揚州泰達(dá)高支模方案

揚州泰達(dá)Y-MSD現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)服務(wù)區(qū)（一期）工程高大模板施工方案編制人：審核人：審批人：日期：年月日編制前言為貫徹執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)【2009】87號），進(jìn)一步規(guī)范和加強對危險性較大的分部分項工程安全管理，積極防范和遏制建筑施工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，特編制本施工方案，以保證本工程高大模板施工的安全。目錄TOC\o"1-3"\h\u12036一、工程概況 3219581.1工程簡介 3215851.2高支模工程簡介 4118171.3高支模施工方案基本思路 6613716二、編制依據(jù) 6730605三、施工計劃 68139273.1施工進(jìn)度計劃 68149093.2材料工具及機械設(shè)備計劃 6916765四、施工工藝技術(shù) 75142434.1方案的選型及體系說明 7594564.2支撐架體搭設(shè)施工工藝流程 75213764.3模板支撐體系施工方法 77295304.4.架體檢查驗收 8793074.5混凝土施工順序及施工方法 9026138五、施工安全保證措施 103202925.1建立安全保證體系 103170285.2安全技術(shù)措施 105283435.3安全管理措施 107250125.4高架支模、砼澆筑施工注意事項 109178375.5防止板模板支架垮塌的管理方案及應(yīng)急預(yù)案 110143055.6雨季施工措施 128184595.7監(jiān)測與監(jiān)控 12931877六、勞動力計劃 14050946.1專職安全生產(chǎn)管理人員 14024566.2高大模板搭設(shè)過程各區(qū)域所需勞動力安排及計劃 14021685七、高支模架體計算書 14140197.1250mm厚樓板扣件鋼管樓板模板支架計算書 141263447.2150mm厚樓板扣件鋼管樓板模板支架計算書 151289717.3150mm厚樓板（21.15m高）扣件鋼管樓板模板支架計算書 167269877.4800mm×1800mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 179101097.5800mm×1800mm梁側(cè)模板計算書 188299577.6800mm×1600mm梁側(cè)模板計算書 195165517.7800mm×1200mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 20278717.9600mm×900mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 218267377.10600mm×900mm梁側(cè)模板計算書 227109127.11600mm×800mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 233257807.12350mm×700mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 242228517.13250mm×500mm梁模板扣件鋼管梁木模板與支撐計算書 251一、工程概況1.1工程簡介工程名稱揚州泰達(dá)Y-MSD現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)服務(wù)區(qū)項目（一期）工程<一、二標(biāo)段>建設(shè)地點本工程位于江蘇省揚州市廣陵新城，文昌東路以北，沙灣北路以西。建設(shè)單位揚州萬運建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位華東建筑設(shè)計研究院有限公司施工單位中國建筑第六工程局監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)建設(shè)工程監(jiān)理公司揚州分公司江蘇蘇維工程管理有限公司建設(shè)規(guī)模

建筑面積511,229

平方米，其中地上建筑面積375,160平方米，地下建筑面積136,069平方米；地上最高43層，建筑高度180米；地下2層，由裙房及7棟塔樓組成。結(jié)構(gòu)類型框架—核心筒結(jié)構(gòu)高支模特點本工程共有21處高支模，共分為14個區(qū)域，大部分分布在C1-4裙房內(nèi)的中庭、門廳及電影院以及C1-1、C1-2、C1-3的主樓大堂，高支撐最低高度8.45m，最高高度21.15m。高支撐最厚板厚250mm，一般板厚150mm、120mm，最大梁截面800×1800mm，最小梁截面200×400mm。1.2高支模工程簡介1.2.1工程重點、難點部分主要重點全力貫徹執(zhí)行審批后的方案，保證架體的搭設(shè)質(zhì)量，確保施工安全。主要難點本工程C1-4裙房內(nèi)高大模板支撐較多分布較廣為施工難點。工程緊、支撐架范圍廣、面積大、架體的整體搭設(shè)及安全施工為控制難點。高支模部位概況表高支模區(qū)域（一）1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#觀影廳備注高支模層底標(biāo)高（m）14.950高支模層頂標(biāo)高（m）23.400至板底凈空高度（m）8.300至梁底凈空高度（m）7.25板厚（mm）150最大梁跨（m）17.4大截面梁斷面尺寸（mm）600×1200；600×1100普通梁跨（m）8.1普通梁斷面尺寸（mm）300×600高支模區(qū)域面積（㎡）1040立桿支設(shè)部位14.95m樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在樓面板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。1.2.2高支模建筑分布情況高支模分布位置詳見附圖一《高支模區(qū)域分布區(qū)域位置平面圖1~4》高支模部位概況表高支模區(qū)域（二）4#觀影廳備注高支模層底標(biāo)高（m）10.150高支模層頂標(biāo)高（m）23.400至板底凈空高度（m）13.100至梁底凈空高度（m）12.050板厚（mm）150最大梁跨（m）17.4大截面梁斷面尺寸（mm）600×1200；600×1100普通梁跨（m）5.2普通梁斷面尺寸（mm）300×600；500×800高支模區(qū)域面積（㎡）540立桿支設(shè)部位10.15樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在樓面板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（三）商業(yè)備注高支模層底標(biāo)高（m）10.150高支模層頂標(biāo)高（m）19.800至板底凈空高度（m）9.500至梁底凈空高度（m）8.45板厚（mm）150最大梁跨（m）15大截面梁斷面尺寸（mm）800×1200；500×1000普通梁跨（m）8.1普通梁斷面尺寸（mm）300×700；300×800；400×800；500×800高支模區(qū)域面積（㎡）630立桿支設(shè)部位10.15m樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在樓面板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（四）C1-3主樓頂部中庭備注高支模層底標(biāo)高（m）157.500高支模層頂標(biāo)高（m）173.150至板底凈空高度（m）15.500至梁底凈空高度（m）14.950板厚（mm）150最大梁跨（m）7.55大截面梁斷面尺寸（mm）350×700普通梁跨（m）7.55普通梁斷面尺寸（mm）200×400；200×500高支模區(qū)域面積（㎡）85立桿支設(shè)部位157.5m樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在樓面板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。 高支模部位概況表高支模區(qū)域（五）多功能廳備注高支模層底標(biāo)高（m）10.150高支模層頂標(biāo)高（m）19.800至板底凈空高度（m）9.500至梁底凈空高度（m）7.850板厚（mm）150最大梁跨（m）22大截面梁斷面尺寸（mm）800×1800；800×1600普通梁跨（m）8.1普通梁斷面尺寸（mm）250×400；300×700；400×900；500×800；600×900高支模區(qū)域面積（㎡）960立桿支設(shè)部位10.15m樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在樓面板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（六）C1-4中庭一備注高支模層底標(biāo)高（m）-0.050高支模層頂標(biāo)高（m）14.950至板底凈空高度（m）14.850至梁底凈空高度（m）13.800板厚（mm）150最大梁跨（m）17.4最大梁斷面尺寸（mm）600×1200普通梁跨（m）8.1普通梁斷面尺寸（mm）600×800高支模區(qū)域面積303㎡立桿支設(shè)部位-0.05m板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在標(biāo)高為-0.05m處板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（七）中庭二備注高支模層底標(biāo)高（m）-0.050高支模層頂標(biāo)高（m）14.950至板底凈空高度（m）14.850至梁底凈空高度（m）14板厚（mm）150最大梁跨（m）8.1大截面梁斷面尺寸（mm）600×1000；800×1000普通梁跨（m）2.4普通梁斷面尺寸（mm）300×600高支模區(qū)域面積（㎡）210立桿支設(shè)部位-0.05m樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在樓面板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。 