石化工程延遲焦化裝置焦炭塔上部框架結(jié)構(gòu)施工方案

石化工程延遲焦化裝置焦炭塔上部框架結(jié)構(gòu)施工方案1.工程概況----------------------------------2.編制依據(jù)-----------------------------------------------------3.施工順序----------------------------------------------------4.主要施工方法及技術(shù)措施---------------------------------------5.質(zhì)量保證措施------------------------------------------------6.HSE措施------------------------------------------------------7.文明施工管理-------------------------------------------------8.主要?jiǎng)趧?dòng)力組織-----------------------------------------------9.主要施工機(jī)具及手段用料措施用料一覽表-------------------------10.施工進(jìn)度計(jì)劃------------------------------------------------11.JHA---------------------------------------------------------高18.2m，位于儲(chǔ)焦池的北面，緊鄰電梯間。該框架共兩層，整個(gè)框架上部結(jié)構(gòu)由6根截面為1800×1800㎜的柱子承重。第一層平臺(tái)結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為11.5m，跟柱子相交的框架（H其它連系梁的截面很小，一層框架梁底凈高為11.2m(從基礎(chǔ)承臺(tái)頂至梁底)，平臺(tái)板底凈高為12.85m(從基礎(chǔ)承臺(tái)頂至板底)，平臺(tái)板厚為150mm；第二層平臺(tái)結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為18.2m，跟柱子相交的框架梁截面為1.8（B）×2.4（H）m，平臺(tái)板跟框架梁等高，（T-1101A/B）塔基礎(chǔ)空洞的直徑為7.8m，每個(gè)塔基礎(chǔ)在梁及平臺(tái)板內(nèi)預(yù)埋有36根?89×4㎜L＝2400㎜的鋼套管，平臺(tái)每個(gè)柱子頂部均預(yù)埋有12根M52的地腳螺栓，所有框架梁跟柱子的交接處均有0.5（H）×1.5m（L）的腋角。每個(gè)框架柱子（上下相同）均配有60根直徑32的HRB400級(jí)鋼筋，箍筋（10肢箍筋，大箍套小箍）為Φ12＠100（沿柱子高度方向通長一層框架梁底部、頂部配有雙層鋼筋，每層各有10根直徑32的HRB400級(jí)鋼筋，框架梁跟柱子交接處的腋角每個(gè)配有7根直徑32的HRB400級(jí)鋼筋；二層框架梁底部配有三層鋼筋，每層各有13根直徑32的HRB400級(jí)鋼筋，梁頂部配有兩層鋼筋，每層各有13根直徑32的HRB400級(jí)鋼筋，框架梁跟柱子交接處的腋角每個(gè)配有7根直徑32的HRB400級(jí)鋼筋。梁、柱子及18.2m平臺(tái)板內(nèi)主筋的連接均采用Ⅰ械連接（直螺紋套筒）。主體混凝土標(biāo)號(hào)均為C40，但二層平臺(tái)板內(nèi)要求加杜拉纖維，添板為20mm。室外±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.40m，基礎(chǔ)承臺(tái)頂標(biāo)高為-1.50m,為保證該框架的施工質(zhì)量，特編制該施工方案。主要實(shí)物工程量見下表。焦炭塔框架上部結(jié)構(gòu)主要實(shí)物工程量表表1.112t3㎡2.1焦炭塔上部結(jié)構(gòu)圖62-05/02～018，LPEC院標(biāo)圖集2.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20022.3《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3510-20002.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.5《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-20032.6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012.7《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH3508-962.8《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.9《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-862.10《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-20022.11《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.12《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、J257-20032.13《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20012.14《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》J10905（浙江?。?.15《160萬噸/年延遲焦化裝置土建工程施工組織設(shè)計(jì)》↓根據(jù)現(xiàn)場原先已經(jīng)有的測量控制點(diǎn)，拉線標(biāo)出柱子的邊框線，用紅油漆畫出柱子的四個(gè)角作為標(biāo)計(jì)，用水準(zhǔn)儀在柱子四個(gè)角的鋼筋上畫出水平標(biāo)高，用來控制梁底標(biāo)高及預(yù)埋件標(biāo)高。