《倉儲管理實務》課件 - 副本

1第8章庫存控制1、理解庫存的種類、功能及庫存合理化的內(nèi)容2、掌握EOQ庫存控制方法3、ABC庫存管理法4、定量與定期庫存控制法5、MRP與JIT庫存控制法2013精品課程2第8章庫存控制第一節(jié)庫存與庫存合理化一、庫存的概念庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為了將來的耗用或者在銷售過程中為了將來的銷售而儲備的資源。庫存從屬性上看，具有兩重性：一方面，庫存是生產(chǎn)和生活的前提條件；另一方面，庫存又是生產(chǎn)和生活的負擔，是一種資金占用；2013精品課程3第8章庫存控制二、庫存的分類（一）按經(jīng)濟用途分類1．商品庫存2．制造業(yè)庫存（1）材料（2）在制品（3）半成品（4）產(chǎn)成品3．其他庫存

2013精品課程4第8章庫存控制（二）按存放地點分類（1）庫存存貨（2）在途存貨（3）委托加工庫存（4）委托代銷庫存

（三）按庫存來源分類（四）從經(jīng)營過程的角度分類經(jīng)常庫存安全庫存生產(chǎn)加工和運輸過程的庫存季節(jié)性庫存促銷庫存投機庫存沉淀庫存和積壓庫存

2013精品課程5第8章庫存控制三、庫存的功能（一）庫存的積極作用（1）防止發(fā)生缺貨（2）利用經(jīng)濟訂貨批量的好處，保證適當?shù)膸齑媪?，?jié)約庫存費用（3）降低物流成本（4）保證生產(chǎn)的計劃性、平穩(wěn)性以消除或避免銷售波動的影響（5）儲備功能

2013精品課程6第8章庫存控制四、庫存合理化1、基礎設施配置合理化2、組織管理科學化3、庫存結(jié)構(gòu)符合生產(chǎn)力的發(fā)展需要2013精品課程7第8章庫存控制第二節(jié)庫存控制技術一、經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）庫存控制技術訂貨成本和存儲成本的關系

總成本庫存持有成本訂貨成本訂貨批量成本最低總成本●EO總成本訂貨成本訂貨批量成本最低總成本●OQ2013精品課程8第8章庫存控制1．訂貨成本，主要包括訂購物資而發(fā)生的差旅費、電話電報費及物資采購中的運輸、驗收、搬運等跟訂貨次數(shù)有關的費用。年訂貨成本=年訂購次數(shù)×每次訂購成本

=2013精品課程9第8章庫存控制2．倉儲保管成本，主要包括庫存物資占用貨款的利息、倉儲設施、裝卸搬運設備、專用工具等維修、折舊、及相關的管理費用。倉儲保管成本=平均庫存量×單位物資的年儲存費用=2013精品課程10第8章庫存控制3．存貨的總成本總費用=年儲存費用+年訂購費用

TC=+Q=2013精品課程11

第8章庫存控制例如：某公司年度需耗用乙材料36000千克，該材料采購成本為200元／千克，年度儲存成本為16元／千克，平均每次進貨費用為20元。

要求：（1）計算本年度乙材料的經(jīng)濟進貨批量。

（2）計算年度乙材料經(jīng)濟進貨批量下的相關總成本。

（3）計算本年度乙材料經(jīng)濟進貨批量下的平均資金占用額。

（4）計算本年度乙材料最佳進貨批次。【答案及解析】（1）計算本年度乙材料的經(jīng)濟進貨批量

本年度乙材料的經(jīng)濟進貨批量=［（2×36000×20）／16］1／2=300（千克）

（2）計算本年度乙材料經(jīng)濟進貨批量下的相關總成本

本年度乙材料經(jīng)濟進貨批量下的相關總成本=［2×36000×20×16］1/2=4800（元）

（3）計算本年度乙材料經(jīng)濟進貨批量下的平均資金占用額

本年度乙材料經(jīng)濟進貨批量下的平均資金占用額=300÷2×200=30000（元）

（4）計算本年度乙材料最佳進貨批次

本年度乙材料最佳進貨批次=36000÷300=120（次）2013精品課程12第8章庫存控制二、ABC庫存管理法（一）ABC分類法的原理“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”規(guī)律，有人稱之為20-80理論

