UL1242標(biāo)準(zhǔn)中文版-2020金屬鋼管UL標(biāo)準(zhǔn)中文版

安全標(biāo)準(zhǔn)-參考中文版金屬鋼管21細(xì)節(jié)242020年8月21日UL12423內(nèi)容介紹1范圍52計(jì)量單位53參考文獻(xiàn)54詞匯表5施工6防護(hù)涂料66.1一般66.2表面處理66.3補(bǔ)充涂料66.4候補(bǔ)涂層67螺紋和倒角77.1一般77.2螺紋保護(hù)77.3螺紋尺寸77.4螺紋錐度88螺紋規(guī)89直管810乳頭1012聯(lián)軸器11性能13化合物鑒定1214彎曲1214.1環(huán)境溫度1215防護(hù)涂料1215.1鍍鋅層1215.2候補(bǔ)涂層1415.3有機(jī)涂料1717冷沖擊試驗(yàn)1818可燃性測(cè)試1818.1一般1818.2準(zhǔn)備工作1818.3進(jìn)行測(cè)試2219光束強(qiáng)度2220螺紋導(dǎo)管拔出23標(biāo)記2020年8月21日UL12425介紹1.1這些要求涵蓋鋼制電氣中間金屬導(dǎo)管(IMC),奶嘴，彎頭和接頭。該導(dǎo)管的貿(mào)易規(guī)格為1/2-4(16-103),根據(jù)美國(guó)國(guó)家電氣法規(guī)(NEC)NFPA70用作金屬電纜和電線電纜的安裝。括號(hào)中的值是4詞匯表4.2涂層，耐交替腐蝕-涂層(除了僅由鋅組成的涂層)經(jīng)評(píng)估，證明具有提供導(dǎo)管外部所需水平的耐4.3有機(jī)涂層-一種涂層(不包括僅由鋅組成的涂層),經(jīng)評(píng)估證明具有在不遭受物理?yè)p壞的情況下提施工5一般a)0.015英寸(0.38毫米)適用于貿(mào)易尺寸1/2-2(16-53)或b)0.020英寸(0.51毫米),貿(mào)易尺寸為2-1/2-4(63-103)。6.2.1當(dāng)使用不超過(guò)0.00015英寸(0.38毫米)的一種或多種表面處理作為面涂層或轉(zhuǎn)化涂層時(shí)，不需要這6.4.1帶有非金屬替代耐腐蝕涂層的導(dǎo)管未標(biāo)有溫度標(biāo)記或標(biāo)記為“200F”,適用于環(huán)境溫度不超過(guò)6.4.2帶有非金屬替代耐腐蝕涂層的導(dǎo)管未標(biāo)有溫度標(biāo)記或標(biāo)記為“32F”,適用于不低于32°F(0°2020年8月21日UL124277螺紋和倒角7.1.1導(dǎo)管的每個(gè)彎頭，接頭或直管段的兩端均應(yīng)擰上螺紋。兩端應(yīng)在內(nèi)表面上倒角，以去除切割工具形成的毛刺和尖銳邊緣。所有有效螺紋長(zhǎng)度(L?應(yīng)完整且干凈。7.1.2在清洗過(guò)程的酸洗操作之前被切斷的線很容易被酸侵蝕掉，因此幾乎沒(méi)有金屬殘留，特別是在線的頂部。管制造商應(yīng)在酸洗之前，酸洗之后和涂覆涂層之前預(yù)防這種情況。如果發(fā)現(xiàn)這種情況，則應(yīng)通過(guò)剪斷螺紋來(lái)糾正這種情況，或者出于導(dǎo)管目的而拒絕使用該管。7.2.1螺紋應(yīng)有保護(hù)層，以防止在安裝前發(fā)生腐蝕。該涂層不需要符合防護(hù)涂層第6節(jié)的要求。7.3.1當(dāng)使用8.1中所述的環(huán)規(guī)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，導(dǎo)管，接頭和彎頭上提供的精加工螺紋應(yīng)符合圖7.1中概述的NPT(國(guó)家管道錐度)螺紋的尺寸。參見(jiàn)表7.1。