（1）.操作平臺(tái)搭設(shè)范圍：為了保證柱鋼筋豎向套筒連接的操作空間，柱外邊以外1.5m范圍內(nèi)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)標(biāo)高為＋1.4m、＋2.4m、＋3.6m及＋13.3m、+14.3m，有梁的地方，在高度(＋9.3m、＋15.5m、＋17.0)處應(yīng)搭設(shè)走廊。（2）.操作平臺(tái)腳手板鋪設(shè)要求a.作業(yè)層腳手板須鋪滿、鋪穩(wěn)，離操作面距離150～200mm；b.木腳手板應(yīng)該設(shè)置在三根橫向水平桿上；當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可以采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。c.腳手板的鋪設(shè)可以采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接平鋪。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm平鋪時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。d.作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定（采e.在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚(3).操作平臺(tái)、休息平臺(tái)處的外圍應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋腳板、欄桿；防護(hù)欄桿高度不得小于1.2m；擋腳板高度為180㎜。(4).操作平臺(tái)的外圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)可采用密目網(wǎng)。4.3鋼筋、螺栓、預(yù)埋鋼套管加工(1).鋼筋加工在現(xiàn)場加工場地進(jìn)行，鋼筋加工前應(yīng)校對(duì)其合格證和規(guī)格、型號(hào)，要對(duì)原材料進(jìn)行物理（拉、彎）檢驗(yàn)，材料員應(yīng)先檢查鋼筋表面是否有開裂、毛刺、老銹、不園等不良缺陷，如果外觀檢查合格，應(yīng)通知技術(shù)人員填寫見證取樣單，按規(guī)范要求會(huì)同監(jiān)理、LPEC專業(yè)工程師現(xiàn)場共同見證取樣檢測，符合要求后方可使用。前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,（6）.柱子、梁、板（二層）內(nèi)32（HRBa.鋼筋剝肋滾絲機(jī)采用HGS-40B型、JBG-40K型，剝肋滾絲絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒距Φ32的鋼筋剝肋后直徑為30.5±0.2，螺紋尺寸為M33×3，絲頭長36㎜，完整絲扣筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原用標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸為：螺紋直徑M33×3，套筒外經(jīng)42㎜，套筒長度72㎜。直螺紋式檢驗(yàn)認(rèn)定的套筒及加工工藝進(jìn)行施工，不要求對(duì)套筒c.鋼筋在進(jìn)行剝肋套絲前應(yīng)采用無齒鋸將鋼筋端頭切齊，鋼筋的截?cái)嗖坏貌捎娩摻钋衐.剝肋的長度范圍應(yīng)略大于滾絲長度，如果剝肋長度過大，大大超過滾絲長度，超范e.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無f.滾壓直螺紋連接應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂b.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材c.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋d.直螺紋套筒連接鋼筋的絲扣加工好后，為保護(hù)直螺紋絲扣不發(fā)生銹蝕，應(yīng)采用絲扣(8).根據(jù)框架二級(jí)地震設(shè)防要求，鋼筋(原材料)復(fù)檢時(shí)要求受強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)(9).梁、柱箍筋均應(yīng)采用大箍套小箍的形式，梁拉鉤應(yīng)同時(shí)勾住梁腰筋及箍筋。露長度2.8m。梁縱向上部主筋在跨中接長，下部主筋在支座處接長，同一截面接頭的主筋(1).36M64雙絲頭螺栓(Q345-B)加工前應(yīng)通知LPEC、監(jiān)理到廠家現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行力(3).