（二）對商品進行ABC分類1．推斷商品使用量2.確定每個商品的價格3.計算占用資金并排序4.計算累計金額及其比例5.制作ABC分析圖6.分析并確定商品類別2013精品課程13第8章庫存控制2013精品課程14第8章庫存控制（三）掌握各類商品控制要點2013精品課程15第8章庫存控制三、定量訂購與定期訂購管理法（一）定量訂購管理法1、定量訂購管理法的原理所謂定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點R)時，按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。實施定量訂購法主要靠控制兩個參數(shù)：一個是訂貨點R，即訂貨點庫存量；另一個是訂貨批次的數(shù)量，即經(jīng)濟訂貨批量EOQ，這樣既可以最好的滿足庫存需要，又能使總費用最小化。2013精品課程16第8章庫存控制2、定量訂購管理法的模型圖

庫存量安全庫存量時間GODBⅠⅡⅢ2013精品課程17第8章庫存控制3、定量訂購管理法解決的問題（1）訂貨批次的數(shù)量，即經(jīng)濟批量EOQ的確定，可以按上一個問題的方法確定，（2）訂貨點的確定。通常訂貨點的確定主要取決于需要量、訂貨提前期和安全庫存這三個因素。在需要量固定均勻、訂貨提前期不變的情況下，訂貨點的計算公式為：訂貨點=平均每天需要量×訂貨提前期+安全庫存安全庫存=（預計日最大耗用量－平均日需要量）×訂貨提前期注：在需求和訂貨提前期確定的情況下，不需要設安全庫存即訂貨點=訂貨提前期需求量。訂貨點=平均每天需要量×訂貨提前期。2013精品課程18第8章庫存控制例如：企業(yè)某種物資的訂購批量為2000個，平均提前期時間為10天，平均每日正常需用量為50個，預計日最大耗用量為80個，則安全庫存量=（80-50）×10=300（個）訂購點量=50×10+300=800（個）2013精品課程19第8章庫存控制4、定量訂購管理的優(yōu)缺點優(yōu)點：⑴定量訂貨法數(shù)量固定，便于采用經(jīng)濟訂貨批量進行訂貨，可以降低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益；⑵控制參數(shù)已經(jīng)確定，則實際操作就變得不困難了。實際中經(jīng)常采用“雙堆法”來處理。將某商品庫存分為兩堆，一堆為經(jīng)常庫存，另一堆為訂貨點庫存，當經(jīng)常庫存被用完了就開始訂貨，并使用訂貨點庫存，不斷重復操作的方法就是雙堆法。這樣可以使經(jīng)常盤點庫存的次數(shù)得到減少，方便可靠。⑶當訂貨量確定之后，商品的驗收、入庫、保管和出庫業(yè)務可以利用現(xiàn)有規(guī)格化方式進行計算，搬運、包裝等方面的作業(yè)量可以節(jié)約。2013精品課程20第8章庫存控制缺點⑴要隨時掌握庫存動態(tài)，對安全庫存和訂貨點庫存進行嚴格控制占用了一定的人力和物力。⑵訂貨模式過于機械，缺乏靈活性。⑶訂貨時間不能預先確定，對于人員、資金、工作業(yè)務的計劃安排具有消極影響⑷受單一訂貨的限制，使用多品種聯(lián)合訂貨采用此方法時還要靈活進行處理。2013精品課程21第8章庫存控制（二）定期訂購管理法1、定期訂購管理法的原理定期訂貨控制模式，又稱為訂貨間隔期法。它是一種以固定檢查和訂貨周期為基礎的庫存控制法。它是基于時間的訂貨控制方法，它的基本原理是：預先確定一個訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存和在途訂貨量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。2013精品課程22第8章庫存控制2、定期訂購管理法的解決的問題訂貨間隔期的長短直接決定最高庫存量有多少，即庫存水平的高低，庫存成本的多少進而也被決定。所以，訂貨周期不能太長，否則會增加成本；也不能太短，太短會使訂貨次數(shù)增加，使得訂貨費用增加，進而增加庫存總成本。從費用方面來看，如果要使總費用達到最小，訂貨周期可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定，其公式是：（1）確定訂貨間隔期T=（2）確定最高庫存量=平均每日需用量×（訂購時間+訂購間隔期）+保險儲備定額（3）確定每次訂購量：訂購量=平均每日需用量×（訂購時間+訂購間隔期）+保險儲備定額-實際庫存量-在途訂貨量2013精品課程23第8章庫存控制3、定期訂購管理法的模型圖

