中建通風防排煙系統(tǒng)施工方案

涇河新城新能源產(chǎn)業(yè)基地項目通

風防排煙系統(tǒng)施工方案

編制單位：中國建筑第八工程有限公司涇河新

城新能源產(chǎn)業(yè)基地項目部

編制人：

日期：2023年6月22日

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目錄

第一章工程概況...............................................................................................................................-3-

1.1工程概況簡介.....................................................................................................................-3-

1.2施工說明.............................................................................................................................-3-

1.3編制依據(jù).............................................................................................................................-3-

第二章組織布置...............................................................................................................................-3-

2.1施工準備流程圖:................................................................................................................-3-

2.2技術準備.............................................................................................................................-4-

2.3材料、設備及勞動力準備:.................................................................................................-4-

2.4施工現(xiàn)場準備:....................................................................................................................-6-

第三章風管制作安裝工藝...............................................................................................................-6-

3.1法蘭制作.............................................................................................................................-6-

3.2風管制作要求.....................................................................................................................-6-

3.3風管制作方法.....................................................................................................................-9-

薄鋼板法蘭連接制作工藝................................................................................................-9-

角鋼法蘭連接制作工藝....................................................................................................-9-

風管制作流程效果圖......................................................................................................-11-

變徑管的制作.................................................................................................................-12-

三通的制作.....................................................................................................................-13-

彎頭的制作.....................................................................................................................-13-

3.4風管軟接頭的制作............................................................................................................-15-

3.5風管的加固.......................................................................................................................-15-

風管加固執(zhí)行標準..........................................................................................................-15-

加固方法.........................................................................................................................-16-

3.6風管及其部件的運輸........................................................................................................-17-

3.7風管安裝...........................................................................................................................-17-

工藝流程.........................................................................................................................-17-

支、吊架的制作安裝......................................................................................................-18-

安裝前準備工作.............................................................................................................-21-

風管組對.........................................................................................................................-23-

風管吊裝.........................................................................................................................-24-

風管安裝.........................................................................................................................-25-

安裝注意事項.................................................................................................................-25-

3.8風管的嚴密性檢驗............................................................................................................-26-

檢驗標準.........................................................................................................................-26-

檢驗方法.........................................................................................................................-26-

3.9風管附件安裝...................................................................................................................-28-

風閥安裝.........................................................................................................................-28-

風口安裝.........................................................................................................................-30-

消聲器的安裝.................................................................................................................-31-

3.9.4靜壓箱的安裝........................................................................................................-32-

測試孔的安裝.................................................................................................................-33-

3.10風機的安裝.....................................................................................................................-33-

-2-

第四章質(zhì)量保證措施.....................................................................................................................-38-

4.1質(zhì)量管理...........................................................................................................................-38-

4.2質(zhì)量標準體系：...............................................................................................................-38-

4.3質(zhì)量保證措施...................................................................................................................-38-

施工人員控制保證措施..................................................................................................-39-

材料供應控制保證措施..................................................................................................-39-

施工機具控制保證措施..................................................................................................-41-

施工項目質(zhì)量的預控......................................................................................................-41-

施工環(huán)境控制保證措施..................................................................................................-41-

成品、半成品保護措施..................................................................................................-42-

制定、貫徹、落實檢查制度..........................................................................................-43-

施工項目質(zhì)量問題分析和處理......................................................................................-44-

第五章安全文明施工.....................................................................................................................-44-

5.1安全管理...........................................................................................................................-44-

5.2安全培訓...........................................................................................................................-45-

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第一章工程概況

1.1工程概況簡介

本工程為涇河新城新能源產(chǎn)業(yè)基地項目，規(guī)劃凈用地面積約為184329m2，包括

紅線范圍內(nèi)各建筑物（G01電池生產(chǎn)廠房、G02工程試驗廠房、G03點解液庫、G05

廢品庫。G06鍋爐房、G08動力站、G09安全測試中心、G10aNMP庫房、G10b熱油鍋

爐房、G11研發(fā)辦公樓、G12餐廳、G15倒班宿舍1、G16倒班宿舍2、G17a門衛(wèi)1、

G17b門衛(wèi)2、G17c門衛(wèi)3）的通風系統(tǒng)工程。

1.2施工說明

本次施工主要通風、及防排煙系統(tǒng)。

1、通風系統(tǒng)

衛(wèi)生間設機械排風系統(tǒng)。

2、防排煙系統(tǒng)

