磷酸罐區(qū)設備內(nèi)防腐施工方案

磷酸罐區(qū)設備內(nèi)防腐施工方案（一、編制依據(jù)1.1、HGJ229-91《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。1.2、HG/T20676-1900《磚板襯里化工設備。1.3、HG/T20677-1990《橡膠襯里化工設備》1.4、GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。1.5、CD130A19-85《手糊玻璃鋼設備設計技術條件。1.6、GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。1.7、HG20583-1998《鋼制造化工容器結(jié)構設計規(guī)定。1.8、GB1350046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范。1.9、GB/T8488-2001《耐酸磚》1.10、GB18241.1-2001《橡膠襯里第1部分-設備防腐襯里》（二、概述本方案適用于磷酸裝置磷酸罐區(qū)設備防腐工程包括稀磷酸沉降槽2槽1臺、污水地槽1臺，共4臺套。（三、防腐工程施工工藝3.1．稀磷酸沉降槽防腐施工工鋼噴砂除銹+襯自硫化膠（2㎜+2㎜+底部呋喃膠泥砌65㎜浸漬碳磚一層+壁部呋喃膠泥砌1131200高+K口接管呋喃膠泥砌20㎜浸漬碳板+出酸口和排襯膠后，砌筑石墨板1～2層；3.2．渣酸地槽防腐施工工藝砼基體噴砂造毛+環(huán)氧底料二道+刮導電層3㎜+襯自硫化膠（2㎜+2㎜+底部呋喃膠泥砌113㎜浸漬碳磚一層+壁部呋喃膠泥砌65㎜浸漬碳磚一層+槽頂翻沿呋喃膠泥砌20㎜浸漬碳板一層+攪拌槳支架和欄桿動力工具除銹后刷環(huán)氧稀料三遍；3.3．渣酸地槽防腐施工工藝砼基體噴砂造毛+環(huán)氧底料二道+MFE-2玻璃鋼：膠泥找平5布七油+呋喃膠泥砌20㎜浸漬碳+攪拌槳支架和欄桿動力工具除銹后刷環(huán)氧稀料三遍；4.員0長3員25臺1臺5根1臺1臺0個3臺2套2臺0把0噸前0.、A．碳鋼常壓設備防腐施工方案、工藝流程圖：金屬殼體制造必須按照施工及驗收規(guī)范要求制造完畢后，所有焊縫打金屬殼體制造必須按照施工及驗收規(guī)范要求制造完畢后，所有焊縫打磨平整，平面不得有焊瘤，經(jīng)探傷試驗無夾碴漏焊、針孔，盛水試漏銹a5級下料板2㎜固化機械磨切2工藝操作程序：2.1基體檢查：2.1.1橡膠襯里鋼體設備的質(zhì)量應達到規(guī)范及施工合同技術要求。2.1.2設備在接收前所有的預留口、爬梯平臺施焊完畢方位準確。2.1.3需襯膠表面所有焊縫飽滿并打磨光滑過渡焊、針孔等現(xiàn)象存在。2.1.4襯膠設備及管道的棱角部位均圓滑過渡，陰角R≥5mm、陽角R≥3需襯膠表面焊縫高度不得超過2mm。2.1.5設備及管道焊縫探傷、盛水試漏合格。2.1.6如有不合格象存在，則由制造單位實施完善工作，直至合格。2.1.7設備接收：辦理接交簽證手續(xù)后實施防腐施工。2.2鋼體噴砂除銹：2.2.1對碳鋼設備及管道焊縫、平面、法蘭口等缺陷部位進行精修打磨。2.2.2采用6V3/min、8kg/cm2空壓機,在濕度≤80%、環(huán)境溫度達到oC以上、露點溫>3oC時方能施工。2.2.3選用質(zhì)地堅硬的石英砂粒（或鐵砂）作為除銹磨料。2.2.4噴砂時噴嘴與設備或管道殼體成45o，距離100～150mm。