螺栓加工單位將螺栓運(yùn)抵現(xiàn)場后應(yīng)提供螺栓成品合格證、原4.3.3預(yù)埋件加工該框架主體的柱子側(cè)面，梁側(cè)面、頂面、底面均有很多種類型的預(yù)埋件，這些預(yù)埋件的用處不同，有的受拉，有的受壓，有的即受拉又受彎及剪，是組合受力，它的位置、大小，錨固筋的長度、種類均不得更改，錨固筋的長度不能隨意割斷。具體要求入下:(1).預(yù)埋件錨固筋為HRB335級(jí)，其跟Q235鋼板焊接時(shí)必須采用E4303型焊條。(2).預(yù)埋件錨筋的間距、直徑、焊縫厚度必須嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件圖紙和LPEC院標(biāo)施工。(3).焊接完畢的預(yù)埋件上的藥皮應(yīng)隨焊隨清，不得露清。(4).焊接完的預(yù)埋件應(yīng)按不同類型進(jìn)行堆放，每一塊上應(yīng)標(biāo)明埋件鋼板的尺寸及厚(5).圖紙上注明必須塞焊的預(yù)埋件必須塞焊，塞焊孔不得采用氣焊割孔，應(yīng)采用鉆頭鉆孔。4.3.4鋼定位盤加工鋼板加工，鋼板厚10mm，加工成四半，等吊裝到平臺(tái)上后再用螺栓組裝，詳見18.2m平臺(tái)預(yù)埋鋼套管定位盤簡圖；六個(gè)柱頭預(yù)埋地腳螺栓（每個(gè)12M52）采用雙層鋼定位盤固定，詳見18.2m平臺(tái)柱頭預(yù)埋地腳螺栓定位盤簡圖；定位盤加工要求：螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械法加工，孔經(jīng)比螺栓直徑大1mm，任意孔距為±1mm，上下孔同軸度1°,表面平整度2個(gè)φ12mm的安裝孔，上下各覆蓋一塊220×220×10mm的鋼板9個(gè)直徑100mm的孔均布471547154935493518.2m平臺(tái)預(yù)埋鋼套管定位盤簡圖4.4.1本框架為二級(jí)框架，鋼筋構(gòu)造要求及箍筋加密要求如下:(2).柱子箍筋加密區(qū)長度為整跟柱子通常范圍(圖紙要求)，箍筋形式為大箍套小箍(3).梁與柱交接處必需加密，它是框架結(jié)構(gòu)的核心部位，不得遺漏；梁箍筋均為四肢箍，框架梁兩端的加密區(qū)長度按照圖紙要求施工，L-1跟框架梁相交處每側(cè)應(yīng)有3φ12＠50的加密筋，LL-1跟L-1相交處在LL-1的兩側(cè)應(yīng)各加3?10＠50的加密筋。(4).+18.2m平臺(tái)柱頂(外側(cè))，在柱寬范圍內(nèi)的柱箍筋內(nèi)側(cè)設(shè)置?10＠150的角部附加筋。(5).梁底、梁頂雙層筋間可采用加墊φ32的短鋼筋來保證鋼筋的凈距。(6).二層平臺(tái)大梁鋼筋為梁包柱。4.4.2柱子、梁鋼筋進(jìn)行套筒連接前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行現(xiàn)場進(jìn)行試連接，當(dāng)確認(rèn)操作者操作熟練、所做試件檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行柱子鋼筋的正式套筒連接。特別注意只有當(dāng)每層每個(gè)柱子縱向鋼筋的直螺紋套筒連接現(xiàn)場逐個(gè)檢查合格、并在柱體上取樣檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行鋼筋綁扎。4.4.3鋼筋綁扎(1).鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)采用18＃鐵絲。(2).柱子應(yīng)保證箍筋水平，不得傾斜，梁箍筋應(yīng)保持跟梁主筋垂直，不得傾斜。(3).箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)部置在四角縱向鋼筋上（大箍筋箍筋轉(zhuǎn)角跟縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可以間隔扎牢)，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。(4).＋18.2m平面梁鋼筋跟圓弧處板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其位置關(guān)系。(5).柱子振搗口高500范圍內(nèi)影響進(jìn)棒的箍筋暫不綁扎，將其移到振搗口上部或下部，等柱內(nèi)混凝土澆筑到一定高度，在封閉振搗口前，將未綁的箍筋綁扎就位。(6).＋11.5m平面梁、＋18.2m平面梁及板鋼筋主筋均為HRB400級(jí)直徑32的鋼筋，重量相當(dāng)大，一層框架梁高度為1.80m，二層梁板高2.40m，僅僅由箍筋來支撐大梁上部主筋的重量，無法滿足施工過程要求，為安全及便于施工，計(jì)劃采用鋼管架手架來支撐大梁上部主筋，具體措施如下：a.在一層主梁處，沿主梁方向，垂直于主梁上部主筋搭設(shè)?48×3.5＠2.0m的鋼管腳手架代替馬凳筋，沿梁寬度方向支撐腳手架的寬度為0.8m（立桿凈距立桿沿框架梁長度方向的間距為＠2.0m，沿框架梁長度方向的立桿間應(yīng)每邊對(duì)稱增加兩道斜拉筋，斜拉筋鋼筋直徑不得小于φ28。b.在二層梁板處，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距均為2.0m，沿框架梁長度方向的立桿間應(yīng)每邊對(duì)稱增加兩道斜拉筋，斜拉筋鋼筋直徑不得小于φ28。c.梁中支撐同一層鋼筋的腳手架的橫桿必須在同一個(gè)水平面上，保證每一根橫桿能均勻受力。d.腳手架立桿必須處于梁底或板底的方木上，梁底或板底的方木在腳手架立桿底部采用并排放置五根50×80mm的方木，其可以保證支撐鋼筋重量的立桿充分的傳力到方木上，預(yù)防18mm厚木模板板面強(qiáng)度不足被鋼管穿透。