本項目的防煙樓梯間、前室及合用前室。公區(qū)走廊消防排煙系統(tǒng)。

1.3編制依據(jù)

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007

《通用管道技術規(guī)程》JDJ141-2017

《建筑設備施工安裝通用圖集》11BS6

《設計說明及圖紙》

第二章組織布置

施工準備工作基本任務：為本工程的施工建立必要的技術和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安

排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準備工作主要內(nèi)容：技術準備、物資準備，勞動組織

準備，施工現(xiàn)場準備。熟圖

2.1施工準備流程圖:圖紙會審

編制施工技術方案

管理人員施工機具準備編制設備、材料、加核定設備、材料成本

工件計劃

技術交底

加工訂貨

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施工人員

驗收入庫及保管

2.2技術準備

1、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。通過自審，以及建設單位和(或)監(jiān)

理單位主持的設計單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術管理人員充分地了解

和掌握設計圖紙的設計意圖，工藝特點和技術要求；及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題

和錯誤，使其在施工開始之前改正，為本工程施工提供一份準確齊全的設計圖紙。從

而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產(chǎn)出符合國家規(guī)范和滿足

設計要求的工程。

熟悉審查設計圖紙的內(nèi)容：

1)、審查建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及空調(diào)通風系統(tǒng)的設計是否符合使

用要求，管道與其它專業(yè)的管道有無交叉打架現(xiàn)象。

2)、審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程

建設的設計、施工方面的方針和政策。

3)、審查建筑總平面圖與其它設計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致。

4)、審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間

有無矛盾和錯誤。

5)、明確工程的系統(tǒng)形式和特點，復核主要技術參數(shù)是否滿足要求,審查設計圖紙

中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程或新技術、新材料、新工藝，

檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術措施

加以保證。

2、在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)

圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設計要求，或者因為現(xiàn)場提

出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽

證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術核定和設計主要資

料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工

程結算的依據(jù)。

2.3材料、設備及勞動力準備:

-5-

材料、設備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須

在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其

滿足連續(xù)施工的要求。

1、材料、設備準備：

按照施工進度計劃要求，按材料、設備名稱、規(guī)格、使用時間，根據(jù)儲備、消

耗情況，編制出材料需要量計劃，儲運方式安排，需用儲存面積和構筑物要求。

2、施工機具的準備：

根據(jù)施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，編制建筑

安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和

構筑物。

主要施工機械、機具見附表

序號機具名稱單位數(shù)量

1剪板機臺1

2咬口機臺1

3臺鉆臺4

4鉚釘機臺1

5手電鉆把4

6電錘把10

7電焊機臺2

8移動電閘箱個5

9砂輪切割機臺1

10套絲機臺1

11氣焊工具套1

3、勞動力安排

根據(jù)該工程工期緊，工程量大，風管制作及安裝工藝要求高的特點，為確保施

工工期進度、順利完成施工任務并達到預定工程質(zhì)量標準，我方合理安排施工人員，

以提高工期效率。勞動力具體分布見下表：

序號工種前期（人）高峰期（人）

1通風工16按施工進度要求增加勞動力

-6-

2班組長4按施工進度要求增加勞動力

3專業(yè)拆除班組4按施工進度要求增加勞動力

4管理人員1按施工進度要求增加勞動力

5合計25按施工進度要求增加勞動力

2.4施工現(xiàn)場準備:

1、建造臨時設施：加工區(qū)搭設、物資存放搭設、庫房搭設等；

2、加工區(qū)

3、安裝、調(diào)試施工設備、機具；

第三章風管制作安裝工藝

3.1法蘭制作

使用共板法蘭風管制作及角鋼法蘭制作具體范圍如下：

1、送排風制作采用熱鍍鋅鋼板制作，共板法蘭連接。

2、排煙系統(tǒng)、排煙兼排風風管采用熱鍍鋅鋼板制作，鍍鋅角鋼法蘭，螺栓連接。

風管所采用的鍍鋅鋼板厚度按《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》

（GB50243-2016）執(zhí)行

鋼板厚度（mm）

風管直徑或長

序號微壓、低壓中壓系統(tǒng)風管高壓系除塵系統(tǒng)