高支模部位概況表高支模區(qū)域（八）西側(cè)裙房1-3~1-4軸/1-K~1-P軸門廳備注高支模層底標(biāo)高（m）-0.050高支模層頂標(biāo)高（m）10.150至板底凈空高度（m）10.08至梁底凈空高度（m）9.2板厚（mm）120mm最大梁跨（m）15m最大梁斷面尺寸（mm）600×1000普通梁跨（m）/普通梁斷面尺寸（mm）/高支模區(qū)域面積129.6㎡立桿支設(shè)部位-0.050m地下室頂板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在地下室頂板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（九）西側(cè)裙房1-17~1-19軸/1-Q~1-R軸門廳備注高支模層底標(biāo)高（m）-1.500高支模層頂標(biāo)高（m）19.800至板底凈空高度（m）21.15至梁底凈空高度（m）20.4板厚（mm）150最大梁跨（m）5最大梁斷面尺寸（mm）500×900普通梁跨（m）9.66普通梁斷面尺寸（mm）300×800；300×700高支模區(qū)域面積46.15㎡立桿支設(shè)部位-1.500m地下室頂板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在地下室頂板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（十）西側(cè)裙房1-26~1-29軸/1-B~1-C軸門廳備注高支模層底標(biāo)高（m）-0.050高支模層頂標(biāo)高（m）14.950至板底凈空高度（m）14.85至梁底凈空高度（m）14.2板厚（mm）150最大梁跨（m）10最大梁斷面尺寸（mm）500×800普通梁跨（m）7.5普通梁斷面尺寸（mm）400×800；300×700高支模區(qū)域面積158㎡立桿支設(shè)部位-0.050m地下室頂板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在地下室頂板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（十一）西側(cè)裙房1-1~1-3軸/1-G~1-P軸門廳外挑板備注高支模層底標(biāo)高（m）-0.800高支模層頂標(biāo)高（m）10.150至板底凈空高度（m）10.83至梁底凈空高度（m）9.75板厚（mm）120最大梁跨（m）15最大梁斷面尺寸（mm）600×1200普通梁跨（m）5.8普通梁斷面尺寸（mm）600×800；300×700；300×600；250×500高支模區(qū)域面積195㎡立桿支設(shè)部位-0.800m地下室頂板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在地下室頂板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（十二）C1-1商務(wù)交易大堂備注高支模層底標(biāo)高（m）-0.050高支模層頂標(biāo)高（m）10.150至板底凈空高度（m）10.08至梁底凈空高度（m）9.5板厚（mm）120最大梁跨（m）9.65最大梁斷面尺寸（mm）600×700普通梁跨（m）9.25普通梁斷面尺寸（mm）500×700；300×700高支模區(qū)域面積513㎡立桿支設(shè)部位-0.05m樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在標(biāo)高為-0.05m處樓板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（十三）C1-2商務(wù)交易大堂備注高支模層底標(biāo)高（m）-0.050高支模層頂標(biāo)高（m）10.150至板底凈空高度（m）10.08至梁底凈空高度（m）9.5板厚（mm）120最大梁跨（m）9.7最大梁斷面尺寸（mm）500×700普通梁跨（m）9.53普通梁斷面尺寸（mm）300×700；450×700高支模區(qū)域面積528㎡立桿支設(shè)部位-0.05m樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在標(biāo)高為-0.05m處樓板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（十四）C1-3大堂一備注高支模層底標(biāo)高（m）-0.050高支模層頂標(biāo)高（m）13.750至板底凈空高度（m）13.55至梁底凈空高度（m）13板厚（mm）250最大梁跨（m）9.83最大梁斷面尺寸（mm）600×800普通梁跨（m）9.8普通梁斷面尺寸（mm）400×700高支模區(qū)域面積453.67㎡立桿支設(shè)部位-0.05m樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在標(biāo)高為-0.05m處樓板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。高支模部位概況表高支模區(qū)域（十四）C1-3大堂二備注高支模層底標(biāo)高（m）-0.050高支模層頂標(biāo)高（m）14.950至板底凈空高度（m）14.88至梁底凈空高度（m）14.3板厚（mm）120最大梁跨（m）8.8最大梁斷面尺寸（mm）500×700普通梁跨（m）6.9普通梁斷面尺寸（mm）300×700高支模區(qū)域面積207.86㎡立桿支設(shè)部位-0.05m樓板板支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架梁支撐形式15mm厚多層板+40*80mm方木+?48*3.6扣件式鋼管腳手架架體基層架體搭設(shè)在標(biāo)高為-0.05m處樓板上，立桿連接鋼底座，并在底部鋪墊50mm厚腳手板。相鄰部位完成情況高支模在施層以下部位：周邊相鄰部位（含高支模區(qū)域柱子）均已施工完畢。高支模在施層：與相鄰部位同時澆筑梁板混凝土。1.2.3高支撐結(jié)構(gòu)及支撐架體參數(shù)概況本工程高支撐部位較多，支撐高度、結(jié)構(gòu)板厚及梁截面尺寸各不相同，所以選取具有代表性的、危險性較大的構(gòu)件進(jìn)行驗算并附計算書，其余同類型構(gòu)件與舉例構(gòu)件搭設(shè)及加固方式相同，詳見下表。本工程支撐架鋼管尺寸計算是按照最不利尺寸計算，所以計算書中取鋼管直徑為?48*2.8.方案內(nèi)鋼管設(shè)計尺寸為φ48×3.6，但由于市場材料影響，在實際施工安裝工程中采用?48*3.0鋼管。高支撐區(qū)域十四：250mm厚結(jié)構(gòu)板參數(shù)名稱參數(shù)值備注樓板厚度250mm此板為最厚板。立桿橫縱向間距1.0m立桿步距1.4m立桿上端伸出至模板支撐點長度0.3m架體搭設(shè)計算高度13.55m板下木方間距200mm（40mm×80mm木方）高支模區(qū)域四：150mm厚結(jié)構(gòu)板參數(shù)名稱參數(shù)值備注樓板厚度150mm其他區(qū)域120mm、150mm厚樓板高支撐搭設(shè)形式同150mm厚結(jié)構(gòu)板立桿橫縱向間距1.0m立桿步距1.6m立桿上端伸出至模板支撐點長度0.3m架體搭設(shè)計算高度15.5m板下木方間距200mm（40mm×80mm木方）高支模區(qū)域九：150mm厚結(jié)構(gòu)板參數(shù)名稱參數(shù)值備注樓板厚度150mm此結(jié)構(gòu)板為本工程支撐高度最高的結(jié)構(gòu)板，特單獨設(shè)計支撐架。