e.一層平臺(tái)框架梁內(nèi)支撐鋼筋的腳手架的平面布置及剖面圖如下：φ48×3.5mm鋼管＠2.0mABAB123123+11.5m平面大梁內(nèi)支撐鋼筋的鋼管布置簡圖φ32短鋼筋，控制兩排鋼筋凈距上排10根φ32鋼筋下排10根φ32鋼筋支撐梁鋼筋腳手架，立桿沿梁長間距2.0m11.5m平臺(tái)大梁內(nèi)支撐鋼筋的鋼管剖面圖鋼筋綁扎完畢經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢站、LPEC、監(jiān)理檢查合格后，即可進(jìn)行下道工序(預(yù)埋件的安裝)施工。4.4.4鋼筋綁扎允許偏差表見下表:鋼筋綁扎允許偏差表1長234柱、梁5長、寬6柱4.4.5預(yù)埋件安裝(1).62-05/08、15圖中預(yù)埋件的標(biāo)高有兩種，一種為預(yù)埋件的中心標(biāo)高，一種為預(yù)埋件的頂標(biāo)高，預(yù)埋件安裝時(shí)應(yīng)特別引起注意。(2).預(yù)埋件的長短邊不相等時(shí)一般情況下應(yīng)按豎向?yàn)殚L邊進(jìn)行安放，詳細(xì)按照圖紙要求安放。(3).預(yù)埋件安放完經(jīng)自檢合格后用短鋼筋跟柱子或梁箍筋點(diǎn)焊固定，保證預(yù)埋鋼板表面跟模板表面完全緊密接觸。(4).（A）軸＋12.21m處三個(gè)牛腿頂面上的M-2預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆注完后再安裝，因該埋件較大，應(yīng)在埋件鋼板中間鉆10㎜的孔，以利于埋件砸入混凝土內(nèi)后鋼板跟混凝土間空氣排出，才能確保混凝土跟鋼板間緊密接觸(即沒有空鼓現(xiàn)象)。(5).應(yīng)確保預(yù)埋件表面跟混凝土面平齊，模板拆除后不得凹陷進(jìn)混凝土內(nèi)。(6).預(yù)埋件安裝完后應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢站、LPEC、監(jiān)理進(jìn)行檢查，經(jīng)對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量、大下、固定牢固程度、安裝方位檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。(7).預(yù)埋件安裝時(shí)不得將錨固筋截?cái)嗷驈澱?，預(yù)防錨固不夠，預(yù)埋件在各種外力的混合作用下被拔出。(8).預(yù)埋鋼板允許偏差見下表:14.4.6＋18.2m平面72根?89×4mm預(yù)埋螺栓鋼套管安裝：(1).平臺(tái)板、梁底板模板鋪設(shè)完后，采用經(jīng)緯儀將柱子的軸線引到平臺(tái)上并應(yīng)彈出墨線，經(jīng)過計(jì)算、放線確定出整個(gè)基礎(chǔ)的中心位置并放出軸線。(2).將＋18.2m預(yù)埋螺栓鋼套管定位盤共四片（底層）用吊車吊到平臺(tái)上，將其安裝到基礎(chǔ)軸線上進(jìn)行拼裝，經(jīng)檢查拼裝合格后每個(gè)節(jié)點(diǎn)采用兩塊-220×220×10mm的鋼板，四根M10L=35mm的單頭螺栓連接，要求模板表面必須平整，保證底層定位盤跟模板充分接觸(為的是為以后梁底板安裝鋼墊板創(chuàng)造條件，鋼墊板跟混凝土接觸面必須平整，底層剛定位盤將來不取出)。(3).底層定位盤安裝完并經(jīng)檢查合格后四周圓弧部位采用鐵釘固定，防止其在水平方向發(fā)生位移。(4).底層定位盤安裝完后將?89×4mmL=2.48m的預(yù)埋鋼套管逐根插入底層定位盤的圓(5).綁扎梁、板鋼筋，當(dāng)梁、板鋼筋跟預(yù)埋鋼套管相互碰撞時(shí)應(yīng)將鋼筋繞過鋼套筒，不得將鋼筋截?cái)唷?6).鋼筋綁扎完驗(yàn)收合格后，將上層定位盤吊裝入位進(jìn)行拼裝，預(yù)埋鋼套管穿過上層定位盤，并經(jīng)調(diào)整符合要求后電焊固定，鋼套管必須跟定位盤垂直。預(yù)埋地腳螺栓套管安裝的允許偏差表4-4預(yù)埋地腳螺栓套管4.4.6＋11.5m平面176根?32×3mmL=150mm輕軌固定預(yù)埋螺栓鋼套管安裝：(1).平臺(tái)板鋪完后用鋼尺量出輕軌固定螺栓的準(zhǔn)確軸線位置（應(yīng)檢測其對(duì)角線）。(2).將厚18㎜，直徑26㎜的圓木板(同預(yù)埋套管內(nèi)經(jīng)相同)用鐵釘固定在平臺(tái)板預(yù)埋鋼套管位置上。(3).板筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后在鋼套管的頂部用φ16的鋼筋進(jìn)一步固定。(4).鋼套管頂部應(yīng)用水泥袋紙或破布堵塞，防止混凝土澆注時(shí)進(jìn)入。(5).鋼套管加工時(shí)應(yīng)該采用切割機(jī)切割，不得采用氣焊割，保證上下面的平整。35oo35oo+11.5m平面輕軌固定預(yù)埋螺栓鋼套管安裝示意圖4.4.7＋18.2m平面12M52×2070mm（每個(gè)柱頭鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓）預(yù)埋地腳螺栓安裝:(2).預(yù)埋地腳螺栓外露長度為600mm鋼管為?70×4mm的焊接鋼管。(3).鋼定位盤用鋼管固定在平臺(tái)梁鋼筋上，6個(gè)柱頭之間用Ф32鋼筋連成一體，確保4.5模板系統(tǒng)工程4.5.1模板安裝框架主體梁、柱、板模板均采用1200×2000mm膠合板，配以50×80mm的木枋、?48×3.5鋼管支撐及?14的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。