抽水蓄能電站上水庫混凝土工程施工方案及主要施工措施

抽水蓄能電站上水庫混凝土工程施工方案及主要施工措施1.1混凝土施工概述1.1.1主要施工項目①主壩混凝土工程：壩頂上游防浪墻上游防浪墻及下游擋墻、巡檢設(shè)施及壩后排水溝、梁板柱、樓梯及探洞封堵等部位混凝土。②副壩混凝土工程：壩體。③環(huán)庫公路：公路排水邊溝、防浪墻、成品鋼筋混凝土蓋板。④庫底排水工程：排水廊道槽挖段廊道、洞挖段廊道、排水廊道集水槽；⑤進/出水口：豎井段鋼筋混凝土襯砌；⑥渣場擋護、排水設(shè)施工程：攔渣壩基礎(chǔ)、攔渣壩主體、排水渠。1.1.2主要工程量混凝土工程主要工程量見表1.1-1。表1.1-1上水庫混凝土主要工程量表序號混凝土工程部位單位工程量備注1主壩工程混凝土m33116鋼筋t135.832副壩工程混凝土m3624.5鋼筋t363庫底排水工程混凝土m321366.53鋼筋t2437.714上水庫進/出水口混凝土m322527鋼筋t10515環(huán)庫公路混凝土m35052.5鋼筋t201.826渣場擋護、排水措施工程混凝土m310706鋼筋t333總計混凝土：63392.53m3鋼筋：4195.4t1.1.3施工特點根據(jù)現(xiàn)場踏勘和我們對合同技術(shù)條款的研究理解，本合同混凝土工程施工具有以下特點：（2）庫底排水系統(tǒng)混凝土施工組織是本工程施工進度重點之一排水系統(tǒng)工程混凝土雖不是本工程關(guān)鍵線路，但由于其施工項目繁多復雜、施工工程量大、交叉作業(yè)問題突出，其工期對整個工程施工導流同樣起到關(guān)鍵性控制作用，因此，在施工過程要引起特別重視，加強施工組織工作，必須按關(guān)鍵線路進行控制。（3）副壩混凝土面板防裂是本工程的質(zhì)量控制關(guān)鍵之一混凝土面板的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到面板壩的安全運行和使用壽命，在面板混凝土施工過程中，嚴格控制面板混凝土施工質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，合理掌握面板澆筑時間，加強混凝土面板的防護和養(yǎng)護。（4）進/出水口混凝土外露面質(zhì)量控制是本工程的質(zhì)量控制關(guān)鍵之一混凝土外露面質(zhì)量控制是整個工程外觀形象的關(guān)鍵，我公司承諾在施工過程中對有混凝土外觀面質(zhì)量要求的部位使用大模板，并發(fā)揮我集團公司多卡模板專業(yè)的優(yōu)勢，采用上述模板技術(shù)，確?；炷镣饴睹娴耐庥^質(zhì)量。（5）混凝土止水施工質(zhì)量控制是本工程的質(zhì)量控制關(guān)鍵之一主壩趾板、主壩面板、進出水口混凝土結(jié)構(gòu)縫多，縫間均設(shè)置銅止水和橡膠止水進行防滲處理，特別是面板趾板縫間止水材料種類多、結(jié)構(gòu)復雜，施工中必須嚴格控制止水施工質(zhì)量，對止水進行嚴格保護，以防止止水施工質(zhì)量問題產(chǎn)生滲漏，危及壩體和引水系統(tǒng)工程安全。1.2混凝土施工1.2.1拌合站設(shè)置上水庫生產(chǎn)系統(tǒng)位于2號渣場520m高程平臺處，有2號公路及5號公路與施工場區(qū)相連。上水庫生產(chǎn)系統(tǒng)將于本標段混凝土工程施工前完成?；炷涟韬驼緝?nèi)設(shè)1座HL75-3F1000混凝土拌合樓，2座300t水泥罐和1座300t粉煤灰灌，混凝土采用8m3和12m3灌車運輸?；炷翑嚢柽\輸車運至施工現(xiàn)場，拌和站約占地6000㎡。1.2.2混凝土工程材料供應本工程混凝土施工用原材料主要包括水泥、鋼筋、砂石骨料、外加劑、粉煤灰等。其中，鋼筋、水泥由發(fā)包人供應，其它材料由本合同人購買。（1）水泥水泥品種：本合同段主壩面板、上水庫進/出水口前池段、攔污柵、等迎水面混凝土均采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。地質(zhì)缺陷回填、防浪墻、壩頂公路混凝土等采用不低于P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥技術(shù)指標滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）中的規(guī)定。水泥由發(fā)包人提供，承包人進行入庫驗證和抽樣復檢。水泥進場檢驗：進場水泥必須持有出廠合格證，按200～400t為一批（不足200t按一批計），分批進行技術(shù)指標的檢驗，各項技術(shù)指標均必須滿足設(shè)計要求。施工過程中不定時隨機抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅決不予使用。水泥儲存：水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到工地后，直接貯放在專用水泥罐中；袋裝水泥儲存在水泥倉庫中，并按不同品種、標號、出廠批號、出廠日期等進行標識。袋裝水泥存放期不超過3個月；散裝水泥不超過6個月；快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥堆放高度不超過15袋。（2）水用于混凝土拌和系統(tǒng)拌制用水直接由蓄水池抽取，并進行水質(zhì)檢驗。（3）砂石骨料①砂石骨料本工程所用的混凝土粗細骨料均由本合同人自行開采加工，砂石骨料的質(zhì)量滿足《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001的有關(guān)要求。②砂料質(zhì)量檢驗砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。細度模數(shù)宜在2.4～3.0范圍內(nèi)，其質(zhì)量技術(shù)要求應符合DL/T5151-2001第3.1條有關(guān)規(guī)定。③粗骨料質(zhì)量檢驗粗骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、配級良好。（4）粉煤灰粉煤灰的質(zhì)量指標應符合下列有關(guān)標準：①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；②《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GB146-90；③《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-96；④其他經(jīng)監(jiān)理同意的有關(guān)標準。混凝土施工前，本合同人將供應粉煤灰的廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，并報送監(jiān)理工程師。粉煤灰的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，避免交叉污染，并按規(guī)范要求，進行質(zhì)量檢測，并報監(jiān)理工程師。（5）外加劑任何外加劑的使用，其摻量均通過試驗確定。使用之前，本合同人將每一種外加劑的名稱、來源、樣品及鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗成果報告等遞交監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方付諸實施。不使用任何含對鋼筋具有腐蝕作用成分的外加劑。外加劑的儲存避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑提供專門設(shè)施使之攪拌均勻。當外加劑儲存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，做試驗鑒定，并將鑒定結(jié)果遞交監(jiān)理工程師，堅決不使用變質(zhì)的外加劑。（6）鋼筋本工程所使用的鋼筋由發(fā)包人提供。用于本工程的鋼筋，質(zhì)量標準由工地試驗室抽樣檢驗。對進場鋼筋及鋼材按批次進行查證和抽檢。抽樣檢驗按合同文件的有關(guān)規(guī)定會同監(jiān)理人進行，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人。（7）伸縮縫止水材料橡膠止水帶（或橡膠棒）的型式，尺寸符合施工圖紙規(guī)定，其拉伸強度、伸長率、硬度等，均符合有關(guān)規(guī)定。SR塑性填料在使用前，通過試驗測定其主要性能指標。耐寒性、耐熱性、抗?jié)B性、耐化學性、比重、粘接性、毒性等指標應滿足施工圖紙和技術(shù)規(guī)定。并報經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后，方采用。瀝青、瀝青乳劑涂面、瀝青松木板、泡沫塑料等止水輔助材料的主要技術(shù)性能，均應滿足施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1.2.3配合比設(shè)計⑴一般要求各種不同類型混凝土的配合比設(shè)計應滿足施工圖紙的混凝土強度等級、耐久性、抗?jié)B性、抗裂性、和易性以及其他不同類型結(jié)構(gòu)的性能要求。⑵配合比試驗①混凝土配合比必須通過試驗確定。根據(jù)各種不同結(jié)構(gòu)類型及其性能要求進行混凝土施工配合比的優(yōu)選試驗，并將試驗報告提交監(jiān)理人批準。②混凝土配合比設(shè)計和試驗方法應分別遵守DL/T5330—2005和DL/T5150—2001的規(guī)定。③混凝土強度等級和保證率應符合施工圖紙和本技術(shù)條款的規(guī)定。④混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，大體積水工混凝土的膠凝材料用量應不低于140kg/m3。⑤混凝土水膠比應根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求通過試驗確定，但不應超過DL/T5144—2001表6.0.5的規(guī)定。⑥粗骨料級配及砂率的選擇應根據(jù)工程建筑物對混凝土性能的要求確定，其施工和易性及最小單位用水量應通過試驗，并進行綜合分析后確定。