邊尺寸

系統(tǒng)風管圓形矩形統(tǒng)風管風管

1D≤3200.50.50.50.752.0

2320<D≤4500.50.60.60.752.0

3450<D≤6300.60.750.751.03.0

4630<D≤10000.750.750.751.04.0

51000<D≤15001.01.01.01.25.0

按設計要

61500<D≤20001.01.21.21.5

求

按設計按設計按設計要

72000<D≤40001.21.2

要求要求求

說明：1、排煙風管鋼板厚度按上表高壓系統(tǒng)厚度執(zhí)行。

2、普通送排風風管、空調(diào)風管、加壓送風消防補風鋼板厚度按上表中壓

系統(tǒng)執(zhí)行。

3.2風管制作要求

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1、風管制作前應根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場復測，繪制加工草圖，并在草圖仔細標明各

風口、風管部配件的大小、位置和尺寸等；

2、加工風管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板，本工程鍍鋅板采用卷板。鍍鋅板加工前鍍鋅

板必須擦凈、干燥后使用。

3、制作場地應保持潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不得有油污。鍍鋅板、風管不

許在地面拖行，不準穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面；

4、金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于6mm，翻邊

處裂縫和孔洞應涂打密封膠；

5、風管矩形法蘭四角應設螺栓孔，螺釘、螺母、墊片和鉚釘應根據(jù)板材進行選擇，

鍍鋅板選用鍍鋅鉚釘。風口安裝可選用抽芯鉚釘，風管加固不得使用抽芯鉚釘；風

管法蘭首個螺栓孔距法蘭邊不得大于30mm。

6、法蘭螺栓孔的位置應處于法蘭邊的中心，螺栓孔的排列應使正方形法蘭和圓形法

蘭任意旋轉(zhuǎn)時，四面的螺栓孔都能對準，矩形法蘭兩對邊的螺栓孔均能對準。法蘭

的立面與風管平面應保證互成900。

制作工藝流程圖：

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矩形風管加工流

對系統(tǒng)進行分解領料繪制系統(tǒng)分解圖編號、檢查

水線

對各系統(tǒng)進行分按分解編號對各對應分解圖對成

鋼板開卷

類、編號節(jié)風管進行放樣型風管進行編號

結合深化設計對標注尺寸，將數(shù)對風管的平整度

壓筋、剪板

風管進行節(jié)分解據(jù)輸入操作系統(tǒng)進行檢查

對分解的各節(jié)風咬口（聯(lián)合角、下一步的安裝作

角鋼法蘭生產(chǎn)

管進行編號單平）業(yè)

等離子切割風管半成品折邊

咬口上法蘭生產(chǎn)插條、法蘭

組合成型縫合

另外還配備有等離子切割機、沖床、插條機、法蘭機等設備用于不規(guī)則風管的制

作、共板法蘭連接件的制作、法蘭角等風管附件的制作。

生產(chǎn)線使用的鋼板開平機可配置4種常用厚度的鍍鋅鋼板卷料，每個卷料都由

獨立的電機驅(qū)動系統(tǒng)控制。

此外，生產(chǎn)線還有標準的壓筋形式。整個生產(chǎn)線占地面積小、直線型加工、具

有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點。

在實際制作時，依據(jù)工藝的要求可將生產(chǎn)線進行以下劃分：

聯(lián)合角咬單平咬口

折方成型

口機咬口機咬口

調(diào)平壓聯(lián)合角咬

卷材上料折方成型

筋、剪板口機咬口

等離子切

咬口成型

割機切割

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3.3風管制作方法

所有鍍鋅鋼板風管咬口均采用聯(lián)合角咬口，風管咬口處、拼縫處、法蘭四角、

鉚釘處均涂KS系列密封膠或玻璃膠進行密封處理。

3.3.1薄鋼板法蘭連接制作工藝

1）、工藝說明

薄鋼板法蘭連接工藝是現(xiàn)時工程上應用比較廣泛的一種風管連接工藝，適用于

中、低壓通風及空調(diào)工程中的送、排風系統(tǒng)。

2）、法蘭的制作

薄鋼板法蘭風管制作，制作時先設定法蘭長度及風管管徑，由機組的切割裝置

一次切到風管長度要求。

法蘭角由設在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm。

3）、加工步驟：

流水線通過電腦輸入尺寸定型，壓筋、裁剪后，折方、通過聯(lián)合咬口機咬口、

風管組合，上角卡，打膠密封處理。

3.3.2角鋼法蘭連接制作工藝

(1)工藝說明及主要技術內(nèi)容

本工藝通過對角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制作成法蘭，然后再與風

管進行鉚接，以實現(xiàn)風管間的對接，具有比較穩(wěn)固的技術特點和成熟的工藝基礎。

在本工程上，該工藝主要應用于廚房排油煙、排煙系統(tǒng)的矩形風管制作以及圓

形風管法蘭的制作。

(2)角鋼法蘭制作

1)法蘭下料

本工程不同管徑風管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格：

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圓形風管直徑矩形風管長邊螺栓規(guī)

