零部件外觀檢驗標準

零部件外觀檢驗標準TF/UIS8.2.4-04版本號:A/0零部件外觀檢驗標準編制:審核:批準:2009-10-15發(fā)布2009-10-15實施北京匯影互聯(lián)科技有限公司發(fā)布目錄橡膠件外觀檢驗作業(yè)指導1-4鈑金件外觀檢驗作業(yè)指導5-7電器元件外觀檢驗作業(yè)指導8-9PCB板外觀檢驗作業(yè)指導10-11電線外觀檢驗作業(yè)指導12-13五金件外觀檢驗作業(yè)指導14-15橡膠件外觀檢驗作業(yè)指導16-19北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-01零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日塑料件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次1、目的:掌握塑料進檢驗方法及標準，使塑料件外觀來料更好地符合我公司的技術要求。2、適用范圍:適用于本公司對外購的所有涉及產(chǎn)品制造過程中使用的塑料件進籵檢驗。本標準書與圖紙要求相沖突時，均以圖紙要求為準(無法用語言描述的缺陷，供需雙方封樣方法解決)。3、塑料件的外表面應光滑平整，不得有發(fā)白、起泡、針孔、脹起、開裂、剝落、露底、流掛、積聚物、魚磷狀、碰傷、擦傷、污跡、變形、光澤不均勻等現(xiàn)象。4、內(nèi)容:4.1術語:1)雜色:與本身顏色不同的雜點或混入膠料中的雜點暴露在表面上。2)流紋:膠料融合不佳形成條形紋路3)縮水:由于射出壓力低，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。4)合模線:產(chǎn)品在成型過程中，上模和下模相閉合的線，目視及手感都有感覺。5)缺料:產(chǎn)品某個部位不飽滿6)白印:由于內(nèi)應力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。7)披鋒:(毛刺)由于種種原因，產(chǎn)品非結構部分產(chǎn)生多余的料8)封堵:應該穿透的地方由于披鋒造成不通。9)斷裂:塑料局部斷開后的缺陷。10)拉毛:因摩擦而產(chǎn)生的細皮，附在注塑間表面的現(xiàn)象。11)油絲:油痕，加工原因，油污(脫模式劑)在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有流動樣。12)鼓包:打膠層由于局部膠量過大、流動性差，產(chǎn)生高于其他面。13)氣泡:打膠后流動性差造成膠層有氣泡后注塑膠料流動性差注塑層有氣泡14)雜物:注塑層或表面因雜點,毛塵引起凹凸點。15)泛白:打膠層表面呈氣霧狀。16)壓痕:線材、注塑件本身不良或生產(chǎn)過程中造成，產(chǎn)品表面下陷損傷。17)沖膠:由于種種原因使產(chǎn)品非結構部分多出膠料，影響其產(chǎn)品性能。擬制審核批準1北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-01零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日塑料件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次4.2產(chǎn)品分類說明:4.2.1塑料件一類:高精度高要求的外觀塑料件及透明制品;二類:需噴涂的塑料件4.2.24.3檢驗方法4.3.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:視力:具有正常視力1.0---1.2視力和色感照度:正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。目測距離:眼睛距離產(chǎn)品40-----50CM直視為準觀察時間:<10秒(每個可見平面需要3秒)4.3.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法使用普通長度測量儀或各種量規(guī)進行測量.4.4不合格類別劃分:B類:單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定C類:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定4.5檢驗項目及標準4.5.1塑件的檢驗標準(表1)4.5.1二次加工(噴涂)的檢驗項目及標準(表2)45.3輕重不良的區(qū)分(見表3)關于塑件及噴涂件的外觀A、B、C、D面檢驗的方法:不論手寫板、電話機、手寫筆都應分為外觀的A、B、C、D面A、B、C面劃分圖例:擬制審核批準2北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-01零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日塑料件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次A、B、C面示意圖ABCD注:A面:在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如:產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處B面:在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如:產(chǎn)品的側面C面:在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如:產(chǎn)品底面D面:指產(chǎn)品結構的非外露面。