庫存量安全庫存量時間GODBⅠⅡⅢ

2013精品課程24第8章庫存控制OB為安全庫存量，OG為最高庫存量。圖中Ⅰ為正常需求情況下的情形。當?shù)接嗁徠冢―點）時，提出訂購，當庫存量降至（B點）時，所訂貨物運到，補充庫存至最高庫存量。圖中Ⅱ為需求放慢情況下的情形。當達到訂貨期時，提出訂購，但因需求放慢，庫存量還未降至（B點）時，庫存即得到補充，同樣也補充庫存至最高儲備量。圖中Ⅲ為需求加快時的情形。由于需求加快，盤點時庫存量已較低，使得訂的貨到庫時庫存降至安全庫存（B點）以下，動用了安全庫存。2013精品課程25第8章庫存控制4、定期訂購管理法的優(yōu)缺點優(yōu)點⑴這種控制方式不必每天檢查庫存（定量訂貨法每天盤存），只是在訂貨周期這一天檢查即可，簡化了工作。⑵可以使用多品種聯(lián)合訂貨，減少訂貨費用缺點⑴安全庫存量不能設置太少，因為它的保險周期（訂購時間+訂購間隔期）較長，需求量較大，需求標準偏差也較大，因此需要設置較大的安全庫存來保障需求。⑵每次訂貨的批量不一致，無法制訂出經(jīng)濟訂貨批量，因而運營成本將不下來，經(jīng)濟性較差。2013精品課程26第8章庫存控制5、定期訂購管理法的適用范圍（1）消費金額高、需要實施嚴格管理的重點物品，如常見的A類商品。（2）根據(jù)市場的狀況和經(jīng)營方針經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)或采購數(shù)量的物品。（3）需要量變動幅度達，但變動具有周期性，而且可以正確判斷其周期性的物品。（4）建筑工程、出口等時間可以確定的物品。（5）受交易習慣的影響，需要定期采購的物品。2013精品課程27第8章庫存控制四、物料需求計劃（MRP）庫存控制法（一）物料需求計劃（MRP）庫存控制法物料需求計劃MRP庫存文庫主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文BOM制造任務清單生產(chǎn)進度計劃MPS采購任務清單2013精品課程28第8章庫存控制（二）MRP系統(tǒng)的運行（三）MRP的輸入（四）MRP的輸出2013精品課程29第8章庫存控制

（三）、MRP的計算方法1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解從上圖可以看出，U是最終產(chǎn)品，共有三個等級層次。第一層次，U是由2個單位V和3個W組成。第二層次，部件V是由一個單位X和2個單位Y構(gòu)成。部件W是由2各單位X和2各單位Z構(gòu)成。其中X是V和W的通用件。2013精品課程30第8章庫存控制2.零部件需要量的計算方法以圖10-6的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例，已知U是最終產(chǎn)品，屬于獨立需求，其需求量是由客戶和市場所決定。若已知其需求量為100個，而其他各種零部件都屬于相關需求，其需求量受U產(chǎn)品的數(shù)量影響，根據(jù)所有產(chǎn)品及零部件的庫存量，可以計算出它們的實際需求量，計算結(jié)果如下所示。部件V：2×U的數(shù)目=2×100=200（個）部件W：3×U的數(shù)目=3×100=300（個）部件X：1×V的數(shù)目+2×W的數(shù)目=1×200+2×300=800（個）部件Y：2×V的數(shù)目=2×200=400（個）部件Z：2×W的數(shù)目=2×300=600（個）2013精品課程31第8章庫存控制3.MRP采購訂貨的確定方法當需求量計算確定以后，就要進一步明確各種貨物的進貨總量，每一次進貨批量是多少，以及訂貨周期是多長，一般可用表格法計算確定。2013精品課程32第8章庫存控制例如：假定已知某產(chǎn)品或零部件的總需要量在一段時間內(nèi)每周分別為表表8.10第二行所示；每次訂貨批量為40件；訂貨周期或采購提前期為3周。