⑦混凝土的坍落度應在確?；炷临|(zhì)量的前提下，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋含量、運輸方式、澆筑方式、振搗能力和氣候等條件通過試驗確定。⑶施工配合比調(diào)整根據(jù)工地試驗室的試驗配合比，結(jié)合現(xiàn)場實際情況對施工配合比進行適當調(diào)整，配合比試驗報告應提交監(jiān)理人批準后，方可實施。⑷總含堿量的控制混凝土配合比設(shè)計應遵守DL/T5144—2001附錄B的規(guī)定，控制混凝土中的總含堿量，以保證混凝土的耐久性。⑸泵送混凝土配合比按照DL/T5144-2015水工混凝土施工規(guī)范配合比的選定規(guī)定及DL/T5150-2001水工混凝土試驗規(guī)程附錄中混凝土配合比設(shè)計方法，進行泵送混凝土配合比的設(shè)計，并報監(jiān)理人進行批準。①粉煤灰摻量應通過綜合考慮水泥、摻合料和砂的品質(zhì)因素，通過試驗確定。②砂率：應通過試驗選取最佳砂率值，并不得低于40%。粗骨料選用最大粒徑為40mm。③單位用水量：根據(jù)施工要求的坍落度和砂率等通過試驗確定。1.2.4混凝土拌制拌和設(shè)備投入生產(chǎn)前應進行各級混凝土最佳投料順序與拌和時間的試驗，混凝土最少拌和時間不得少于DL/T5144—2001表7.1.4的規(guī)定。拌和站每個臺班開始拌和前，應檢查拌和機葉片磨損情況，凝固在拌和機內(nèi)的材料應予以清除。在混凝土拌和過程中，應定時檢測骨料含水量?，F(xiàn)場摻加混凝土摻合料應采用干摻法，摻料時應拌和均勻；外加劑溶液中的水量，應在拌和用水量中扣除。1.2.5混凝土取樣和試驗⑴混凝土原材料檢測：水泥、粉煤灰、外加劑、砂、粗骨料、水檢測按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001中原材料質(zhì)量控制執(zhí)行。鋼筋及焊接檢測：鋼筋母材由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成一批，鋼筋焊接接頭取樣檢測按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ14-2003標準執(zhí)行。⑵混凝土拌和控制①拌制混凝土時，開盤前拌和站值班人員和試驗室值班人員一道先檢查原材料品種是否與配料單相符。嚴格遵守經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單，拌和站運行人員必須嚴格按照配料單提供的數(shù)據(jù)，在工作中嚴格執(zhí)行“三檢制”：對混凝土生產(chǎn)中原材料配合比的輸入采取混凝土拌和操作人員一檢，拌和負責人二檢，再由質(zhì)控人員打印校對無誤后，方可開機拌合混凝土。為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，操作人員必須做好備忘和各種記錄，嚴禁擅自改變混凝土配料量、用水量等，不得隨意修改計算機生產(chǎn)程序中的參數(shù)?；炷两M成材料的配料量均以重量計。②在拌和系統(tǒng)運行過程中，試驗室混凝土質(zhì)控值班人員根據(jù)混凝土原材料變化情況及混凝土出機與入倉情況，對混凝土拌和物進行機口控制，對配料及用水量進行合理的調(diào)整，以確保生產(chǎn)混凝土質(zhì)量。對不符合質(zhì)量要求的混凝土，試驗質(zhì)控人員將通知監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師要求進行處理，并對混凝土拌和物進行相應的調(diào)整，使混凝土符合質(zhì)量控制要求。③混凝土拌和物廢料的判定出機混凝土不符合質(zhì)量要求，應作“不合格料”處理，嚴禁不合格混凝土入倉。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，查明原因，提出相應措施，在征得監(jiān)理單位同意后執(zhí)行，將處理情況上報上級技術(shù)質(zhì)量管理部門，并記錄備查。④拌和站混凝土的調(diào)整對于外加劑濃度變化、砂石含水變化及顆粒級配變化等引起用水量及其它原材料的微調(diào)在混凝土生產(chǎn)前利用檢測資料予以調(diào)整。⑶混凝土拌和站抽樣檢測：原材料檢測：砂、小石的含水量每4小時檢測一次，特殊情況加密檢測；人工砂的細度模數(shù)、石粉含量每天檢測一次；粗骨料的超遜徑、含泥量每8小時檢測一次。對配制成溶液的外加劑濃度，每天檢測1～2次。拌和物檢測：坍落度每4小時檢測1～2次；溫度、引氣混凝土的含氣量每4小時檢測1次。混凝土取樣試驗：混凝土取樣試件以機口隨機取樣為主，試件從每種不同標號和不同配合比的混凝土中選取，每組3個試件，抗壓強度試件尺寸為150mm立方體，且同一組試件必須取自同一盤料。倉面試件取樣數(shù)為機口取樣數(shù)量的10%，倉面取樣后兩小時內(nèi)成型完畢。取樣數(shù)量見表1.2-1機口混凝土試件取樣表。⑷混凝土質(zhì)量控制資料整編及信息傳遞原始資料按照試驗標準、規(guī)程規(guī)范及招標文件中規(guī)定的格式，用碳素墨水填寫。原始記錄要求記錄真實、內(nèi)容完整、簽名齊全。如有原始記錄更改、作廢的數(shù)據(jù)，應由記錄者劃兩條居中水平線，將正確數(shù)據(jù)填在上方并加蓋印章或簽名確認。檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)應與計量器具的準確度相適應，數(shù)據(jù)單位一般采用法定單位。檢測以周、月、年為時段，按照相應標準、規(guī)程規(guī)范規(guī)定的方法，進行整理歸類和數(shù)理統(tǒng)計并作出評定，將檢測報告及時呈報相關(guān)單位和部門。原始資料和檢測報告一并歸檔保存至竣工移交。表1.2-1機口混凝土試件取樣表類別28d齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)抗壓強度大體積混凝土每500m3成型試件1組每1000m3成型試件1組非大體積混凝土每100m3成型試件1組每200m3成型試件1組抗拉強度每200m3成型試件1組每3000m3成型試件1組抗凍、抗?jié)B或其他主要特別要求每季度施工的主要部位取樣成型1～2組在混凝土質(zhì)量控制施工過程中，向監(jiān)理單位及有關(guān)部門提供混凝土工程的質(zhì)量檢查記錄和報表，其內(nèi)容應包括（但不限于）：各種原材料的質(zhì)量檢驗成果；不同部位的混凝土等級和配合比；澆筑時的氣溫、混凝土出機口溫度和澆筑溫度；混凝土試件的試驗成果；混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄以及監(jiān)理人要求提交的其它資料等。1.3模板施工1.3.1施工模板概述為確?；炷镣庥^體形及表面平整度、曲面光滑度的要求，模板選用應滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，模板確保具有足夠的強度和剛度，制作時保證模板面板的體型尺寸、表面平整、光潔度和密封性。模板間拼縫緊密。模板及支架在選用材料上主要以鋼材為主，輔以少量木材，盡可能采用大型整體鋼模板。①副壩采用大型整體鋼模板施工；②豎井等采用滑模施工；③排水廊道襯砌混凝土采用12m針梁鋼模臺車施工；④除以上模板外，本標段其他有外觀要求的洞室混凝土采用組合鋼模板或竹膠合模板立模；模板的固定拉筋必須采用螺桿連接，不得在混凝土表面切割。結(jié)構(gòu)混凝土陽角采用圓弧，不采用直角。⑤其余部位混凝土采用面板3mm厚的普通組合鋼模板施工。1.3.2模板制作①豎井滑模豎井滑模由有經(jīng)驗的專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，加工時須作詳細的設(shè)計圖，滑模各組成構(gòu)件應滿足強度和剛度要求，能確保其施工質(zhì)量。②針梁鋼模臺車針梁鋼模臺車由有經(jīng)驗的專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，加工時須作詳細的設(shè)計圖，各組成構(gòu)件應滿足強度和剛度要求，能確保其施工質(zhì)量。模板設(shè)計需考慮現(xiàn)場實際運轉(zhuǎn)情況，做到行走靈活、支撐牢固可靠。③大型整體鋼模施工大型整體鋼模專門設(shè)計制作，分單元在加工廠按加工成型，其施工程序如下：模板設(shè)計、制作→場內(nèi)預拼裝→測量放線→運輸→組裝→模板校正及復測→混凝土澆筑→拆模及維護→下一循環(huán)。1.3.3模板工程質(zhì)量保證措施①模板和支架材料的設(shè)計制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐，使其剛度、表面平整度及密封性滿足要求，制作時為保證精度，較精密的部件委托專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。②模板安裝時，第一層模板控制統(tǒng)一的起始高程線，模板之間接縫平整嚴密不漏漿，立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。預埋的定位錐、灌漿管、止水等錨固件及預埋件位置準確，錨固可靠。③混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負責檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性。④模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆除，拆模時要采取適當措施，不損傷混凝土及模板。⑤模板在混凝土達到75%強度后，承重底模在混凝土達到100%強度后拆除。