立桿橫縱向間距1.0m立桿步距1.5m立桿上端伸出至模板支撐點長度0.3m架體搭設(shè)計算高度21.15m板下木方間距200mm（40mm×80mm木方）高支模區(qū)域五：800mm×1800mm梁計算參數(shù)名稱參數(shù)值備注框架梁梁截面尺寸0.8m×1.8m此為本工程最大截面梁，800mm×1600mm梁底支撐形式同800mm×1800mm梁兩側(cè)立桿間距1.4m立桿縱距（延梁跨度方向間距）0.5m立桿步距1.6m立桿上端伸出至模板支撐點長度0.3m梁下承重立桿數(shù)量3根架體搭設(shè)計算高度7.85m梁底方木數(shù)量6根（80mm×80mm）梁側(cè)外龍骨間距Φ48×2.8mm雙鋼管@1000mm梁側(cè)內(nèi)龍骨間距124mm（40mm×80mm）梁側(cè)對拉螺栓規(guī)格/道數(shù)/間距Φ16/4/200mm/400mm/400mm/400mm高支模區(qū)域五：800mm×1600mm梁側(cè)模計算參數(shù)名稱參數(shù)值備注梁側(cè)外龍骨間距Φ48×2.8mm雙鋼管@1000mm梁側(cè)內(nèi)龍骨間距128mm（40mm×80mm）梁側(cè)對拉螺栓規(guī)格/道數(shù)/間距Φ16/3/200mm/600mm/500mm高支模區(qū)域三：800mm×1200mm梁計算參數(shù)名稱參數(shù)值備注框架梁梁截面尺寸0.8m×1.2m600mm×1000mm；600×1100mm；600×1200mm均按800mm×1200mm搭設(shè)梁兩側(cè)立桿間距1.4m立桿縱距（延梁跨度方向間距）0.5m立桿步距1.6m立桿上端伸出至模板支撐點長度0.3m梁下承重立桿數(shù)量2根架體搭設(shè)計算高度8.45m梁底方木數(shù)量6根（40mm×80mm）梁側(cè)外龍骨間距Φ48×2.8mm雙鋼管@1000mm梁側(cè)內(nèi)龍骨間距112mm（40mm×80mm）梁側(cè)對拉螺栓規(guī)格/道數(shù)/間距Φ16/2/200mm/600mm高支模區(qū)域五：600mm×900mm梁計算參數(shù)名稱參數(shù)值備注框架梁梁截面尺寸0.6m×0.9m400mm×700mm；400mm×800mm；400mm×900mm；450mm×700mm；500mm×700mm；500mm×800mm；500mm×900mm；600mm×800mm；均按600mm×900mm搭設(shè)梁兩側(cè)立桿間距1.2m立桿縱距（延梁跨度方向間距）1.0m立桿步距1.6m立桿上端伸出至模板支撐點長度0.3m梁下承重立桿數(shù)量2根架體搭設(shè)計算高度8.75m梁底方木數(shù)量6根（40mm×80mm）梁側(cè)外龍骨間距Φ48×2.8mm雙鋼管@1000mm梁側(cè)內(nèi)龍骨間距118mm（40mm×80mm）梁側(cè)對拉螺栓規(guī)格/道數(shù)/間距Φ16/1/400mm高支模區(qū)域六：600mm×800mm梁計算參數(shù)名稱參數(shù)值備注框架梁梁截面尺寸0.6m×0.8m梁側(cè)模加固形式按600mm×900mm搭設(shè)梁兩側(cè)立桿間距1.2m立桿縱距（延梁跨度方向間距）1.0m立桿步距1.6m立桿上端伸出至模板支撐點長度0.3m梁下承重立桿數(shù)量2根架體搭設(shè)計算高度14.2m梁底方木數(shù)量6根（40mm×80mm）高支模區(qū)域四：350mm×700mm梁計算參數(shù)名稱參數(shù)值備注框架梁梁截面尺寸0.35m×0.7m300mm×600mm；300mm×700mm；300mm×800mm；250mm×400mm；200mm×400mm；200mm×500mm；梁底支撐均按350mm×700mm搭設(shè)。300mm×600mm；300mm×700mm；300mm×800mm；梁側(cè)模加固形式按600mm×900mm搭設(shè)梁兩側(cè)立桿間距1.0m立桿縱距（延梁跨度方向間距）1.0m立桿步距1.6m立桿上端伸出至模板支撐點長度0.3m梁下承重立桿數(shù)量1根架體搭設(shè)計算高度14.95m梁底方木數(shù)量4根（40mm×80mm）梁側(cè)外龍骨間距Φ48×2.8mm雙鋼管@1000mm梁側(cè)內(nèi)龍骨間距不大于150mm（40mm×80mm）梁側(cè)對拉螺栓規(guī)格/道數(shù)/間距Φ16/1/不大于400mm高支模區(qū)域一：250mm×500mm梁計算參數(shù)名稱參數(shù)值備注框架梁梁截面尺寸0.25m×0.5m250mm×400mm；200mm×400mm；200mm×500mm；梁底支撐均按250mm×500mm搭設(shè)。梁兩側(cè)立桿間距1.0m立桿縱距（延梁跨度方向間距）1.0m立桿步距1.6m立桿上端伸出至模板支撐點長度0.3m梁下承重立桿數(shù)量1根架體搭設(shè)計算高度7.95m梁底方木數(shù)量4根（40mm×80mm）梁側(cè)外龍骨間距Φ48×2.8mm雙鋼管@1000mm梁側(cè)內(nèi)龍骨間距不大于150mm（40mm×80mm）剪刀撐、連墻件等構(gòu)造參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值水平剪刀撐在架體底部、中部、梁底連續(xù)設(shè)置支模區(qū)域豎向剪刀撐延架體周圈通長通高設(shè)置，架體中間縱橫方向每隔約6m設(shè)置一道通高通長豎向剪刀撐連墻件拉節(jié)點有框柱的部位拉結(jié)，每隔2步設(shè)置井字拉結(jié)桿件。在無框柱部位在樓板梁內(nèi)預(yù)埋鋼管，使用鋼管連接架體做連墻措施。荷載參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值模板與木塊自重（kN/㎡）0.2鋼筋混凝土自重（kN/m3）25.1施工均布荷載（kN/㎡）2.0PAGEPAGE91.3高支模施工方案基本思路1.3.1高支撐區(qū)域施工整體施工流程1.3.2高支撐區(qū)域下部結(jié)構(gòu)支頂措施本工程高支撐架體普遍位于樓層板完成面位置上，由于高支撐區(qū)域面積大、高度高，為了保證高支撐區(qū)域基層結(jié)構(gòu)安全，高支撐下層模板及支撐架體暫不拆除，等上層高支撐梁板施工完成后且梁板混凝土強度經(jīng)試驗室檢驗達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的強度后,方可拆模。1.3.3高支模架體與周邊架體關(guān)系圖本工程外檐采用落地式腳手架，立桿縱距1500mm，步距1500mm，排距1000mm，距外檐結(jié)構(gòu)300mm，臨邊高支撐的架體由外檐落地式腳手架進(jìn)行安全防護(hù)。高支撐與非高支模區(qū)滿堂架由于立桿間距及水平桿布距尺寸不同，所以采用附加水平桿，將兩個區(qū)域進(jìn)行連接，連接立桿跨度不小于四跨。1.3.4高支撐架體搭設(shè)技術(shù)與安全交底本工程高支撐區(qū)域較多且分布較廣，所以在每個高支撐區(qū)域施工前做專項技術(shù)交底，保證每個區(qū)域高支撐架體施工全部安照方案實施。二、編制依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）9月1日實施《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003（2005年版）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)安總[2009]254號本工程的施工組織設(shè)計、地質(zhì)勘查報告三、施工計劃3.1施工進(jìn)度計劃各高支撐施工區(qū)域進(jìn)度計劃詳見下表3.2材料工具及機械設(shè)備計劃3.2.1本工程高支模架體為扣件式鋼管腳手架。3.2.2材料使用計劃：以下規(guī)格為現(xiàn)場實際采用，材料進(jìn)場后，應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)品質(zhì)量合格證并按要求進(jìn)行相應(yīng)試驗檢測，現(xiàn)場實測檢查合格后方可在現(xiàn)場使用。序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼管?48×3.660t現(xiàn)場已備?48×3.02螺旋頂撐U托φ36×6005000套調(diào)節(jié)水平高度3扣件十字、對接、旋轉(zhuǎn)共10000個架體連接4腳手板50mm厚500塊立管墊板5雙面覆膜木模板15mm厚10000m2柱、梁、板模6木枋40×80mm800m3支撐梁7水平安全網(wǎng)3×6m2000m2安全防護(hù)8密目網(wǎng)1.8×6m2000m2安全防護(hù)9錘子0.5kg100把手持工具10手持電鋸模板切割11鋼絲鉗手持工具12爬梯上人通道13量尺50m2把校核尺寸14吊繩放線吊垂直15對拉螺栓?162萬個梁、墻模板加固16干粉滅火器4kg500個（1）扣件式鋼管的選用1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48×3.6鋼管，鋼管壁厚最小為3.0mm。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合下表要求；序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48壁厚3.5外徑51壁厚3.0-0.5-0.5-0.5-0.45/游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺現(xiàn)場實物圖新鋼管新鋼管2）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過下表規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼管上嚴(yán)禁打孔。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標(biāo)卡尺2鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5ml≤5鋼板尺3b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5ml≤12l≤204c.水平桿斜桿的鋼管彎曲l≤6.5ml≤30（2）扣件的選用新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破外。旋轉(zhuǎn)扣件直角扣件對接扣件（3）對拉螺桿選用采用普通高強對拉螺栓，直徑16mm，長度根據(jù)梁寬度確定下料尺寸。旋轉(zhuǎn)扣件對接扣件（4）木枋的選用木枋主要規(guī)格為：40mm×80mm。木枋不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。主要承重構(gòu)件選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。木枋木枋（5）木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度為15mm。