--3--3(指標(biāo))英寸(毫米)L2效螺紋長(zhǎng)度，英寸(毫米)英寸(毫米)1234888869.184.997.5a一根螺紋的負(fù)公差適用于螺紋L4的總長(zhǎng)度b螺距直徑Eo適用正負(fù)公差一圈7.4.1螺紋錐度應(yīng)為每英尺3/4英寸(16英寸),完美的螺紋應(yīng)在其整個(gè)長(zhǎng)度上呈錐形。8.17.3.1要求的用于測(cè)量NPT螺紋的環(huán)規(guī)應(yīng)具直表8.1所示的尺寸。管道螺紋的測(cè)量信息和慣例符合ASMEB1.20.1,通用(英寸)管道螺紋-ASME/ANSIB2.1-1968的修訂和重新命名。(指標(biāo))標(biāo)距L1節(jié)距直徑E1英寸(毫米)(毫米)12349直管2020年8月21日UL12429螺紋聯(lián)軸器已擰緊到位，或應(yīng)具有組裝好的整體式聯(lián)軸器。禁止短于或長(zhǎng)于表中指定的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的直線長(zhǎng)例外：可以提供較短或較長(zhǎng)的長(zhǎng)度而無(wú)需聯(lián)接。直管的外徑，壁厚和標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度(±1/4英寸或±6毫米)最大，英寸(毫米)最低，英寸(毫米)最大，英寸(毫米)最低，英寸(毫米)(毫12342.3673.48626.2632.8941.7848.0160.1272.8288.540.1000.1050.1150.1600.1600.1600.0750.0850.0850.0950.1400.1400.1401.903.569999999999a所示長(zhǎng)度旨在在連接標(biāo)準(zhǔn)接頭時(shí)產(chǎn)生10英尺(3.05-m)的導(dǎo)管長(zhǎng)度。9.2為了確定最終導(dǎo)管長(zhǎng)度的外徑，以與表9.1中規(guī)定的限值進(jìn)行比較，應(yīng)使用機(jī)械手的千分尺進(jìn)行測(cè)量，該千分尺應(yīng)具有棘輪，平頭主軸和平砧。應(yīng)當(dāng)將卡尺校準(zhǔn)為直接讀取至少0.001英寸或0.01mm。9.3為了確定與表9.1中規(guī)定的極限值相比較的最終導(dǎo)管的直管壁厚，應(yīng)使用帶有棘輪，平頭，主軸和半球形的砧座。儀器應(yīng)校準(zhǔn)為直接讀取至少0.001英寸或0.01mm。9.4無(wú)論在何處接觸主軸或砧，都要在其上進(jìn)行測(cè)量的每條成品導(dǎo)管均應(yīng)保持光滑清潔。在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，導(dǎo)管，測(cè)量?jī)x器和周圍的空氣應(yīng)在任何方便的溫度下彼此保持熱平衡。9.5每個(gè)單獨(dú)的外徑都應(yīng)記錄下來(lái)。應(yīng)使用9.4(平砧)中所述的測(cè)徑鉗在導(dǎo)管的中心和至少一端進(jìn)行測(cè)量。每個(gè)位置至少需要進(jìn)行四個(gè)測(cè)量，以確保找到最大和最小直徑。對(duì)于所涉及的導(dǎo)管尺寸，應(yīng)將所有記錄的直徑的最大和最小值與表9.1中的最大和最小直徑進(jìn)行比較。測(cè)量值應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。9.6壁厚的測(cè)量應(yīng)遠(yuǎn)離螺紋，并用9.3規(guī)定的儀器記錄在導(dǎo)管的一端_在導(dǎo)管末端至少需要進(jìn)行四個(gè)測(cè)量，以確保找到壁的最厚和最薄的部分。對(duì)于所涉及的導(dǎo)管尺寸，應(yīng)將所有記錄厚度的最大值和最小值與表9.1中的最大和最小壁厚進(jìn)行比較。測(cè)量值應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。