屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施

屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施工程簡介表8.10-1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面統(tǒng)計表序號構(gòu)件類型截面尺寸材質(zhì)1鋼梁H（900~700）X350X18X22Q355B2鋼梁H（750~900）X350X18X22Q355B3鋼梁H（550~850）X350X12X18Q355B4鋼梁550X350X10X16Q355B5鋼管152X4.0Q355B表8.10-2屋面圍護材料表屋面圍護材料表編號LT-1XLT(ZLT)CG名稱檁條斜(直)拉條撐桿截面XZ250x75x20x2.5φ12(M12)φ12(M12)+φ38×3備注連續(xù)檁條單層拉條及撐桿,距下翼緣50mm材質(zhì)Q355BHPB300Q235B屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工部署根據(jù)土建進度計劃、現(xiàn)場平面布置及鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，將鋼結(jié)構(gòu)施工分為3個階段。第一階段：鋼梁和鋼管安裝；第二階段：檁條和拉條安裝；第三階段：屋面構(gòu)造層施工。鋼結(jié)構(gòu)焊接方案1焊接特點分析本工程在焊接方面主要有以下幾項特點。1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接殘余應(yīng)力大，變形也大。2)焊縫裂紋的發(fā)生可能性大。2焊接工藝評定1)焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認可后才可進行正式焊接工作。2)焊接工藝認可試驗計劃經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后即可進行正式認可試驗。并應(yīng)在監(jiān)理等在場監(jiān)督情況下進行試件裝配、焊接和力學(xué)性能測試。力學(xué)性能試驗合格后，在試驗報告上簽字。3)力學(xué)性能測試合格后，編制試驗報告。4)焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。3焊接技術(shù)措施1)焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現(xiàn)場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進行。針對本工程主要重要部位鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的特點，需對焊接人員進行專門培訓(xùn)和提高性培訓(xùn)，以熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級達到優(yōu)良。2)預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制(1)焊接前，鋼板的板溫較低，在施焊時，電弧的溫度高達1250-1300℃，鋼板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，鋼板焊前必須進行加熱。(2)加工廠加熱采用紅外線電加熱板，并配備數(shù)顯電控箱，自動控制與調(diào)節(jié)焊接過程中的溫度?，F(xiàn)場加熱以火焰加熱為主。便于敷設(shè)電加熱帶的焊口，均采用電加熱；當(dāng)不便于敷設(shè)電加熱器時(如施工現(xiàn)場的加熱)，采用火焰加熱器加熱。電加熱器如下圖所示。對于定位焊、焊接返修等局部加熱，可采用火焰加熱器進行加熱。(3)加熱寬度應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100mm。(4)測溫方法：用紅外線點溫計，在加熱面的反面測溫，溫度的測量應(yīng)在距焊縫中心線50mm處進行。如受條件所限需在加熱面測溫，應(yīng)在停止加熱時進行測溫。母材受熱面的溫度與背面面的溫度會有一定的溫度差。此差值與加熱功率、加熱時間、散熱條件有關(guān)。應(yīng)在正式施焊之前進行模擬試驗，總結(jié)出不同厚度的鋼板在不同的條件下正反面溫度差，用于指導(dǎo)施工。(5)焊接過程中層間溫度的控制厚板焊接時，因板溫的冷卻速度較快，造成溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在200-230℃之間，除了采用數(shù)顯自動溫控箱來調(diào)節(jié)紅外線加熱板加熱溫度外，同時采用數(shù)顯測溫儀，隨時對焊接點的前后方向、側(cè)面進行測溫。必須注意：預(yù)熱溫度和層間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對。4焊接過程控制1)加工廠定位焊定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。2)多層多道焊在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。