道路建筑材料(第2版)課件 單元三 水硬性膠凝材料之模塊一+模塊二 通硅酸鹽水泥、其他品種水泥1_第1頁
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文檔簡介

道路建筑材料

單元三水硬性膠凝材料課程思政元素:

“誠實(shí)守信”價值引領(lǐng):嚴(yán)格參照試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范,保證原始記錄真實(shí)準(zhǔn)確

不涂不改、不弄虛作假,養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣和素養(yǎng)

做“有道德、有原則、有底線、有智慧”的全能型人才知識目標(biāo)?了解硅酸鹽水泥熟料的礦物組成特性和凝結(jié)硬化機(jī)理?熟悉其他品種水泥的技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用?掌握通用硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及主要技術(shù)指標(biāo)的測定方法能力目標(biāo)?能夠依據(jù)《通用硅酸鹽水泥》對水泥的相《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》對所測定定技術(shù)指標(biāo)關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測,并依據(jù)進(jìn)行正確評價并根據(jù)工程實(shí)際合理選用水泥品種?能夠規(guī)范填寫實(shí)驗(yàn)原始記錄,并獨(dú)立出具相關(guān)試驗(yàn)報告

通用硅酸鹽水泥模塊一

硅酸鹽水泥

鋁酸鹽水泥

1、按水泥水化物:

硫鋁酸鹽水泥

磷酸鹽水泥

2、按用途和性能:通用水泥、專用水泥、特種水泥三大類。

3、六大通用水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥概述一般土木建筑工程常用的水泥硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥適應(yīng)專門用途的水泥道路水泥、砌筑水泥某種性能比較突出的水泥快硬硅酸鹽水泥低熱水泥膨脹水泥通用硅酸鹽水泥專用水泥特種水泥通用硅酸鹽水泥:以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏,規(guī)定混合材料制成水硬性膠凝材料。通用硅酸鹽水泥分類——六大通用硅酸鹽水泥:硅酸鹽水泥(P·Ⅰ、P·Ⅱ)普通硅酸鹽水泥(P·O)礦渣硅酸鹽水泥(P·S·A、P·S·B)火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(P·P)粉煤灰硅酸鹽水泥(P·F)復(fù)合硅酸鹽水泥(P·C)。通用硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥品種代號組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))熟料+石膏?;郀t礦渣/礦渣粉火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石替代混合材料硅酸鹽水泥P·Ⅰ100————P·Ⅱ95~1000~5———≥95———0~5普通硅酸鹽水泥P·O80~946~20—0~5礦渣硅酸鹽水泥P·S·A50~7921~50———0~8P·S·B30~4951~70———火山灰質(zhì)硅酸鹽泥P·P60~79—21~40——0~5粉煤灰硅酸鹽水泥P·F60~79——21~40—復(fù)合硅酸鹽水泥P·C50~7921~50砂巖通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)原料的化學(xué)組成硅酸鹽水泥(國外通稱波特蘭水泥):凡由硅酸鹽水泥熟料、(0~5)%石灰石或?;郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥(即國外統(tǒng)稱的波特蘭水泥)。一、

硅酸鹽水泥(一)硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝概述1、生產(chǎn)原料

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的原料主要有石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料兩大類,石灰質(zhì)原料(如石灰石、白堊、石灰質(zhì)凝灰?guī)r等)主要提供氧化鈣(CaO),黏土質(zhì)原料(如黏土、黏土質(zhì)頁巖、黃土等)主要提供二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3

)以及三氧化二鐵(Fe2O3)。有時僅兩種原料的化學(xué)組成不能滿足要求,還需加入少量鐵質(zhì)和硅質(zhì)校正原料(如黃鐵礦渣等)。2、生產(chǎn)工藝

硅酸鹽水泥生產(chǎn)過程是將原料按一定比例混合磨細(xì),先制得具有適當(dāng)化學(xué)成分的生料,再將生料在水泥窯(回轉(zhuǎn)窯或立窯)中經(jīng)過1400℃~1450℃的高溫煅燒至部分熔融,冷卻后而得硅酸鹽水泥熟料,最后再加適量石膏(不超過水泥質(zhì)量3%的石灰石或?;V渣)共同磨細(xì)至一定細(xì)度即得P·Ⅰ(P·Ⅱ)型硅酸鹽水泥。水泥的生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”,其生產(chǎn)工藝流程如圖所示。

活性混合材料:材料中具有化學(xué)活性成分SiO2、Al2O3,能與水泥中Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng),生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,且具有水硬性和一定的強(qiáng)度。

目的:提高產(chǎn)量、降低成本,減少有害的Ca(OH)2

含量,提高水泥抗腐蝕性,降低水化熱等改善水泥某些性能,擴(kuò)大水泥使用范圍。

非活性混合材料:材料中不含有活性成分,不與水泥化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)。

目的:主要起填充,增加產(chǎn)量、降低成本和調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級的作用。緩凝,防止過早凝結(jié)

硅酸鹽水泥熟料3、生產(chǎn)流程提供SiO2Al203提供CaO提供Fe2O3水泥生料原化學(xué)成分經(jīng)煅燒后形成熟料,礦物組成發(fā)生了變化,得到C3S、C2S、C3A、C4AF(二)硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸三鈣:3CaO·SiO2