每張板內(nèi)厚度最大允差1mm。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。板材為全松木制造，用三聚酰氨膠經(jīng)高溫高壓粘合而成，正常使用8-10次。木膠合板木膠合板木膠合板木膠合板（6）螺旋頂撐U托的選用U托壁厚不小于5mmU托螺桿直徑36mm，與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。U托壁厚不小于5mmU托壁厚不小于5mmU托螺桿直徑36mm，與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。螺旋頂撐U托螺旋頂撐U托（7）墊板底座的選用墊板采用規(guī)格不小于150mm×150mm×6mm鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。鋼管底座做法示意圖架體基礎(chǔ)墊板做法實物圖（應(yīng)設(shè)墊板）3.2.3設(shè)備使用計劃序號機械名稱型號數(shù)量備注1混凝土泵車三一重工SY5418THB50米混凝土輸送泵2臺每區(qū)域設(shè)置數(shù)量2圓盤鋸MJ104A2臺3壓刨機MB1041臺4電焊機BX1-5004臺5扭矩扳手1000N2臺6全站儀GTS-3322臺7水準(zhǔn)儀DES-21臺四、施工工藝技術(shù)4.1方案的選型及體系說明高支模體系滿堂架體及梁底支撐采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)方式。支撐架立桿在已完成樓層板搭設(shè)，經(jīng)最新版PKPM安全計算軟件及綜合分析。高支模滿堂架架體整體加設(shè)水平、豎向剪刀撐，在架體內(nèi)部增加水平桿與架體相連，在架體周圍與框柱、樓板做抱箍鋼管及連墻件拉結(jié)。4.2支撐架體搭設(shè)施工工藝流程架體基層清理干凈→測量放線→鋪設(shè)墊板→搭設(shè)掃地桿→架設(shè)立桿→第一步架體搭設(shè)→逐次搭第二步以上架體、搭設(shè)連墻件→隨每步垂直剪刀撐搭設(shè)→隨架體高度搭設(shè)水平剪刀撐→操作層鋪腳手板→整體檢查驗收→梁、板模板支設(shè)→梁、板鋼筋綁扎→驗收→梁板混凝土澆筑。4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。（2）本工程高支撐專項方案由項目經(jīng)理組織編制，項目總工細(xì)化節(jié)點詳圖，并組織專家及相關(guān)單位對該專項方案進(jìn)行論證。（3）做好項目管理人員及施工作業(yè)人員的安全、技術(shù)交底工作。4.2.2材料準(zhǔn)備（1）主要材料（鋼管、扣件）應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及按要求進(jìn)行相應(yīng)試驗檢測，檢查合格后方可在現(xiàn)場使用。（2）本工程支撐鋼管，方案內(nèi)鋼管設(shè)計尺寸為φ48×3.6，但由于市場材料影響現(xiàn)場實際采用鋼管規(guī)格為φ48×3.0mm,鋼管支撐架體計算選取最不利數(shù)值φ48×2.8mm進(jìn)行計算。（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、無凹陷、無銹蝕、無結(jié)疤、無毛刺、硬彎、壓痕和深的劃道。嚴(yán)禁在鋼管上打孔。（4）鋼管外徑、壁厚、端面等偏差、鋼管表面銹蝕深度、彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼管壁厚采用游標(biāo)卡尺、盒尺檢驗，隨機抽查。同時，在搭設(shè)架體時，安全員須全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題管件立即撤換。（5）扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定，扣件式鋼管符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩個旋轉(zhuǎn)面的間隙應(yīng)小于1mm。當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm。（6）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。（7）可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm，可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，伸出長度不大于300mm，絲桿直徑不得小于36mm。4.2.3混凝土施工安排：結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，本工程混凝土施工采用分部位澆筑的方式，先澆筑墻、柱混凝土，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑，框架柱混凝土施工完畢后，且高支模在施層以下周邊相鄰結(jié)構(gòu)施工完畢后，高支模部位再同相鄰結(jié)構(gòu)一同進(jìn)行梁、板混凝土澆筑。故本方案中不含柱施工部分。4.3模板支撐體系施工方法4.3.1模板支撐系統(tǒng)材料采用的鋼管類型（mm）為Φ48×3.6（現(xiàn)場實際使用Φ48×3.0，計算選取Φ48×2.8），扣件類型：直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件兩種類型,鋼管底部墊板采用50mm厚300mm寬腳手板，模板均采用15mm厚多層板模板，木方采用40mm×80mm。模板接縫處粘貼不干膠帶，以防漏漿。4.3.2樓板支模方法：高支模施工區(qū)域梁板模板均一次支齊，架體采用扣件式鋼管支撐架體搭設(shè)，梁模采用幫加底形式，以便于梁幫拆除。板模及梁幫接縫處粘貼不干膠帶，以防漏漿。梁板采用鋼管扣件支撐架加U型托支撐體系，U型托主要起調(diào)節(jié)標(biāo)高作用。（1）樓板模板支設(shè)方法：（已150mm厚樓板為例）板模下采用40×80木方做背楞，按200mm間距擺放，樓板區(qū)域立桿的縱、橫距均為1.0m，立桿的步距為1.60m。連接形式：扣件·連接。架體參數(shù)：水平向步距從下至上（mm）：200、1600、……1600、≤1600、≤300具體加固大樣詳見下圖：（2）梁模板具體搭設(shè)方法：800×1800mm梁支模方法：梁底模采用6根80×80木方背楞，梁側(cè)模40×80木方做次龍骨，雙鋼管做主龍骨間距為1000mm，梁兩側(cè)立桿間距1400mm，梁底（沿梁寬度方向）均勻設(shè)置3根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為500mm，水平桿步距為1600mm；梁側(cè)模木方間距124mm，主楞為2根48鋼管@1000mm，梁側(cè)模設(shè)置4道M16穿墻螺桿，螺栓布置間距200mm/400mm/400mm/400mm。具體加固大樣詳見下圖：本工程高支模區(qū)域內(nèi)800×1600mm梁支架搭設(shè)施工按800×1800mm梁進(jìn)行搭設(shè)。800mm×1200mm梁支模方法：梁底模采用6根40×80木方背楞，梁側(cè)模40×80木方做次龍骨雙鋼管做主龍骨，間距為1000mm，梁兩側(cè)立桿間距1400mm，梁底（沿梁寬度方向）均勻設(shè)置2根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為500mm，水平桿步距為1600mm；梁側(cè)模木方間距112mm，主楞為2根48鋼管@1000mm，梁側(cè)模設(shè)置2道M16穿墻螺桿，螺栓布置間距200mm/600mm。具體加固大樣詳見下圖：本工程高支模區(qū)域內(nèi)600mm×1000mm；600×1100mm；600×1200mm梁支架搭設(shè)施工按800×1200mm梁進(jìn)行搭設(shè)。600mm×900mm梁支模方法：梁底模采用6根40×80木方背楞，梁側(cè)模40×80木方做次龍骨雙鋼管做主龍骨，間距為1000mm，梁兩側(cè)立桿間距1200mm，梁底（沿梁寬度方向）均勻設(shè)置2根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為1000mm，水平桿步距為1600mm；梁側(cè)模木方間距118mm，主楞為2根48鋼管@1000mm，梁側(cè)模設(shè)置1道M16穿墻螺桿，螺栓布置間距400mm。具體加固大樣詳見下圖：本工程高支模區(qū)域內(nèi)400mm×700mm；400mm×800mm；400mm×900mm；450mm×700mm；500mm×700mm；500mm×800mm；500mm×900mm；600mm×800mm梁支架搭設(shè)施工按600×900mm梁進(jìn)行搭設(shè)。350mm×700mm梁支模方法：梁底模采用4根40×80木方背楞，梁側(cè)模40×80木方做次龍骨雙鋼管做主龍骨，間距為1000mm，梁兩側(cè)立桿間距1000mm，梁底（沿梁寬度方向）均勻設(shè)置1根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為1000mm，水平桿步距為1600mm；梁側(cè)模木方間距不大于150mm，主楞為2根48鋼管@1000mm，梁側(cè)模設(shè)置1道M16穿墻螺桿，螺栓布置間距400mm。具體加固大樣詳見下圖：本工程高支模區(qū)域內(nèi)300mm×600mm；300mm×700mm；300mm×800mm；梁支架搭設(shè)施工按350×700mm梁進(jìn)行搭設(shè)。