年產(chǎn)10萬噸苯酚裝置項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

IIIIIIIV1選擇先進(jìn)、可靠的技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競爭性，并保證改造一遵守環(huán)境保護(hù)及安全衛(wèi)生方面的法律、法規(guī)，落實(shí)“三廢”治理及安全建滔化工集團(tuán)是世界首五名及全中國/香港地區(qū)最大積層板制造產(chǎn)品外銷至世界各地，包括北美洲、歐洲、東南亞、香港及世界各地。隨著2業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，集團(tuán)將加強(qiáng)綜合性橫向及垂直生產(chǎn)方針，集中發(fā)展環(huán)氧玻璃布積層板及有關(guān)生產(chǎn)原材料，發(fā)展化工新產(chǎn)品。公司目前生產(chǎn)的化工產(chǎn)品有甲醛、雙氧水等，公司正在規(guī)劃大型甲醇裝置。苯酚裝置將為集團(tuán)正在建苯酚、丙酮都是重要的有機(jī)化工原料，用途很廣。多年來，國際上特別是亞洲地區(qū)苯酚和丙酮的需求一直保持著旺盛的增長，我國國內(nèi)對苯酚和丙隨著國內(nèi)建材等市場的不斷擴(kuò)大，國內(nèi)苯酚和丙酮的需求量均界區(qū)內(nèi)苯酚的生產(chǎn)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，界區(qū)外公用工程系統(tǒng)采用國內(nèi)技34七年年%%5根據(jù)對本項(xiàng)目的工藝技術(shù)、產(chǎn)品市場、原料來源、建廠條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)---擬采用的技術(shù)先進(jìn)可靠新建裝置將采用引進(jìn)的苯酚技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、產(chǎn)品質(zhì)量和消該裝置的建成，使建滔公司形成有特色的產(chǎn)品鏈，提高了市場抗風(fēng)險(xiǎn)能力和企業(yè)盈利水平，同時(shí)也開創(chuàng)了國內(nèi)首家苯酚丙酮裝置和雙酚A裝置建在6第二章市場需求分析及價(jià)格分析氧樹脂、聚碳酸酯、酚醛不飽和樹脂、聚醚酰亞胺等新型合成材料的制造應(yīng)可以替代多種高分子材料,對新型合成材料的制造應(yīng)用和發(fā)展有著重要的意義。因此，建滔公司建成苯酚裝置后其生產(chǎn)的苯酚、丙酮產(chǎn)品，將為公司下78生產(chǎn)。GE公司也用于下游工廠聚碳酸酯和聚酰亞胺的生產(chǎn)。西大多自產(chǎn)自用，僅有美國Aristesh化學(xué)公司和日本三井化學(xué)公司生產(chǎn)的雙酚％，9被廣泛的應(yīng)用于電子、電氣、汽車等生產(chǎn)領(lǐng)域，今年在10％，預(yù)計(jì)2002－2007年均增長率為8％。--由于該工藝原料消耗高，產(chǎn)品成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，三廢污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量差，達(dá)不到聚碳酸酯級和高級環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)要求，只能用于生產(chǎn)通用型環(huán)氧樹脂，目前大部分已經(jīng)停產(chǎn)。198％，％，％，因，聚碳酸酯的生產(chǎn)能力很小，年產(chǎn)量不足千噸。我國雙酚A主要用于噸，同年國內(nèi)產(chǎn)量為1.1萬噸，當(dāng)年進(jìn)口雙酚A5.35萬噸。近年來我國雙酚A“十五”期間環(huán)氧樹脂和聚碳酸酯的發(fā)展將大大帶動雙酚A的需求，同時(shí)雙的原料苯酚和丙酮每年都需大量進(jìn)口，因此建風(fēng)險(xiǎn)能力和企業(yè)盈利水平，同時(shí)也開創(chuàng)了國內(nèi)首家苯酚丙酮裝置和雙酚A裝3%和7%的速度增長。未來4年內(nèi)，溶劑需求增長低于GDP增長速度，為1%~從我國苯酚主要生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力分布來看，37%的能力分從區(qū)域性供求平衡來看，東北地區(qū)供大于求，華南、中南、西南地區(qū)供業(yè)采用糧食發(fā)酵法。