法蘭規(guī)格螺栓法蘭規(guī)格

（mm）（mm）格

D≤63025×3M6b≤63025×3M6

630＜D≤125030×4M8630＜b≤150030×3M8

1250＜D≤200040×4M81500＜b≤250040×4M8

2500＜b≤400050×5M10

矩形法蘭由4跟角鋼焊接成

型，2根等于風管的B邊，2根等于風管的A邊加上兩個角鋼的寬度C。

首先根據(jù)法蘭規(guī)格確定下料尺寸(如上圖)，矩形法蘭下料尺寸為：A+2C兩根；

B兩根。劃線時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑大于風管的外徑2mm左右，劃完線可用

切割機或角鋼切斷機進行切斷。下料時要寫上標記。切斷后應把角鋼找正調(diào)直，并

把切下的兩端用砂輪磨去毛刺，然后在臺鉆上鉆出鉚釘孔(Ф5)，鉚釘孔間距中低壓

系統(tǒng)風管不大于150mm，高壓系統(tǒng)風管（針對排煙風管）不得大于100mm。鉚釘孔中

心距角鋼內(nèi)立邊的距離a=(b—t)/2+1(見上圖)：L25×3a=12mm；L30×4a=14mm；

L40×4a=19mm，即能保證角鋼的強度，又能采用機械鉚接。用臺鉆鉆孔時，應在平

臺上加刻度尺和靠尺，以保證上述的距離。

2)法蘭鉆孔

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用沖床沖孔，中低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高

壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形法蘭四角都應有螺栓孔。螺栓孔中心距角鋼內(nèi)立

邊的距離為：L25×3時為12mm；L30×4時為14mm；L40×4時為19mm，既能保證角

鋼的強度，又能使用棘輪扳手緊固螺栓。螺栓孔直徑根據(jù)連接螺栓的規(guī)格確定，M6

螺栓鉆Ф7．5的孔；M8螺栓鉆Ф9．5的孔。

3)法蘭焊接

為了保證法蘭平面的平整，焊接應在平臺上進行，平臺面積在4m2左右，焊接前

應仔細校核角鋼的長度，使焊成的法蘭內(nèi)徑不大于允許誤差+1—1.5mm，不允許負誤

差。成批加工的矩形法蘭可采用靠模法加工，即在平臺鋼板上做靠板，將角鋼靠緊

點焊(點牢)，點焊成框架后檢查其大小邊(A、B)尺寸及直角、對角線等，合格后焊

牢。矩形法蘭對角線之差不應超過2mm，法蘭不平度不應大于lmm，可將法蘭放在平

臺上檢查。

4)刷漆處理

角鋼法蘭通過切斷、沖眼、焊接、除銹，去油，干燥后再進行刷漆處理。法蘭

使用鍍鋅角鋼或非鍍鋅角鋼噴漆，風管法蘭噴漆防腐不應在低溫（低于+5度）和潮

濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏

涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷；法蘭噴漆必須在風管鉚接前進行；油漆色采用灰色

防銹漆并與支吊架為同一色。（防銹漆噴二遍面漆一遍）

(3)鉚法蘭

角鋼法蘭制作好后，開始與風管進行組合，組合成形時應滿足以下要求：（單位：

mm）

風管外徑或風管外徑或外邊法蘭外徑或外管口平面度

兩對角線之差

外邊長長允許偏差邊長允許偏差允許偏差

≤300≤2≤2≤2≤3

≥300≤3≤2≤2≤3

鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鍍鋅鐵鉚釘。鉚接時不應有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚

完后將四周翻邊，翻邊應平整，且不應小于6mm。

3.3.3風管制作流程效果圖

鋼板剪切、加楞鋼板折方

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咬口咬口上法蘭

風管法蘭鉚接

3.3.4變徑管的制作

變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。

如圖所示：

變徑管的制作示意圖

LL

a

a

a＜30°a＜60°

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3.3.5三通的制作

受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工

對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風管

所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。

三通的制作示意圖

主風管主風管

氣流方向氣流方向

法蘭

30°30°

整體三通主管上開三通

圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段

長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當風管曲率半徑小于其

邊長的1.5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。

3.3.6彎頭的制作

矩形彎管的二種制作型式示意圖

aa

ABC

1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型

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為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我單位將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。