250mm×500mm梁支模方法：梁底模支架搭設(shè)施工按350×700mm梁進(jìn)行搭設(shè)。此梁截面較小不加對拉螺栓，本工程高支模區(qū)域內(nèi)250mm×400mm；200mm×400mm；200mm×500mm梁搭設(shè)施工按250×500mm梁進(jìn)行搭設(shè)。具體加固大樣詳見下圖：4.3.3施工措施（1）架體基礎(chǔ)處理按照方案的立桿布置圖進(jìn)行放線，鋪設(shè)腳手板，在腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。（2）架體搭設(shè)的構(gòu)造要求搭設(shè)尺寸為：立桿的縱、橫距及立桿的步距詳見搭設(shè)各部位搭設(shè)布置圖；梁底支撐立桿采用多根立桿鋼管加U型頂托；梁下水平鋼管與梁兩側(cè)立桿相連；橫桿與立桿連接方式為扣件連接并組合抗滑移扣件，截面較大梁底支架增加雙扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為1.0。a.連墻件設(shè)置：連墻件設(shè)置：架體與周邊柱井字型相連，每層連接豎向間距不大于3m，層層拉結(jié)。高支模結(jié)構(gòu)與同層主體結(jié)構(gòu)一起澆注，架體與同層滿堂紅架體連接搭設(shè)。連墻件與柱拉結(jié)連墻件與柱拉結(jié)如架體周圍沒有框柱，在臨邊樓板邊緣采用每層預(yù)埋鋼管與滿堂架拉結(jié)方式，見下圖b.立桿：梁下立桿單獨設(shè)置，立桿上端伸出至模板支撐點的長度不大于300mm，梁兩側(cè)立桿間距布置以大于梁截面300mm為準(zhǔn)。c.縱、橫向掃地桿、水平剪刀撐：掃地桿位于距地面200mm。d．水平桿：水平桿搭設(shè)步距1.60米，并在頂端步距內(nèi)增加一道水平拉桿。水平桿設(shè)在最外側(cè)架體立桿里側(cè)，其長度不小于3跨，用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步水平桿四周要交圈?？奂戒摴芩綏U采用搭接方式，搭接長度不小于1m，且不少于3個扣件。e.剪刀撐：架體的外側(cè)四周設(shè)置連續(xù)式垂直剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)。架體內(nèi)部設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐之間的凈距不超過6m，另外，在縱橫相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增設(shè)之字撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，斜桿與地面的夾角在45－60度之間。底端與地面頂緊，斜桿相交點處于同一條直線上；剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥1000mm，并用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。架體內(nèi)部豎向剪刀撐橫向及縱向間距不大于6m布置。水平剪刀撐-高支模架體設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置間距為不得大于三個步距，其頂部與立桿拉結(jié)。f.U型頂托：搭設(shè)到板底，安裝并調(diào)整立桿上面的頂托，U型頂托用于立桿頂端傳遞梁板的荷載，在U型頂托上支設(shè)雙鋼主龍骨再敷設(shè)縱橫木龍骨，鋪多層板?？烧{(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，伸出長度不得大于300mm。g.防護(hù)設(shè)施：作業(yè)層下步2m處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。作業(yè)層支撐架立桿于0.6米及1.2米處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)20㎝高的擋腳板。防護(hù)欄桿如下圖所示：防護(hù)欄桿布置圖（3）架體施工方法及注意事項a.本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：扣件搭接位置圖b.除高支模支撐系統(tǒng)與周邊結(jié)構(gòu)柱、預(yù)埋件進(jìn)行剛性連接外，并與同層在施滿堂架體進(jìn)行拉結(jié)，以增加側(cè)向剛度，提高支撐架體的整體穩(wěn)定性c.水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖所示：水平對接接頭位置圖4.3.4高支模詳圖各區(qū)域高支模具體布置詳見附圖二：《高支撐架體布置詳圖》4.4.架體檢查驗收4.4.1檢驗、驗收管理支撐體系的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保支撐架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求；在使用過程中，應(yīng)定期對支撐架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，按規(guī)范要求模板支架的驗收應(yīng)分步進(jìn)行。支撐體系搭設(shè)完成后檢查的內(nèi)容包括：（1）立桿間距偏差不得大于30mm。墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求；（2）立桿接長接頭錯頭布置應(yīng)符合構(gòu)造要求；（3）立桿垂直度應(yīng)小于架體高度的0.75%且不得大于60mm，不得出現(xiàn)偏心荷載；（4）連接件的鎖緊度；（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定；水平拉桿（橫桿）步距偏差不大于50mm。A、立桿最大彎曲變形矢高不超過L／500，橫桿斜桿變形矢高不超過L／250。B、U形托螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。C、支撐架搭設(shè)完，應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗主要內(nèi)容：1)墊板放置穩(wěn)固。2)立桿不允許有松動現(xiàn)象。3)整架垂直度應(yīng)小于L／500，但最大不超過100mm。4)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于L／200。5)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L／400。6)所有扣件接頭必須鎖緊。（6）立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011（7）采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件進(jìn)行100%檢查。4.4.2使用管理：支撐體系全部安裝完畢后應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織驗收。驗收應(yīng)具備下列技術(shù)文件：（1）專項方案及變更文件；（2）安全技術(shù)交底；（3）架體構(gòu)配件使用前的復(fù)驗合格記錄；（4）安裝過程中的施工記錄；（5）分步分段安全質(zhì)量檢查記錄。4.4.3支撐體系應(yīng)重點驗收下列項目：（1）立桿基礎(chǔ)：表面堅實及排水、立桿底座設(shè)置、墊木的鋪設(shè)；（2）保證架體幾何不變形的豎向和水平剪刀撐及斜撐設(shè)置，及周邊剛性拉結(jié)；（3）可調(diào)支托的設(shè)置方法及鋼管、木楞的楔緊；（4）扣件擰緊力矩應(yīng)使用扭力扳手檢查，擰緊度應(yīng)滿足40-65N.M的要求。（5）支撐系統(tǒng)驗收人員應(yīng)包括施工單位項目經(jīng)理、項目總工、專項方案編制人、安裝負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師和建設(shè)單位負(fù)責(zé)人。驗收合格經(jīng)施工單位項目總工和項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可投入使用。4.4.4拆除條件底模及支撐拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（1）檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告；（2）底模拆除時的混凝土強度要求如下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1004.4.5拆除順序模板及其緊固件拆除→樓板下支撐鋼管拆除→樓板模板拆除→梁側(cè)模及其緊固件拆除→梁下鋼管支撐拆除→整體鋼管支撐系統(tǒng)拆除→鋼管外運→樓層清理．拆除前應(yīng)做好安全技術(shù)措施，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，全面檢查支撐體系的安全性能，消除支撐架上雜物及地面上的障礙物。拆除時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，劃出拆除區(qū)域，做好宣傳工作，專人看守場地，并有專人指揮，不得整體猛撬硬拉，拆下的材料要及時按型號、規(guī)格分類放在指定地點，不得在樓面上過于集中堆放。模板拆除時，不要對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清理。