。固，確保位置準確，必要時可加附鋼筋電焊焊鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，加固用的對拉螺栓為防水型，中間設止水鋼板，止孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使在內壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用安裝外壁外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，不損壞砼為準，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。模板。應保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土澆筑：池壁砼的澆筑應筑意如下幾個問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶砼配合比和所用的材料應符合規(guī)范要求。連續(xù)澆灌。應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫池壁應分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉角、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)矐谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀ｐB(yǎng)護：常溫（20~25℃)澆筑后6~10h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝池體施工完成，在水池抹面之前進行閉水試驗，在閉水試驗中，檢查，如有發(fā)現問題應經過設計等有關部門鑒定后再作處理。部結構砼和穿墻管道基層質量情況，如發(fā)現池用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針的初讀數應在池內水不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業(yè)標準《玻①玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度②與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國家標①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國②當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下表的規(guī)④玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應及時進行修①玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；《不銹鋼棒》（GB/T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；②玻璃幕墻采用鋼材的技術要求應符合下列現行國家標準的規(guī)《碳素結構鋼》（GB/T700）；《優(yōu)質碳素結構鋼》（GB/T609）；《合金結構鋼》（GB/T3077）；《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T）；《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T6728）；《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T3094）；《高耐候結構鋼》（GB/T4171）；《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）；③鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，④鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄3.5mm，強度應按實際工程驗算，表面處理應符合現⑤玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國家行業(yè)標準的規(guī)定.⑥玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）的規(guī)定。①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；②密封膠條的技術要求應符合國家現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕⑤玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規(guī)定：初期固化時間(≥25℃)完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度25±2℃)⑥結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規(guī)定。其性能應符合下表的規(guī)定。初步固化時間（25℃)粘結拉伸強度(H型試件）延伸率（啞鈴型）粘結破壞(H型試件）材）撕裂強度(B模）冷變形（蠕變）100%5.6～8.7N/mm（單組份）4.7N/mm⑦同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的①根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應符合先行行業(yè)標準《玻璃幕雙面膠帶，其性能應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應小于②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工④在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應①不銹鋼材及鋼材主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準《金屬彎曲試驗方法》（GB/T232）；《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）②密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規(guī)《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T529）；《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB/T531）；《硫化橡膠密度的測定》（GB/T533）；雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角i.泵房基礎結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行；施工前進行；iv.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施要求埋設；vi.腳手架等操作平臺搭設就位；計要求；截面尺寸允許偏差應符合下表的要求構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。c構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。c構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求。c構件裝配尺寸允許偏差（mm）各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下的要求。相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。①鋼構件應符合現行國家標準《鋼結構工程質量檢驗標準》（GB50221）的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼②鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《），③玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和④邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。列條件限制：W—弧長加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）abc璃4+da+4abc側玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；）：應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對濕度控制在35%~75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅硐密封膠粘結牢固性，如玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲④混膠與檢驗：常用硅硐結構密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，多用于小批量幕墻生產或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質量雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3~膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min,混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：⑥靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃,相對濕度為6575％、無油污、無大量灰塵，否則會輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下??；完全固化左右，使總的養(yǎng)護期達到14～21d,達到結構密封膠的粘結強度后方固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施→質量檢查→龍骨安裝→玻璃塊安裝→質量檢編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術交底工作；構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其它測量儀器進行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應），根；注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；③應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進④再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；焊接作業(yè)順序：用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工