MRP采購訂貨計算表2013精品課程33第8章庫存控制從表中，第1行表示間隔時間為1周，第2行為總需求量，如果是最終產(chǎn)品，主要是根據(jù)客戶和市場所確定；如果是零件和物料，應區(qū)分獨立需求的零件與相關需求的零件。前者按市場預測確定，后者由最終產(chǎn)品數(shù)量確定。本例中，每周總需求量是不等的，因此它的訂貨時間和到貨時間應根據(jù)需要量的變化而變化。第3行為計劃到貨量，一般是根據(jù)實際需要時間來確定的，第二周到貨40件，因訂貨周期為3周，所以它是上周發(fā)出訂貨到期進廠的零件；第4周到貨40件，是第1周訂貨到期進廠的零件；第6六周和第10周各到貨40件，分別是第3周和第7周訂貨進廠的零件。第4行為庫存量，第1周的庫存量是上周庫存量40-20=20；第2周庫存量是20+40-33=27，即每周庫存量=本周收貨量+上周庫存量-本周需要量，本例不考慮最高和最低儲備量。第5行為計劃訂貨量，主要是根據(jù)計劃到期決定的，本例按每次計劃到貨期提前3周發(fā)出采購通知單，是定量不定期；而在實際工作中，也可以是定期不定量。2013精品課程34第8章庫存控制MRP與訂貨點法的區(qū)別基本概念

MRP是一種以計算機為基礎的編制生產(chǎn)與實行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產(chǎn)方式。庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求，這是物料需求計劃所解決的訂貨點法指的是：對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設定的點時，即開始發(fā)出訂貨單(采購單或加工單)來補充庫存，直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料(產(chǎn)品)剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點。訂貨點法也稱為安全庫存法。2013精品課程35第8章庫存控制產(chǎn)生發(fā)展：MRP起初出現(xiàn)在美國，并由美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會倡導而發(fā)展起來的。訂貨點法又稱訂購點法，始于20世紀30年代，是傳統(tǒng)的庫存管理理論與方法。2013精品課程36第8章庫存控制MRP與訂貨點法的區(qū)別有三點：一是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來。訂貨點法，是彼此孤立地推測每項物料的需求量，而不考慮它們之間的聯(lián)系，從而造成庫存積壓和物料短缺同時出現(xiàn)的不良局面。MRP則通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上均趨于合理。2013精品課程37第8章庫存控制二是將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并分別加以處理。MRP把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨立需求項和非獨立需求項，并分別加以處理。如果某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨立存在，則稱為獨立需求項目；如果某項物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為非獨立需求項目或相關需求項目。如原材料、零件、組件等都是非獨立需求項目，而最終產(chǎn)品則是獨立需求項目，獨立需求項目有時也包括維修件、可選件和工廠自用件。獨立需求項目的需求量和需求時間通常由預測和客戶訂單、廠際訂單等外在因素來決定。而非獨立需求項目的需求量和時間則由MRP系統(tǒng)來決定。2013精品課程38第8章庫存控制三是對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標，亦即按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。在傳統(tǒng)的庫存管理中，庫存狀態(tài)的記錄是沒有時間坐標的。記錄的內(nèi)容通常只包含庫存量和已訂貨量。當這兩個量之和由于庫存消耗而小于最低庫存點的數(shù)值時，便是重新組織進貨的時間。因此在這種記錄中，時間的概念是以間接的方式表達的。2013精品課程39第8章庫存控制五、準時制生產(chǎn)（JIT）庫存控制法（一）JIT簡介（二）JIT基本原理JIT的基本原理是以需定供，即供方根據(jù)需方的要求（或稱看板），按照需方要求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送也不少送，不早送也不晚送，所送品種個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。2013精品課程40第8章庫存控制（三）JIT的特點2013精品課程41第8章庫存控制1.供應商的數(shù)目減少，甚至單源供應2.小批量供貨和較短的備貨時間3.高效的信息共享

（四）JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的目標1.減少損虧時間2.使中斷不復存在3.消滅浪費現(xiàn)象2013精品課程42第