2.2.5噴砂后基體表面呈金屬本色到2.5級。2.2.6噴砂施工順序自上而下分段連續(xù)噴砂對合格的除銹表面進行脫脂處理，并在4小時內(nèi)涂刷底涂料。2.2.7對焊縫采用5～10倍放大鏡進行100%檢查。2.2.8對噴砂后發(fā)現(xiàn)的針孔進行補焊、打磨，必要時并二次噴砂。2.3膠板檢查、下料：2.3.1泡等不合格現(xiàn)象，不合格的部分不得使用。2.3.2用電火花測漏儀按3000V/mm電壓對膠板進行100%檢查，不能有擊穿、漏電等現(xiàn)象。2.3.3按設備形狀編制下料計劃，下好的膠板料分設備編號放置，隨時待用。2.3.4對特殊部位的膠板下料，可制作模板后下料。2.3.5膠板下料時，在其設計的搭接邊緣，應用專用刀具將膠板裁成一定的角度，以利于襯貼時壓邊。2.3.6對裁好的膠板要進行丙酮或甲苯清洗，以使膠板粘貼面完全脫脂去污。2.4襯貼橡膠板：2.4.1按規(guī)范與合同技術要求襯貼膠板。施工順序：先頂部、后壁部、再底部。2.4.2按照膠板供應商的施工要求進行操作先在設備施工面上均勻涂刷兩道涂料，待其涼干。2.4.3再在膠板和設備施工面上按照施工要求分別涂刷粘結(jié)劑膠板和基體表的粘接劑施,要同步操作完成。2.4.4底涂料和粘結(jié)劑的涂刷采用“點涂法”和“十字交叉法”施工。要求：能有漏涂、流淌、堆積、起泡等現(xiàn)象。2.4.5將涼好的膠板用細布做襯布卷好，按設計的指定位置鋪到基體表面，整規(guī)則，隨即將襯布抽出。2.4.6膠板到位后，用壓滾劃線壓實，從中間到兩邊，要求滾與滾之間重合摻壓1/21/3。2.4.7搭接縫采“T字形搭接并和介質(zhì)流動方向保持一致搭接縫寬≥30mm，壓滾用力程度以膠板滾壓后表面見到壓痕為宜。2.4.8點施工。2.4.9徑8～100mm的同類膠板。2.4.10檢查修補：在每個工作面完成后，對襯膠層進行全面檢查，對氣泡、漏電等不合格的缺陷處進行修補時，缺陷處周邊50～100mm板按同樣的工藝辦法進行修補襯貼。2.4.11用電火花測漏儀按3KV/mm對膠板面進行100%檢測，無漏電現(xiàn)象。2.4.12設備選用自硫化膠板施工完成檢查合格后即進行封閉養(yǎng)護板生產(chǎn)廠家提供的養(yǎng)護期，方可投入使用。2.5襯砌碳磚：2.5.1采用丙酮對橡膠板表面進行脫脂處理，除去污物、油脂；然后對襯磚面呋喃膠泥找平以達到襯磚要求。2.5.2選板：檢查碳磚的外觀質(zhì)量：如幾何尺寸、缺角、裂紋等，對存在上述陷的碳磚不予采用；2.5.3排板：將待用的碳磚按照設備形狀進行預排，將環(huán)形接頭、轉(zhuǎn)角、拱形法蘭口的用板根據(jù)需要進行切割前的劃線。2.5.4對需要切割的碳磚挑選專職機械手進行集中磨制、切割成型工作。2.5.5檢查樹脂、固化劑質(zhì)量情況：除觀察外觀質(zhì)量外，按照規(guī)范配比進行工環(huán)境下的小樣試驗，以確定膠泥的配比。2.5.6砌磚施工的順序：先底部后壁部；如設備高度超過2米，則在砌筑到一高度，搭設腳手架后再進行上部的砌筑施工。2.5.7砌筑施工采用“二次打泥法”對膠磚表面和板的六面打膠泥，襯砌面中部“揉擠法”施工。2.5.8磚與磚之間的膠泥縫間隙為≤2～3mm磚與膠板之間的結(jié)合層間隙為≤3～5mm。2.5.9同層砌磚施工時，磚塊不能小于原磚體積的1/3；多層磚施工時，上層下層磚縫錯開最小距離等于單塊磚體積的1/2～1/。2.5.10同層砌磚施工時，只能按照“T”字縫進行施工，在預排時確定磚的磨尺寸，以避免出現(xiàn)“十”字縫。