如:產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結構件說明:1(接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎上的。這種標準應用于每個獨立的表面上。當缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標的40mm內(nèi)時，應重新審核決定此是否達到了影響標識、產(chǎn)品名稱或圖標的程度。2(在實際執(zhí)行時依照檢驗標準的條款或參照產(chǎn)品的封樣4(記錄與表格無擬制審核批準3表-?塑料件檢驗標準序類別一類二類號缺陷變形100mm范圍內(nèi)不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一類1缺料在非外露面允許有不影響使用的缺料現(xiàn)象同一類2A面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有??0.4mm點2個;??0.2mm點4個，兩點間距大45mm;同一表面上總數(shù)不得大于4個B面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有??0.6mm點3個;??0.4mm不做具體要求(但必須異色點3點4個，兩點間距大45mm;同一表面上數(shù)不得大于4個是經(jīng)噴涂可以覆蓋)C面:無明顯影響A面:不允可視的氣絲B面:直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.5*5mm2個;0.5*3mm3個，兩點不做具體要求(但必須氣絲間距大于45mm同一表面上總數(shù)不得大于4個4是經(jīng)噴涂可以覆蓋)C面:允許有不明顯氣絲A面:不允許有白印;不做具體要求(但必須白印5B、C面允許有不明顯的白印是經(jīng)噴涂可以覆蓋)長度不超過料流方向的熔接縫長度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準61/3,深度不掛指甲為準通風孔及透孔不允許有毛刺,凡分型面處允許有厚度小于0.3mm滋邊(毛同一類7的滋邊不影響使用。邊)A面允許有深度小于1mm，??3mm的塌坑1個塌坑B、C面不允許有明顯塌坑2個同一類8斷裂在不影響使用的內(nèi)表面允許有局部撕裂現(xiàn)象同一類9A面:直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.1*5mm劃傷1個;0.2*3mm2個兩點間距45mm，同一表面上總數(shù)不得大于2個劃傷B面:在直徑100mm內(nèi)允許有0.2*6mm2個;0.2*3mm3個,距離不允許有噴涂蓋不上的10大于45mm;同一表面上總數(shù)不得大于3個劃傷C:面:無明顯影響不做具體要求(但必須油絲允許在不明顯油絲11是經(jīng)噴泉涂可以覆蓋)同一類拉毛外露面不允有明顯的拉毛12編制審核批準4北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-02零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日鈑金件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次2、目的:為有效控制外協(xié)鈑金產(chǎn)品的質(zhì)量，統(tǒng)一鈑金產(chǎn)品的檢驗標準，特制訂本檢驗標準。2、適用范圍:適用于所有鈑金產(chǎn)品的檢驗。3、鈑金件的外表面應光滑平整，不得出現(xiàn)各種針孔、麻點、起皮、起泡、削落、、斑點、燒焦等現(xiàn)象。4、內(nèi)容:4.1術語:17)針孔:從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。18)麻點:在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。19)起皮:鍍層呈片狀脫落基體現(xiàn)象。20)起泡:在電鍍中由地鍍層與底金屬之間失去結合力而引起一種凸起狀缺陷。21)削落:由于某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的鍍層表面的破裂或脫落。22)斑點:指鍍層表面的一類色斑、暗斑等缺陷。它是由一電鍍過程中沉淀不良、異物粘附或鈍化液清洗不干凈造成。23)燒焦:在過高電流的情況下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中含有氧化物或鈍化液清洗不干凈造成。24)生銹/氧化:暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。、擬制審核批準5北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-02零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日鈑金件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次4.2產(chǎn)品分類說明:4.2.1鈑金件一類:外形結構、焊接強度及外表面電鍍鋅;二類:需噴涂的鈑金件4.2.24.3檢驗方法4.3.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:視力:具有正常視力1.0---1.2視力和色感照度:正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。目測距離:眼睛距離產(chǎn)品40-----50CM直視為準觀察時間:<10秒(每個可見平面需要3秒)4.3.