(簡式為C3S)硅酸二鈣:2CaO·SiO2

(簡式為C2S)鋁酸三鈣:3CaO·Al2O3(簡式為C3A)鐵鋁酸四鈣:4CaO·Al2O3·Fe2O3(簡式為C4AF)1、硅酸鹽水泥熟料的礦物組分

2、硅酸鹽水泥熟料礦物成分及含量如下:

(1)硅酸三鈣3CaO·SiO2,簡寫為C3S,含量為37%~60%。

(2)硅酸二鈣2CaO·SiO2,簡寫為C2S,含量為15%~37%。

(3)鋁酸三鈣3CaO·Al2O3,簡寫為C3A,含量為7%~15%。

(4)鐵鋁酸四鈣4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫為C4AF,含量為10%~18%。

在以上的礦物組成中,硅酸三鈣和硅酸二鈣的總含量占75%以上,而鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣的總含量僅占25%左右,硅酸鹽占絕大部分,故名硅酸鹽水泥。1)硅酸三鈣:3CaO·SiO2(C3S)

50%左右,水化速度較快,水化熱高;且早期強(qiáng)度高,28天強(qiáng)度可達(dá)一年強(qiáng)度的70%~80%。2)硅酸二鈣:2CaO·SiO2(C2S)

約15%~37%,水化反應(yīng)較慢,水化熱很低,早期強(qiáng)度較低而后期強(qiáng)度高。耐化學(xué)侵蝕性和干縮性較好。3)鋁酸三鈣:

3CaO·Al2O3(C3A)

15%以下,水化速度最快,水化熱最高。為調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)速度需摻加石膏。耐化學(xué)侵蝕性差,干縮性大。4)鐵鋁酸四鈣:4CaO·Al2O3·Fe2O3(C4AF)10%~18%。水化反應(yīng)較快,水化熱較高。強(qiáng)度較低,對水泥抗折強(qiáng)度起重要作用。耐化學(xué)侵蝕性好,干縮性小。3、硅酸鹽水泥熟料主要組成礦物的性質(zhì)礦物組成硅酸三鈣C3S硅酸二鈣C2S鋁酸三鈣C3A鐵鋁酸四鈣C4AF與水反應(yīng)速度中慢快中水化熱中低高中對強(qiáng)度的作用早期高低低中后期低高低低耐化學(xué)侵蝕中良差優(yōu)干縮性中小大小4、硅酸鹽水泥熟料的四種礦物成分特性一覽表

5、不同熟料礦物單獨(dú)與水作用的特性是不同的。(1)C3S的水化速度較快,早期強(qiáng)度高,28d強(qiáng)度可達(dá)一年強(qiáng)度的70%~80%;水化熱較大,且主要是早期放出,其含量也最高,是決定水泥早期強(qiáng)度的主要礦物。(2)C2S的水化速度最慢,水化熱最小,且主要是后期放出,是保證水泥后期強(qiáng)度的主要礦物,且耐化學(xué)侵蝕性好。(3)C3A的凝結(jié)硬化速度最快(故需摻入適量石膏作為緩凝劑),水化熱最大。其強(qiáng)度最低,但強(qiáng)度成形最快,3d幾乎接近最終強(qiáng)度。但其耐化學(xué)侵蝕性最差,且硬化時體積收縮最大。(4)C4AF的水化速度也較快,僅次于鋁酸三鈣,其水化熱中等,且有利于提高水泥抗拉(折)強(qiáng)度。高強(qiáng)度水泥:提高C3S含量低熱大壩水泥:降低C3S、C3A含量,提高C2S含量道路水泥:提高C4AF和C3S含量6、硅酸鹽水泥熟料四種礦物成分對水泥的影響工程案例分析某大體積混凝土工程,澆注兩周后拆模,發(fā)現(xiàn)擋墻有多道貫穿型的縱向裂縫。該工程使用某立窯水泥廠生產(chǎn)42.5Ⅱ型硅酸鹽水泥,其熟料礦物組成如下:

C3S

61%;C2S

14%;

C3A

14%;

C4AF

11%。分析答案原因分析由于該工程所使用的水泥C3A和C3S含量高,導(dǎo)致該水泥的水化熱高,且在澆注混凝土中,混凝土的整體溫度高,以后混凝土溫度隨環(huán)境溫度下降,混凝土產(chǎn)生冷縮,造成混凝土貫穿型的縱向裂縫。

首先,對大體積的混凝土工程宜選用低水化熱,即C3A和C3S的含量較低的水泥。其次,水泥用量及水灰比也需適當(dāng)控制。防治措施硅酸鹽水泥的凝結(jié)和硬化

水泥與水拌和后成為可塑性的水泥漿,隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行,水泥漿體逐失去流動性和可塑性,但尚不具有強(qiáng)度的過程,稱為水泥的“凝結(jié)”。隨后凝結(jié)了的水泥漿開始產(chǎn)生強(qiáng)度,并逐漸發(fā)展成為堅硬人造石的過程稱為水泥的“硬化”。凝結(jié)和硬化貫穿整個水化過程的始終,是一個連續(xù)而復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程,如下圖所示。(三)硅酸鹽水泥的凝結(jié)和硬化