多層多道焊有利的一面是；前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當(dāng)于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。3)焊接過程中的檢查厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構(gòu)件，因此加強對焊接過程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。4)焊接后熱措施厚板對接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250～350℃，然后用石棉鋪蓋進行保溫，保溫2～6h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲入熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。對于厚鋼的超聲波檢測時應(yīng)焊后48小時或更長時間進行檢測。鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案1鋼構(gòu)件加工防腐涂裝1)鋼構(gòu)件防腐設(shè)計要求本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計年限較長，室內(nèi)外露鋼結(jié)構(gòu)需要噴拋清理，涂上水性無機富鋅底漆，并使用適當(dāng)?shù)钠崃贤可蟽蓪痈郊油馄?。室外外露鋼結(jié)構(gòu)需要噴拋清理至“呈現(xiàn)白金屬”，涂上水性無機富鋅底漆，并涂上兩層耐久度強的附加外漆（具體涂裝工程油漆種類、顏色及相關(guān)參數(shù)以圖紙為準(zhǔn)）。2)工廠防腐涂裝環(huán)境要求及安全防護措施(1)工廠防腐涂裝環(huán)境要求涂裝工作應(yīng)在溫度5℃～35℃之間、相對濕度85%以下的環(huán)境中進行，且鋼構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上。當(dāng)鋼材所處環(huán)境條件達不到上述要求時，應(yīng)采取相關(guān)措施，否則須停止涂裝。(2)鋼構(gòu)件加工防腐涂裝工藝鋼結(jié)構(gòu)加工防腐涂裝工藝，詳見表8.10-3。表8.10-3鋼構(gòu)件加工防腐涂裝工藝工序防腐涂裝工藝要求備注1用拋丸機對鋼材進行除銹處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計要求等級，除銹后應(yīng)將鋼材表面灰塵除盡。2使用高壓無氣噴涂機噴涂，噴嘴應(yīng)與鋼材表面保持30cm～50cm垂直距離，勻速移動。3應(yīng)嚴(yán)格控制噴槍的有效覆蓋面，保證下一槍油漆噴涂時漆能夠覆蓋上一槍漆的1/3。4涂裝結(jié)束后，及時用測厚儀對構(gòu)件涂層進行檢測，并對已噴涂過的構(gòu)件進行保護。(4)鋼構(gòu)件防腐涂裝質(zhì)量要求鋼構(gòu)件防腐涂裝質(zhì)量要求，詳見表8.10-4。表8.10-4防腐涂裝質(zhì)量要求序號質(zhì)量要求1漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落。2各道漆膜干膜厚達到設(shè)計要求，硬度適中。3無漏底、流墜、皺皮、針孔等弊病，漆膜光潔飽滿、色澤均勻一致。4整體效果協(xié)調(diào)、美觀。2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝1)現(xiàn)場防腐涂裝技術(shù)要求鋼構(gòu)件安裝完成后，現(xiàn)場焊接及高強螺栓連接部位需進行現(xiàn)場防腐涂裝?，F(xiàn)場用防腐涂料要求與構(gòu)件加工制作廠防腐要求一致，防腐涂料涂層應(yīng)達到設(shè)計要求厚度。室內(nèi)外露鋼結(jié)構(gòu)需要噴拋清理，涂上水性無機富底漆，并使用適當(dāng)?shù)钠崃贤可蟽蓪痈郊油馄?。室外外露鋼結(jié)構(gòu)需要噴拋清理至“呈現(xiàn)白金屬”，涂上高鋅底漆，并涂上兩層耐久度強的附加外漆。2)現(xiàn)場防腐涂裝工藝(1)構(gòu)件在運輸和現(xiàn)場安裝過程中會造成涂層破損，在鋼構(gòu)件安裝完成后須對構(gòu)件破損處涂層進行現(xiàn)場防腐補涂，補涂部位詳見表8.10-5。表8.10-5防腐補涂部位與處理要求序號補涂部位處理要求1運輸或吊裝過程中破損的部位除銹、底漆、兩層外漆2現(xiàn)場焊接焊縫除銹、底漆、兩層外漆3施工或其他工序中污染的構(gòu)件除銹、底漆、兩層外漆4螺栓連接部位露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中的螺栓連接部位除銹、底漆、兩層外漆非露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中螺栓連接部位除銹、底漆、兩層外漆(2)防腐補涂工藝現(xiàn)場防腐補涂工藝詳見表8.10-6。表8.10-6現(xiàn)場防腐補涂工藝工序防腐涂裝工藝備注1用電動鋼絲刷或磨光機進行除銹處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計等級，除銹后將鋼材表面灰塵除盡。2使用毛刷涂刷底漆。3待底漆干燥后，依次涂刷另外兩層外漆。4涂裝結(jié)束后，及時用測厚儀對構(gòu)件涂層進行檢測，并對已噴涂的構(gòu)件進行保護。(3)現(xiàn)場防腐涂裝質(zhì)量保證措施現(xiàn)場防腐涂料涂裝質(zhì)