生產(chǎn)能力在萬噸以上裝置有3套，生產(chǎn)能力占60%以上?？梢娢覈a(chǎn)、消費(fèi)同步增長。從我國丙酮供需平衡上來看，國產(chǎn)丙酮年均增長9.6%，而2002年丙酮的進(jìn)口比上年更增長了45%。我國丙酮供需狀63.1%20.1%隨著我國化學(xué)工業(yè)等的不斷發(fā)展，丙酮的生產(chǎn)和需求量將不斷據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，2000年我國華東地區(qū)丙酮消費(fèi)量占全國總26%分布于東北地區(qū)。從國內(nèi)各地區(qū)供需平衡來看，華東、華北、東北均供大于求，其它地區(qū)均供不應(yīng)求。因此國內(nèi)丙酮生產(chǎn)企業(yè)在占領(lǐng)本地區(qū)市場的同5.23.33.01.0波動均較大，國內(nèi)市場苯酚的價(jià)格一直隨國際市場價(jià)格波動。國內(nèi)外苯酚市今后國內(nèi)苯酚需求、產(chǎn)量均會有所增加，國產(chǎn)滿足率逐年提高；隨著我的影響將會增大。因此預(yù)測近期國內(nèi)市場苯酚價(jià)格應(yīng)在5500-8000元/噸范圍與苯酚相似，受丙酮原料價(jià)格及市場供需關(guān)系影響，近10年以來，國內(nèi)西南和華南地區(qū)，而苯酚生產(chǎn)裝置都建設(shè)在東北、華北和上海地區(qū)，西南和裝置提供原料，其它少量產(chǎn)品供應(yīng)市場，由于銷售量少，不會對華南和西南苯酚裝置所需主要原料是苯和丙烯，本項(xiàng)目實(shí)施后原料丙烯及苯均從國資料表明，雖然國際市場的苯和丙烯收原油價(jià)格的影響而使其價(jià)格波動較大，但貨源供應(yīng)較為充足，只要提前幾個(gè)月操作，就可以采購到這兩種原料。根據(jù)鄰近地區(qū)未來苯和丙烯的市場情況分析，未來裝置用苯和丙烯可以均由進(jìn)口解決，其價(jià)格主要隨石油市場的變化而變化。預(yù)計(jì)未來幾年苯和丙1苯2進(jìn)口的苯和丙烯通過碼頭與新建苯和丙烯罐區(qū)連接的管道，將苯和丙烯苯酚裝置所需主要輔助材料有硫酸、液堿、氫氣等，氫氣由建滔化工區(qū)雙氧水裝置的氫氣發(fā)生系統(tǒng)提供。國內(nèi)硫酸和燒堿供應(yīng)充足，價(jià)格也比較穩(wěn)第三章生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案多年以來，隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，國內(nèi)外石油化工裝置的生產(chǎn)規(guī)模都在不斷擴(kuò)大，更大的裝置使產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益提高，也加劇了生產(chǎn)商之間的近年來，苯酚裝置的單裝置生產(chǎn)能力也有提高的趨勢，國內(nèi)外新建裝置從未來國內(nèi)苯酚需求及建成后裝置經(jīng)濟(jì)效益考慮，建滔石化公司苯酚裝℃℃℃苯苯酚的生產(chǎn)方法有磺化法、異丙苯法等多種工藝，目前，除異丙苯法外建滔苯酚裝置為公司內(nèi)部下游裝置生產(chǎn)原料，選擇異丙苯法苯酚工藝是體磷酸工藝和三氯化鋁工藝的優(yōu)點(diǎn)，工藝比較簡單，系統(tǒng)無腐蝕性，投資較分子篩作為苯烴化催化劑的過程早先用于乙苯的生產(chǎn)，上世紀(jì)八十年代國外多家公司開始研究適用于異丙苯生產(chǎn)的催化劑，九十年代分子篩作為苯烴化催化劑的過程早先用于乙苯的生產(chǎn)，上世紀(jì)八十年代國外多家公司開始研究適用于異丙苯生產(chǎn)的催化劑，九十年代國內(nèi)也有多家研究單位進(jìn)行類似丙苯裝置，幾年來，國內(nèi)外出現(xiàn)了多家擁有分子篩異丙苯技術(shù)的公司，并有許多新建或改造裝置使用分子篩異丙苯技術(shù)，到2002年末，國內(nèi)將有五套異幾年來，國際上出售的分子篩異丙苯技術(shù)有UOP工藝和RaytheoMobil/Badger）工藝，其它公司有的僅僅自己使用，有的在推廣中由于技術(shù)問題受阻（如CDTECH催化精餾技術(shù)）而難以進(jìn)一步推廣。上述兩公司分子篩16無96無3異丙苯法苯酚生產(chǎn)包括苯酚（異丙苯氧化、過氧化氫異丙苯提濃、過氧國內(nèi)外大部分專利商和生產(chǎn)商均采用大致相同的工藝技術(shù)，即異丙苯空氣直種生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過五十年來的發(fā)展，日漸成熟。