嘴的長(zhǎng)度不得超過(guò)2英尺(610毫米)。11肘部已刪除已刪除表格已刪除圖已刪除12聯(lián)軸器刪除迪刪除迪刪除迪性能譜(IR),熱重分析(TGA)和差示掃描量熱法(DSC)測(cè)試。財(cái)產(chǎn)評(píng)估，UL746A。14.1.2通過(guò)使用任何合適的彎曲設(shè)備彎曲管子，可以確定是否符合14.1.1中關(guān)于貿(mào)易尺寸1/2(16)和3/4(21)導(dǎo)管的要求。圍繞心軸的四分之一圈。管子不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，焊縫也不應(yīng)打開(kāi)。涂層不應(yīng)受到裸露金屬暴露或涂層與金2020年8月21日UL12421315.1.3當(dāng)需要在裸露的鋼表面上顯示光亮的金屬銅沉積物的特性時(shí)，請(qǐng)準(zhǔn)備參考標(biāo)準(zhǔn)，以進(jìn)行如下比較。將鍍鋅的樣品部分浸入強(qiáng)鹽酸中，直到停止劇烈作用。立即取出標(biāo)本，清洗并擦干。然后將標(biāo)本浸入硫酸銅溶液中，溫度為16-20°C(61-68°F),在暴露的裸露表面(包括完整的鍍鋅部分)中浸沒(méi)幾秒鐘，將其取出，洗凈，然后擦干。在測(cè)試時(shí)準(zhǔn)備該鍍銅參考標(biāo)準(zhǔn)。15.1.4硫酸銅溶液應(yīng)由蒸餾水和美國(guó)化學(xué)會(huì)(ACS)試劑級(jí)硫酸銅(CuSO4)制成。在存在亮銅片的銅容器中或玻璃，聚乙烯或其他非化學(xué)反應(yīng)性容器中，將一定量的硫酸銅溶解在熱蒸餾水中以獲得比重在將溶液冷卻至18.3°C(65.0°F)的溫度后，范圍為1.183至1.189。必要時(shí)，通過(guò)每升溶液添加1克氧化銅 (CuO)或1克氫氧化銅[Cu(OH)2]來(lái)中和存在的任。游離酸。然后用蒸餾水稀釋該溶液，以在18.3℃的溫度下在1.183至1.189的范圍內(nèi)獲得比重。然后將溶液過(guò)濾。15.1.5從完成的鍍鋅導(dǎo)管的長(zhǎng)度上切出幾個(gè)6英寸(150毫米)的樣品。標(biāo)本要用有機(jī)溶劑清洗。然后將檢查每個(gè)樣品是否有損壞鋅涂層的證據(jù)。選擇三個(gè)未損壞的試樣用于測(cè)試。15.1.6選定的樣本要用水沖洗，其所有表面都應(yīng)用干凈的粗棉布擦干。在干燥操作中要除去盡可能多的水，因?yàn)樗畷?huì)減慢鋅與溶液之間的反應(yīng)，從而不利地影響測(cè)試結(jié)果。將樣品浸入硫酸銅溶液之前，鋅的表面應(yīng)干燥清潔。請(qǐng)勿用手或任何可能污染或損壞表面的物品觸摸樣品。15.1.7直徑等于在樣品上測(cè)得的直徑兩倍的玻璃，聚乙烯或其他非化學(xué)反應(yīng)性燒杯中，將硫酸銅溶液填充到不少于3英寸(76毫米)的深度。溶液溫度應(yīng)保持在18.3±1.1°C(65±2.0°F)。將樣品浸入溶液中，并支撐在燒杯中心的一端，以使其浸入不少于2-1/2英寸(64毫米)的長(zhǎng)度。樣品要在溶液中保留60秒，在此期間不要移動(dòng)樣品，也不要攪拌溶液。15.1.8在60秒的周期結(jié)束時(shí)，樣本應(yīng)為：a)從燒杯中取出，b)立即用流水沖洗，c)用干凈的粗棉布擦拭，直到除去任何松散附著的銅沉積物，然后d)用干凈的粗棉布擦干。同樣，手和其他損壞和污染的物體和物質(zhì)不要接觸浸入的表面。將檢查樣品浸入的部分，不考慮任何螺紋區(qū)域以及樣品在距任何切割邊緣1/2英寸(13毫米)以內(nèi)的部分。15.1.9應(yīng)注意沉積明亮，牢固粘附的銅。例外：不應(yīng)考慮粘附在螺紋區(qū)域或1/2英寸(13毫米)切割邊緣部分的銅。提供主要耐腐蝕性能的能力。