(1).柱子（長寬均為B=1.8m）每邊同一高度設(shè)置四道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓水平方向間距為450㎜，豎向間距500mm，詳見柱子模板加固橫截面簡圖。φ48×3.5mm鋼管φ14mm的對(duì)拉螺栓,水平方向間距450mm，垂直方向間距500mm,全雙帽。50×80的方木凈距100mm蝴蝶卡或50×120×8的鋼板雙卡扣柱子加固橫截面簡圖(2).＋11.5m平面最大的大梁為1.0（B）×1.8(H)m的大梁，豎向采用設(shè)置三道對(duì)拉平面大梁模板加固簡圖。(3).＋18.2m平面1.8（B）×2.4(H)m的大梁，豎向采用設(shè)置四道對(duì)拉螺栓，水平方向?qū)菟ㄩg距600㎜，用鋼管及80×50mm的方木配合加固，其模板加固圖可以參照+11.5m平面大梁模板加固簡圖。(4).柱子、梁施工設(shè)置對(duì)拉螺栓時(shí)在對(duì)拉螺栓外不得加套PVC套管(即對(duì)拉螺栓直接預(yù)埋在柱子內(nèi)不得重復(fù)利用)。(5).柱子、梁所有對(duì)拉螺栓安裝時(shí)必須是雙帽帶墊片。(6).＋18.2m平面的模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證施工安全及預(yù)埋套管的精確安放，采用滿鋪，便與安置水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。(7).模板安裝前先涂刷隔離劑（不得采用廢機(jī)油，應(yīng)用專用模板隔離劑在模板支撐面上彈出柱外邊線，按照配模方案依次將模板擺放固定，模板拼縫處縫寬的地方應(yīng)帖粘結(jié)條密封；安裝后的模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足混凝土澆注的需要；對(duì)拉螺栓的松緊度應(yīng)合適，保證模板表面的平整。(8).跨度大于等于4m的鋼筋混凝土梁、板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求起拱，圖紙上設(shè)計(jì)沒有特殊交待，因而按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002要求進(jìn)行起拱，起拱高度宜為梁跨度的1/1000～3/1000。(9).柱子的高度較高，高度最高的第一層高度達(dá)10.2m，所以，所有柱子模板安裝時(shí)應(yīng)在中間留置500×1200（h）的振搗口，待混凝土澆注到該部位時(shí)再封閉。模板安裝時(shí)柱腳的兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱留置清掃口，澆注混凝土前清理干凈后再封堵。(10).模板安裝后必須復(fù)測其軸線、標(biāo)高、垂直度、外型尺寸、對(duì)拉螺栓的松緊程度、對(duì)拉螺栓螺帽的個(gè)數(shù)等，合格后通知業(yè)主、監(jiān)理、LPEC、質(zhì)檢站進(jìn)行混凝土澆注前條件(11).框架結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表:125346852654.5.2混凝土施工縫的留設(shè):(1).因第一層平臺(tái)11.5m）高度很高，框架梁底凈高為11.2m，框架梁跟柱子相交處有500mm高、1500長的腋角，腋角的鋼筋插入柱子內(nèi)長1220mm，柱子高度超過了振搗棒的有效長度，且框架梁頂部又無負(fù)筋彎下進(jìn)入框架柱，因而在此一層框架梁底部以下1.0m處設(shè)水平方施工縫一道，柱子澆注完后再澆注＋11.5m平臺(tái)。(2).＋18.2m梁、板高度為2400㎜，梁、板鋼筋相互交叉很密集，梁頂部負(fù)筋彎入柱子內(nèi)長1900mm，每個(gè)柱頂部有帶錨板的M52預(yù)埋地腳螺栓12個(gè)，用來連接鋼結(jié)構(gòu)；該層高度為6.7m，梁底部凈高為4.3m，高度不大，為保證平臺(tái)的整體性，該層平臺(tái)柱子、梁板整體澆注。4.5.3混凝土澆搗口的留設(shè):焦炭塔框架柱子內(nèi)箍筋很密，柱子混凝土下料高度均超過了規(guī)范要求的2.0m，+11.5m以下柱澆注高度為10.2m；＋18.2m平臺(tái)澆注高度為6.7m，混凝土澆注高度大，模板側(cè)壓力大；且預(yù)防混凝土澆注過程中突然停電，必須在柱子上留設(shè)澆搗口。(1).＋11.5m平臺(tái)柱澆注時(shí)在柱子高度的中間(承臺(tái)頂面以上5.2m)沿柱子周長方向(2).＋18.2m平臺(tái)澆注時(shí)平臺(tái)高度的中間(＋11.5m平臺(tái)以上3.5m)沿柱子周長方向留4.5.4沉降觀測點(diǎn)的埋設(shè):(1).在(1)軸、(3)軸、(A)軸、(B)軸柱軸線的外側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置一個(gè)沉降觀測點(diǎn)(共4個(gè))，沉降觀測點(diǎn)的布置詳見沉降觀測點(diǎn)布置圖。(2).沉降觀測點(diǎn)頂標(biāo)高為＋0.50m，觀測點(diǎn)離柱外表面距離為40㎜。(3).沉降觀測點(diǎn)采用?20的不銹鋼制作，上表面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑且成圓頭。直徑20mm的不銹鋼沉降觀測點(diǎn)，安裝標(biāo)高＋0.5m，觀測點(diǎn)頂部打磨成光滑圓頭。BBAA212133焦炭塔沉降觀測點(diǎn)布置簡圖4.5.5沉降觀測:(1).