新增蒸汽管道安裝施工方案2024版

1天津××艾薇食品有限公司新增蒸汽管道安裝方案1.1項目名稱1.2項目概況及內容氣主管上預留至天津××艾薇食品有限公司公司的DN100管口上再1.2.1初步計劃增加DN125管線，通過DN125×100變徑接入后進入廠區(qū)，沿廠區(qū)圍墻(離地標高800mm)南向延伸至原有DN100管線處進入地溝，后與原管線并行至車間雨棚北側分汽缸(新增2#一臺，V=0.5m3),此管線在圍墻段150m沿線根據設計要求增加21個支墩(土建基礎+鋼架)及支架。入地溝后增加支墩和支架3~4個支墩(含支支架同數量同高度(原則上按照7m設置一組);1.2.2從2#分汽缸(新增設備)引出DN100和DN80管子2條管線(此處兩根管線因為地面裝置限制)引出2#分汽缸后直達臨近房頂(立管3m設置一個支架)(此處標高7m),在房頂南向延伸26米(房頂設2置高度500mm,4個管道支墩+支架)至雨棚頂折轉跨過雨棚(此處標高7m)后向東延伸至40m下至標高4m后，DN80管線東向延伸20m后穿墻(此處加DN100套管)一直向南穿過車間至用氣點(一樓8臺夾層，二樓2臺夾層鍋),至一樓夾層鍋用氣點長度約48米，此管段支架吊架數量共8個(6m設置一個吊架),上二樓DN40約10m。DN1001.2.3在1#分汽缸(原有)處引出一條DN80管線穿墻進入4臺殺菌釜用氣點，長度48m(穿墻加DN100套管+8組吊架)。1.2.4管線的水平直管線超過50m建議設置一個門型膨脹彎，即圍墻處DN125管線長度150m設置2處門型膨脹彎。2編制依據2.1《特種設備安全法》(國家主席4號令);2.2《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院549號令);2.7《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(GB/T20801-2020)34.1主要工程量階段備注1(2)物資采購。23蒸汽鋼管鋪設4閥門、管件安裝5焊口無損檢測67管道防腐、保溫8附屬設施施工及清理9交工資料整理、報驗領取監(jiān)督檢驗報告交監(jiān)督檢驗費后領取報告。4.2工藝管道主要工程量4.2.1管道材料及工程量一覽表(初估算量)序號備注1管子2彎頭31個4異徑管1個5截止閥1246疏水閥7減壓閥3只8安全閥3只5.1施工目標5.1.1施工進度目標4簽訂合同后力爭40天完成所有管道安裝工作，滿足壓力試驗條件。5.1.2施工安全目標5.2安裝施工程序圖圖紙會審圖紙會審管段圖繪制、確認焊縫檢驗管線號、焊縫號標識焊工號標識相關作業(yè)工序交接底片號標識不合格返工支吊架預制55.3施工設備及機具5.3.1計量器具5.3.2施工工具5.3.3機械設備5.4勞動力需求計劃序號工種工作內容1管道安裝工6工藝管道配置安裝2電焊工43起重工1設備及工藝管道吊裝4電工1用電接線5輔工35.5施工準備工作計劃5.5.1組織準備5.5.2技術準備5.5.3物資準備6按照本方案組織施工設備、機具，對進場設備的完好程度、設備性能進行審核、確認。組織用料進場并檢查驗收。5.5.4現場準備根據現場實際情況，確定管道預制存放的具體位置、布置施工設備，并完善施工用電設施。6、施工方法及質量標準6.1材料驗收6.1.1采購入場的管道材料型號規(guī)格必須符合設計圖紙的要求，管子、管件和組成件材料必須有制造廠家的出廠合格證書和型式試驗報告及制造許可證等。6.1.2管子及管件的外觀檢查，表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮等缺陷，無超過壁厚負公差的腐蝕或凹坑等。6.2管道附件的清點、檢查驗收6.2.1閥門的檢查，其數量規(guī)格型號等應符合設計圖紙要求，須有廠家合格證及制造許可證書。6.2.2閥門外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮等缺陷，無超過壁厚負公差的腐蝕或凹坑等。6.2.3管件按照材質、規(guī)格分別分類保管：管件如果露天堆放保管，6.2.4金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，金屬纏繞墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。6.2.5法蘭的外觀應平滑，機械加工面不應有劃痕、毛邊，密封面應平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。6.2.6螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母7應配合良好，無松動和卡澀現象。6.3材料標識6.3.1采購材料經過復驗后，進行入庫按標準分類存放，并使用不掉色油漆或記號筆進行標識。6.3.2法蘭用標牌就材質、規(guī)格、制造標準進行分批標識。6.3.3緊固件用標牌就材質、規(guī)格、制造標準進行分批標識。6.3.4墊片就材質、規(guī)格、制造標準逐個掛牌標識。6.3.5焊接材料就材質、規(guī)格用標牌標識。6.4管道加工6.4.1管道下料、切割及質量要求(1)依據單線圖與平面圖進行詳細核對，單線圖中焊口標注清楚、準確，要求標出焊口距離支撐點的距離，以保證焊縫不與支架焊縫重(2)下料前后再次核對單線圖，并根據供應部門提供的管材長度進(3)下料班組與組對班組分開，下料班組負責計算、號料、標識、委托加工。