鈑金件圖紙畫法與規(guī)定

______________________________________________________________________________________________________________-可編輯修改-鈑金件圖紙畫法與規(guī)定1.目的規(guī)范鈑(零)件圖的圖面畫法,達(dá)到鈑(零)件圖繪制的快速統(tǒng)一.2.圖面要求2.1鈑件圖和零件圖都必須用第一角投影法繪制。不允許第三視角圖紙下發(fā)車間使用，除非客戶的圖紙是很難轉(zhuǎn)化的圖片格式或PDF檔案格式，但必須清晰注明第三角視圖，否則一律按照第一角執(zhí)行。2.2鈑件圖中孔的畫法遵照國標(biāo)畫法及相關(guān)規(guī)定。2.3一張圖面一般只能表達(dá)一塊模鈑,同一功能模鈑(或墊腳)分成幾部分時(shí),畫在同一張圖中,圖框中零件數(shù)量欄填寫總的件數(shù)(例墊腳有幾支填幾).另外在視圖的正下方進(jìn)行編號以示區(qū)分,如CC-1,CC-2……等.如果幾部分材質(zhì)不同的話還需在編號的下方注明”材質(zhì):***”,如幾部分材質(zhì)相同就只需在圖框標(biāo)題欄中材質(zhì)欄填寫即可.2.4鈑件圖中如有多個(gè)鈑件(或零件)共享的情況,則必須把共享的零件(可縮小)拷貝到鈑件圖的側(cè)面,并在拷出的視圖正下方注明零件的編號.一般異形的零件編號在前,共享零件編號最后,圓形零件居前兩者之間.2.5平板零件圖中一般只畫零件的俯視方向視圖(作為主視圖),表達(dá)不清楚的部分進(jìn)行局部剖視.2.6零件圖以表達(dá)清楚為原則,主視圖一般從模鈑圖中直接拷貝出來,不要旋轉(zhuǎn)和鏡射,特殊情況除外,絕對禁止將拷貝出來的視圖放到其它視圖的位置.主視圖下方的正視圖和右方的右側(cè)視圖依表達(dá)的需要,確定是否要畫.純粹圓沖子和圓入塊類零件可只畫一個(gè)軸向斷面圖,投影為圓的視圖可以不畫.2．7鈑金件的技術(shù)要求，涉及材質(zhì)，厚度，不允許接刀痕、壓傷、劃傷、毛刺等外觀規(guī)定，并涉及相應(yīng)的表面處理，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。2．8對于多道折彎的零件，壓鉚、抽芽孔等數(shù)量多的孔位零件，壓鉚孔（或抽芽孔）采用“A”符號標(biāo)注所有相同的孔，不同的壓鉚類型如螺母多種，螺柱多種規(guī)格，采用“A”“B”“C”等不同符號在圖面標(biāo)注清楚相應(yīng)規(guī)格的數(shù)量，避免員工壓錯(cuò)。折彎多的運(yùn)用多個(gè)視圖表達(dá)清楚各道折彎的尺寸。3.標(biāo)注要求3．1所有鈑件圖和零件圖的標(biāo)注都必須遵照尺寸標(biāo)注作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).3．2共享時(shí),必須在主視圖中用引線標(biāo)注出共享的模板或零件代號.共享鈑(零)件的尺寸盡量在主視圖中標(biāo)注.共享零件有后續(xù)加工時(shí),必須在拷貝出來的視圖上標(biāo)全零件最終要求的設(shè)計(jì)尺寸.需作特殊處理的共享零件要做必要的引線批注說明。3．3展開圖必須有折彎控制的尺寸，如孔到邊，孔與孔間距，外圍尺寸，壓鉚孔數(shù)量，抽芽孔數(shù)量等要求，以利于數(shù)控下料后品管或作業(yè)員檢驗(yàn)，避免錯(cuò)誤零件流到下到工序，減少損失。4.零件組裝圖利用功能菜單做鈑件圖對應(yīng)的配置圖圖框;利用功能菜單對零件進(jìn)行編號.編號盡量左右保持水平,上下保持垂直,當(dāng)出現(xiàn)易混淆的情況時(shí),相同零件的編號都需要寫出來,否則可只標(biāo)一個(gè)作為代表.組件裝配要求能表達(dá)各個(gè)零件裝配關(guān)系，所需外購件數(shù)量，型號，組件裝配后的尺寸檢驗(yàn)，功能測試等要求，并包括外觀的要求。5．包裝規(guī)范（出貨包裝要求）紙箱的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過試裝與一般性的破壞試驗(yàn)，對于托運(yùn)的紙箱能夠抗摔和一般性的跌落試驗(yàn)。對于紙箱大小需要說明裝箱零件數(shù)量，內(nèi)襯的PE袋，泡沫等注明。以后對于所有出貨的產(chǎn)品均要求外箱標(biāo)識（除非客戶提供有特殊的標(biāo)識除外），標(biāo)識內(nèi)容有如下要求：客戶訂單號客戶機(jī)箱名稱裝箱數(shù)量生產(chǎn)日期制造廠家標(biāo)簽由生產(chǎn)打印和粘貼，對于需要環(huán)保標(biāo)識的外箱貼環(huán)保標(biāo)簽，并有檢驗(yàn)人員簽字或蓋章。

序號結(jié)合方式結(jié)合設(shè)備優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)圖示要求1拉釘鉚合拉釘槍1.無操作設(shè)備要求(除壓縮空氣外)

2.操作方便,流動性好

3.無需定位,可以自導(dǎo)向1.需在產(chǎn)品上作沙拉孔及過孔

2.拉釘尾可能會與其他零件干涉拉釘尾部需有8mm的空間避位

頭部需有直徑20mm空間避拉釘槍2抽芽自鉚沖床等壓力設(shè)備1.無需定位,可以自導(dǎo)向

2.小量生產(chǎn)可以手工制作1.需在產(chǎn)品上作沙拉孔及抽芽孔,前工藝復(fù)雜自鉚孔中心離邊不小于6mm3點(diǎn)焊點(diǎn)焊機(jī)1.無需前工程加工,工藝簡單1.點(diǎn)焊內(nèi)外表面有凹坑,需打磨及防鏽處理

2.需焊接治具

3.焊接結(jié)合力較小,且容易脫焊點(diǎn)焊點(diǎn)中心離邊不小于6mm

點(diǎn)焊點(diǎn)中心離折彎邊不小于8mm4TOX鉚沖床等壓力設(shè)備1.無需前工程加工,工藝簡單

2.鉚接結(jié)合效果好

3.鉚接操作方便

4.不破壞鍍層

1.有專利限制

2.需專用模具鉚接鉚合中心離邊不小于6mm.

產(chǎn)品需有內(nèi)定位保証鉚合效果在圖紙到手后，根據(jù)不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時(shí)較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時(shí)試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后TOX機(jī)器的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。焊接有亞弧焊，點(diǎn)焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，

同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，在工件內(nèi)部用小紙片封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時(shí)撒到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工