1.4鋼筋施工1.4.1鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，嚴格按照設(shè)計圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機和鋼筋彎曲機，廠內(nèi)鋼筋的焊接遵守DL/T5169-2002第6章以及施工圖紙要求，鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放應墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。1.4.2鋼筋運輸鋼筋的水平運輸：加工成型的鋼筋采用汽車吊配合載重汽車運輸至現(xiàn)場。鋼筋的垂直運輸：洞內(nèi)采用汽車吊、斜井/豎井采用拱頂電動葫蘆吊吊籃等機械吊運進倉，局部人工配合搬運入倉。1.4.3鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放線控制高程和安裝位置，采用人工架設(shè)。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行。為保證保護層的厚度，鋼筋和模板之間設(shè)置預埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護，防止鋼筋移位和變形。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。電焊工均持有相應電焊合格證件。1.5預留預埋及止水安裝1.5.1止水安裝止水包括銅片止水、橡膠止水。根據(jù)圖紙要求，每條結(jié)構(gòu)縫均應布設(shè)止水，止水安裝首先要進行止水坑的施工。止水埋入基巖內(nèi)50cm深。在止水安裝、固定好后，將止水坑內(nèi)的混凝土振搗密實，3天后方可進行該部位以上混凝土的澆筑。止水銅片連接采用搭接，搭接長度不小于20mm，采用銅焊條進行雙面焊。止水銅片伸縮節(jié)要進行防腐處理，安裝時凹槽應與縫面位置一致，騎縫布置。倉內(nèi)止水片應在混凝土澆筑前或用模板夾牢，或用鋼筋和型鋼固定，澆筑時用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小型振搗器振搗密實。橡膠止水的接頭用專用粘結(jié)劑粘接，粘接后用專用止水夾夾住至粘接牢靠。止水安裝時，禁止用鐵釘將橡膠止水釘在模板上的固定方法，而應采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住，并使橡膠止水的1/2寬度處與縫面一致。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時，采用穿插作業(yè)。嚴防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細微的工作，設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴密。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿，銅止水要由專業(yè)焊工焊接、焊工要有職業(yè)培訓證、焊好銅止水接頭經(jīng)過檢驗合格，銅止水用機沖壓成型，橡膠止水要用電熔化機熱接法，接好后楷檢驗合格。1.5.2埋件安置⑴預埋管道通過沉降縫或伸縮縫時，必須按施工圖紙要求做過縫處理。⑵預埋管道安裝就位后，可使用支撐固定，防止混凝土澆筑或回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土內(nèi)，但預埋鋼管道與支撐焊接時，不應燒傷管道內(nèi)壁。⑶埋設(shè)在溝槽內(nèi)的管道，溝槽底面應按施工圖紙要求進行填平夯實后才能鋪設(shè)。⑷在施工圖紙未規(guī)定時，預埋管口露出地面不小于300mm，管口坐標偏差不大于10mm，管道距混凝土墻面不小于安裝要求尺寸，并列的管口應排列整齊，管口作可靠封堵，并有明顯標記；管道穿過樓板的鋼性套管，頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻內(nèi)的套管兩端應與墻面齊平；地漏篾頂比地面低10mm、比溝底低20mm。⑸電氣管道的埋設(shè)尚應符合GB50168-2006第四章的有關(guān)規(guī)定，當電氣管道終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，應采用模板固定管道，以保持正確位置。按施工圖紙的要求，將預埋電氣管道的終端引出，并應在每根預埋電氣管道中，穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鉛絲，末端露出終端外。⑹預埋管道坡度應符合施工圖紙規(guī)定，當施工圖紙未規(guī)定時，生活污水鑄鐵管、塑料管的坡度應符合GB50242-2002表5.2.2及5.2.3的規(guī)定；地下埋設(shè)雨水管道的最小坡度應符合GB50242-2002表5.3.3的規(guī)定；電纜管道坡度應不小于0.1%。⑺測壓管道應考慮排空，側(cè)壓孔應符合施工圖紙要求。圖紙中未詳細標明的預埋管道應盡可能減少拐彎，管線最短。⑻配合土建工程，各類管道在穿越墻、板、梁、柱及穿入鋼筋混凝土水箱（池）和地下室外壁時，應按施工圖要求加設(shè)相應的防護套管，穿過屋面的管道應有污水肩和防雨帽，并根據(jù)需要采用防水材料嵌填密實；有防爆、防火要求的管道，應采用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；風管與混凝土、磚鳳道的連接接口，應順氣流方向插入，并采用密封措施。⑼管道埋設(shè)間斷時，應及時暫封管口。1.6混凝土施工方法及工藝本工程混凝土施工項目多，部位分散，重點施工部位在于庫底排水廊道和引水系統(tǒng)進/出水口結(jié)構(gòu)混凝土。根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)特點及施工條件，擬定混凝土施工方法。1.6.15#埡口壩混凝土面板施工1.6.1.1施工程序施工程序圖見圖1.6-1。1.6.1.2主要施工方法(1)測量放樣及坡面清理沿坡面搭設(shè)人工活動爬梯，供人行走。測量人員在坡面上放出垂直縫中心線和邊線，并用白石灰或打鐵釬標識。在坡面上布置3×3m的網(wǎng)格進行平整度測量，按設(shè)計線逐格檢查，其偏差不超過面板設(shè)計線5cm，以確保面板設(shè)計厚度。人工沿坡面采用壓力水清洗干凈。(2)鋼筋安裝面板施工時，通過測量放樣，在坡面上標出結(jié)構(gòu)鋼筋的設(shè)計位置。鋼筋在壩頂施工平臺標準方框內(nèi)人工放置、綁扎、焊接成整體鋼筋網(wǎng)，確保每片鋼筋網(wǎng)相互搭接長度和間距符合設(shè)計和規(guī)范要求，以便在坡面互相連接。鋼筋網(wǎng)焊接完畢經(jīng)檢查無誤后，由輪胎吊車吊運至坡面，鋼筋臺車沿坡面轉(zhuǎn)運滑移至作業(yè)面。嚴格按照設(shè)計圖紙和插筋上標識的結(jié)構(gòu)位置，自下而上人工進行焊接固定。鋼筋臺車由布置在壩前施工平臺的2臺10t卷揚機牽引。(3)止水安裝銅止水片采用止水片成型擠壓機在作業(yè)面附近連續(xù)壓制成型，異型接頭在廠家定做，現(xiàn)場人工安裝。測量放樣測量放樣安裝底止水打設(shè)插筋架設(shè)鋼筋網(wǎng)安裝側(cè)模和中止水吊裝滑模安裝溜槽(溜斗)澆筑混凝土滑模換位吊離拆除側(cè)模吊離鋼筋臺車吊運鋼筋臺車安裝卷揚機混凝土養(yǎng)護起重機起吊面板澆筑過程圖1.6-1面板混凝土澆筑施工程序圖架設(shè)皮帶機坡面檢查、清理、沖洗吊車就位墊片安裝(4)止水的保護混凝土澆筑時的保護混凝土澆筑時，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部分混凝土滯后跟進的施工方法?？拷顾课徊扇∪斯ゆ@鏟進料，小型軟管振搗器振搗密實，但振搗器不得接觸止水片，其振搗間距符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。在混凝土澆筑過程中，安排專人負責檢查、維護，質(zhì)檢人員全過程進行旁站，確保止水片在混凝土澆筑過程中不移位、不損壞、不變形?；炷翝仓蟮谋Ｗo混凝土澆筑后，為了避免主壩回填、主壩面板施工時損壞止水片，需及時進行止水片保護。按設(shè)計圖紙采用木護盒或者特制鋼板盒（其剛度滿足抗沖擊要求），并由專人負責檢查保護裝置的穩(wěn)固性。必要時，上部再覆蓋裝土編制袋保護。(5)模板工程面板混凝土澆筑采用無軌滑模，側(cè)模采用鋼木組合模板，周邊三角區(qū)采用滑模和翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面平整、光潔、無孔洞、不變形，具有較大的強度和剛度。模板安裝時，必須嚴格按測量準確放樣的設(shè)計邊線進行安裝。①滑模：滑模拼裝完后，采用25t輪胎吊將滑模吊到側(cè)模上?；Ｓ勺陨硇凶邫C構(gòu)支撐后采用手拉葫蘆保險繩固定滑模，穿系卷揚機牽引系統(tǒng)，輪胎吊卸鉤，其后對滑模試滑二至三次。在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，卸下手拉葫蘆。混凝土澆筑前，將滑?；浦翝仓l塊的底部。②側(cè)模：側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時，不受到破壞。側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴密，無錯臺現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負責經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對側(cè)模的加固支撐，要加強檢查與維護，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護已埋設(shè)的止水片。(6)混凝土拌制與運輸面板混凝土強度等級為C25，抗?jié)B標號W10，抗凍標號F100。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5，選用二級配骨料，摻優(yōu)質(zhì)引氣劑和減水劑使混凝土含氣量達到4%，入倉混凝土坍落度控制在3～5cm內(nèi)。