1、水泥水化反應(yīng)1)硅酸三鈣:3CaO·SiO2+mH2O→χCaO·SiO2·H2O+(3-χ)Ca(OH)22)硅酸二鈣:2CaO·SiO2+mH2O→χCaO·SiO2·γH2O+(2-χ)Ca(OH)23)鋁酸三鈣:3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O凝結(jié)硬化極快使水泥“閃凝”,來不及施工,加石膏調(diào)凝,減緩凝結(jié)硬化速度。3CaO·Al2O3·6H2O+3(CaSO4·2H2O)+19H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O含水鋁酸三鈣與石膏再反應(yīng)生成鈣礬石(水泥桿菌)3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2[3CaO·Al2O3]+4H2O→3[3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O]4)鐵鋁酸四鈣:4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O溶解階段初始反應(yīng)期

需幾十分鐘初凝階段誘導(dǎo)期潛伏期需約一小時開始失去可塑性終凝階段凝結(jié)期加速期需約六小時最終失去可塑性硬化階段硬化期

需若干年強(qiáng)度逐漸形成

硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化過程1—水泥顆粒;

2—自由水;3—凝膠;4—晶體[Ca(OH)2等];5—毛細(xì)孔;6—?dú)饪?/p>

硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化階段2、硅酸鹽水泥的凝結(jié)和硬化過程(1)礦物組成(2)水泥細(xì)度(3)石膏摻量(4)用水量(5)濕度和溫度(6)養(yǎng)護(hù)時間影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素1.技術(shù)性質(zhì)1)化學(xué)性質(zhì)(6個有害指標(biāo))(1)氧化鎂含量(MgO)形成方鎂石(Mg(OH)2),產(chǎn)生體積膨脹,裂縫,引起水泥安定性不良。

《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2023)規(guī)定,水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%~6.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格,則水泥中氧化鎂的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))允許放寬到6.0%。如果水泥中氧化鎂含量大于6%,需進(jìn)行水泥壓蒸安定性試驗(yàn)并合格。(2)三氧化硫含量(SO3)水泥中的三氧化硫主要是在生產(chǎn)時為調(diào)節(jié)凝結(jié)時間加入石膏而產(chǎn)生的。當(dāng)石膏超過一定限量后,水泥性能會變差,甚至引起硬化后水泥石體積膨脹,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物破壞。《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2023)規(guī)定,水泥中三氧化硫的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不得超過3.5%~4%。(四)通用硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(3)燒失量水泥煅燒不佳或受潮后,均會導(dǎo)致燒失量增加。將水泥試樣在950~1000℃下灼燒15~20min冷卻至室溫稱量,如此反復(fù)灼燒直至恒重,此時灼燒前后的質(zhì)量損失百分率即為燒失量。(受潮、煅燒不佳)《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2023)規(guī)定:Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于3.5%。普通水泥中燒失量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于5.0%。(4)不溶物水泥中的不溶物是用鹽酸溶解濾去不溶殘渣,經(jīng)碳酸鈉處理再用鹽酸中和,高溫灼燒至恒重后稱量,灼燒后不溶物質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的比例為不溶物含量。《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2023)規(guī)定:Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不大于0.75%;Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不大于1.50%。(5)氯離子當(dāng)水泥中氯離子含量較高時,會引起混凝土中鋼筋銹蝕,導(dǎo)致混凝土開裂破壞。當(dāng)使用鹽類早強(qiáng)劑時,容易造成水泥混凝土中氯離子含量較高,對混凝土質(zhì)量存在潛在影響?!锻ㄓ霉杷猁}水泥》(GB175—2023)規(guī)定:水泥中允許加入≤0.5%助磨劑,氯離子含量不超過0.06%,當(dāng)有更低要求時,該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商確定。(6)堿含量(選擇性指標(biāo))。堿-集料反應(yīng),水泥石脹裂?!锻ㄓ霉杷猁}水泥》(GB/T175—2023)規(guī)定:水泥中堿含量按照Na2O+0.658K2O計算值表示。若用戶要求提供低堿水泥時,水泥中堿含量由買賣雙方協(xié)商確定。2)物理性質(zhì)(1)細(xì)度(選擇性指標(biāo))定義:水泥顆粒的粗細(xì)程度。用規(guī)定篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分率或用比表面積來表示水泥樣品的細(xì)度。意義:細(xì)度越細(xì),水泥與水起反應(yīng)的面積越大、水化越充分、水化速度越快。所以相同礦物組成的水泥,細(xì)度越大,早期強(qiáng)度越高、凝結(jié)速度越快、析水量越少。實(shí)踐表明,細(xì)度提高,可使水泥混凝土的強(qiáng)度提高,工作性能得到改善。但是,水泥細(xì)度提高,在空氣中的硬化收縮也較大,使水泥發(fā)生裂縫的可能性增加;水泥細(xì)度越高,越易受潮,難于儲存;水泥顆粒越細(xì),生產(chǎn)成本也越大。因此,對水泥細(xì)度必須予以合理控制。細(xì)度試驗(yàn)方法:①篩析法——以45μm方孔篩上的篩余量百分率表示。

規(guī)定:篩析法有負(fù)壓篩法和水篩法兩種,有爭議時以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。②比表面積法——以每千克水泥總表面積(m2/kg)表示,其測定采用勃氏法。