目前，國內(nèi)外有多家公司擁有異丙苯法苯酚生產(chǎn)技術(shù)，但有的技術(shù)或工藝比較落后或僅僅限于自己使（～Hercules/BP（也是國際上最早開發(fā)異丙苯法苯酚技液相加氫和高效廢水處理等技術(shù)，使該技術(shù)也成為目前國際上最先進(jìn)的苯酚一1234二1234三1234四12五12本報(bào)告從工藝技術(shù)水平、投資、產(chǎn)品質(zhì)量等方面考慮，建議主要采用以低壓氧化、兩級分解、酚鈉中和、苯酚丙酮共沸精餾及化學(xué)凈化等為基礎(chǔ)的氧化單元，包括異丙苯氧化、過氧化氫異丙苯濃縮、過氧化氫異丙苯分公用工程及輔助系統(tǒng)，包括循環(huán)水系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、控制室、生化處新鮮的丙烯經(jīng)過丙烯保護(hù)床處理后分為四股，第一股丙烯與循環(huán)液混合后從烴化反應(yīng)器頂部進(jìn)入烴化反應(yīng)器，其余三股物料分別從烴化反應(yīng)器床間(催化劑分為四個(gè)床層)注入。烴化反應(yīng)器出料一部分經(jīng)過加熱后進(jìn)入烴化汽塔頂餾出的丙烷作為付產(chǎn)品出售。新鮮苯經(jīng)過苯保護(hù)床樹脂處理后從脫丙烷塔上部加入,脫去苯帶入的水。苯從塔底部出料與循環(huán)苯混合后循環(huán)回?zé)N化反應(yīng)器。烴化汽提塔塔釜液靠自身壓力進(jìn)入第二精餾塔使部分苯與異丙苯等分離，塔頂餾出的苯作為循環(huán)苯的一部分循環(huán)回?zé)N化反應(yīng)系統(tǒng)，少量作為污苯泵送至循環(huán)塔。循環(huán)塔將異丙苯中的苯完全脫除，塔頂餾出的苯與二異丙苯塔側(cè)線出料（二異丙苯）一起經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入反烴化反應(yīng)器，使二異丙苯轉(zhuǎn)化為異丙苯。反烴化反應(yīng)器的出料與第二精餾塔的塔釜出料一起加入循環(huán)塔脫除其中的苯。循環(huán)塔塔釜出料含有異丙苯、二異丙苯以及少量重組分，首先進(jìn)入異丙苯塔，異丙苯塔塔頂餾出物即為異丙苯產(chǎn)品。異丙苯塔塔釜出料送至二異丙苯塔使二異丙苯與重組分以及少量輕組分分離，側(cè)線采出的二異丙苯循環(huán)回反烴化反應(yīng)器。二異丙苯塔塔釜出料為重芳烴，塔頂餾出物為輕進(jìn)入第一氧化器。氧化用空氣經(jīng)壓縮、冷卻、洗滌后送入第一、第二和第三氧化器底部。氧化反應(yīng)熱由外部循環(huán)冷卻系統(tǒng)移走。第一氧化器的氧化液由至CHP濃縮系統(tǒng)、在真空條件下濃縮，得到濃入分解器以硫酸作催化劑分解成為苯酚和丙酮。分解反應(yīng)熱由丙酮蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)移走。分解液經(jīng)過使用苯酚丙酮凈化系統(tǒng)回收的苯酚鈉中和后，送入精來自精餾進(jìn)料槽的物料經(jīng)過預(yù)熱后加入粗丙酮塔，將AMS酚等重組分分離，粗丙酮塔的輕餾分在精丙酮塔中分離，側(cè)線得到合格的丙酮產(chǎn)品，塔頂餾出物送至分解系統(tǒng)使用。精丙酮塔的塔釜出料經(jīng)過冷卻分離后，有機(jī)相去AMS洗滌、AMS凈化及加氫系統(tǒng)，加氫后返回氧化系統(tǒng)；水相經(jīng)過汽提、回收丙酮后送至廢水處理系統(tǒng)。在精丙酮塔的上半部加入堿液以除粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脫除重組分、脫烴塔脫除微量烴類及2-后，經(jīng)過樹脂處理器脫除微量的酮類雜質(zhì)，此時(shí)的苯酚可以作為樹脂級苯酚出售。樹脂處理后的苯酚經(jīng)過精苯酚塔分離得到高質(zhì)量的苯酚，精苯酚塔塔來自凈化系統(tǒng)的含酚和酚鈉的廢水，在酚回收工序經(jīng)硫酸酸化游離出苯酚后在油萃取塔用異丙苯萃取。