面板混凝土由混凝土系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌車水平運輸?shù)綁雾斚铝喜课弧?7)混凝土下料混凝土下料選用溜槽方案，溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強度的材料制作，每節(jié)長2.0m。無軌滑模就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置U型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，下至皮帶機受料斗或倉位內(nèi)。為了減小擺幅，溜槽布置在條塊中部；對周邊三角區(qū)面板，直接將溜槽延伸至倉面內(nèi)，人工擺動溜槽布料。溜槽采用對接式連接，連接牢固可靠，不易脫落，并保證拆裝方便。溜槽上布置保溫被蓋板，內(nèi)壁進行光滑耐磨處理。溜槽內(nèi)每隔5m分段設(shè)置軟擋板，以防止骨料分離。(8)周邊三角區(qū)混凝土澆筑對于條塊的三角塊，采用翻轉(zhuǎn)模板，局部輔以組合鋼模板，人工擺動溜槽布料，從低處向高處分層澆筑。待三角區(qū)混凝土澆滿后改為滑模澆筑，進入正常滑升。(9)面板混凝土澆筑與滑?；姘寤炷羾栏癜匆?guī)定厚度分層布料，每層厚度為25～30cm。混凝土振搗時，操作人員站在滑模前沿的振搗平臺上進行施工。倉面采用φ50mm的插入式振搗器充分振搗；靠近側(cè)模和止水片的部位，采用φ30mm軟管振搗器振搗。選派專人振搗，插點均勻，間距不大于40cm，深度伸入下一層混凝土面以下5cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。模板滑升由壩面2臺15t慢速卷揚機牽引，滑升時兩端提升平衡、勻速、同步。每澆完一層混凝土滑升高度約20～30cm?；５幕俣?，取決于脫模時混凝土坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素，一般滑模平均滑行速度為1～2m/h，具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。每次滑升的幅度控制在20～30cm以內(nèi)。對脫模后的混凝土表面，及時進行人工修整、壓平和抹面。以防止混凝土表面形成細微通道，確保混凝土表面密實、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。（10）混凝土養(yǎng)護與防護澆筑出模的混凝土，采用在滑模后拖一塊與面板等寬的塑料布保護，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。面板混凝土采用復合土工膜養(yǎng)護方案，采用花水管不間斷噴水，以達到保溫潤濕的目的，連續(xù)養(yǎng)護至水庫蓄水，露出水面部位繼續(xù)養(yǎng)護?；炷猎陴B(yǎng)護期間，要注意保護混凝土表面不受損傷。在后澆塊施工時，滑模直接在其表面行走，防止表面磨損，如有損壞，應及時采用經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師批準的材料和方法進行處理。1.6.1.3面板防裂及低溫季節(jié)混凝土施工（1）面板防裂措施混凝土面板防裂是確保水庫正常蓄水、正常運行的先決條件，在施工過程中，必須嚴格控制好混凝土的澆筑質(zhì)量，采取切實有效的防護措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)面板裂縫兩個方面防止面板產(chǎn)生裂縫。①提高混凝土的抗裂能力a.保證原材料的質(zhì)量嚴格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴格按設(shè)計要求的品種、規(guī)格型號等進行選用。用于面板混凝土的所有原材料必須經(jīng)試驗檢驗合格，并報監(jiān)理工程師批準后，方可用于現(xiàn)場施工。b.優(yōu)化混凝土配合化設(shè)計混凝土配合化設(shè)計在全面滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效復合型外加劑，增強混凝土的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。c.確?；炷翝仓|(zhì)量成立面板混凝土施工責任組，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經(jīng)考試考察合格后才能進入責任組，并持證上崗。在混凝土攪拌樓附近設(shè)置工地試驗室，對出機口混凝土進行質(zhì)量檢測，確保上壩混凝土出機口時的各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求?；炷敛捎脭嚢柢囘\送，盡量縮短混凝土水平運輸時間，減少混凝土坍落度損失，嚴禁在倉面加水。溜槽設(shè)置要通暢、干凈、不漏漿?；炷猎谛逼铝锊壑行煨旎瑒?，溜槽每隔5m設(shè)一道軟擋板，嚴防混凝土在下滑過程中翻滾。倉內(nèi)輔以人工平倉，攤鋪均勻，無骨料離析現(xiàn)象。在保證振搗密實的前提下，防止過振或欠振，保證混凝土的密實性和均勻性。防止振搗器靠近模板振搗。②降低周圍環(huán)境對面板混凝土的約束應力a.隨著滑模的上升，在確保鋼筋網(wǎng)面不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割斷，消除嵌固阻力。b.II序塊施工前，將I序塊縫面整理平順，并涂刷瀝青乳液，減少周邊約束力。③消除滑模對混凝土的機械損傷制作滑模要求剛度大、變形小，整個模板平直。且混凝土澆筑全過程連續(xù)均勻緩速上升，滑模左右兩端上升同步，脫模后進行二次抹面，消除滑模對混凝土的機械損傷。本工程采用的滑模為型鋼骨架（槽鋼25）、整塊鋼板（δ=6mm）焊接的滑動模板（焊縫經(jīng)細微打磨光滑），剛度、平整度均按規(guī)范要求執(zhí)行?；＜庸ぶ谱髑皩⑾虮O(jiān)理工程師提供設(shè)計圖紙，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后制作，制作完成再經(jīng)監(jiān)理工程師驗審后投入使用。④加強現(xiàn)場施工組織管理施工中加強各工種間的協(xié)調(diào)，組織保障機械設(shè)備、人員的配備，做好各種應急措施的準備工作，做到吃飯和交接班不停產(chǎn)，面板澆筑不中斷。⑤加強面板的保濕、保溫、防風措施保濕：面板長期保濕養(yǎng)護是面板防裂的主要措施之一，施工中將安排專業(yè)組進行該項工作。在面板混凝土脫模后，立即噴涂經(jīng)監(jiān)理批準的養(yǎng)護劑，防止表面水分過快蒸發(fā)。面板表面覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，不間斷噴水，作為永久保濕養(yǎng)護。保溫：面板表面保護是防止溫度裂縫有效而重要的措施之一。外界氣溫驟降、寒潮襲擊、表面保護拆除及連續(xù)高溫日曬后遇降雨而大幅度降溫等情況，都將使面板表面溫度急速降低，產(chǎn)生很大拉應力而導致面板裂縫?；炷撩撃：蠹皶r覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，以達到保溫、防止水份蒸發(fā)的目的，并設(shè)專職人員進行溫度測量，指導施工。防風：風速是引起面板裂縫的重要原因。風速增大將引起混凝土熱交換系數(shù)增大，從而導致面板表面溫度降低，面板內(nèi)外溫度梯度變陡，拉應力劇裂增加，導致面板裂縫。采用及時覆蓋保護，防止由風速產(chǎn)生的不利影響。（2）低溫季節(jié)混凝土施工措施根據(jù)施工總進度計劃安排，部分結(jié)構(gòu)混凝土安排在低溫季節(jié)施工。為了防止在混凝土澆筑過程中突遇寒潮或其它原因造成降溫，在滑模支架上掛一套活動暖棚。一旦突遇降溫，迅速搭蓋暖棚保溫養(yǎng)護，面板混凝土出暖棚前鋪上保溫被或保溫毯，防止溫差對混凝土產(chǎn)生不利影響。1.6.2進出水口混凝土施工1.6.2.1施工程序上水庫進/出水口混凝土施工程序圖見圖1.6-2。豎井混凝土料采用混凝土系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌車運輸，混凝土料經(jīng)Mybox管入倉澆筑。（2）混凝土施工方法①滑模組裝液壓滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、工作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)3部分組成，滑模高度120cm，爬桿采用φ48㎜腳手架鋼管，每節(jié)長度3m?；＝Y(jié)構(gòu)型式詳見附圖事故閘門井滑模施工示意圖（投附-YM/C1-06-09）?；＝M裝之前，先用普通模板將井身底部1m以上范圍混凝土澆好。混凝土表面經(jīng)過鑿毛處理和測量放樣后，先搭設(shè)組裝滑模的腳手架平臺，然后按下列順序進行組裝：綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋→組裝模板→操作平臺大梁（或桁架梁）→提升架→圍圈→液壓系統(tǒng)（包括千斤頂和液壓操作機構(gòu)及管路）→爬桿→吊架、工作平臺等。開挖完畢、道路形成開挖完畢、道路形成進/出口攔污柵、擴散段澆筑洞內(nèi)上平方段襯砌護面混凝土澆筑進/出口混凝土完工圖圖1.6-2上水庫進/出水口混凝土施工程序圖1.6.2.2進出水口混凝土施工進出水口豎井混凝土采用滑模施工，其施工工藝流程見圖1.6-3。示意圖見投附-YM/C1-06-09。（1）混凝土澆筑①混凝土澆筑混凝土經(jīng)Mybox管入倉，分層澆筑，分層搗實，每層澆筑層厚20～30cm，初始澆筑總厚度滿足混凝土自重超過模板與混凝土之間摩擦阻力，經(jīng)計算滑模高度定為1.2m可滿足要求?；炷翉姸冗_到1.0～3.0kg/cm2以后，每澆筑20～30cm高度，提升1個行程，鋼筋綁扎，澆筑混凝土，提升模板，循環(huán)連續(xù)操作?；炷敛捎萌斯げ迦胧秸駬v器振搗，振搗器操作時，直上直下，快插慢拔，插點均勻，振搗密實，另外振搗棒頭不與鋼筋、模板和支承桿接觸。②?