《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2023)規(guī)定:硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示,不小于300m2/kg且不高于400m2/kg。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以45μm方孔篩篩余表示,應(yīng)不低于5%。當(dāng)有特殊要求時,由買賣雙方協(xié)定。參照試驗(yàn)規(guī)范:新國標(biāo)JTG3420T0502-2020規(guī)定適用范圍:普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定用本方法的其他品種水泥以篩余表示。試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^負(fù)壓篩源產(chǎn)生的恒定氣流,在規(guī)定篩析時間內(nèi)使試驗(yàn)篩內(nèi)的水泥達(dá)到篩分目的從而獲得水泥細(xì)度指標(biāo)F,評價水泥物理性質(zhì)。試驗(yàn)設(shè)備:負(fù)壓篩析儀、天平(最大稱量100g,分度值不大于0.01g)細(xì)度試驗(yàn)—負(fù)壓篩析法負(fù)壓篩析儀試驗(yàn)步驟:

將水泥樣品過0.9mm篩,稱取試樣m=25g,倒入負(fù)壓篩析儀的45μm篩中,負(fù)壓調(diào)至4kPa——6kPa,篩析時間2min(自動停止),自篩座上取下45μm篩,稱量篩上質(zhì)量m45μm。

計算公式:特別注意:最終試驗(yàn)結(jié)果取平均值F,作為測定值,精確至0.1%。

當(dāng)兩次篩余結(jié)果相差大于0.3%時,試驗(yàn)數(shù)據(jù)無效,需重新試驗(yàn)。(2)水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度(標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量)

定義:簡稱稠度,指水泥凈漿達(dá)到規(guī)定稠度時的加水量,以水泥質(zhì)量百分率P表示。

①試桿法(標(biāo)準(zhǔn)法):以標(biāo)準(zhǔn)維卡儀的試桿沉入凈漿距底板的距離為6±1mm時水泥漿的稠度作為標(biāo)準(zhǔn)稠度(%)。水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時所需的拌和水量稱為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

②試錐法(代用法)

a、調(diào)整水量法:拌合水量按經(jīng)驗(yàn)確定。

b、不變水量法:拌和水量為142.5mL,精確至0.5mL。發(fā)生爭議時,以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。

注意:兩者有爭議時,以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。(3)水泥凝結(jié)時間定義:從加水開始,到水泥漿失去可塑性所需時間。分初凝時間和終凝時間。初凝時間:是從水泥加水至水泥漿開始失去可塑性所經(jīng)歷的時間(min)。試針沉入凈漿距底板的距離為4±1mm時。終凝時間:是從水泥加水至水泥漿完全失去可塑性所經(jīng)歷的時間(min)。試桿沉入試體0.5mm時即圓形附件不能夠在試件表面留下痕跡時。意義:水泥的初凝時間不宜過短,以便在施工過程中有足夠的時間對混凝土進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗等操作;終凝時間不宜過長,影響施工進(jìn)度。硅酸鹽水泥初凝不得早45min,終凝不得遲于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝時間不小于45min,終凝時間不大于60min。(4)水泥體積安定性定義:是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻程度。若膨脹裂縫,則體積安定性不良。表征水泥硬化后體積變化均勻性的物理指標(biāo)。影響因素:熟料中游離MgO和CaO含量、水泥中SO3含量和水泥粉磨過程中的石膏摻量

測試方法:①試餅法(代用法):直徑70~80mm、厚度10mm,濕養(yǎng)24h±2h小時、煮30±5min,恒沸3h±5min。②雷氏法(標(biāo)準(zhǔn)法):濕養(yǎng)24h±2h小時、煮30±5min,恒沸3h±5min。兩試件針尖增加的距離平均值不大于5mm。

注意:兩者有爭議時,以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。

沸煮法只能通過CaO檢驗(yàn)水泥的安定性,因?yàn)橛坞xMgO只有在壓蒸條件下才加速熟化,而石膏的危害需長期在常溫水中才能發(fā)現(xiàn)。試驗(yàn)?zāi)康模簻y定水泥的凝結(jié)時間和安定性時,為使其測定結(jié)果具有標(biāo)準(zhǔn)性,必須采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿進(jìn)行測定。試驗(yàn)儀器:水泥凈漿攪拌機(jī)、維卡儀、沸煮箱、雷氏夾測定儀、量水器、電子天平、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。試驗(yàn)步驟A.準(zhǔn)備工作1、檢查維卡儀金屬棒是否能夠自由滑動;

2、調(diào)整試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零;3、在玻璃板、雷氏夾上涂抹一薄層油;4、稱量500g水泥,量取水泥試樣標(biāo)稠所需的水量,備用。標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、安定性試驗(yàn)水泥凈漿攪拌機(jī)水泥養(yǎng)護(hù)箱

B.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定1、用濕布擦水泥凈漿攪拌鍋和葉片后,依次倒入備用的水和水泥,開動攪拌機(jī),按照規(guī)定要求開始攪拌;2、攪拌結(jié)束后,立即將水泥漿裝入試模中,用寬約25mm小灰刀輕拍漿體5次,刮去多余的凈漿,抹平表面;3、迅速將其移至維卡儀上,調(diào)節(jié)試桿與水泥漿表面接觸,讓試桿自由沉入水泥漿中,停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離;4、當(dāng)試桿距底板6mm±1mm時,水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的要求。