萃余相為硫酸鈉廢水排出，富集苯酚的萃取相被堿液反萃取，油相為異丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化、分本裝置異丙苯和苯酚生產(chǎn)引進(jìn)國外技術(shù)生產(chǎn)，工藝包由專利商提供，國苯酚裝置生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，對安全和產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，對自動控裝置設(shè)中央控制室，采用DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)視、控制、報(bào)警采用ESD系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的事故聯(lián)鎖和緊急停車操作?？紤]到安全DCS系統(tǒng)應(yīng)具備與企業(yè)信息管理網(wǎng)絡(luò)的接口，從而實(shí)現(xiàn)工廠級的綜合管包裝和機(jī)組等均采用成套的PLC系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場控制，并將重要的電活動地板，控制室內(nèi)用鋁合金玻璃隔斷分隔為操作控制室和機(jī)柜室。操作為了保證生產(chǎn)裝置的安全可靠運(yùn)行，系統(tǒng)的主控制器、通訊和電源均按苯酚裝置生產(chǎn)工藝復(fù)雜，介質(zhì)具有凝固點(diǎn)高、易燃、易爆等特點(diǎn)，對現(xiàn)場儀表的選型、儀表質(zhì)量和材質(zhì)都提出較高的要求。為滿足工藝要求，進(jìn)界區(qū)的流量測量以及生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格比值要求的物料量采用質(zhì)量流量計(jì)測量，常溫易凝介質(zhì)采用旋渦流量計(jì)測量；易凝介質(zhì)液位測量采用遠(yuǎn)傳膜片式智能差壓變送器或浮筒液位變送器，儲罐液位采用射頻導(dǎo)鈉液位計(jì)或超聲波熱電偶用于檢測回路；現(xiàn)場變送器和調(diào)節(jié)閥采用智能型；苯酚生產(chǎn)裝置屬于烴化反應(yīng)器，固定床氣固反應(yīng)器，內(nèi)裝分子篩催化劑，設(shè)備材質(zhì)為CrMo氧化器，氣液鼓泡反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)氣體及液體分布器分解反應(yīng)器，液液反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)除沫器，分布器材質(zhì)為20合金，其余為苯酚系統(tǒng)凈化塔，板式塔，脫烴塔中部使用哈氏合金、其余設(shè)備材質(zhì)為123456789凈重(凈重(凈重(凈重(臺1CS凈重(凈重(臺111111111122凈重(凈重(臺21211111111凈重(凈重(AMS重組分塔受槽臺111111111111凈重(凈重(臺111111111111凈重(凈重(臺1304304304304304304304304316凈重(凈重(臺1凈重(凈重(臺臺112222222222222222222凈重(C8+芳烴含量wtppm最大20最大500最大1甲基乙炔+丙二烯+丁二烯wtppm砷化物+磷化物wtppmNaOHwt%5苯噸0.025無1噸2噸3噸4電5噸67222222放第五章建廠條件和廠址選擇圍水文站等）提供的資料編制，東莞氣象站位于東經(jīng)113045’，北緯028知，利用審定的本工程上游的泥洲頭處及其下游原仙屋處的基面關(guān)港址所在水域具有河口的潮汐性質(zhì)，拒附近的泗盛站H+H）K101m2次低潮，但相鄰的高潮（低潮）的潮位不相等，出現(xiàn)潮汐周日不等現(xiàn)象。在一個(gè)太陰月內(nèi)，隨著溯望月周期變化，本海區(qū)也有一個(gè)由大潮海域?qū)偃醭眳^(qū)，潮差相對較小，一般是春、秋分潮差最大，夏、冬至平均高潮位：2.68m平均潮差：3.35m岸線平行，港址處實(shí)測潮流資料，在大虎島下游虎門斷面，天津水運(yùn)港區(qū)位于珠江口喇叭以內(nèi)，外海傳進(jìn)來的波浪受沿程從多島嶼的風(fēng)浪，其中風(fēng)區(qū)按美國《海濱防護(hù)手冊》推薦的方法取有效值，設(shè)度的設(shè)計(jì)風(fēng)速值，最后按《規(guī)范》公式計(jì)算，計(jì)算時(shí)取的參數(shù)見表5NNNN為逐漸變深，水底地形呈斜坡狀，標(biāo)高變化在—0.47～—22.3米，5.4.1淤泥、淤泥質(zhì)土（Qmc--灰、黃灰、淺灰色，飽和，流塑～軟塑，淤泥為主，極柔軟，指5.4.2亞粘土（Qmc--2）5.4.3砂、卵石（Qmc--3）灰、灰黃、淺灰、雜色。