模板支撐系統(tǒng)拆除時，要用搭設(shè)拆除工作平臺，作業(yè)人員不準(zhǔn)站在人字梯上拆除模板，并帶好安全防護(hù)用品（如安全帽、安全帶等）。要在臨空邊外圍預(yù)留洞口，樓梯口周邊設(shè)置安全攔網(wǎng)，防止工作人員及材料外掉。拆下來的鋼管不得從高處擲下，以防鋼管損壞或發(fā)生砸傷事故。拆下來的扣件要集中放在工具箱內(nèi)，不得從上面拋擲下來。4.5混凝土施工順序及施工方法4.5.1輸送方法本工程高支?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，由混凝土汽車泵輸送至作業(yè)面。4.5.2施工前檢查（1）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（2）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（3）混凝土澆筑用支架，走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（4）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。4.5.3混凝土澆筑和振搗一般要求：（1）梁混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土?xí)r高支模區(qū)域嚴(yán)禁一切人員在下部作業(yè)，高支撐架體觀察可在之前完成區(qū)域遠(yuǎn)距離觀察，當(dāng)發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?）梁分層（厚度為400mm）澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。（4）砼澆注應(yīng)垂直于梁，再向兩邊澆搗，或垂直于梁的任一端向中部同時澆搗。嚴(yán)禁從垂直梁一端向另一端澆搗的方式施工。（5）柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強度后方可作為模板支架的約束端。（6）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。（7）混凝土澆筑時嚴(yán)格控制堆載高度，澆筑時堆積的混凝土厚度不能超過樓板厚度100mm。（8）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋，模板，在澆筑過程中禁止一切人員在高支撐架體區(qū)域內(nèi)。4.5.4澆筑施工順序本工程高支撐區(qū)域結(jié)構(gòu)梁板混凝土從中間向兩邊一次澆筑完成，不留梁板施工縫，混凝土澆筑時采用混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑，澆筑方向從中間向兩側(cè)方向推進(jìn)，澆筑時向兩端對稱推進(jìn)澆搗，其澆筑速率保持一致。由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。梁內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，要求混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不大于400mm。

各區(qū)域高支撐混凝土澆筑順序如下圖： 施工安全保證措施5.1建立安全保證體系5.1.1安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由公司級安全技術(shù)部門主管，以項目經(jīng)理為首，安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場主要管理人員參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。安全崗位職責(zé)和分工姓名職務(wù)分工單位電話高友忠項目負(fù)責(zé)人組長揚州萬運建設(shè)發(fā)展有限公連軍總監(jiān)副組長天津開發(fā)區(qū)建設(shè)工程監(jiān)理公文濤項目經(jīng)理副組長中國建筑第六工程局有限公彬項目總工組員中國建筑第六工程局有限公文富項目生產(chǎn)經(jīng)理組員中國建筑第六工程局有限公艷紅質(zhì)量總監(jiān)組員中國建筑第六工程局有限公建設(shè)安全總監(jiān)組員中國建筑第六工程局有限公銀生區(qū)域生產(chǎn)經(jīng)理組員中國建筑第六工程局有限公斌昌區(qū)域生產(chǎn)經(jīng)理組員中國建筑第六工程局有限公群機電生產(chǎn)經(jīng)理組員中國建筑第六工程局有限公啟富施工員組員中國建筑第六工程局有限公光豪施工員組員中國建筑第六工程局有限公世飛安全員組員中國建筑第六工程局有限公真友安全員組員中國建筑第六工程局有限公盛質(zhì)量員組員中國建筑第六工程局有限公勇質(zhì)量員組員中國建筑第六工程局有限公鳳偉測量員組員中國建筑第六工程局有限公振扇勞務(wù)負(fù)責(zé)人組員南京的福超勞務(wù)負(fù)責(zé)人組員孝昌天1）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全施工的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)向上級報告安全施工情況并負(fù)責(zé)調(diào)集應(yīng)急搶險救援所需的人力、物力。（2）副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調(diào)施工工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責(zé)。（3）組員在組長或副組長的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全施工、現(xiàn)場維護(hù)、應(yīng)急救援搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達(dá)的救援方法、措施的指令。組織機構(gòu)圖項目總工:劉彬測量試驗監(jiān)控室裝修施工隊項目經(jīng)理:董文濤項目總工:劉彬測量試驗監(jiān)控室裝修施工隊項目經(jīng)理:董文濤工程技術(shù)部:工程技術(shù)部:李洪剛附屬附屬工程施工隊5.2安全技術(shù)措施5.2.1工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除設(shè)專人指導(dǎo)和監(jiān)督，架子工必須持證上崗。高支模施工前項目部組織三級交底工作，將技術(shù)交底由項目總工向工程部及勞務(wù)分包所有高支模施工人員作專項技術(shù)交底。5.2.2施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，安全帶。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板質(zhì)量合格，搭設(shè)時兩端與鋼管用8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。5.2.3所有構(gòu)件都必須合格，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、驗收、報驗。5.2.4嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空落物傷人。5.2.5傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。5.2.6夜間施工要有足夠照明。5.2.7在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整架體的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)。垂直度觀測采用經(jīng)緯儀控制，搭設(shè)過程中，在現(xiàn)場視野條件良好的地點設(shè)置經(jīng)緯儀來觀察架體垂直度，如發(fā)現(xiàn)傾斜立桿必須立即進(jìn)行調(diào)整或加固。5.2.8在搭設(shè)、拆除時，設(shè)置警戒區(qū)，禁止其它人員進(jìn)入危險區(qū)域。5.2.9嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于2kN/㎡。5.2.10作業(yè)層臨邊設(shè)置可靠的防護(hù)欄桿，防止墜落物體傷人。5.2.11定期檢查支撐架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。5.2.12支撐架和模板支撐體系的料、木方、模板在塔吊吊運時，必須分開單獨吊運，不得與其它物件混裝。捆綁繩必須在被起吊物上纏繞一圈，并綁扎牢固。采用兩點起吊，且保證兩端平衡，防止桿件滑落傷人。5.2.13施工人員上下架子，必須搭設(shè)爬梯，不準(zhǔn)踩架桿上下。5.2.14支撐架、模板支撐體系搭設(shè)完畢，施工隊自檢，合格后報項目部驗收。項目部驗收通過后，再報監(jiān)理驗收。合格后方可進(jìn)行下步施工。5.2.15從搭設(shè)開始直至拆除，必須有專業(yè)安全員全程監(jiān)督管理。發(fā)現(xiàn)問題，立即停工并組織人員撤離，然后再進(jìn)行整改。5.3安全管理措施5.3.1安全教育制度所有現(xiàn)場施工工人必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考試合格后方可持證上崗。