C.凝結(jié)時間測定1、將測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用的試桿換成測定初凝用的試針,調(diào)整試針接觸底板時的零點(diǎn);2、按照標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿重新拌制水泥漿,記錄水泥全部加入水中的時間,作為凝結(jié)時間的起始時間;3、將攪拌好的凈漿裝入試模(小口朝上,大口朝下),插搗、刮平,放到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù);4、養(yǎng)護(hù)30min后開始測試,臨近初凝時每隔5min測定當(dāng)試桿距底板4±1mm時即達(dá)到初凝狀態(tài),這時應(yīng)立即重復(fù)測定一次,記錄測定的時間。5、完成初凝時間測定后,立即將試模翻轉(zhuǎn)180o(大口朝上)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝每隔15min或更短試件測定一次,當(dāng)終凝環(huán)形附件在試樣表面不留混跡時(試針沉如0.5mm),立即重復(fù)一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時即為終凝狀態(tài),記錄測試時間。維卡儀D.安定性測定方法:沸煮法——雷氏夾法(標(biāo)準(zhǔn)法)試餅法(代用法)

1、將兩片邊長或直徑80mm、厚度4~5mm的玻璃片和雷氏夾表面擦油;2、將攪拌好的凈漿裝滿雷氏夾,并用小刀插搗3次,然后抹平,蓋上玻璃片,立即放入標(biāo)養(yǎng)箱中養(yǎng)護(hù)24h±2h;3、先測量雷氏夾沸煮前針尖距離,放到沸煮箱中在30min±5min內(nèi)恒沸,再持續(xù)沸煮180±5min(合計210±5min),冷卻后再測量雷氏夾沸煮后針尖距離;4、當(dāng)二個試件的針尖距離差平均值≤5.0mm時,安定性合格。雷氏夾測定儀雷氏夾沸煮箱對某新出廠的普通水泥進(jìn)行抽樣檢測,發(fā)現(xiàn)凝結(jié)時間較短,體積安定性也不合格,本應(yīng)作廢品處理。但存放一個多月后再次進(jìn)行檢測,體積安定性變得合格,此時可以使用,請分析原因?

工程案例分析原因分析(1)當(dāng)普通水泥f-CaO含量較高時,因部分CaO煅燒溫度較低。加水拌和后,水與CaO迅速反應(yīng)生成Ca(OH)2氫氧化鈣,并放出大量水化熱,加速了其他熟料礦物的水化速度,從而產(chǎn)生了較多的水化產(chǎn)物,短時間凝結(jié)。此外,還有可能是起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的石膏摻量太低,也會導(dǎo)致水泥的凝結(jié)時間變短。(2)有些體積安定性不合格的水泥是由f-CaO含量高造成的,這些水泥在空氣中存放一段時間后,大部分f-CaO會吸收空氣中的水分而進(jìn)一步與空氣中的CO2反應(yīng)而熟化,使f-CaO含量減少,故此時加水拌和后,體積安定性變得合格而可以使用。

(1)控制水泥制品中的游離氧化鈣含量和石膏摻量,水泥進(jìn)場前必須進(jìn)行檢測,質(zhì)量不合格者不得入場;(2)新出廠的水泥不宜立即使用。預(yù)防措施

(5)強(qiáng)度

①水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn):

配合比為:m水泥:mISO標(biāo)準(zhǔn)砂=1:3、m水/m水泥=0.5;

標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸:40mm×40mm×160mm;

規(guī)定齡期:3d、28d

檢測指標(biāo):抗折、抗壓強(qiáng)度

強(qiáng)度等級評定指標(biāo):28d抗壓強(qiáng)度值(MPa)。強(qiáng)度——水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)(國際法ISO)試驗(yàn)?zāi)康模褐谱饕唤M標(biāo)準(zhǔn)的水泥膠砂試件,測定規(guī)定齡期的強(qiáng)度值,(抗折Rf、抗壓RC),用以評價試樣的強(qiáng)度等級。試驗(yàn)條件

1.試驗(yàn)室:溫度為20±2℃,相對濕度≥50%;2.養(yǎng)護(hù)箱:溫度為20±1℃,相對濕度≥90%。試驗(yàn)設(shè)備:水泥膠砂攪拌機(jī)、膠砂振動臺、養(yǎng)生箱、水泥膠砂抗折試驗(yàn)機(jī)、壓力機(jī)、三聯(lián)試模2個。試驗(yàn)步驟1、制作一組試件(6個),標(biāo)準(zhǔn)尺寸40×40×160mm3;

?。?.9mm水泥450±2g,水225±1mL,標(biāo)準(zhǔn)砂1350±2g;

原材料比例關(guān)系C:S=1:3;W/C=0.5。2、試驗(yàn)前先檢查攪拌鍋,用濕抹布擦拭攪拌鍋及攪拌葉片,在攪拌機(jī)的漏斗中裝入標(biāo)準(zhǔn)砂,攪拌鍋內(nèi)先加水再加水泥,先慢拌30s——自動加砂——慢拌30s——快拌30s——停拌90s——快拌60s(240s=4min),拌合完畢后取下攪拌鍋,利用振動臺模套將膠砂試模固定,分兩層裝入水泥膠砂,并分別用長短撥料器來回?fù)芷奖砻?。開動振動臺振動60下/層。取下試模用直尺先沿試??v向以近似90°的角度做鋸狀鋸平表面,再橫向刮平試件表面。3、成型好的試件去掉周邊的膠砂,做好標(biāo)簽放入養(yǎng)護(hù)箱24h取出脫模,對每個試件編號立即水平或豎直放到不易腐爛的篦子上,水溫為20±1℃,試件彼此間保持一定的間距,整個養(yǎng)護(hù)過程中不允許全部換水,養(yǎng)護(hù)3d和28d。4、試件的試壓