標示框統一規(guī)格，DN<400管段采用單側標識，標示框距離焊口距離≥300mm,管段的標識可以標注在配件上。6.4.2質量要求(1)下料切割的管口內外的熔渣、氧化皮及鐵屑清除干凈。(2)管道上面的焊后避開管線支架的位置，便于施焊和檢驗。(3)預制的管段讓出預留管段，以調整安裝生產的誤差。(4)用焊縫檢驗尺測量坡口加工尺寸，其鈍邊高度、坡口角度應在8允許的偏差范圍內；坡口表面不應存在裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.5管道預制6.5.1現場根據實際情況，在廠區(qū)北側西北角設置管道預制區(qū)，所有管線在地面進行深度預制，以減少高空作業(yè)工作量。根據單線圖和平面布置圖，核實現場實際后，下料預制。將可以調整的部位預留在三通、彎頭等連接件的位置，作為預留接口端。對于預制好的管道，按照單線圖的編號進行正確標號，分類擺放。6.5.2加工好的管段組隊前要進行進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與單線圖相一致的管線號和焊縫編號，并嚴格按照單線圖所標識的焊縫編號進行組對。因現場需要而發(fā)生焊縫增加時，在單線圖上相應的位置標注焊縫編號，焊縫編號為6.5.3預制管段各部分尺寸根據設計要求，其允許偏差規(guī)定如下：(1)每一個方向總長偏差±5mm;(2)間距偏差為±3mm;(3)轉交偏差為±3mm/m,管端最大偏差為±10mm;(4)法蘭兩相鄰螺栓孔跨中安裝，其偏差控制在±1mm。6.5.4管道預制成形后，進行編號，標識清楚，將管內清掃干凈并檢查確認內部無雜物后將管口用透明膠帶進行封堵，分區(qū)妥善存放。6.5.5管道預制前施工人員與班組長一起進行預制段安裝現場的實測實量，減少預制誤差。管道預制時，根據管子長度統籌排料，盡量避96.6管道安裝6.6.1安裝準備工作與管道安裝有關的鋼結構施工完畢經檢驗合格，滿足管道安裝要求，并已經辦理交接手續(xù)。6.6.2管道安裝(1)管段在安裝前用壓縮空氣對管道進行吹灰，以確保管內無雜物，保持清潔。(2)管道安裝前，必須確認設備及管廊構架工程已經進行驗收，確認符合管道安裝要求，達到條件后方可對管道進行安裝。(3)管道安裝工作如發(fā)生中斷，用堵頭或透明膠帶對管口進行封堵。(4)嚴禁在已經安裝完畢的管道上開孔，如確實需要，采取措施避(5)管道安裝允許偏差見下表：允許偏差(mm)水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大50(6)管道支架必須與管道同步安裝，不得在管道上點焊臨時支撐，管托、支架焊縫距離管道焊縫距離最小100mm,嚴禁焊縫重疊。管道因其高溫特性，設置了大量的固定支架，并與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設計要求。6.7管道焊接6.7.1本工程的工藝管道安裝組合，焊接采取手工鎢極氬弧焊焊接工藝焊接，確保焊縫質量。6.7.2焊接條件(1)管道組對時，將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的銹、(2)管道組對時將其固定牢固，防止焊件在施焊過程中發(fā)生移動。 (3)管道組對的坡口間隙應滿足本方案中相關條款的規(guī)定，內別錯邊應不大于壁厚的10%,且不大于2mm,不得強行組對。6.7.3焊接要求(1)每一道焊縫焊完后，應立即清除渣皮、飛濺物，并將焊縫表面清理干凈。(2)焊縫外觀應進行100%檢查，表面質量應符合下表規(guī)定。(3)焊縫內部無損檢測執(zhí)行標準及合格級別。序號1外觀檢查氣孔、裂紋、平直度管道焊縫表面2面錯口咬邊小于0.5mm。焊縫寬度3無損檢測射線檢測NB/T47013.2-2015,Ⅲ級合格，比例滿足規(guī)范、標準及設計圖樣的要6.7.4管子、管件的坡口和尺寸在施工時應符合下表的規(guī)定厚T度備注1一一23V型坡口457、施工安全7.1管子起吊過程中，必須有專人指揮，啟動平穩(wěn)，信號明確。7.2管子運輸過程中，必須封車牢固，不得超載，并且有專人監(jiān)護。7.3起重工器具使用過程中，先對其進行試驗吊點必須牢固，使用方法正確。7.4磨光機的使用過程中，施工人員必須佩戴好防護眼鏡，穿戴好勞保工作服、絕緣鞋、皮手套等合格的安全防護用品。7.5大錘的使用過程中，使用人不得戴手套，前方不得站人。7.6管子對口時，不得將手放在管口處，防止把手擠傷；管子放置后兩側塞好墊塊，防止管子滾動傷人。7.7現場使用腳手架必須有專人搭設，檢驗合格后方可掛牌使用；從事高空作業(yè)的人員必須持有高空作業(yè)證，特殊工種必須持有上崗證上7.8電動工具使用前必須進行檢查，不合格的應立即切斷電源。7.9管子安裝過程中，必須綁扎牢固，起吊平穩(wěn)；管子到位(或下班前)應加保護繩索固定，手拉鏈固定在起重鏈上；用倒鏈長時間懸掛管子時，必須加設安全防護繩索，安裝過程安全可靠。7.10施工人員在施工過程中，注意周圍的施工環(huán)境，不得野蠻施工。7.11施工過程中，注意防火，施工前采取必要的防護措施。7.12開工前，必須對參加施工的人員進行安全培訓、學習、教育，并進行安全交底。7.13未盡事宜，嚴格遵守安規(guī)執(zhí)行。8、重大危害及預防控制措施序號作業(yè)活動危害可能導致的責任人11.封車不牢。安全員、班組長。2.使用不合格倒鏈或鋼絲繩。人身傷害；使用前認真檢查，領用安全員、班組長。21.未正確佩戴勞保用品。人身傷害安全員、技術員、班組長。2.電動工具未裝漏電保護裝置。人身傷害施工前仔細檢查