2.5.11對設備法蘭口及一些關鍵部位，指定專業(yè)能手進行重點操作完成。2.5.12壁部砌磚時應注意膠泥的固化速度每次襯砌不得超過4層板高每次襯情況和氣候溫度而定，以完成固化為準，以保持砌體的垂直度要求。2.5.13不論平面還是壁部均采用機械方式磨去板與膠板接觸的磚的棱角以防止其棱角磨破膠板。2.5.14整體砌磚完畢后表面刷稀膠料二道封面。2.5.15砌磚時，每次和每道工序施工完畢后進行加溫熱處理。2.5.16上述施工完成后，將設備封閉進行整體熱處理72小時。2.6檢查驗收工程完工后按國家的有關規(guī)范標準和甲方的工程管理規(guī)定對腐設備進行整體驗收和質(zhì)量評定，合格后辦理竣工驗收、移交手續(xù)。B．砼基體設備內(nèi)襯膠板、碳磚防腐施工方案；1、編制依據(jù)：a、GB50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范b、HG/T20677—1990《橡膠襯里化工設備》c、HG/T20676—1990《磚板襯里化工設備》d、HGJ229-91《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范2、施工操作規(guī)程：2.1基體驗收砼基體應符合國家有關土建規(guī)范標準GB5021291《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范，同時應滿足設計圖紙防腐施工技術要求，砼基體必須密實、平整、無凸凹不平，不得有起沙、起殼、麻面、露筋、蜂窩、空鼓等缺陷。2.2、搭設腳手架要求便于施工、穩(wěn)固扎實、上下方便。2.3、砼基體烘干，在槽內(nèi)部用紅外線加熱器進行熱處理，砼基體含水量不大于6%。2.4、對合格的砼基體清修噴砂造毛：2.5用6m3/min6㎏/cm2面有明顯且較為均勻的粗糙度，對重點部位應進行多次噴砂。a、選用6立方米的空氣壓縮機，在濕度≤80％、環(huán)境溫度達到100C—320C并在露點30C以上時，方能施工。b、選用高硬度、1—3mm的石英粒砂（或鐵砂，作為除毛磨料c、噴嘴與設備基體表面成450，并相距表面10—150mm。d、噴砂時應從設備的一端開始逐漸向另一端移動。3.6、砼表面凸出部位和模板灰漿縫用磨光機打磨平整。2.7、吹灰脫脂：用空壓機吹掃處理后的溝、槽、孔和貫通的表面，清掉所有浮灰和松動的砼塊。2.8、基體造毛合格后，立即用壓縮機除去基體表面的浮灰，然后用涂環(huán)氧底料兩道。2.92.10底涂料施工a.工。b.底涂料要保證完全干燥。c.在涂料干燥后，采用“十”字交叉法和點涂法涂粘膠劑兩遍，并與膠板上的粘膠劑涂刷相協(xié)調(diào)。此工藝按膠板材料施工技術文件執(zhí)行2.11、膠板檢查、下料a、目測：將膠板打開，下料前目測膠板，對膠板有入物如鐵絲、紙團、木屑等其它雜物和薄厚不均、氣泡、油污、膠瘤、離層等不合質(zhì)量要求的不得使用。b、按3000V/MM，100％全面檢查橡膠板，按規(guī)范電壓、火花長度用電火花檢測儀檢測，不合格品不得使用。c、據(jù)設備形狀，形狀復雜的設備下料前，應先計劃膠板下料排列圖，關鍵部位必要時，應制作下料模板。2.1、襯貼膠板a、根據(jù)圖紙或排列圖、模板尺寸，對經(jīng)檢查合格的膠板進行下料b、下料應準確，盡量減少接縫，合理節(jié)約用料，杜絕一切浪費。c、殼體和膠板的最后一道粘膠劑采用“指觸法”測定，確保襯貼膠板的最佳粘結(jié)效果。