；幚碛鐾ｋ姷忍厥庠蛐钑簳r?；瑫r，先將倉面混凝土處理平整，將模板拉至離混凝土約20cm處停止，鋼筋綁扎至適當高度，按常規(guī)方法處理混凝土面，模板清鏟干凈，涂上脫模劑，做好下一次滑升的準備工作。④“卡?！笔鹿侍幚頌閼獙^程中可能出現(xiàn)的?；鹿剩；龝r，混凝土高度保持在模板高度的三分之二處。一旦?；瑫r間過長，立即將模板內(nèi)未初凝的混凝土清除干凈，減少混凝土與模板接觸面，同時抓緊時間排除事故。豎井開挖檢驗豎井開挖檢驗圖1.6-3閘門井混凝土襯砌施工工藝流程滑模安裝、調(diào)試鋼筋綁扎、接長爬桿接長預埋件安裝混凝土澆筑滑模提升循環(huán)閘門井襯砌完畢豎井頂部操作平臺搭設(shè)豎井頂部卷揚機安裝、固定井口混凝土澆筑拌和系統(tǒng)拌制混凝土料6m3混凝土攪拌車運輸混凝土成品料卸入料斗⑤養(yǎng)護當滑模出模后及時涂刷經(jīng)監(jiān)理工程師認可的混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。⑥拆模當模板滑升至設(shè)計高程時，進行空滑，空滑時注意對爬桿進行加固，待滑模脫離混凝土表面后，將滑模進行解體拆除，轉(zhuǎn)運至下一個工作面。⑦閘門井混凝土澆筑質(zhì)量保證措施a.采用激光指向儀，保證井筒垂直度滿足技術(shù)規(guī)范的要求；b.采取三班連續(xù)作業(yè)施工方法，保證混凝土連續(xù)澆筑；c.滑升過程中，每個作業(yè)班對豎井中心線及扭轉(zhuǎn)至少進行2～3次檢查，防止滑模出現(xiàn)傾斜、平移、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，避免質(zhì)量問題和安全事故。⑧滑模施工技術(shù)安全措施滑模施工中，除遵照一般土建安全操作規(guī)程外，施工前，制定出各種具體安全措施。a.操作平臺上備用材料及設(shè)備，嚴格按照設(shè)計規(guī)定位置和數(shù)量進行布置，不隨意變動，以防超載。b.操作平臺經(jīng)常進行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。c.操作平臺鋪板接縫緊密，四周設(shè)置圍護欄桿或安全網(wǎng)。d.建立通訊聯(lián)絡(luò)信號和必要聯(lián)絡(luò)制度，保證施工過程暢通。e.混凝土運輸垂直信道上口，搭設(shè)防護柵，防止高空墜物傷人。f.操作平臺上備好消防設(shè)施，以防著火。g.必須有足夠的照明，照明設(shè)施采用低壓安全燈。1.6.3庫底排水系統(tǒng)混凝土施工洞內(nèi)混凝土采用鋼模臺車進行施工，分兩層施工，先澆底板，再澆邊頂拱。底板采用組合鋼模板，混凝土采取泵送入倉的方式澆筑，φ100型插入式振搗器振搗密實，利用掛設(shè)的樣架收平表面混凝土，人工抹光。邊頂拱采用鋼模臺車一次成型，每塊澆筑長度擬定為10m，邊頂拱施工工藝流程見圖5.6.6-4。混凝土料用6m3攪拌車運輸，泵送入倉。1.6.4防浪墻混凝土施工1.6.4.1進出水口混凝土施工防浪墻混凝土采取分段分層澆筑，其施工工藝流程見圖1.6-5。1.6.4.2施工方法①測量放樣及基礎(chǔ)清理測量人員沿設(shè)計圖紙放出防浪墻的設(shè)計線、壩面高程。人工將輪廓線范圍內(nèi)清理干凈、并整平，必要時采用振動碾或液壓夯板沿設(shè)計線將基礎(chǔ)壓實，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。在基礎(chǔ)清理時，注意保護埋入面板中的底部止水系統(tǒng)不被損壞。②鋼筋安裝鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，5～10t平板車運至施工現(xiàn)場，人工綁扎安裝。③模板安裝防浪墻混凝土采用組合鋼模板，端部輔以木模板，人工嚴格按測量放樣的設(shè)計線進行立模。模板必須穩(wěn)固、平直，不變形，不錯位，表面涂刷工業(yè)蠟，脫模后保證混凝土表面光潔、整齊。測量放樣測量放樣鋼筋臺車就位邊頂拱鋼筋綁扎預埋件安裝測量檢查調(diào)整各項符合設(shè)計要求邊頂拱鋼模臺車就位鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運輸人工搬運入倉鋪設(shè)臺車軌道插筋造孔、焊接架立筋施工縫、基巖清理安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制混凝土料質(zhì)量檢查驗收6m3混凝土攪拌車運輸混凝土澆筑混凝土成品料卸入泵機封拱器封拱等待齡期至允許拆除強度拆除鋼模臺車、轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護圖1.6-4邊頂拱混凝土襯砌施工工藝流程圖調(diào)整千斤頂使結(jié)構(gòu)符合要求并固定④止水片埋設(shè)防浪墻之間設(shè)有止水銅片，在立模時按設(shè)計要求和設(shè)計位置固定于側(cè)模中。⑤混凝土拌制與運輸混凝土在混凝土系統(tǒng)集中拌制，采用6m3混凝土攪拌車運輸，16t汽車吊配1.2m3吊罐入倉。⑥混凝土澆筑混凝土人工平倉后，采用φ50mm插入式振搗器充分振搗密實?？拷０暹呇睾椭顾浇捎忙?0mm軟管振搗器振搗。不得欠振、過振或漏振。⑦混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，及時進行保濕養(yǎng)護。圖圖1.6-5防浪墻混凝土施工工藝流程圖底板基礎(chǔ)壓實整平綁扎鋼筋架設(shè)底板模板澆筑底板混凝土架設(shè)墻身模板澆筑墻身混凝土養(yǎng)護混凝土拌制、運輸混凝土拌制、運輸1.7質(zhì)量和安全保證措施1.7.1冬季施工措施當室外日平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于5℃時，且最低氣溫低于-3℃時，混凝土按低溫季節(jié)施工。低溫季節(jié)施工措施如下：（1）進入低溫季節(jié)，施工前要準備好保溫和防凍材料?；炷帘剡x擇保溫效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料進行混凝土表面保溫保護；（2）骨料在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆場搭設(shè)簡易棚子，防止凍雪和凍結(jié)；（3）當混凝土澆筑溫度不能滿足要求時，適當采用加熱水拌和；混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當延長；（4）拌和混凝土之前，用熱水沖洗拌和機，并將積水排除；（5）混凝土澆筑完畢，外露表面及時保溫；（6）在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板時間按規(guī)范要求進行，拆模后要及時保溫；（7）有孔洞和迎風面的部位，增設(shè)擋風保溫措施，如將混凝土所有孔洞進出口用型鋼焊接成框架，采用木板或彩條布進行封堵，以防止混凝土表面凍裂；（8）必要時倉內(nèi)搭設(shè)暖棚，掛碘鎢燈，使倉內(nèi)形成一個小氣候，提高倉面溫度。1.7.2雨季施工措施（1）及時掌握天氣預報，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。（2）突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內(nèi)積水和處理受雨浸混凝土，認真作好接頭處理工作，直至監(jiān)理等滿意為止。加強對供、配電設(shè)施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。（3）設(shè)置地下水抽排設(shè)置，將地下水位降到基底高程以下，以保證各建筑物在干地上施工。（4）儲備足夠的工程材料和生活物資。（5）施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工。（6）砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業(yè)時加強對骨料含水率的測定工作，及時調(diào)整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（7）雨中澆筑時，澆筑倉面設(shè)置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，采用高壓水沖毛的方法，開始沖毛的時間及沖毛水壓、風壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤，在澆筑上一層混凝土前，鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿。報工程師批準后執(zhí)行。（8）雨期施工時，加強對腳手架的檢查工作，雨后恢復作業(yè)前，首先檢查腳手架是否有損壞、塌陷等現(xiàn)象，若有則采取加固措施后恢復施工。1.7.3溫控防裂措施水工建筑物混凝土發(fā)生裂縫的原因很多，主要有以下幾個方面：即混凝土內(nèi)外溫差過大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時；混凝土養(yǎng)護不充分，表面發(fā)生干裂并向深層發(fā)展；混凝土原材料質(zhì)量及澆筑質(zhì)量控制不嚴，存在某些薄弱面；混凝土澆筑分層分塊不當；基礎(chǔ)或者老混凝土對新澆筑產(chǎn)生強力約束；表面裂縫發(fā)現(xiàn)與處理不及時而向深層發(fā)展或危害性裂縫等。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，為防止混凝土發(fā)生裂縫，主要采取以下措施：（1）降低混凝土澆筑溫度①砂石料堆高6m以上，堆放時間適當延長，取料時，取料堆下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫；②加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土運輸和曝曬時間；③倉面采用噴水霧的方法以降低倉面的氣溫；④高溫天氣澆筑混凝土，利用早、晚進行澆筑，避開白天高溫時段施工；⑤澆筑完畢后及早養(yǎng)護和保濕，防陽遮蓋。