5.3.2安全學(xué)習(xí)制度項目經(jīng)理部針對模板工程的特點，組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天的內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。5.3.3安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，項目經(jīng)理部分階段對管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進(jìn)行書面安全交底與監(jiān)督。5.3.4安全檢查制項目經(jīng)理部每周由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；專業(yè)工長和專職安全員每天對高支撐區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各分包隊伍對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。高大模板工程安全管理流程圖5.3.5持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。5.3.6安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。5.3.7安全生產(chǎn)獎罰制度項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評比，對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚和獎勵，違章作業(yè)，安全工作差的斑竹進(jìn)行批評教育和處罰。5.3.8其它安全措施1）建立并實施嚴(yán)格的領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，項目帶班管理小組每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次全面安全檢查，對查出的問題落實整改，現(xiàn)場內(nèi)同一類問題不重復(fù)出現(xiàn)。2）施工前對全體操作工人進(jìn)行“三級安全教育”，做到教育內(nèi)容充實，針對性強，切實提高工人的法制觀念和安全意識。并對每一名工人進(jìn)行登記造冊，考核合格后方可上崗作業(yè)。同時加強日常和季節(jié)性安全教育及每天的班前安全講話，上述安全教育均有具體要求和文字記載，有檢查落實措施。5.4高架支模、砼澆筑施工注意事項5.4.1模板施工、鋼筋綁扎過程中，應(yīng)有安全員全程巡視，避免堆料集中，嚴(yán)禁施工荷載超過2KN/㎡。5.4.2模板配模應(yīng)在堅實的地面進(jìn)行。5.4.3水平支撐木方布置同時，必須同時跟進(jìn)鋪設(shè)模板，隨鋪設(shè)隨加固。加固點不得過大。豎向模板及其木方，應(yīng)盡可能在地面拼裝完畢。5.4.4鋼筋綁扎前，須對模板質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行下部施工。5.4.5鋼筋綁扎過程中，如果現(xiàn)場焊接施工，必須配備滅火器。5.4.6鋼筋施工過程中若對模板造成破壞，應(yīng)立即停止施工組織人員修理。5.4.7發(fā)生變更需要拆改，必須由安全員監(jiān)督進(jìn)行局部加固后，才可進(jìn)行拆改。5.4.8澆筑順序：澆注板混凝土?xí)r，考慮到由于支架高度較大，防止局部突然加壓和一側(cè)荷載過大，導(dǎo)致支撐系統(tǒng)發(fā)生失穩(wěn)傾覆，澆筑時采用對稱澆筑的方法澆筑板混凝土。5.3.9混凝土澆注施工過程中，必須有安全員進(jìn)行全程現(xiàn)場監(jiān)督，混凝土澆筑前應(yīng)完成對架體的檢查驗收工作，澆筑過程中禁止人員進(jìn)入支撐架內(nèi)。出現(xiàn)問題必須立即停止施工，撤離施工人員后，然后制定處理措施。5.5防止板模板支架垮塌的管理方案及應(yīng)急預(yù)案5.5.1目的：防止出現(xiàn)板模板支架垮塌的安全事故，以及當(dāng)出現(xiàn)意外垮塌事故后將損失降到最小。5.5.2適用范圍：對在建的工程項目混凝土板模板支架搭設(shè)的管理以及在出現(xiàn)事故后的應(yīng)急處理。5.5.3管理職責(zé)和施工控制方法（1）施工方案的編審施工前，施工單位必須根據(jù)梁板鋼筋混凝土的荷載進(jìn)行計算，對模板支架進(jìn)行設(shè)計，編制專題施工方案，繪制立桿布置平面圖、節(jié)點詳圖和搭設(shè)尺寸示意圖。專題方案由項目單位完成編制審核程序后報監(jiān)理、建設(shè)單位備案（必要時根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》須組織專家論證）。（2）施工方案的實施項目總工向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作班組應(yīng)得到書面交底。施工班組嚴(yán)格按交底內(nèi)容進(jìn)行梁、板模板支架的搭設(shè)。施工單位管理人員在班組操作的同時，如發(fā)現(xiàn)方案內(nèi)容與實際情況矛盾，應(yīng)及時商定修改方案，并嚴(yán)格按原審批程序執(zhí)行，不得擅自修改方案，違章指揮，違章施工及處置。（3）施工的監(jiān)督和檢查經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案由專職安全生產(chǎn)人員監(jiān)督落實。質(zhì)量員、專職安全員負(fù)責(zé)施工的監(jiān)督檢查落實。在監(jiān)督檢查或驗收時，發(fā)現(xiàn)不符原方案要求時，必須立即糾正，直至合格后才能進(jìn)行梁、板模板的施工。5.5.4應(yīng)急預(yù)案（1）施工現(xiàn)場發(fā)生梁板模板支架垮塌事故，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理組織人員進(jìn)行搶救傷員，并停止一切施工作業(yè)，立即報告給公司。（2）成立以項目經(jīng)理為首的搶險指揮部。（3）公司各部門、各基層單位必須積極配合搶險指揮部指揮，保證人員、機械、物資和車輛的有效調(diào)度。5.5.5模板坍塌措施事故預(yù)防措施(1）現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底。嚴(yán)格按模板裝拆施工方案及有關(guān)國家、行業(yè)、地方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。施工過程應(yīng)做好自檢、工序交接等，使工程質(zhì)量和安全得以控制。(2）模板裝拆必須按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。(3）采用高支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度，并必須有施工設(shè)計計算。(4)在高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)裝拆模板，尚應(yīng)設(shè)警示牌標(biāo)識，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止傷及行人。(5）裝拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。(6）安裝樓板支架時，下層基礎(chǔ)底板砼強度必須達(dá)到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應(yīng)堆放均勻，并不得超過施工方案的規(guī)定。(7）支模系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。(8）模板作業(yè)面的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，上下交叉作業(yè)應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。(9）墻柱模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架施工，作業(yè)人員不得從模板支撐系統(tǒng)爬上爬下。（10）模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，任何人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（11）混凝土澆筑時，應(yīng)派專人監(jiān)察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進(jìn)行調(diào)整或加固后，方可繼續(xù)作業(yè)。（12）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模審批和模板拆除工作。（13）在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用做平臺模板時更要注意。（14）拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴(yán)禁阻塞通道。5.5.6高處墜落事故預(yù)防措施（1）上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)簽字交底，向施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。