試驗(yàn)前應(yīng)在破型前15min將試件從水中取出,擦去表面沉積物,并用濕布覆蓋至試驗(yàn)結(jié)束;5、按照試件的具體齡期(3d和28d)要求的時間內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn);

②水泥強(qiáng)度計算

(a)抗折強(qiáng)度測定[側(cè)面、以(50±10)N/s的速率、保持潮濕狀態(tài)]。

抗折強(qiáng)度Rf按式(3-7)計算,計算結(jié)果精確到0.1MPa:

式中:Rf—抗折強(qiáng)度,MPa;

F—折斷時施加于棱柱體中部的荷載,N;

L—支撐圓柱之間的距離,mm;b—棱柱體正方形截面的長度,mm。

抗折強(qiáng)度的評定:取3個試件平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,精確至0.1MPa。當(dāng)3個強(qiáng)度值中有一個超出平均值±10%的,應(yīng)剔除后以剩余兩個的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若剩余兩個仍有超出平均值±10%的,此組結(jié)果作廢。當(dāng)3個強(qiáng)度值中有兩個超出平均值±10%時,則以剩余一個作為抗折強(qiáng)度結(jié)果。(b)抗壓強(qiáng)度測定[側(cè)面、以(2400±200)N/s的速率]。

抗壓強(qiáng)度Rc按式(3-7)計算,計算結(jié)果精確到0.1MPa:

式中:Rc—抗壓強(qiáng)度,MPa;

Fc—試件破壞時的最大荷載,N;

A—試件受壓部分面積,40

mm×40

mm=1600

mm2。

抗壓強(qiáng)度的評定:以一組6個斷塊試件抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,精確至0.1MPa。如果6個強(qiáng)度值中有一個超出平均值的±10%,應(yīng)剔除后以剩下5個值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若剩余5個值中再有超過平均值±10%的,則此組試件無效。當(dāng)六個測定值中同時有兩個或兩個以上超出它們平均值±10%的,則此組試驗(yàn)結(jié)果作廢。(c)硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級:

水泥的強(qiáng)度等級應(yīng)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分。若不同齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均符合某一強(qiáng)度等級的最低強(qiáng)度值要求時,則以其28d抗壓強(qiáng)度值(MPa)作為強(qiáng)度等級。

硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。某水泥混凝土道路使用不到半年,就發(fā)生了嚴(yán)重的工程質(zhì)量問題。

工程案例分析原因分析該工程經(jīng)核查存在以下問題:(1)水泥強(qiáng)度不足。經(jīng)復(fù)檢水泥強(qiáng)度,42.5號水泥的實(shí)際標(biāo)號僅為22.5號;(2)袋裝水泥重量不足。袋裝水泥最重的為46kg,最輕的為42

kg左右;(3)錯用水泥或混用水泥。施工中同時使用大廠和小廠的水泥,各種水泥堆放時沒有清楚地分開,導(dǎo)致了錯用水泥和混用水泥;(4)水泥受潮或存放過期。該施工企業(yè)在使用受潮、結(jié)塊或過期水泥時,事先未測定水泥的實(shí)際強(qiáng)度。

(1)嚴(yán)把供應(yīng)商選擇關(guān);(2)嚴(yán)把貨源渠道關(guān);(3)嚴(yán)把現(xiàn)場驗(yàn)收關(guān);(4)嚴(yán)把科學(xué)儲備關(guān)。預(yù)防措施③水泥型號:

水泥28

d以前強(qiáng)度稱為早期強(qiáng)度,28

d及其以后強(qiáng)度稱為后期強(qiáng)度。

我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)將水泥分為普通型和早強(qiáng)型(或稱R型)兩個型號。

早強(qiáng)型(R型),3d抗壓強(qiáng)度提高10~24%,3d達(dá)28d抗壓強(qiáng)度50%。

生產(chǎn)廠在控制出廠水泥28d的抗壓強(qiáng)度時,均留有一定的富余強(qiáng)度。通常富余強(qiáng)度系數(shù)(γc)為1.00~1.13。通用硅酸鹽水泥的強(qiáng)度指標(biāo)品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)3天28天3天28天硅酸鹽水泥32.5≥12.0≥32.5≥3.0

≥5.532.5R≥17.0≥4.042.5≥17.0≥42.5≥4.0

≥6.542.5R≥22.0≥4.552.5≥22.0≥52.5≥4.5

≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥27.0≥62.5≥5.0

≥8.062.5R≥32.0≥5.52.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2023)規(guī)定:檢驗(yàn)結(jié)果符合不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子、初凝時間、終凝時間、安定性及強(qiáng)度的規(guī)定為合格品;檢驗(yàn)結(jié)果不符合上述規(guī)定中的任何一項技術(shù)要求為不合格品?!锻ㄓ霉杷猁}水泥》(GB175—2023)規(guī)定,檢驗(yàn)結(jié)果符合組分、不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子、初凝時間、終凝時間、安定性(沸煮法)、強(qiáng)度和細(xì)度的技術(shù)要求則判定為合格品,任何一項不符合上述技術(shù)要求的則判定為不合格品。習(xí)題1:現(xiàn)有一批52.5硅酸鹽水泥需測試強(qiáng)度等級,按要求制成膠砂試件一組,經(jīng)試驗(yàn)抗折、抗壓荷載分別如下,請問該水泥強(qiáng)度等級是否合格?例題解析例題解析例題解析例題解析例題解析例題解析〔工程實(shí)例〕