（2）降低混凝土的水化熱溫升混凝土中摻加粉煤灰和外加劑，以減少單位水泥用量，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內(nèi)的最高溫度。（3）加強混凝土表面的養(yǎng)護和保護，避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié)，表面采用常流水養(yǎng)護。（4）合理地進行澆筑分層分塊，改善澆筑塊的散熱條件。（5）發(fā)現(xiàn)裂縫及時進行檢查和處理，防止由表面向深層發(fā)展。①設(shè)專職人員對對部位的混凝土進行裂縫檢查，記錄裂縫發(fā)生的時間、部位、長度、裂縫寬度以及當時的混凝土內(nèi)部溫度和氣溫，對裂縫的成因進行初步分析，并將分析結(jié)果及時報業(yè)主及監(jiān)理工程師。②配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對裂縫的處理方案，并按確定的處理方案及時進行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為危害性裂縫。1.7.4混凝土施工質(zhì)量保證措施為保證本工程混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，混凝土施工質(zhì)量達到優(yōu)良，在混凝土施工過程中，必須嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土施工質(zhì)量。（1）水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應的產(chǎn)品貯存規(guī)定，不合格材料不進入拌和樓。（2）混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計：在全面滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值。（3）控制混凝土拌和質(zhì)量控制嚴格按試驗室開具的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料；使用的外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調(diào)整用水量，以確?；炷寥雮}坍落度滿足設(shè)計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱量準確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時間滿足規(guī)范要求；在拌和樓同時生產(chǎn)幾種標號的混凝土的情況下，采取電腦識別標志，防止錯料；所有混凝土拌和采用微機記錄，做到真實、準確、完整，以便存檔或追溯。（4）測量控制根據(jù)地形條件和工程體形設(shè)計上的特點，施工測量工作采取相應的技術(shù)措施，確保將設(shè)計數(shù)據(jù)準確無誤地放樣于實地，保證工程施工的質(zhì)量和進度。（5）模板施工質(zhì)量控制①測量放樣施工必須增密控制網(wǎng)點以利檢查校正模板。②模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密，固定可靠。③模板及配件在出廠前嚴格檢查制作質(zhì)量，不合格的模板和配件不得出廠。④為保證模板施工質(zhì)量，加強模板的現(xiàn)場管理，做到文明施工，在施工現(xiàn)場布置一個模板維修保養(yǎng)站。（6）加強現(xiàn)場施工管理，提高施工工藝質(zhì)量①成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓，持證上崗。②混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性來選擇，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50mm軟管振搗器振搗。③止水、金結(jié)機電及其它埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。④混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫；過流面混凝土澆筑時，掌握好脫模時間，并在脫模后及時進行二次壓面處理，消除面板表面的機械損傷、早期裂隙、微信道等，提高過流面表面質(zhì)量，必要時采用真空脫水工藝。⑤為防止水氣泡（尤其是側(cè)面和頂面），采用優(yōu)化混凝土配合比、二次復振及使用真空脫水等措施。（7）混凝土澆筑時安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進行指導、檢查、監(jiān)督和記錄。（8）雨季施工時，設(shè)置專用可靠的防雨設(shè)施，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。（9）高溫季節(jié)混凝土施工，認真落實溫控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保溫工作。1.7.5施工安全措施（1）為保證照明安全，在各施工部位、信道等處設(shè)置足夠的照明，最低照明度符合規(guī)定。施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。（2）配備安全防護設(shè)施，倉面設(shè)置安全信道和安全圍欄，模板掛設(shè)安全作業(yè)平臺，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉位上升搭設(shè)交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺搭設(shè)牢固。（3）加強施工機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。（4）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考核合格者才能上崗。（5）在施工現(xiàn)場、道路等場所設(shè)置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識。（6）滑模施工中，除遵照一般土建安全操作規(guī)程外，施工前制定出各種具體安全措施，包括：操作平臺上備用材料及設(shè)備，嚴格按照設(shè)計規(guī)定位置和數(shù)量進行布置，不得隨意變動，以防超載。操作平臺要經(jīng)常進行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。操作平臺鋪板接縫緊密，四周設(shè)置圍護欄桿或安全網(wǎng)。建立通訊聯(lián)絡(luò)信號和必要聯(lián)絡(luò)制度，保證施工過程暢通?；炷吝\輸垂直信道口，搭設(shè)防護柵。防止高空掉物傷人。操作平臺上備好消防設(shè)施，以防高空著火。有足夠的照明，照明設(shè)施采用低壓安全燈。（7）項目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點由技術(shù)部編制安全技術(shù)措施指導現(xiàn)場生產(chǎn)，加強施工現(xiàn)場安全管理工作，科學組織施工，確?；炷潦┕ぐ踩?。1.8瀝青混凝土施工概述1.8.1主要施工項目①瀝青混凝土防滲工程：庫底和庫坡封閉層、庫底和庫坡防滲層、庫底和庫坡加厚層、庫底與庫坡連接段加厚層、庫底和庫坡整平層、接縫材料。②瀝青混凝土路面：1#公路瀝青混凝土路面、下水庫巡視便道瀝青混凝土路面、下水庫壩頂公路瀝青混凝土路面、通風洞瀝青混凝土路面、進場交通洞瀝青混凝土路面。1.8.2主要工程量瀝青混凝土工程主要工程量見表1.8-1。表1.8-1瀝青混凝土主要工程量表序號混凝土工程部位單位工程量備注1封閉層庫底封閉層瀝青瑪蹄脂㎡147675.8庫坡封閉層瀝青瑪蹄脂㎡185503.742防滲層庫底防滲層瀝青混凝土㎡14767.58庫坡防滲層瀝青混凝土㎡18550.37庫底瀝青混凝土加厚層㎡392.39庫底與庫坡連接段瀝青混凝土加厚層㎡2061.47庫坡瀝青混凝土加厚層㎡1003整平膠結(jié)層庫底整平膠結(jié)層瀝青混凝土㎡21366.53庫坡整平膠結(jié)層瀝青混凝土㎡2437.71加筋網(wǎng)㎡66766.8841#路瀝青混凝土路面黏層瀝青㎡12347AC-16中粒式瀝青混凝土㎡123475下水庫巡視便道瀝青混凝土路面AC-16中粒式瀝青混凝土㎡38236通風洞瀝青混凝土路面黏層瀝青㎡8255AC-16中粒式瀝青混凝土㎡82557進場交通洞瀝青混凝土路面黏層瀝青㎡11732AC-16中粒式瀝青混凝土㎡117321.9瀝青混凝土施工1.9.1拌合站設(shè)置(1)上水庫瀝青混凝土骨料二次加工系統(tǒng)系統(tǒng)主要包括中碎、篩分、細碎及礦粉生產(chǎn)系統(tǒng)。中碎車間安置1臺PYY1200圓錐破碎機，處理能力90t/h～200t/h。篩分車間內(nèi)安裝2臺圓振動篩，型號為2YK2460，額定處理能力120t/h～400t/h。細碎車間布置1臺PL-1000沖擊式破碎機，處理能力為100t/h～160t/h。成品骨料經(jīng)帶式輸送機運至成品料倉儲存。礦粉加工配備1臺ZMJ-900柱磨機，生產(chǎn)能力為18t/h～22t/h，成品礦粉儲存于礦粉罐內(nèi)。(2)上水庫瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)布置在2號轉(zhuǎn)運渣場頂部高程520m處。該系統(tǒng)由骨料給料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、熱骨料二次篩分、粉料系統(tǒng)、瀝青存儲加熱系統(tǒng)、攪拌樓、成品料倉組成。與瀝青骨料二次加工系統(tǒng)共用成品料倉，儲量為3600m3。