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法使用普通長度測量儀或各種量規(guī)進行測量.4.4不合格類別劃分:B類:單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定C類:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定4.5檢驗項目及標準4.5.1塑件的檢驗標準(表1)4.5.2關于鈑金件的外觀A、B、C、D面檢驗的方法:不論手寫板、電話機、手寫筆都應分為外觀的A、B、C、D面A、B、C面劃分圖例:擬制審核批準6北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-02零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日鈑金件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次A、B、C面示意圖ABC注:A面:在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。(鈑金件只有機芯前端外露)B面:在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如:產(chǎn)品的側面C面:在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如:產(chǎn)品底面說明:3(接受的水平是基于鈑金的外表面和產(chǎn)品的結構的基礎上的。這種標準應用于每個獨立的部件上。4(在實際執(zhí)行時依照檢驗標準的條款或參照產(chǎn)品的封樣。4(記錄與表格無擬制審核批準7北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-03零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日電子元器件外觀檢驗作業(yè)指標題導頁次3、目的:為了規(guī)范電器元件進料檢驗方法及標準，使電器元件外觀來料更好地符合我公司的技術要求。2、適用范圍:適用于本公司對外購的所有涉及產(chǎn)品制造過程中使用的電器元件進籵檢驗。本標準書與圖紙要求相沖突時，均以圖紙要求為準(無法用語言描述的缺陷，供需雙方封樣方法解決)。3、電器元件的外表面應符合技術要求，不得有磕碰、變形、裂痕、劃傷、污物、擦傷、等現(xiàn)象。4、內(nèi)容:4.1術語:25)磕碰:受外力的撞擊導致?lián)p壞、直接影響使用性能。26)變形:物體在外來因素作用下產(chǎn)生的形狀和尺寸的改變。27)裂痕:因生產(chǎn)或運輸造成產(chǎn)品的裂紋或細小的開裂。28)劃傷:由于摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕。污物:29)色差:產(chǎn)品表面與標準樣品顏色有差異。4.2產(chǎn)品分類說明:4.2.1電器元件43檢驗方法4.3.1外觀.缺陷的檢驗方法及要求:視力:具有正常視力1.0---1.2視力和色感照度:正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。目測距離:眼睛距離產(chǎn)品40-----50CM直視為準觀察時間:<10秒(每個可見平面需要3秒)4.3.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法(一適配為主或工裝測試)4.4不合格類別劃分:B類:單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定C類:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定擬制審核批準8北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-03零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日電子元器件外觀檢驗作業(yè)指標題導頁次4.2產(chǎn)品分類說明:4.2.1塑料件一類:高精度高要求的外觀塑料件及透明制品;二類:需噴涂的塑料件4.2.24.3檢驗方法4.3.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:視力:具有正常視力1.0---1.2視力和色感照度:正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。目測距離:眼睛距離產(chǎn)品40-----50CM直視為準觀察時間:<10秒(每個可見平面需要3秒)擬制審核批準9北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-04零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日PCB板外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次4、目的:為有效控制外協(xié)PCB板的質(zhì)量，統(tǒng)一PCB板外觀檢驗標準，特制訂本檢驗標準。2、適用范圍:適用于本公司對外協(xié)、外購的所有涉及產(chǎn)品制造過程中使用的PCB板進籵檢驗。本標準書與圖紙要求相沖突時，均以圖紙要求為準(無法用語言描述的缺陷，供需雙方封樣方法解決)。3、PCB板表面整潔，無銹蝕、損傷、毛刺、飛邊、斷裂、皺紋、氧化、剝落、露銅、堵孔起泡、針孔、、開裂、、污跡、變形、光澤不均勻等現(xiàn)象。4、內(nèi)容:4.1術語:30)銹蝕:暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。31)損傷:受外力撞擊而導致不平整或破損。