15.2.1.2按照15.2.3.1進(jìn)行處理后，涂層應(yīng)符合鹽霧(霧),潮濕的二氧化碳-二氧化硫空氣以及紫外線15.2.2.1將對(duì)三十個(gè)6-8英寸(152-203毫米)長(zhǎng)，帶有防腐蝕涂層的標(biāo)本2(53)或最接近制造的標(biāo)本進(jìn)行測(cè)試。15.1使用0.045英寸(1.14毫米)厚的玻璃纖維增強(qiáng)切割輪(DremelCat。編號(hào)426或同等產(chǎn)品),直到暴2020年8月21日UL124215式66品進(jìn)行240小時(shí)的調(diào)理。這些樣品將用于抗鹽霧(霧)15.2.5,以及抗潮濕二氫化碳-二氧化硫空氣 紫外線和水中。15.2.4.2暴露的結(jié)果是，未刻劃的樣品不應(yīng)顯示任何賤金屬腐蝕或起泡。對(duì)于劃痕的試樣，從劃痕處紅銹的平均蠕變距離應(yīng)不大于方法A的方法2中指定的等級(jí)6[1/16-1/8英寸(1.6-3.2mm)]。ASTMD1654,用于評(píng)估受腐蝕環(huán)境的油漆或涂層樣本的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，最大孤立點(diǎn)不超過(guò)3/8英寸(9.5毫米)。15.2.4.3對(duì)于雙封閉碳弧，應(yīng)按照《操作明火碳弧光標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》第1周期，將樣品暴露于光和水36015.2.5耐鹽霧(霧)15.2.5.1根據(jù)操作鹽霧(霧)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程ASTMB117,將六個(gè)接收到的樣品和六個(gè)空調(diào)烤箱的的方法2中指定的等級(jí)5[1/8-3/16英寸(3.2-4.8毫米)]。ASTMD1654,用于評(píng)估受腐蝕環(huán)境的涂漆或涂層樣本的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，最大孤立點(diǎn)不超過(guò)3/8英寸(9.5毫米)。暴露后涂層與基材之間不應(yīng)有任何分離。定的6號(hào)等級(jí)[1/16-1/8英寸(1.6-3.2mm)]。ASTMD1654,用于評(píng)估受腐蝕環(huán)境的涂漆或涂層樣15.2.6.3二氧化碳和二氧化硫驗(yàn)箱容積1%的二氧化碳和相等體積的二氧化硫引入試驗(yàn)箱。在每天引入新的氣體之前，應(yīng)將前一天剩余2020年8月21日UL12421715.3.1.3該設(shè)備應(yīng)由寬3英寸(75毫米),長(zhǎng)5英寸(125毫米),厚0.010英寸(0.25毫米)的鋼板制成鉗口的3英寸邊緣應(yīng)倒圓到1/16英寸(1.615.3.1.4將用有機(jī)溶劑清洗兩個(gè)試件，以如果正常烘烤溫度低于135°C(275°F)或?qū)⑼繉佣ㄆ陲L(fēng)干，則烤箱溫度應(yīng)保持在135-150°C(275鉗中，抓住其自由端，然后相對(duì)于虎鉗夾鉗的3英寸(75毫米)邊緣之一彎曲90度。然后，將每個(gè)試件向15.3.2.1測(cè)試設(shè)備應(yīng)為絕緣的樣品室，其內(nèi)部尺寸約為47×28×28英寸(119×71×71厘米)。它應(yīng)包控制手段。15.3.2.2在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，測(cè)試室的干球溫度應(yīng)保持在60±1°C(140±2°F),相對(duì)濕度應(yīng)保持在16.2厚度為0.020-0.050英寸(0.51-1.27毫米)的耐腐蝕涂層的附著力應(yīng)大于耐腐蝕涂層本身的強(qiáng)度。