d、保證膠板鋪設位置準確，不得起皺或硬拉變薄。e、膠板采用“T”字縫，不得出現(xiàn)“十”字縫，并保證和介質(zhì)流動方向一致f、膠板與膠板搭接50mm，壓滾劃線壓實，滾與滾之間重復壓合1/2—1/3。g、膠板到位后，用壓滾劃線壓實，從中間到兩邊。壓滾用力程度以膠板壓后表面見到壓痕為止。h、對關鍵區(qū)域，疑難部位，指定操作技術能手定崗施工。i、襯貼順序：先頂，再壁、后底。襯壁時由上至下成豎行襯貼2.13、砌筑防腐碳磚a、原材料質(zhì)量檢查與膠泥配比試驗（1、對碳磚、樹脂、固化劑、填料進行質(zhì)量檢查，通過外觀檢查和質(zhì)檢資料確認其符合甲方規(guī)定技術要求，對不合格原料不予采用。（2、對膠泥做配料比試驗，確定配料比，使配制膠泥達到橡膠的粘接強度b、表面處理（1、清除基體襯膠表面污物、污灰。（2、對襯膠表面涂刷底涂料。（3、對膠板搭接縫膠泥找平c、砌磚（1、選磚：外觀平整、符合規(guī)格230×11365，需要時，采取烘干措施。（2、預排：需要時切割。（3磚6面中部的膠泥略高于四周邊部，然后從側(cè)面將待襯磚村、板向前推進到達襯磚位置并用力揉動將膠泥擠出縫外，以灰刀刮去擠出的膠泥，即采用揉擠法施工。（4應，以防止碳磚移動與膠泥流淌。（5、磚與磚之間的縫隙為2-3mm，磚與基本表面的縫隙為3-5mm左右。（6、磚縫應錯開排列，單層錯開最小距離不小于1/3。（7、在砌氣孔，人孔等基體管口時，應牢固圓滑。（8、碳磚砌筑環(huán)境溫度在15℃以上為宜，最大濕度不大于80％，雨天不宜施工，以免雨水侵蝕，影響質(zhì)量。d、檢查和修補（1、如發(fā)現(xiàn)膠泥固化慢，應改變配料比增大固化劑用量。（2、經(jīng)敲擊檢查如發(fā)現(xiàn)膠泥與基體粘結(jié)性差，應將粘結(jié)力差部位打掉重襯。（3、為避免膠泥縫孔隙率大，造成不應有的修補，應控制施工環(huán)境溫度，控制樹脂與溶劑比例。（4放慢為宜。（5、為避免膠泥流淌或碳磚移動，應增大膠泥稠度，調(diào)整襯砌工作。（6、膠泥縫龜裂，應調(diào)整填料顆粒級配，控制熱處理升溫速度。（7、為避免襯里層整體縱向裂縫，在此基礎上將碳磚用“5”橫砌，減少縱格控制升溫速度，并緩慢降溫。3.15、檢驗和驗收a、襯里平整度。表面凹凸不大于5mm，相鄰磚之間高度差不大于2mm.b用5-10松、裂紋、起鼓等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷立即勾縫修補。c、膠泥固化情況：用白棉花團蘸以丙酮，擦試膠泥表面，以棉花無染色或粘掛現(xiàn)象為固化。d、結(jié)合層膠泥飽滿度：用小手錘輕輕敲擊面，以發(fā)生金屬清脆聲，證明膠泥飽滿。e、符合以上質(zhì)量標準，方為合格。C．砼基體設備內(nèi)襯玻璃鋼、碳磚防腐施工方案；1、編制依據(jù)：a、GB50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范b、CD130A19-85《手糊玻璃崗設備設計技術條件》c、HG/T20676—1990《磚板襯里化工設備》d、HGJ229-91《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范2、施工操作規(guī)程：2.1基體驗收砼基體應符合國家有關土建規(guī)范標準GB5021291《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范，同時應滿足設計圖紙防腐施工技術要求，砼基體必須密實、平整、無凸凹不平，不得有起沙、起殼、麻面、露筋、蜂窩、空鼓等缺陷。