某立窯水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥游離氧化鈣含量較高,加水拌和后初凝時間僅40min,本屬于不合格品。但放置1個月后,凝結(jié)時間又恢復(fù)正常,而強(qiáng)度下降?!苍蚍治觥?/p>

①該立窯水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥游離氧化鈣含量較高,該氧化鈣相當(dāng)部分的煅燒溫度較低。加水拌和后,水與氧化鈣迅速反應(yīng)生成氫氧化鈣,并放出水化熱,加速了其他熟料礦物的水化速度。從而產(chǎn)生了較多的水化產(chǎn)物,短時間凝結(jié)。

②水泥放置一段時間后,吸收了空氣中的水汽,大部分氧化鈣生成氫氧化鈣,或進(jìn)一步與空氣中的二氧化碳反應(yīng),生成碳酸鈣。故此時加入拌和水后,不會出現(xiàn)原來的水泥漿體溫度升高、水化速度過快、凝結(jié)時間過短的現(xiàn)象,但其他水泥熟料礦物也會與空氣中的水汽反應(yīng),部分產(chǎn)生結(jié)團(tuán)、結(jié)塊,使強(qiáng)度下降。案例分析

(1)

強(qiáng)度等級高,發(fā)展快。適用于地上、地下和水中重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程,以及早期強(qiáng)度要求較高和冬季施工的混凝土工程。

(2)水化熱高。不得應(yīng)用于大體積混凝土工程。

(3)耐腐蝕性差。不宜用于受流動的和有壓力的軟水作用的混凝土工程,也不宜用于受海水及其他腐蝕性介質(zhì)作用的混凝土工程。

(4)

抗凍性好。適用于嚴(yán)寒地區(qū)遭受凍融循環(huán)作用的混凝土工程。

(5)堿度高、抗碳化能力強(qiáng)。適用于空氣中CO2濃度較高的環(huán)境,如翻砂、鑄造車間。

(6)耐熱差。適用于在低溫下施工的工程和一般受熱(<250℃)的工程。

(7)干縮小??捎糜诟稍锃h(huán)境下的混凝土工程。

(8)耐磨性好??捎糜诘孛婧偷缆饭こ?。

(五)硅酸鹽水泥的性能特點(diǎn)及應(yīng)用道路工程中使用的水泥混凝土,裸露在大自然中,除了受自然界各種因素(風(fēng)、雨、雪、暴曬)還會遭受淡水(溶析性侵蝕)、硫酸鹽、鎂鹽、碳酸(溶解性侵蝕)、等對水泥石內(nèi)部的水化產(chǎn)物產(chǎn)生物理化學(xué)作用,使硬化后的水泥石結(jié)構(gòu)遭受破壞,強(qiáng)度降低,最后引起整個結(jié)構(gòu)物的破壞,這種引起水泥石破壞的現(xiàn)象稱為水泥石的腐蝕。水泥為什么會腐蝕?(六)

硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治腐蝕種類水化物Ca(OH)2的溶失淡水溶析性腐蝕鎂鹽侵蝕碳酸侵蝕硫酸鹽侵蝕堿的腐蝕水泥石腐蝕的種類硅酸鹽水泥石腐蝕的防止321敷設(shè)耐蝕保護(hù)層提高水泥的密實(shí)度,降低孔隙率??刂芖/C及單位用水量根據(jù)腐蝕環(huán)境特點(diǎn),合理選用水泥品種(一)普通硅酸鹽水泥概述

凡由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥),代號P·O。普通硅酸鹽水泥中絕大部分仍為硅酸鹽水泥熟料、適量石膏及較少的混合材料,故其性質(zhì)介于硅酸鹽水泥與摻混合材料水泥之間,更接近于硅酸鹽水泥。具體表現(xiàn)為:早期強(qiáng)度略低,水化熱略低,耐腐蝕性略有提高,耐熱性稍好,抗凍性、耐磨性、抗碳化性略有降低。二、普通硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥由于摻加混合材料的數(shù)量少,性質(zhì)與硅酸鹽水泥性能相近,也具有凝結(jié)時間短、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、抗凍、耐磨、耐熱、水化放熱集中、水化熱較大、抗硫酸鹽侵蝕能力較差的性能特點(diǎn);相比硅酸鹽水泥,早期強(qiáng)度增進(jìn)率稍有降低,抗凍性和耐磨性稍有下降,抗硫酸鹽侵蝕能力有所增強(qiáng)。

普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R六個強(qiáng)度等級。

(二)普通硅酸鹽水泥的性能特點(diǎn)

普通硅酸鹽水泥可用于任何無特殊要求的工程。一般不適用于受熱工程、道路、低溫下施工工程、大體積混凝土工程和地下工程,特別是有化學(xué)侵蝕的工程。(三)普通硅酸鹽水泥的工程應(yīng)用混合材料1、活性混合材料1)?;郀t礦渣及?;郀t礦渣粉2)火山灰質(zhì)混合材料3)粉煤灰2、非活性混合材料(填充性混合材料)