這是通過(guò)在交替的耐腐蝕涂層與基材之間進(jìn)行兩個(gè)周向切口(1/2英寸(13毫米))來(lái)確定的。第三16.3厚度為0.005英寸(0.127毫米)或更小的17.1十個(gè)6-8英寸(152-203毫米)的帶有非金屬交替耐腐蝕涂層的成品導(dǎo)管樣品應(yīng)在0°C(32°F)的花(應(yīng)忽略棉花的無(wú)焰燒焦);屬外殼的寬度應(yīng)為12英寸(305毫米),深為14英寸(355毫米),高為24英寸(610毫米),頂部和正面應(yīng)敞開(kāi)。固定一根18英寸(457毫米)成品導(dǎo)管的樣品，其縱軸在中心垂直2020年8月21日UL124219外殼的。未經(jīng)處理的手術(shù)用棉布的水平平坦層為1/4-1英寸(6-25毫米)厚，用于覆蓋外殼的地板。棉花的上表面應(yīng)低于B點(diǎn)9-9-1/2英寸(229-241mm),B點(diǎn)是測(cè)試火焰的藍(lán)錐尖端與樣品接觸的點(diǎn)(如圖所示)在圖19.1中)。20圖18.1火焰測(cè)試的基本尺寸，以英寸和毫米為單位桶桶2020年8月21日UL12422118.2.2裝有氣體引燃燈的Tirrill氣體燃燒器(這種燃燒器與本生燈的區(qū)別在于空氣和氣體流量是可調(diào)的),用于提供火焰。燃燒器的槍管應(yīng)在進(jìn)氣口上方延伸4英寸(102毫米),其內(nèi)徑應(yīng)為3/8英寸(9.5毫米)。當(dāng)槍管垂直且燃燒器遠(yuǎn)離樣品時(shí)，火焰的總高度應(yīng)調(diào)整為約4-5英寸(100-125毫米)。藍(lán)色內(nèi)錐的高度應(yīng)為1-1/2英寸(38毫米),并且其尖端溫度應(yīng)為816°C(1500°F)或更高(使用鉻合金-鎳鉻合金向傾斜20度，同時(shí)槍管的縱軸保持在垂直平面內(nèi)。燃燒器應(yīng)固定在楔塊上，組件應(yīng)放置在可調(diào)節(jié)的支撐夾具中。將一塊未經(jīng)處理的手術(shù)棉1/4-1英寸(6-25毫米)厚，放在燃燒器的楔塊上和爐頭周圍。夾19光束強(qiáng)度(指標(biāo))磅力123419.2每種規(guī)格的六根24英寸(610毫米)長(zhǎng)的導(dǎo)管都應(yīng)用作樣本。每個(gè)試樣應(yīng)通過(guò)鋼塊和其他鋼制設(shè)備在其中部通過(guò)電動(dòng)試驗(yàn)機(jī)以不超過(guò)0.1英寸/分鐘(2.5毫米/分鐘)的速度向下偏轉(zhuǎn)。撓度將一直持續(xù)到測(cè)試機(jī)施加的力停止增加(它趨于穩(wěn)定或開(kāi)始減小)為止。從六個(gè)試樣獲得的平均力應(yīng)不小于表19.1所示的2020年8月21日UL12422320.2每種尺寸的螺紋導(dǎo)管的三個(gè)長(zhǎng)度為12英寸(305毫米)的部件將被組裝到帶螺紋的剛性金屬導(dǎo)管配件(或配件和塞子的組合)上。導(dǎo)管的無(wú)螺紋部分應(yīng)放置在臺(tái)虎鉗的鏈條下方。鏈條要擰緊，以防止導(dǎo)管0.50±0.05英寸/分鐘(10±1毫米/分鐘),直到機(jī)器施加到組件的負(fù)載達(dá)到表20.1中指示的水平。該張表20.1最小拔出力1234(指標(biāo))拉拔力22200356005780071200英尺(1.52m)的最大間隔標(biāo)記為“中間金屬導(dǎo)管”或“IMC”?；蛴推?。該標(biāo)記的字母高度至少應(yīng)為1/8英寸(3毫米)。例外：無(wú)螺紋區(qū)域長(zhǎng)度小于2英寸(51毫米)的乳頭可能會(huì)在最小的運(yùn)輸包裝箱上標(biāo)出。21.2導(dǎo)管的每個(gè)直管段，每個(gè)彎頭或每個(gè)乳頭上都應(yīng)