2.2、搭設腳手架要求便于施工、穩(wěn)固扎實、上下方便。2.3、砼基體烘干，在槽內(nèi)部用紅外線加熱器進行熱處理，砼基體含水量不大于6%。2.4、對合格的砼基體清修噴砂造毛：2.5用6m3/min6㎏/cm2面有明顯且較為均勻的粗糙度，對重點部位應進行多次噴砂。a、選用6立方米的空氣壓縮機，在濕度≤80％、環(huán)境溫度達到100C—320C并在露點30C以上時，方能施工。b、選用高硬度、1—3mm的石英粒砂（或鐵砂，作為除毛磨料c、噴嘴與設備基體表面成450，并相距表面10—150mm。d、噴砂時應從設備的一端開始逐漸向另一端移動。2.6、砼表面凸出部位和模板灰漿縫用磨光機打磨平整。2.7、吹灰脫脂：用空壓機吹掃處理后的溝、槽、孔和貫通的表面，清掉所有的浮灰和松動的砼塊。2.8、基體造毛合格后，立即用壓縮機除去基體表面的浮灰，然后用涂環(huán)氧底料兩道。2.9、玻璃鋼防腐層施工（1、襯貼MFE-2脫脂棉一層。要求布與布之間搭接不小于50mm，要求膠料涂刷均勻、無漏刷、無褶皺、無翹邊翹角，加溫固化。（2、按設計層數(shù)襯貼MFE-2玻璃絲布，要求布與布之間搭接不小于50mm，膠料涂刷均勻、無漏刷、無褶皺、無翹邊翹角，加溫固化。（3、按設計層數(shù)襯襯貼MFE-2滌綸布。要求布與布之間搭接不小于50mm，膠料涂刷均勻、無漏刷、無褶皺、無翹邊翹角。加溫固化。（4、涂刷MFE-2面料兩道，加溫固。（5、每層布襯貼施工完畢，即進行熱處理固化，玻璃鋼與壁部膠板搭接寬度300㎜。（6無漏刷、無褶皺、無翹邊翹角、無空泡現(xiàn)象。法蘭口切割整齊、密封面平整。2.10、砌筑防腐碳板a、原材料質(zhì)量檢查與膠泥配比試驗（1、對碳磚、樹脂、固化劑、填料進行質(zhì)量檢查，通過外觀檢查和質(zhì)檢資料確認其符合甲方規(guī)定技術要求，對不合格原料不予采用。（2、對膠泥做配料比試驗，確定配料比，使配制膠泥達到橡膠的粘接強度b、砌板（1、選板：外觀平整，需要時，采取烘干措施。（2、預排：需要時切割。（3磚6面中部的膠泥略高于四周邊部，然后從側(cè)面將待襯磚村、板向前推進到達襯磚位置并用力揉動將膠泥擠出縫外，以灰刀刮去擠出的膠泥，即采用揉擠法施工。（4應，以防止碳磚移動與膠泥流淌。（5、磚與磚之間的縫隙為2-3mm，磚與基本表面的縫隙為3-5mm左右。（6、磚縫應錯開排列，單層錯開最小距離不小于1/3。（7、在砌氣孔，人孔等基體管口時，應牢固圓滑。（8、碳磚砌筑環(huán)境溫度在15℃以上為宜，最大濕度不大于80％，雨天不宜施工，以免雨水侵蝕，影響質(zhì)量。c、檢查和修補（1、如發(fā)現(xiàn)膠泥固化慢，應改變配料比增大固化劑用量。（2、經(jīng)敲擊檢查如發(fā)現(xiàn)膠泥與基體粘結(jié)性差，應將粘結(jié)力差部位打掉重襯。（3、為避免膠泥縫孔隙率大，造成不應有的修補，應控制施工環(huán)境溫度，控制樹脂與溶劑比例。（4放慢為宜。（5、為避免膠泥流淌或碳磚移動，應增大膠泥稠度，調(diào)整襯砌工作。（6、膠泥縫龜裂，應調(diào)整填料顆粒級配，控制熱處理升溫速度。（7、為避免襯里層整體縱向裂縫，在此基礎上將碳磚用“5”橫砌，減少縱格控制升溫速度，并緩慢降溫。2.11、檢驗和驗收a、襯里平整度。