32)毛刺:表面出現(xiàn)余屑或極細小的顆粒。33)飛邊:影響產(chǎn)品外觀，且隱藏著隱形的安全隱患。34)斷裂:受外力的撞擊導致?lián)p壞、直接影響使用性能。35)皺紋:PCB板表面出現(xiàn)凹凸的條紋。36)氧化:線路導體氧化使部份線路導體區(qū)域變色(變暗)者。37)剝落:內(nèi)含氣泡有可能剝離之現(xiàn)象。38)露銅:噴錫不良或其它原因造成銅墊顯露。39)堵孔:零件孔內(nèi)有錫、銅渣或異物集結并足以影響孔徑以致插件困難或造成孔塞無法插件。40)氣泡:內(nèi)含氣泡有可能剝離之現(xiàn)象。41)針孔:線路破洞類似地中海情形寬度大于標準線寬的1/5以上，長度大于標準線寬。42)開裂:受內(nèi)、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。43)污跡:漆面沾附手指紋印、雜質(zhì)或其它外來物而影響外觀。44)變形:物體在外來因素作用下產(chǎn)生的形狀和尺寸的改變。45)光澤不均勻:板材表面色澤不一致，又明顯的區(qū)分。擬制審核批準10北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-04零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日PCB板外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次4.2產(chǎn)品分類說明:4.2.1PCB板一類:高精度高要求的外PCB板制品;二類:需焊接的PCB板;43檢驗方法4.3.1外觀.缺陷的檢驗方法及要求:視力:具有正常視力1.0---1.2視力和色感照度:正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。目測距離:眼睛距離產(chǎn)品40-----50CM直視為準觀察時間:<10秒(每個可見平面需要3秒)4.3.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法(一適配為主或工裝測試)4.4不合格類別劃分:B類:單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定C類:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定擬制審核批準11北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-05零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日電線外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次5、目的:為了規(guī)范電線進料檢驗方法及標準，使電線外觀來料更好地符合我公司的技術要求。2、適用范圍:適用于本公司對外購的所有涉及產(chǎn)品制造過程中使用的電線進籵檢驗(為電源線類通用標準)。本標準書與圖紙要求相沖突時，均以圖紙要求為準(無法用語言描述的缺陷，供需雙方封樣方法解決)。3、檢驗儀器和設備:萬用表、卷尺、游標卡尺、耐壓測試儀、絕緣電阻測試儀、絕緣手套、鉗剪。4、檢驗項目及技術要求4.1外觀:線體表面光滑、粗細均勻、絲印清晰、無臟污、劃傷、破裂、露銅、膠皮老化現(xiàn)象，AC插腳鍍層良好，無彎曲、氧化現(xiàn)象。4.2電氣性能:無接觸不良、斷路、短路等現(xiàn)象。4.2.1耐壓測試:設置條件:電壓為3000V，漏電流為0.5mA，時間為60秒;耐壓測試時，無擊穿、飛孤、漏電等現(xiàn)象。4.2.2絕緣阻抗:兩AC插腳間的絕緣阻抗應大于100MΩ(測試電壓為250V)。5檢驗方法5.1外觀:目側法。5.2電氣性能:5.2.1耐壓測試:用耐壓儀測試。5.2.2絕緣電阻:用絕緣電阻測試儀測試。6、缺陷分類(見附表)7、抽樣方案:檢查水平判別水平檢驗項目抽樣方案判定數(shù)組AQLRQLGB2828-87正常A=05.1，5.3，5.4，II檢查一次抽樣B=0.255.5C=1.0n=20，Ac=0，Re=1B=8GB2829-87一次5.2II抽樣n=20，Ac=1，Re=2C=15擬制審核批準12北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-05零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日電線外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次8、處理方法:按《進貨檢驗標準總則》執(zhí)行附表序號檢驗項目缺陷內(nèi)容判定表面臟污，粗細不均勻，絲印模糊C線體破裂、嚴重劃傷B外觀1線體輕微彎曲、氧化C線體破裂可見內(nèi)部銅線A線體嚴重斷裂、氧化、皮層脫落B經(jīng)測試出現(xiàn)接觸不良、斷路、短路B電氣性能2耐壓測試經(jīng)耐壓測試，出現(xiàn)擊穿、飛孤、漏電3A絕緣電阻絕緣電阻小于100MΩ4B擬制審核批準13北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-06零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日五金件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次1、目的:掌握五金件檢驗標準，使來料質(zhì)量更好的符合我公司的品質(zhì)要求。2、適用范圍:適用于生產(chǎn)過程中所涉及或使用的五金件。3、檢驗儀器和設備:卷尺、游標卡尺、工裝、。