采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25；

當彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm

時，要設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行：

導流葉導流葉片位置

彎管邊長a（mm）

片片數(shù)ABC

500＜a≤10001a/3－－

1000＜a≤15002a/4a/2

＞15003a/8a/3a/2

采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應設置導

流葉片。導流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。

雙弧形導流葉片制作示意圖

200A

R

=2a

00符號說明：

0a

0

2aA-彎頭寬度

a

aa-導流葉片間距

AL-彎頭長度

L

導流葉片數(shù)與風管規(guī)格的關系

A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）

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5004130510

6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

1600101961940

2000122112500

2800132333000

3300152353600

導流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風管用拉鉚釘連接。導流

葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm時，設有

加固措施。

3.4風管軟接頭的制作

風機、風機箱、空調(diào)箱、風機盤管進出口之間與風管的連接，以及穿越沉降縫、

變形縫的風管兩側設150mm～200mm的軟接頭，軟接頭按設計要求，排煙風機及

排煙補風風機進出風管采用彈簧增強硅玻不燃型排煙專業(yè)軟管，空氣處理機組和其

它各類風機進出風管采用彈簧增強硅玻軟管，長度不超過300mm。

軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，

不能通過軟接頭找正或變徑。

軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號說明：

1-軟連接材料

2

2-角鋼法蘭

33-鐵鉚釘（間距：

1

10mm）

4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）

4

3.5風管的加固

3.5.1風管加固執(zhí)行標準

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《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）規(guī)定：

直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積

大于4m2時，均應采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑大于2000mm時

應采取加固措施。

對于矩形金屬風管，當邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度

大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2、中高壓風管大于1.0m2，均應采取加

固措施。

3.5.2加固方法

本工程采取3種措施對該部分風管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。

通過三種加固方式，使風管達到相應強度要求。

金屬矩形風管加固形式

加固形式加固件規(guī)格(mm)

壓筋風管

壓筋間距≤300

加固板厚

L25×3

外

框L30×3

角鐵加固h

加×

固L404

L50×5

點

加螺桿內(nèi)支撐≥M8通絲

固

1）壓筋加固

所有鍍鋅鋼板風管均采用壓筋加固，風管流水線生產(chǎn)的風管管壁均已壓制加強

筋。

2）外框加固

角鋼法蘭風管大邊長2000mm以上，除壓筋加固外均需采用外框加固。外框加

固采用角鋼加固，角鋼加固主要針對鍍鋅鋼板風管。采取外框加固時，加固角鋼的

高度等于或小于風管法蘭高度。外加固的排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，與風管的連接

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牢固，鉚接點的間距不大于220mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。