主體結(jié)構(gòu)施工完觀測一次。(2).設(shè)備吊裝前觀測一次。(3).設(shè)備吊裝完觀測一次。(4).采用DS1大地水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。4.5.6模板系統(tǒng)計(jì)算4.5.6.1＋11.5m平臺(tái)以下柱子模板系統(tǒng)計(jì)算柱子截面寬度為1800㎜，水平方向設(shè)置四道M14對(duì)拉螺栓，間距450㎜，垂直方對(duì)拉螺栓間距500㎜，最底一道對(duì)拉螺栓加固處離基礎(chǔ)承臺(tái)頂為200㎜；豎向?qū)菟ǖ匿摴埽炷翝沧⒏叨?0.2m，具體見柱子模板對(duì)拉螺栓布置圖。計(jì)算依據(jù):松)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f木=17.0N/㎜2，彈性模量為E=1×104N/㎜2，梁(木)允許繞度為ω木=L/250，M14對(duì)拉螺栓（螺紋內(nèi)徑11.84mm）凈截面面積A=105㎜2。(1).混凝土側(cè)壓力M14對(duì)拉螺栓50×80方木φ48×3.5鋼管方木受力區(qū)外鋼楞鋼管受力區(qū)單根對(duì)拉螺栓受力區(qū)φ48×3.5鋼管方木受力區(qū)外鋼楞鋼管受力區(qū)單根對(duì)拉螺栓受力區(qū)焦炭塔框架柱模板對(duì)拉螺栓及鋼管、方木受力區(qū)域簡圖(a).混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:1/2=40.7KN/m2F2=r砼×H=24×10.2=244.8KN/m2取兩者中的較小值，即F1=40.7KN/m2r砼—混凝土的重力密度（KN/m3t0—新澆混凝土的初凝時(shí)間，取5h。1—外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑取1.0。2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，坍落度按照120mm，取系數(shù)1.15。V—混凝土澆注速度，取1.8m/h。(b).混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:F=F1折減系數(shù)—木材含水率小于25﹪時(shí)，其荷載設(shè)計(jì)值可以乘以0.9系數(shù)予以折減（施荷載設(shè)計(jì)值為:4×1.4(系數(shù))×0.9(折算系數(shù))根據(jù)施工手冊表8-69要求，柱邊長＞300mm的側(cè)面模板，其荷載組合為:恒載（新澆因框架柱子邊長遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于300㎜，所以計(jì)算承載力時(shí)荷載組合為：設(shè)計(jì)荷載F′=F+5.04=43.96+5.04=49.0KN/m22根50×80㎜方木的截面特征值為:(a).計(jì)算簡圖(按三跨連續(xù)梁考慮):柱模板內(nèi)楞受力計(jì)算簡圖將作用在柱模板上的力化為線均布荷載:用于計(jì)算承載力:q1=F′×0.45=49.0×0.45/1000=22.1N/㎜2用于驗(yàn)算繞度:q2=F×0.45=43.96×0.45/1000=19.78N/㎜2(b).抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算(三等跨連續(xù)梁的最大彎矩、繞度系數(shù)如下):三等跨連續(xù)梁的最大彎矩、繞度系數(shù)施工手冊表8-73MVW4)/100EI繞度驗(yàn)算:木梁=L/250=500/250=2㎜其中：I—50×80方木的慣性矩，可以計(jì)算得出；2根48×3.5㎜鋼管的截面特征值為:(a).計(jì)算簡圖(按三跨連續(xù)梁考慮):將作用在柱模板上的力化為線均布荷載:用于計(jì)算承載力:q1=F′×0.50=49.0×0.50/1000=24.5N/㎜2用于驗(yàn)算繞度:q2=F×0.50=43.96×0.50/1000=21.9N/㎜2(b).抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算(三跨連續(xù)梁的最大彎矩、繞度系數(shù)如下):三等跨連續(xù)梁的最大彎矩、繞度系數(shù)施工手冊表8-73MVW4)/100EI三跨連續(xù)梁最大彎矩；Mmax=0.10q1l2=0.10×24.5×4502繞度驗(yàn)算:=0.593㎜﹤ω鋼梁=L/150=450/150=3㎜E--鋼管彈性模量，由施工手冊表2-82查得為2.06×105(a).對(duì)拉螺栓拉力:×內(nèi)楞間距×外楞間距=49×0.5×0.45=11.03KN(b).對(duì)拉螺栓應(yīng)力:σ=N/A=11.03KN×103/1054.5.2.二層柱子模板系統(tǒng)計(jì)算同一層略。品混凝土到達(dá)施工地點(diǎn)經(jīng)過施工現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師驗(yàn)證發(fā)貨單并確認(rèn)合格后方可卸貨到4.6.3主體混凝土標(biāo)號(hào)均為C40，水泥采用普通硅酸鹽水泥，但＋18杜拉纖維，添加量為0.8㎏/m3混凝土，一層以下為一般混凝土，二層平臺(tái)因鋼筋很密，下灰困難，采用細(xì)石混凝土。。(2).澆注前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，并經(jīng)LPEC、監(jiān)理確認(rèn)。其運(yùn)輸、澆(3).