表面凹凸不大于5mm，相鄰磚之間高度差不大于2mm.b用5-10松、裂紋、起鼓等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷立即勾縫修補。c、膠泥固化情況：用白棉花團蘸以丙酮，擦試膠泥表面，以棉花無染色或粘掛現(xiàn)象為固化。d、結(jié)合層膠泥飽滿度：用小手錘輕輕敲擊面，以發(fā)生金屬清脆聲，證明膠泥飽滿。e、符合以上質(zhì)量標準，方為合格。（六、施工質(zhì)量保證措施6.1材料質(zhì)量保證6.1.1選擇材料質(zhì)量優(yōu)良采購優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為整個施工工程奠定良好的基礎；6.1.2優(yōu)越、質(zhì)量可靠的材料用到工程施工中；6.1.3每批材料到達現(xiàn)場都必須帶合格證使用前，先搞小樣試驗，方可投入施工使用；6.1.4每件材料包裝打開使用前都要實施必要的檢查有質(zhì)量問題的材料嚴禁使用。6.2施工方案保證6.2.1嚴格遵守施工工藝、操作規(guī)范，牢記有關施工標準、規(guī)范；6.1.2文明安全施工，杜絕野蠻操作；6.2.3質(zhì)量管理100-1=0制度質(zhì)量責任與經(jīng)濟效益掛鉤責任到人獎罰到人；6.2.4制定科學嚴謹?shù)氖┕し桨甘┕げ僮鬟^程認真用心、一絲不茍。6.3施工隊伍保證6.3.1參加防腐施工的人員，必須經(jīng)過華美公司質(zhì)檢部、施工項目部進行防腐工技術和安全方面培訓后才能上崗。6.3.2進入現(xiàn)場的施工人員應全面掌握施工規(guī)范，熟悉施工工藝，并且有同類程的施工實踐經(jīng)驗。6.4組織體系保證:6.4.1建立現(xiàn)場質(zhì)量管理體制做到每一道工序都通過自檢互檢即只有上一道工序檢測合格方可進行下一道工序。6.4.2謹請甲方派專人親臨現(xiàn)場全過程，監(jiān)督每道工序質(zhì)量。6.5參建工人素質(zhì)保證6.5.1進入施工現(xiàn)場的職工，必須經(jīng)過專業(yè)理論培訓，熟悉防腐專業(yè)理論知識有同類施工程經(jīng)驗的方可進入現(xiàn)場參加施工；6.5.2施工隊伍提前進入現(xiàn)場組織所有參建人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境情況熟悉施工圖紙設計技術要求，貫徹落實施工工藝、施工方案。6.6工程機器、具保證所有進入現(xiàn)場的機械設備應保證滿足施工的需要和配備專業(yè)操作技術人員并保確性。6.7施工檢測與監(jiān)督保證6.7.1防腐施工現(xiàn)場要確保施工環(huán)境溫度，所需施工基體表面杜絕與水、蒸汽油類等污染物接觸，并防止暴曬；6.7.2情況等作詳細記錄，保證每道工序保質(zhì)、保量、按時完成；6.7.3本項工程質(zhì)量的組織建制中負責對工程真檢查驗收，合格認可后，方能進行下道工序施工。6.7.4加強施工工序的質(zhì)量控制，認真做好施工前的質(zhì)量預控制，做好施工中質(zhì)量控制及施工后的質(zhì)量保證工作，確保全面達標。（七、雨季施工措施7.1每個施工防腐設備配置遮陽防雨設施人孔等，并指定專人負責檢查落實，確保設備防腐工作面，不受到危害。7.2嚴守操作規(guī)程。雨天不得施工，對所有施工人員不許穿濕衣服、鞋進入設內(nèi)，無關人員拒絕光臨。7.3所有防腐材料，均應設置防雨設施，存放在避免雨水接觸的位置。、文明