濕飽和，稍密～中密，以粗砂為主，局部以中細(xì)砂為主，混卵石，個(gè)別孔卵石含量較多，含粘粒10～25%之雜色，稍濕，硬塑～半硬塑，風(fēng)化強(qiáng)烈，原巖結(jié)構(gòu)不甚清晰，手灰白、淺紫色、灰色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，較堅(jiān)硬，巖芯較第六章總圖運(yùn)輸、儲運(yùn)、土建及廠內(nèi)外管網(wǎng)區(qū)位于珠江獅子洋小虎瀝出口處的南岸，其東側(cè)為隔水相望的大虎廠區(qū)中南部，其西側(cè)為預(yù)留地，東側(cè)為苯酚裝置規(guī)劃用地，北側(cè)為電苯及產(chǎn)品罐區(qū)、裝車及裝桶區(qū)，總面積約33900平方新建苯酚裝置包括主要生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施及罐區(qū)、裝車在平面布置中，將主要生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在兩個(gè)相主要生產(chǎn)裝置由北到南（建筑北）依次為：異丙苯、氧化、精餾裝置和中間罐區(qū)；輔助生產(chǎn)設(shè)施由北到南（建筑北）依次為：開123456789%%%注12桶桶桶一個(gè)區(qū)內(nèi)，苯酚和丙酮各設(shè)置兩臺、一臺半自動裝桶機(jī),每天白班操格相協(xié)調(diào)，在滿足工藝流程、安全生產(chǎn)的前提下，力求做到實(shí)用、經(jīng)土建結(jié)構(gòu)采用以下形式：生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置廠房，采用鋼本項(xiàng)目實(shí)施后，由于原料、產(chǎn)品、公用工程增量較大，界區(qū)內(nèi)須其兩路10kV進(jìn)線應(yīng)為各自獨(dú)立電源,即進(jìn)線電源.本工程保安負(fù)荷為氧化工段部分電機(jī)及循環(huán)水系統(tǒng)大部分用電分列運(yùn)行,負(fù)荷率為50%.每一進(jìn)線電源供電回路均能負(fù)擔(dān)所有一,二級負(fù)荷.低壓母線采用單母線分段形式，母聯(lián)自動投入，在10及0.4kV高低壓配電室分別設(shè)電容補(bǔ)償裝置，使全廠功率因數(shù)達(dá)到0.95.123456數(shù)6645數(shù)選兩臺單臺容量為1250KVA的變壓器，則變壓器負(fù)荷率：42%雙回路電源供電.本工程中苯酚主裝置區(qū)屬于爆炸危險(xiǎn)場所2區(qū),局部為一區(qū).其品。在爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)，電纜選用阻燃型。去控制室的電纜選用計(jì)算機(jī)屏蔽電纜。強(qiáng)腐蝕場所采用防腐電纜.裝置區(qū)、罐區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)，裝置區(qū)、罐區(qū)和控制、變汽由建滔石化公司在建電廠附屬的鍋爐系統(tǒng)提供，高壓蒸汽壓力為量為800Nm3/h，裝置空氣的供應(yīng)量為500Nm3/h，氮?dú)獾墓?yīng)量為氣規(guī)格送雙酚A滿足雙酚A裝置的要求：純度為99.99%，壓力為0.7Mpa，氮?dú)饨?jīng)過加氫凈化處理；送苯酚裝置的氮?dú)饧兓癁?9.5%、0.7Mpa，氮?dú)饨?jīng)過加氫凈化處理；送苯酚裝置的氮?dú)饧兓癁?9.5%、μs/cmwtppmwtppmwtppmwtppmwtppmwtppmwtppmwtppm氧wtppm本項(xiàng)目將在建滔公司現(xiàn)有制冷站內(nèi)部新建一套以乙二醇水溶液為冷媒的制冷站，冷凍水參數(shù)為0～5℃,供水能力為150t/h。第八章輔助生產(chǎn)設(shè)施本項(xiàng)目不增加消防車，火災(zāi)時(shí)所需消防車由開發(fā)區(qū)內(nèi)部協(xié)調(diào)解鑒于本項(xiàng)目在建滔石化公司內(nèi)部建設(shè)，本項(xiàng)目將不設(shè)置維修設(shè)1t2電3t4t567耗較低。苯酚單元采用低壓干式氧化、兩級分解、共沸精餾及樹脂處9.3.2工藝設(shè)計(jì)中較多地利用物物換熱設(shè)計(jì)，節(jié)約了蒸9.3.3異丙苯單元利用異丙苯塔塔頂蒸汽副產(chǎn)低壓蒸汽供CHP的濃縮2222N299.5%，有機(jī)物22統(tǒng)脂冷凝和催化焚