混凝土澆注前從柱腳部的清掃口處清理干凈柱內(nèi)雜物，經(jīng)檢查干凈后才能封堵；柱子混凝土澆注時(shí)應(yīng)在每個(gè)柱子內(nèi)先澆注同配比的水泥砂漿50～100㎜，防止混凝土拆摸(4).混凝土振搗要均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器，應(yīng)做到“快插慢拔”以使混凝(5).混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、均勻分層澆筑，防止局部的側(cè)壓力過大而產(chǎn)生模板變形或位移。每層澆筑厚度400～500mm，相鄰兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑振搗完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、對(duì)拉螺栓的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不良情況時(shí)，立即停止?jié)仓?，b.受料漏斗采用δ=8mm的鋼板焊接而成，跟導(dǎo)管采用法蘭連變截面管，預(yù)防導(dǎo)管向下放時(shí)被鋼筋擱住，混凝土下DN1100×6mm的鋼管導(dǎo)管變截面處（便于導(dǎo)管上下移動(dòng)）受料斗法蘭連接DN1100×6mm的鋼管導(dǎo)管變截面處（便于導(dǎo)管上下移動(dòng)）受料斗法蘭連接焦炭塔框架柱子混凝土下料導(dǎo)管下料示意圖角部四根振搗棒（隨混可以上下、左右移動(dòng)的振搗棒凝土澆注逐步上提）64根φ32鋼筋（HRB400）箍筋（HRB335）柱子內(nèi)混凝土下料口及振搗棒布置簡圖4.6.5混凝土澆注時(shí)，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣做試塊，同一班拌制澆注的同配合比的混凝土，以護(hù)試塊。一組用來檢測混凝土受凍前的臨界強(qiáng)度（即看混凝土受凍前強(qiáng)度是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)加同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量；冬季施工采取相應(yīng)的有效保溫措施面標(biāo)注好澆注部位、澆注時(shí)間、標(biāo)號(hào)后即刻送實(shí)驗(yàn)室委托其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求用木抹子仔細(xì)的將混凝土表面搓毛、搓平，來回搓抹兩遍初凝后覆蓋一層厚塑料薄膜、兩層毛氈、草袋進(jìn)行保溫，保證在混凝土溫度降到0℃以前具有足夠的抗凍能力。要注意外部保溫，避免角部與外露表面受凍將表面的浮漿和松動(dòng)的石子清除干凈并灑水潤濕，用同一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行鋪漿204.7模板拆除4.7.1模板拆除側(cè)模:在混凝土的強(qiáng)度能保證達(dá)到其表面和棱角不因拆除模板而受損傷后方可拆除，拆除時(shí)按安裝次序依次進(jìn)行，嚴(yán)禁生拉硬砸。梁、柱側(cè)模板拆模的時(shí)間應(yīng)依據(jù)測溫記錄及混凝土受凍臨界強(qiáng)度試塊報(bào)告具體確定（至少四天后可根據(jù)混凝土受凍前強(qiáng)度是否底模:框架梁的跨度大于8m，混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值的100﹪后方可拆除；一層懸挑板跨度為2.0m，混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值的100﹪后方可拆模板拆除時(shí)應(yīng)隨時(shí)將柱、梁上的對(duì)拉螺栓螺桿割斷，扣出小木塊，采用水泥砂漿封堵，將梁、板、柱上預(yù)埋件鋼板鑿出。4.7.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表4-61梁、柱8234梁、柱+8、－558684.7.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行竣工，檢查各個(gè)預(yù)埋鋼套管的垂直度、中心位置、預(yù)埋地腳螺栓垂直度、預(yù)埋件平整度、數(shù)量是否符合圖紙要求。4.8腳手架拆除4.8.3拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆除中間扣，再拆除兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。4.8.4拆除下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鐵絲、密目網(wǎng)等材料，應(yīng)逐根向下傳遞或用繩子吊下，禁止由上面往下投扔。4.8.5拆除完的腳手架架桿、腳手板應(yīng)及時(shí)清理和運(yùn)走，并按不同規(guī)格運(yùn)到指定場地堆放整齊.5.8把好原材料關(guān)，鋼筋、鋼套筒、預(yù)埋鋼套管、預(yù)埋地腳螺栓等必須有合格證，鋼筋表面不得有老銹、起皮、裂紋等不良缺陷，進(jìn)場的鋼筋、預(yù)埋鋼套管、預(yù)埋地腳螺栓材料必須會(huì)同LPEC、監(jiān)理現(xiàn)場實(shí)地取樣復(fù)檢，合格后方可使用，現(xiàn)場材料及半成品應(yīng)掛好合格、不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。