不符合技術(shù)要求的粒化高爐礦渣、?;郀t礦渣粉、粉煤灰及火山灰質(zhì)混合材料,以及石灰石和砂巖,其中石灰石中的Al2O3含量應(yīng)不大于2.5%。三、摻混合材料的硅酸鹽水泥活性混合材料的類型

(1)?;郀t礦渣(2)火山灰質(zhì)混合材料(3)粉煤灰摻入量20%以上活性混合材料非活性混合材料目的:調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級擴(kuò)大使用范圍降低成本提高產(chǎn)量1.礦渣硅酸鹽水泥概述凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣/礦渣粉,適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥(簡稱礦渣水泥),代號P·S。《通用硅酸鹽水泥》(GB/T175—2023)規(guī)定,礦渣硅酸鹽水泥分兩種類型,一種熟料和石膏50%~79%,摻加21%~50%的?;郀t礦渣/礦渣粉,其中允許用水泥質(zhì)量0~8%的粉煤灰或火山灰質(zhì)混合材料或石灰石中的任一種材料代替,代號為P·S·A;另一種熟料和石膏30%~49%,摻加51%~70%的?;郀t礦渣/礦渣粉,其中允許用水泥質(zhì)量0~8%的粉煤灰或火山灰質(zhì)混合材料或石灰石中的任一種材料代替,代號為P·S·B。

(一)礦渣硅酸鹽水泥2、礦渣硅酸鹽水泥的性能特點(diǎn)和應(yīng)用(1)抗軟水及硫酸鹽腐蝕的能力較強(qiáng)。適用于要求耐淡水腐蝕和耐硫酸鹽侵蝕的水工或海港工程。(2)水化熱低。宜用于大體積工程。(3)早期強(qiáng)度低,后期強(qiáng)度高。不宜用在溫度太低、養(yǎng)生條件差的工程。(4)耐熱性較強(qiáng)。適用于受熱(200℃以下)的混凝土工程。(5)干縮性較大。1、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥概述

凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料,適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)酸鹽水泥(簡稱火山灰水泥),代號P·P?;鹕交宜嘀谢鹕交屹|(zhì)混合摻料量按質(zhì)量百分比計為20%~40%,允許用水泥質(zhì)量0~5%的石灰石代替。

(二)

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥2、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的性能特點(diǎn)和應(yīng)用

(1)凝結(jié)硬化緩慢,早期強(qiáng)度低,后期強(qiáng)度高。宜用蒸汽或壓蒸養(yǎng)護(hù),不宜用于有早強(qiáng)要求及低溫工程中。(2)具有良好的抗?jié)B性、耐水性及一定的抗腐蝕能力。宜用于抗?jié)B性要求較高的工程。(3)保水性差,不宜用于干燥環(huán)境中的地上工程。(4)具有較低的水化熱,適用于大體積工程。

此外,這種水泥需水量大,收縮大,抗凍性差,使用時需引起注意。1、粉煤灰硅酸鹽水泥概述凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰,適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥(簡稱粉煤灰水泥),代號P·F。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計為20%~40%允許用水泥質(zhì)量0~5%的石灰石代替。

(三)

粉煤灰硅酸鹽水泥2、粉煤灰硅酸鹽水泥性能特點(diǎn)和應(yīng)用(1)早期強(qiáng)度低,后期強(qiáng)度高。宜用于承受荷載較遲的工程。(2)干縮小,抗裂性較強(qiáng)。

(3)泌水較快,易引起失水裂縫。(4)水化熱小,抗硫酸鹽腐蝕能力強(qiáng)及抗凍性差等特點(diǎn)。適用于大體積水工混凝土以及水中結(jié)構(gòu)、海港工程等。

(5)水化產(chǎn)物的堿度低,不宜用于有抗碳化要求的工程。1)早強(qiáng)低、后強(qiáng)高

不宜用于早期強(qiáng)度高的工程。2)水化熱低不宜用于冬季施工。3)耐腐蝕性好抗軟水、酸類、鹽類侵蝕能力較強(qiáng),適用于有一般侵蝕性要求的工程。4)蒸汽養(yǎng)護(hù)效果好在高溫高濕環(huán)境中,活性混合材料與氫氧化鈣反應(yīng)會加速,強(qiáng)度提高快,效果好。5)抗碳化能力差不宜用于重要鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土。6)抗凍性與耐磨性差不適用于承受反復(fù)凍融作用的工程和有耐磨要求的工程。礦渣、火山灰、粉煤灰水泥的共性礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的性能與應(yīng)用硬化時對濕熱敏感性強(qiáng),強(qiáng)度發(fā)展受溫度影響較大耐腐蝕性好,具有較強(qiáng)的抗溶出性侵蝕及抗硫酸鹽侵蝕的能力水化熱低早期強(qiáng)度低,后期強(qiáng)度增進(jìn)率大抗碳化能力較差抗凍性及耐磨性較差1、復(fù)合硅酸鹽水泥概述

復(fù)合硅酸鹽水泥(簡稱復(fù)合水泥),代號P·C。我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2023)規(guī)定:復(fù)合硅酸鹽水泥中熟料和石膏≥50%且<80%,摻加兩種或兩種以上的活性或非活性混合材料,摻加量>20%且≤50%,其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的窯灰代替,摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。

(四)

復(fù)合硅酸鹽水泥2、復(fù)合硅酸鹽水泥性能特點(diǎn)和應(yīng)用

硅酸鹽水泥的特性主要取決于其所摻的兩種或兩

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