（2）所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育，特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。（3）凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢，合格后方可上崗。（4）各類安全警示標(biāo)志按類別、有針對性地、醒目地張掛于現(xiàn)場各相應(yīng)部位。對洞口臨邊等施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志。（5）高處作業(yè)之前，由施工單位工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。防護(hù)欄桿以黃黑或紅白相間條紋標(biāo)示，蓋板及門以黃或紅色標(biāo)示。（6）高處作業(yè)工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工專題方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，方能施工。（7）嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。（8）作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。（9）邊長大于250mm，小于1500mm的預(yù)留洞口采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，面用木板作蓋板加砂漿封固；邊長大于1500mm的洞口，四周設(shè)置防護(hù)欄桿并圍密目式（2000目）安全網(wǎng)，洞口下張掛安全平網(wǎng)。（10）施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300-400mm，與地面角度成60-70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。（11）因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。5.5.7火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)防措施（1）施工現(xiàn)場防火工作必須認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救，實行“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。（2）施工現(xiàn)場的防火機構(gòu)施工現(xiàn)場實行層級管理，落實各級消防安全責(zé)任人（管理人），各負(fù)其責(zé)，項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場消防安全責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的防火工作。各部門負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)班（組）長是本部門、班（組）消防安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)本部門、班（組）的消防工作。1）施工現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，由消防安全責(zé)任人任組長，成員由生產(chǎn)、質(zhì)技、保衛(wèi)、行政（后勤）、材料、宣傳部門和各生產(chǎn)班（組）的消防安全責(zé)任人組成。2）施工現(xiàn)場按參加施工總?cè)藬?shù)千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務(wù)消防隊。義務(wù)消防隊隊長由現(xiàn)場消防安全責(zé)任人任命，義務(wù)消防隊下設(shè)滅火組、引導(dǎo)疏散組、物資疏散組、救護(hù)組、維護(hù)秩序組。各司其責(zé)。a、滅火組：當(dāng)接到著火報警，應(yīng)迅速趕赴著火點進(jìn)行滅火。b、引導(dǎo)疏散組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，引導(dǎo)火災(zāi)現(xiàn)場人員迅速疏散至安全地方，配合公安消防隊滅火。c、物資疏散組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，搶救轉(zhuǎn)移物資和火災(zāi)后物資清點。d、救護(hù)組：對因火災(zāi)引起有毒氣體，采取防中毒措施，對因火災(zāi)，滅火過程中受傷人員的搶救、護(hù)理。e、維護(hù)秩序組：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場的治安秩序和保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場。3)、施工項目應(yīng)當(dāng)對職工進(jìn)行經(jīng)常的防火宣傳教育普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火規(guī)章制度，4)、抓好檢查制度的落實。5)、在施工過程需要動火，必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火作業(yè)“八不、四要、一清”的防火措施，才可動火。動火后，要進(jìn)行檢查驗收。6)、嚴(yán)格吸煙管理，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立吸煙區(qū)，配置相應(yīng)設(shè)施，嚴(yán)禁在非吸煙區(qū)吸煙。7)、現(xiàn)場存放易燃，易爆化學(xué)危險物品，必須按規(guī)定經(jīng)上級有關(guān)主管部門審批同意后，才可存放，嚴(yán)格控制存放數(shù)量，并落實防火措施。8)、按規(guī)定配備消防器材，設(shè)立臨時消防供水系統(tǒng)，做到與施工同步進(jìn)行，臨時消防供水系統(tǒng)高壓水泵設(shè)專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應(yīng)設(shè)置消防結(jié)口，從第四層起每隔一層，配備一條長度為20m的消防水帶及配置水槍。9)、電線架設(shè)、電器設(shè)備的安裝要符合技術(shù)規(guī)程的要求，并由持有電工證的電工架設(shè)安裝，嚴(yán)禁在外腳手架上架設(shè)電線及亂拉亂接電線。10)、易燃雜物要及時清運，不宜長時間堆放在施工現(xiàn)場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。（3）各高支撐區(qū)域滅火器布置5.5.8觸電事故預(yù)防措施（1）根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全技術(shù)“規(guī)范”、“規(guī)程”。（2）嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，考核制度?，F(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。（3）發(fā)生觸電情況，采取的應(yīng)急措施:發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進(jìn)行搶救。5.5.9物體打擊事故預(yù)防措施（1）應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。（2）在移動傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。（3）如傷員有出血，應(yīng)立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。（4）若處于休克狀態(tài)的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（5）如果出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。（6）同時要防止傷口污染，在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎。污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。5.5.10應(yīng)急救援方法（1）有關(guān)人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進(jìn)行搶救。（2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進(jìn)行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進(jìn)行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時，先對支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進(jìn)行加固后，方進(jìn)行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進(jìn)一步的傷害。加固或觀察后，確認(rèn)沒有進(jìn)一步的危險，立即組織人力、物力進(jìn)行搶救。（3）傷員救護(hù)休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