預(yù)埋地腳螺栓安裝前，原材料合格證、成品合格證、原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告均要進(jìn)行報(bào)審。5.9冬季施工要求:5.9.1鋼筋焊接(對(duì)焊)前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。鋼5.9.2混凝土冬季施工要求:5.9.2.1混凝土攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制好出機(jī)溫度，為混凝土現(xiàn)場入模溫度不低于5℃提供必要的保證，運(yùn)送混凝土的罐體必許外包保溫毯。5.9.2.3摻防凍劑的混凝土(普硅)在強(qiáng)度未達(dá)到30﹪,每隔2h測溫一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后每隔6h測溫一次。5.9.2.4經(jīng)常聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí)不得組織澆注混凝土，為預(yù)防混凝土澆注后天氣溫度突然降低，應(yīng)多準(zhǔn)備一些棉毯，同時(shí)應(yīng)增加混凝土測溫次數(shù)。5.9.2.5現(xiàn)場增加混凝土塌落度檢測次數(shù)，預(yù)防混凝土出現(xiàn)離淅現(xiàn)象影響混凝土質(zhì)量。5.10質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系見圖5.105.11質(zhì)量控制點(diǎn)1A2B3B4B5B6B7B8B9AA說明：本工程項(xiàng)目質(zhì)量控制設(shè)A、B、C三種檢測點(diǎn)，該計(jì)劃經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。1236.1嚴(yán)格遵守國家有關(guān)部門安全衛(wèi)生法規(guī)和建設(shè)單位安全規(guī)章制度、采用各種形式經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，認(rèn)真開展班前安全活動(dòng)和周一安全例會(huì)，使職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。6.2嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行公司規(guī)定的有關(guān)安全制度，規(guī)范施工工序，改善勞動(dòng)條件，充分發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，對(duì)施工用水、電、路、腳手架、作業(yè)平臺(tái)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行經(jīng)常性檢查。強(qiáng)化過程監(jiān)督，制止違章作業(yè)，保證施工安全。6.3進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)具體工序可能發(fā)生的危險(xiǎn)，提出預(yù)防措施，如基坑內(nèi)上下通行時(shí)一定要搭設(shè)好帶扶手的爬梯。并在施工中認(rèn)真執(zhí)行，以確保施工技術(shù)的安全性。6.4現(xiàn)場危險(xiǎn)場所要設(shè)置安全標(biāo)識(shí)或警示牌，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，專職安全員享有一票否決權(quán)，對(duì)有危及安全的作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查指導(dǎo)，禁止違章作業(yè)。6.5現(xiàn)場用電實(shí)行“三相五線制”，三級(jí)控制，兩級(jí)保護(hù)。所有板房，電氣設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定接地，過路電纜加設(shè)保護(hù)套管，埋地電纜應(yīng)設(shè)置“地下有電纜”標(biāo)志牌，架空電纜應(yīng)有足夠高度和固定措施，臨時(shí)用電，必須規(guī)范接線，一機(jī)一閘一保護(hù)，配電盤、開關(guān)箱有防雨措施，配電柜應(yīng)有專人管理，夜間施工有足夠的照明。6.6氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開存放間距≥5m，且距明火10m以上，乙炔氣瓶在使用時(shí)加裝防回火器，氧氣帶不得接觸油脂，氣帶漏氣應(yīng)立即更換，現(xiàn)場氣瓶加裝防曬棚。6.7機(jī)械及機(jī)電設(shè)備，必須制定安全操作規(guī)程，掛牌操作，杜絕違章作業(yè)。同時(shí)加強(qiáng)定期維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查有無斷絲、扭結(jié)、折彎、壓扁、腐蝕、電弧擊傷等損壞現(xiàn)象。車輛駕駛員必須是證件齊全的正式司機(jī)。6.8加強(qiáng)交叉作業(yè)區(qū)的安全管理，職工進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽；腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)定，有安全驗(yàn)收合格后方可使用；危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，周圍環(huán)境應(yīng)停止其他作