系統(tǒng)設(shè)置1座1000t瀝青庫，可滿足高峰月瀝青混凝土生產(chǎn)8天的需用量；系統(tǒng)建筑面積2000m2，占地面積約9000m2。2號公路經(jīng)過瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及骨料生產(chǎn)系統(tǒng)。1.9.2瀝青混凝土材料供應本工程所需的瀝青材料由發(fā)包人提供，加筋網(wǎng)、天然砂及其他材料由承包人負責購買。承包人應對發(fā)包人及本單位購買的施工材料進行檢測，確保材料符合規(guī)范要求。(1)瀝青對沒有防凍要求的部位，一般采用普通瀝青；對有防凍要求的部位，可以采用改性瀝青(改性瀝青的技術(shù)要求一般由設(shè)計提出)。主要技術(shù)要求見表1.9.2-1和表1.9.2-2。表1.9.2-1普通瀝青主要技術(shù)指標分析項目技術(shù)要求試驗方法針入度25℃100g5s1/10㎜70～100JTJ052T0604-2000軟化點℃45～50JTJ052T0606-2000延度15℃5㎝/min㎝≥150JTJ052T0605-19934℃1㎝/min㎝≥10JTJ052T0611-1993閃點℃＞230JTJ052T0607-1993溶解度三氯乙烯％≥99.0JTJ052T0613-1993脆點℃＜－10JTJ052T0615-2000蠟含量(蒸溜法)％≤2.0JTJ052T0614-1993灰粉％≤0.5JTJ052T0606-2000TFOT163℃5h損失％≤0.6JTJ052T0604-2000脆點℃≤－7JTJ052T0605-1993軟化點升高℃＜5針入度比％≥68延度15℃5㎝/min㎝≥100JTJ052T0603-19934℃1㎝/min㎝≥7密度25℃g/㎝3實測表1.9.2-2改性瀝青主要技術(shù)指標試驗項目SBS改性瀝青技術(shù)指標試驗方法針入度(25℃100g5s)，0.1㎜Min80T0604-2000針入度指數(shù)(PI)Min－0.6T0604-2000延度(15℃5㎝/min)，㎝Min150T0605-1993延度(5℃5㎝/min)，㎝Min40T0605-1993軟化點(TR&B)，℃Min50T0606-2000蠟含量，％Max2.3T0615-2000脆點，℃Max－20T0613-1993閃點，℃Min230T0611-1993溶解度，％Min99T0607-1993運動粘度(135℃)，Pa·SMax3T0625-2000彈性恢復(15℃)，％Min60T0662-2000灰份含量，％Max0.5T0613-1993離析試驗，℃Max2.5T0661-2000質(zhì)量變化，％Max1.0T0610-2000軟化點升高，℃Max5T0606-2000針入度比(25℃)，％Min55T0604-2000脆點，℃Max－18T0613-1993延度(15℃5㎝/min)，㎝Min100T0605-1993延度(5℃5㎝/min)，㎝Min25T0605-1993(2)粗骨料骨料一般就近開采，經(jīng)破碎、篩分，粗骨料分為19-16mm、16-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-2.36mm共四級，通過調(diào)整摻配比例，滿足配合比的要求。主要技術(shù)參數(shù)見表1.9.2-3。表1.9.2-3粗骨料主要技術(shù)指標項目單位技術(shù)指標吸水率%≤2表觀密度g/cm3實測含泥量%≤0.5堅固性%≤10與瀝青粘附性%≥4級抗熱性在加熱條件下，不引起性質(zhì)變化。針片狀顆粒含量%≤20洛杉機磨耗度100轉(zhuǎn)%≤40500轉(zhuǎn)%≤8(3)細骨料細骨料采用人工砂(最大粒徑2.36mm)，也可采用人工砂與天然砂摻配，有利于改善瀝青混凝土的施工性能。細骨料的主要技術(shù)參數(shù)見表1.9.2-4。表1.9.2-4細骨料主要技術(shù)要求項目單位技術(shù)指標吸水率%≤2表觀密度g/cm3實測含泥量%≤1.0水穩(wěn)定等級≥4級堅固性%≤10抗熱性在加熱條件下，不引起性質(zhì)變化。砂當量≥90有機質(zhì)含量淺與標準色(4)礦粉礦粉技術(shù)參數(shù)見表1.9.2-5。表1.9.2-5礦粉主要技術(shù)指標項目單位技術(shù)指標含水量％≤0.5密度g/㎝3＞2.6親水系數(shù)％≤1通過率＜0.075㎜0.075㎜％＝1000.05㎜＞800.03㎜＞600.02㎜＞20抗熱性無變化(5)摻加料(木質(zhì)素纖維)為改善瀝青混凝土的抗裂性能，可以摻加木質(zhì)素纖維，其技術(shù)參數(shù)見表1.9.2-6。表1.9.2-6木質(zhì)素纖維技術(shù)要求項目技術(shù)要求纖維長度＜6.0㎝灰份含量18％±5％，無揮發(fā)PH值7.5±1.0吸油率不小于纖維質(zhì)量的5倍含水量＜5％1.9.3瀝青混凝土材料存儲瀝青混凝土與骨料二次加工系統(tǒng)公用成品料倉，儲量為3600m3，設(shè)置一座1000t瀝青庫，滿足高峰期瀝青混凝土生產(chǎn)8天的需用量。由于瀝青材料的特殊性質(zhì)，如果接觸氧、光和過熱就會引起瀝青的硬化，最顯著的標志是瀝青的軟化點上升，針入度下降，延度變差，使瀝青的使用性能受到損失，為了有效保護瀝青材料的使用性能我們編制了如下瀝青儲存方案。首先進場瀝青采用特殊包裝，可以有效隔絕空氣接觸防止瀝青材料氧化、老化，搬運時注意保護原包裝。存放時采用擋光措施，防止陽光暴曬使瀝青材料硬化變質(zhì)，同時防止過熱流淌。1.9.4瀝青混凝土配合比設(shè)計瀝青混凝土面板最底層為整平膠結(jié)層，厚度10cm，整平膠結(jié)層與壩體墊層相接，除整平作用外，還要求有良好的透水性，以確保庫水位驟降時，壩體內(nèi)的滲流能快速降低，不致形成反壓而破壞面板，因此設(shè)計時整平膠結(jié)層除瀝青用量較少外，采用的骨料粒徑也較大，最大粒徑為25cm。防滲層厚度為10cm，該層在設(shè)計時除瀝青和礦粉用量較多外，骨料的粒徑也較小，使拌制出的混凝土更加密實，最大粒徑為20mm，這層是抹在表面上的，由瀝青和礦粉拌制而成。水工瀝青砼配合比設(shè)計，一般采用礦料級配和瀝青用量兩個參數(shù)來控制。礦料級配是指粗、細骨料按適當比例配合后的礦料標準級配?？赏ㄟ^計算與試驗相結(jié)合的方法確定，計算時，一般采用富勒公式，即：ρi=(di/Dmax)n*100%式中：ρi——通過某篩孔的礦料重量百分率%；di——某篩孔的粒徑mm；Dmax——最大粒徑mm；n——級配指數(shù)。從以上公式可看出，要計算出各粒徑的比例，還必須確定最大粒徑和級配指數(shù)。①粒徑過大，作為碾壓砼面板在碾壓施工中骨料易分離，大骨料下沉，細骨料和瀝青上浮，出現(xiàn)層次性，尤其對滲透系數(shù)會產(chǎn)生影響；粒徑過小，瀝青砼強度降低，變形增大。對具有防滲功能的瀝青混凝土，選擇Dmax=19mm是適宜的。②級配指數(shù)越大，瀝青砼的孔隙率越大；級配指數(shù)越小，瀝青砼越密實。所以根據(jù)不同的孔隙率，通過試驗來確定級配指數(shù)。從試驗結(jié)果來看，整平膠結(jié)層的級配指數(shù)可以選擇0.65；防滲層的級配指數(shù)可以選擇0.3。瀝青用量的確定與級配指數(shù)有關(guān)。級配指數(shù)越大，瀝青用量越??；級配指數(shù)越小，瀝青用量越大。二者成反比例關(guān)系，其比例關(guān)系為2.5(經(jīng)驗數(shù)據(jù))。即：n*B=2.5式中：B——瀝青用量，%；然后在此基礎(chǔ)上以±0.5%的遞增(或遞減)確定最佳瀝青用量。需要說明的是，0.075mm以下的含量，即礦粉的含量不適合富勒公式。尤其當n＜0.35以后，計算出的礦粉含量往往比實際的偏高，需要作一些調(diào)整，調(diào)整的范圍與礦粉的濃度有關(guān)，即：m=F/B式中：m——礦粉濃度；F——礦粉含量。根據(jù)經(jīng)驗使礦粉濃度控制在1.5～2.2范圍內(nèi)，當瀝青是最佳用量時，瀝青砼的強度隨礦粉用量增多而增加。當超過這一范圍時，會降低瀝青砼的抗剪強度，拌和物的和易性差。當溫度下降時，容易引起冷縮裂縫。有關(guān)礦料標準級配在設(shè)計階段一般已經(jīng)過論證。施工前的配合比試驗主要是根據(jù)施工現(xiàn)場原材料的實際情況，對設(shè)計階段提出的參考配合比進行復核驗證，以適應現(xiàn)場施工的需要。從而得出推薦配合比結(jié)果。1.9.5瀝青混凝土混合料生產(chǎn)、試驗1.9.5.1瀝青混凝土生產(chǎn)瀝青砼的制備是瀝青砼心墻施工的關(guān)鍵工序，因此要認真嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按照配合比準確配料，保證瀝青砼的質(zhì)量。(1)原材料檢測瀝青砼在制備前要先對原材料進行檢測，瀝青要求對針入度、軟化點、延度檢測，骨料和填料要作顆分，各項指標都須達到設(shè)計標準。(2)瀝青加熱脫水對需要拌制使用的瀝青，應提前溶化，加溫脫水，脫水溫度應控制在120℃左右，時間應大于2小時，直至加溫到150～170℃，以備配制瀝青砼需要，瀝青加熱溫度不得大于180℃。(3)骨料加熱骨料一般在旋轉(zhuǎn)式加熱爐內(nèi)進行，出爐溫度一般控制比瀝青高20℃左右即170～190℃，一般不應超過200℃。(4)礦粉由于加熱爐有引風除塵設(shè)施，對礦粉損失較大，對礦粉一般不進行加熱處理，但礦粉不應有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。(5)拌制拌制時先將稱量準確，經(jīng)過烘干加熱達到預訂溫度的骨料輸入拌合機（礦粉可不經(jīng)加熱直接投入）先拌25秒，再加入瀝青攪拌，攪拌時間一般不超過60秒。出倉溫度應控制在150～170℃。若發(fā)現(xiàn)有發(fā)白的骨料，即為攪拌不均勻，要作廢料處理，若發(fā)現(xiàn)拌好的料冒黃煙，即為溫度過高，也要當作廢料處理。瀝青砼拌制工藝流程見圖稱量稱量烘干加熱除塵骨料稱量礦粉脫水加熱計量瀝青拌合拌制出倉的成品料溫度應控制在145-170℃，夏季取下限，冬季取上限，前5盤料應每盤檢測，調(diào)正，待正常后再例行抽檢，拌制好的砼料若停放45分鐘-1小時后不能入倉，應作廢料處理。