4檢驗項目及技術要求:4.1外觀:包裝:包裝標識與實物一致，無混料、表面無氧化、臟污、劃傷、鍍層不良等現(xiàn)象;無絲印不良及噴油不良，沖孔無堵孔、偏位、披鋒、毛刺等現(xiàn)象，螺釘孔無堵孔、偏位、披鋒、毛刺等現(xiàn)象。4.2裝配:與相應物件配合良好，尺寸項目以適配為主。5、檢驗方法:5.1外觀:目測法。5.2結構尺寸:用工裝適配或用游標卡尺測量。5.3缺陷分類:見附表。6、抽樣方案:檢查判別檢驗項目抽樣方案判定數(shù)組AQLRQL水平水平GB2828-87正常B=1.05.1II檢查一次抽樣C=2.5n=20，Ac=0，Re=1B=85.2，5.3，5.4GB2829-87一次II抽樣n=20，Ac=1，Re=2C=157、處理方法:按《進貨檢驗標準總則》執(zhí)行擬制審核批準14北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-06零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日五金件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次附表序號檢驗項目缺陷內(nèi)容判定材質(zhì)與樣品不一致B包裝標識與實物不一致，混料B嚴重油漆脫落、氧化、毛刺、變形B輕微油漆脫落、氧化、毛刺、變形C沖孔堵塞、披鋒、毛刺，影響裝配B螺釘孔堵孔、滑牙、偏位、披鋒，影響裝配B參見《塑膠件外觀檢驗外表面不良指導書》正常視距(25cm)有可見的氣泡存在B電正常視距(25cm)表面模糊、粗糙、光亮度不足B鍍2鍍層脫落面積>1mmB不1外觀2鍍層脫落面積<1mm，但累計?3個B良2鍍層脫落面積<1mmC顏色與樣板顏色相差明顯B絲字體位置印錯，字體印錯B印字體表面有明顯絲印油、字體模糊不清B不明顯筆劃殘缺、中斷、毛邊B良淺劃痕長度超過3mm有2條C短于3mm的淺劃痕?2條C劃長度大于1mm的深劃痕?1條B傷小于1mm的深劃痕>1條B與相應物件無法裝配B2裝配與相應物件裝配過緊過松B與相應物件裝配輕微松或緊C15擬制審核批準16北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-04-07零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日橡膠件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次6、目的:掌握橡膠件檢驗方法及標準，使橡膠件外觀來料更好地符合我公司的技術要求。2、適用范圍:適用于本公司對外購的所有涉及產(chǎn)品制造過程中使用的橡膠件進籵檢驗。本標準書與圖紙要求相沖突時，均以圖紙要求為準(無法用語言描述的缺陷，供需雙方封樣方法解決)。3、橡膠件的外表面應光滑平整，不得有色差、多膠、燒傷、凹坑、龜裂、缺口、吸痕、積聚物、變形、縮水、劃傷、污跡、、光澤不均勻等現(xiàn)象。4、內(nèi)容:4.1術語:46)色差:產(chǎn)品表面與標準樣品顏色有差異。47)缺膠:產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。48)多膠:產(chǎn)品表面或邊角出現(xiàn)與樣品不符的凹凸現(xiàn)象并有明顯差異。49)燒傷:高溫固體和強輻射熱引起的損傷稱之為燒傷。50)分層:產(chǎn)品橡膠部分不能形成一個整體，呈現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象。51)氣泡:泡狀突起小孔。52)龜裂:產(chǎn)品表面裂開的痕跡。53)粘膜:產(chǎn)品表面，不光滑平整，有明顯拉毛現(xiàn)象。54)缺口:產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。55)吸痕:線材、橡膠本身不良或生產(chǎn)過程中造成，產(chǎn)品表面下陷損傷。56)變形:物體在外來因素作用下產(chǎn)生的形狀和尺寸的改變。57)劃傷:表面有擦傷，溝槽凹下或割傷。58)污跡:表面沾附手指紋印、雜質(zhì)或其它外來物而影響外觀。59)老化:產(chǎn)品表面不光滑、起褶皺。60)薄厚不均勻:用手觸摸表面有凹凸感，厚度至此有偏差。擬制審核批準17北京匯影互聯(lián)科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.文件編號TF/UIS8.2.4-07零件外觀檢驗標準版本號A/O生效日期年月日橡膠件外觀檢驗作業(yè)指導標題頁次4.2產(chǎn)品分類說明:4.2.1橡膠件一類:高精度高要求的外觀橡膠制品;二類:需處理的橡膠件。4.2.24.3檢驗方法4.3.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:視力:具有正常視力1.0---1.2視力和色感照度:正常日光燈，室內(nèi)無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。目測距離:眼睛距離產(chǎn)品40-----50CM直視為準觀察時間:<10秒(每個可見平面需要3秒)4.3.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法使用普通長度測量儀或各種量規(guī)進行測量.4.4不合格類別劃分:B類:單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定C類:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定4.5檢驗項目及標準4.5.1塑件的檢驗標準(表1)4.5.1二次加工(噴涂)的檢驗項目及標準(表2)45.3輕重不良的區(qū)分(見表3)關于塑件及噴涂件的外觀A、B、C、D面檢驗的方法:不論手寫板、電話機、手寫筆都應分為外觀的A、B、C、D面A、B、C面劃分圖例:擬制審