3）點加固

采用壓筋加固外，還需采取點支撐加固：大邊長1250～1600mm（含），風管長

度不超過1250mm的薄鋼板法蘭風管，采用直徑10mm通絲，距風管法蘭邊沿

300mm點支撐加固，一端一根；大邊長1600～2000mm（含），風管長度不超過

1250mm的薄鋼板法蘭風管，采用直徑10mm通絲，距風管法蘭邊沿300mm點支撐

加固，一端兩根。

風管大邊長2500（含）～4000mm之間，長度不超過1250mm，的角鋼法蘭除

采用壓筋加固、外框加固外，還需采用點加固，采用一端兩根直徑12通絲，距風管

法蘭邊沿300mm加固。

3.6風管及其部件的運輸

風管及其部件應根據(jù)現(xiàn)場施工進展情況及現(xiàn)場條件，用手推車做為水平運輸主

要工具，垂直運輸使用現(xiàn)場已安裝完畢的貨梯。

風管運到現(xiàn)場應及時編排、清點，若有缺件少管應及時補齊。配套好的系統(tǒng)應

組織人員運到安裝地點，密切配合各專業(yè)進度要求進行安裝。暫且不用的風管要碼

放整齊用木塊墊起。

3.7風管安裝

3.7.1工藝流程

確定支吊架設

確定標高制作支吊架安裝支吊架

置位置

鍍鋅鋼板風管安裝

風管按

序

號

排不銹鋼風管安裝

列

風

管

鋁箔金屬保溫軟管安裝

強度、嚴密性試驗檢驗安裝就位、找平找正

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3.7.2支、吊架的制作安裝

風管支架、吊架的選型，對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行

吊架規(guī)格

風管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）

角鋼（mm）槽鋼（mm）

0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5

400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.0

1250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.5

2000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0

b＞2500φ1264×40×4.8

（1）風管的支吊架制作應參照《11BS6》用料規(guī)格和作法制作；材料符合國標要

求，所有支、吊架均用機械加工，吊桿應平直、螺紋完整、光潔，安裝后每副支、

吊架的受力應均勻，無明顯變形。吊架不得直接吊在法蘭上；支、吊架的預埋件

或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。

（2）支架在制作前要先對型鋼進行矯正，然后按要求進行正料，做到節(jié)約用材鋼

材切斷和打孔，不應使用氧氣、已炔切割，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠

的承載能力。

（3）風管道沿墻壁或柱子敷設時，常采用支架

①在磚墻上敷設支架時，應先測量風管標高。根據(jù)標高檢查預留孔是否合適。

如不合適或遺漏時，可用手錘或電錘打出約80×80（mm），深約150-200mm的方洞。

洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈磚屑，在墻洞內(nèi)先填塞一部分1：2水泥沙漿，

埋入支架。

②在柱子或混凝土墻上敷設支架時，可將支架焊在預埋鐵件上或采用膨脹螺

栓，在柱子上也可以用圓鋼或角鋼制成抱箍。安裝時先測量風管標高，然后安裝支

架，并復核支架的水平及高度。

（4）當風管敷設在樓板下時，應采用吊架

①矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成。圓形風管由吊桿和抱箍組成。

②矩形風管的橫擔一般用角鋼制成，風管較重時用槽鋼。風管橫擔的長度按以

下標準執(zhí)行：

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保溫風管：橫擔每頭超過風管邊長60-80mm。不保溫風管：橫擔每頭超過風管

邊長30-50mm。

③吊桿安裝方法應如下圖

槽鋼

吊桿

矩形風管規(guī)格不大于1000X1000或圓形風管不大于Ф1250時采用Ф8膨脹螺栓加

6#槽鋼生根；矩形風管規(guī)格不大于2000X2000或圓形風管不大于Ф2000時采用Ф10

膨脹螺栓加6#槽鋼生根。

以下為本工程上將要用到的幾種常規(guī)風管支吊架的示意圖：

幾種常用風管支吊架示意圖

1

1

3

2

2

4

5

9

-20-

幾種常用風管支吊架示意圖

610

7

7

8

4

6

8

符號說明：

1-膨脹螺絲2-吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護板6-拉桿7-法蘭或加固框

8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔10-鉚釘φ5×13（間距5～10mm）

水平風管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖

沿墻穿樓板的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖

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穿樓板立管或管井的立管支架、沿墻穿樓板的立管支架、封閉管井的立管支架

用料參見上頁水平風管支吊架用料表中橫擔型鋼。

3.7.3安裝前準備工作

利用施工電梯將風管及大管徑的半成品風管、法蘭附件及支吊架運輸?shù)礁鱾€樓

層的臨時堆場。

對于樓層內(nèi)材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。

另外地下室部分的風管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進行運輸，直接將材

料運到設在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。

根據(jù)本工程特點，我單位將準備投入以下設備用于風管的安裝工作：

序號機械名稱型號圖片

1自行走式升降平臺YP601-2415

2移動式液壓升降平臺2YP1010-2830

3手動葫蘆HSZ-C

4液壓拖車NA25-510

5沖擊鉆GSB16

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風管安裝通用條款

序號風管安裝通用條款

1安裝前，清除風管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護工作。

2風管的安裝位置、標高、走向應符合設計要求。

風管接口的連接應嚴密。風管法蘭的墊片不應凸入到管內(nèi)，也不宜突出在

3

法蘭外。

風管與磚、混凝土風道連接時，應順著氣流方向插入；

4接口處采取密封措施；

風管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風措施。

進行豎井立管的安裝時，為使支架受力均勻及保證施工的安全，宜從下向

5

上進行風管的安裝。

當水平懸吊的風管長度超過20m時，應設置防晃支架，每個支管不應少于

6

一個。支管距離三通位置應在1200mm范圍內(nèi)設一個支架。

風管吊裝時，將風管在地面上連成一定長度；

角鋼法蘭風管5－6米左右，薄鋼板法蘭風管連成3－4米左右；

7

用倒鏈或升降平臺將風管提升至吊架位置，然后進行安裝，較大