1.9.5.2試驗(1)試驗目的現(xiàn)場工藝試驗的目的是復核室內(nèi)試驗推薦的瀝青混凝土配合比及施工控制參數(shù)，選定適用于生產(chǎn)的配合比和施工工藝參數(shù)，包括拌和系統(tǒng)出料控制，攤鋪方法和碾壓方法等。它是保證大規(guī)模生產(chǎn)時順利施工的前提。(2)試驗內(nèi)容①瀝青混合料質(zhì)量控制；②各層攤鋪方法的確定；③各層碾壓方法的確定；④各種接縫處理方法。(3)試驗步驟①試驗使用的機械攤鋪條幅布置見圖1.9.5-1，條幅間的接縫布置及攤鋪前的接縫處理方式見表1.9.5-1。試驗攤鋪條幅的寬度根據(jù)攤鋪機的情況，應盡可能窄，以節(jié)約瀝青混凝土拌和料。長度以振動碾能夠正常碾壓為宜。沂蒙池抽水蓄能電站防滲面板確定的條幅長度為22m，寬度2.9m。圖1.9.5-1整平層攤鋪條幅布置圖表1.9.5-1整平層各條幅間接縫類型及攤鋪前處理方式條幅接縫類型處理方式Lane1-Lane2冷縫攤鋪前未加熱Lane2-Lane3熱縫攤鋪前未加熱Lane3-Lane4熱縫攤鋪前未加熱Lane4-Lane5熱縫攤鋪前未加熱Lane5-Lane6冷縫攤鋪前加熱Lane6-Lane7熱縫攤鋪前未加熱②瀝青混和料級配控制瀝青混凝土混合料的級配按照室內(nèi)試驗推薦的配合比結(jié)果進行。③瀝青混和料溫度控制根據(jù)表1.9.5-2和表1.9.5-3的要求對混合料的生產(chǎn)、施工進行溫度控制。表1.9.5-2瀝青混凝土拌制時的溫度控制項目防滲層整平膠結(jié)層改性普通瀝青160～180℃150～170℃150～170℃骨料180～200℃180～200℃180～200℃混合料的攪拌溫度160～180℃150～170℃150～170℃表1.9.5-3瀝青混合料施工時的溫度控制項目防滲層整平膠結(jié)層改性普通攤鋪溫度150～170℃140～160℃140～160℃初碾溫度＞140℃＞130℃＞130℃復碾溫度＞110℃＞110℃＞110℃終碾溫度＞90℃＞90℃＞90℃④碾壓方法初碾應根據(jù)下圖所示方法進行碾壓,在攤鋪條幅邊緣留置10cm不碾壓。20c20cm初碾振動碾攤鋪條幅相鄰條幅10cm初碾方法處理熱接縫時，在相鄰條幅攤鋪完后，迅速進行碾壓。復碾和終碾應按下圖方法進行碾壓。對接縫開放端應用電動夯進行振動碾壓。復碾振動碾復碾振動碾完工條幅攤鋪條幅復碾和終碾碾壓方法初碾、復碾和終碾的碾壓遍數(shù)和碾壓方式見表1.9.5-4所示。表1.9.5-4整平膠結(jié)層的碾壓方式和次數(shù)碾壓方式(1)碾壓方式(2)碾壓方式(3)初碾方法第一遍：不振動(前進＋后退)第一遍：不振動(前進＋后退)第一遍：不振動(前進＋后退)次數(shù)1次1次1次復碾方法第一遍：不振動(前進＋后退)第二遍：前進振動第二遍：后退不振動第一遍：前進不振動第一遍：后退振動第二遍：前進振動第二遍：后退不振動第一遍：不振動(前進＋后退)第二遍：前進振動第二遍：后退振動第三遍：前進振動第三遍：后退不振動次數(shù)2次2次3次終碾方法不振動不振動不振動次數(shù)1次1次1次各條幅的振動方式如圖1.9.5-4所示。⑤接縫處理熨平板與已攤鋪條幅之間重疊大約10㎝。在接縫施工中，冷縫處理和熱縫處理是沒有區(qū)別的，都應使用攤鋪機上的接縫加熱器進行加熱。熱縫施工時，用加熱器對接縫加熱后，迅速用電動夯進行振動壓實，并應立即采用振動碾對接縫處進行碾壓。對于冷縫處理，前一條幅施工完畢的時候，應在接縫處涂抹稀釋瀝青。下一條幅施工過程中，利用攤鋪機上的接縫加熱器進行加熱后，先用電動夯振動壓實，再迅速用振動碾進行碾壓。圖1.9.5-4各條幅振動方式圖⑥試驗項目和頻率整平膠結(jié)層的試驗項目如表1.9.5-5所示。防滲層的試驗項目如表1.9.5-6所示。試驗檢驗頻率一般以拌和樓項目檢測5次，現(xiàn)場檢測項目每項2-3次為宜。表1.9.5-5整平膠結(jié)層機械攤鋪的試驗項目項目部位試驗項目整平膠結(jié)層拌和樓出口密度(體積法)含氣量滲透系數(shù)斜坡流淌值熱穩(wěn)定性水穩(wěn)定性攤鋪條幅表面核子密度試驗芯樣試驗瀝青含量和骨料級配含氣量芯樣密度滲透系數(shù)整平膠結(jié)層接縫處冷縫芯樣試驗滲透系數(shù)表1.9.5-6防滲層機械攤鋪的試驗項目項目部位試驗項目防滲層拌和樓出口表面干密度含氣量滲透系數(shù)斜坡流淌值水穩(wěn)定性撓度試驗彎曲試驗張拉試驗低溫凍斷膨脹試驗(單位體積)攤鋪條幅表面核子密度試驗現(xiàn)場真空試驗芯樣試驗瀝青含量和骨料級配含氣量現(xiàn)場芯樣密度滲透系數(shù)斜坡穩(wěn)定性試件彎曲試驗張拉試驗低溫凍斷撓度試驗防滲層接縫處冷縫芯樣滲透系數(shù)⑦試驗芯樣孔處理方法先將孔洞切成45°的杯狀口，再對孔洞周圍進行加熱，然后涂抹冷瀝青涂料。最后用相同配合比的混合料分層填筑并加以振搗。⑧根據(jù)以上試驗檢驗結(jié)果，驗證室內(nèi)配合比的結(jié)果，并選擇合理的施工參數(shù)。1.9.6瀝青混凝土運輸1.9.6.1運輸設(shè)備選擇(1)瀝青混凝土的運輸設(shè)備應根據(jù)現(xiàn)場攤鋪的強度、運輸距離以及設(shè)備運輸能力進行合理配置。瀝青混凝土在運輸過程中應盡量減少熱量損失以及不被雨水、灰塵等污染。運輸車的車斗必須清潔、密封不漏、光滑，減少瀝青混凝土粘附。設(shè)備選型可考慮利用現(xiàn)有的運輸設(shè)備進行改造，如加裝后擋板、保溫棚等。(2)在斜坡面上施工時，還需要將瀝青混凝土從斜面頂部送到正在斜面攤鋪的斜面攤鋪機料斗中。制作與斜面攤鋪設(shè)備配套的運料小車，靠主絞架的牽引可以上下輸送瀝青混凝土。(3)封閉層的瀝青瑪蹄脂是流態(tài)混合料，且拌和樓拌制的出料溫度只有100℃左右，要達到180℃左右的施工溫度，需要運輸車具有能夠繼續(xù)加熱、較長時間保溫的功能。購置4臺燃氣加熱瑪蹄脂保溫罐(德國Benennung生產(chǎn)，容量5.5m3)和兩臺電加熱瑪蹄脂保溫罐，可以將瀝青瑪蹄脂持續(xù)加熱到190℃的溫度。將保溫罐安裝到國產(chǎn)東風汽車底盤上，既能持續(xù)加熱，又能保溫，還可運輸。1.9.6.2運輸路線選擇現(xiàn)場瀝青混凝土攤鋪施工的連續(xù)性，要求從拌和樓拌制出的混合料盡快運送到施工區(qū)域。最短、最平坦的運輸路線不僅能保證現(xiàn)場攤鋪施工的連續(xù)性，也能減少路上混合料溫度的損失，而且還能防止產(chǎn)生混合料骨料離析。1.9.6.3運輸過程控制(1)瀝青混凝土運輸車輛在使用前，需將車斗內(nèi)清掃干凈，保證瀝青混凝土內(nèi)不混入其它雜質(zhì)。裝料前在車斗內(nèi)部涂刷防粘劑，以便瀝青混合料在使用過程中不粘車斗。防粘劑采用柴油，按0.05L/m2的標準均勻噴灑到車斗內(nèi)壁，以完全覆蓋車斗內(nèi)壁且無余液積聚車斗底部為合格。最好做到車斗內(nèi)柴油噴灑完畢后升起車箱，待車廂內(nèi)沒有柴油流下后開始裝料。(2)為避免瀝青混凝土在運輸過程中出現(xiàn)熱量損失及其它雜物混入，裝料后蓋上保溫帆布。在運輸途中應防止突然制動，以免瀝青混凝土出現(xiàn)骨料離析。(3)瀝青混合料運輸車到達施工現(xiàn)場后，應自覺?？吭诂F(xiàn)場設(shè)置的“車輛輪胎清掃點”，將車輛輪胎進行清掃干凈后方可進入施工現(xiàn)場。同時應根據(jù)現(xiàn)場指揮人員安排的施工路線，進入所安排的攤鋪班組。(4)如果在庫底(平面)施工，運輸車到達攤鋪位置后，將瀝青混凝土卸入攤鋪機受料斗內(nèi)。運輸車卸料時應在攤鋪機前10～30cm處停下，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。(5)如果在斜坡施工，運輸車到達斜坡施工位置上方的施工道路后，將瀝青混凝土卸入主絞架的吊斗內(nèi)。然后由吊斗把瀝青混凝土轉(zhuǎn)到運料小車，再由運料小車輸送到斜坡攤鋪機料斗中。(6)瀝青馬蹄脂從運輸車中轉(zhuǎn)入攤鋪車中，需在施工區(qū)附近搭建卸料臺，臺上的運輸車往臺下的攤鋪車卸料，或使用有起重功能的設(shè)備(如主絞架等)將瑪蹄脂轉(zhuǎn)吊到攤鋪車中。1.9.7瀝青混凝土的攤鋪與碾壓瀝青混凝土的攤鋪與碾壓施工因部位有平面(庫底)、斜坡之分。庫底(平面)施工相對簡單，而斜坡(斜面)施工相對復雜一些。就結(jié)構(gòu)層次來講有整平膠結(jié)層、防滲層(包括加強防滲層)、封閉層等。1.9.7.1施工技術(shù)參數(shù)沂蒙抽水蓄能電站瀝青混凝土防滲面板，為整平膠結(jié)層+防滲層+封閉層=10cm+10cm+0.2cm的結(jié)構(gòu)形式。(1)整平膠結(jié)層①整平膠結(jié)層鋪設(shè)在碎石排水墊層(即下臥層)和防滲層之間，在瀝青混凝土面板中的主要作用是保證瀝青混凝土面板與下面的碎石排水墊層能良好的結(jié)合，并為瀝青混凝土防滲層的攤鋪施工創(chuàng)造良好的平整面。由于整平膠結(jié)層為開級配(非連續(xù)級配)瀝青混凝土，具有一定的透水性，所以在防滲層和碎石排水墊層之間能起到過渡作用。②整平膠結(jié)層瀝青混凝土壓實后的厚度為10cm。經(jīng)過生產(chǎn)性試驗確定的施工控制標準見表1.9.7-1、表1.9.7-2。攤鋪厚度和溫度控制標準見表1.9.7-1；碾壓遍數(shù)和碾壓重迭寬度控制標準見表1.9.7-2。在復碾結(jié)束后應確認開放端側(cè)的接頭錐度，要求不超過45°，如圖1.9.7-1所示。整平膠結(jié)層整平膠結(jié)層排水墊層排水墊層45°45°圖1.9.7-1瀝青混凝土攤鋪斷面示意圖(2)防滲層(包括加強防滲層)①防滲層在整個瀝青混凝土面板中是最重要的部分，是起防滲作用的密級配(連續(xù)級配)瀝青混凝土。要求具有良好的防滲性、抗裂性、穩(wěn)定性和耐久性。②防滲層厚度10cm。構(gòu)造上或施工上易成為薄弱部位的可以加厚，即為加強防滲層，簡稱加厚層。加厚層一般設(shè)于瀝青混凝土面板與水泥混凝土結(jié)構(gòu)接縫部位，以及庫坡、庫底之間曲面連接部位或基礎(chǔ)介質(zhì)彈模差異較大部位。③經(jīng)過生產(chǎn)性工藝試驗確定的施工控制標準見表5.6.9-1、表5.6.9-2。攤鋪厚度和溫度控制標準見表5.6.9-1；碾壓遍數(shù)和碾壓重迭寬度控制標準見表5.6.9-2。④在復碾結(jié)束后應確認開放端側(cè)的接頭錐