電力隧道施工方案

公司內(nèi)部編號：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

成都市龍泉西河110KV變電站施工方案

1編制說明

編制依據(jù)及參考資料

(1)本工程是根據(jù)

(2)

(3)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)訐規(guī)范》GB50010-2002

(4)《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

(5)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50105-2001

(6)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001

(7)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)范》CECS246：2008

(8)《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-94

(9)《建筑物防雷設(shè)訐規(guī)范》GB50057-94

(10)《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB

(11)《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289-98

(12)《泵站設(shè)計規(guī)范》GB/T50265-97

(13)《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069-2002

(14)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008

(15)《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006

(16)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001

編制原則

本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以施工設(shè)計圖紙作為依據(jù)，嚴

格按照有關(guān)施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制切實可行的施工方案。

編制范圍

西河110KV變電站結(jié)構(gòu)施工方法、施工工藝和技術(shù)措施。

2西河UOKV變電站工程概況

工程簡介

西河110KV變電站成青T接繞城路以內(nèi)電力隧道起點接規(guī)劃110KV電力架

空，終點T接現(xiàn)狀110KV成青線。線路主線長擬建電力隧道規(guī)模為*（寬*高：凈

空）。根據(jù)規(guī)劃要求，電力隧道規(guī)劃中線為：距離規(guī)劃成南高速南側(cè)線線35

米，電力隧道放置在成南高速南側(cè)綠化帶內(nèi)。

地質(zhì)簡況

場地地貌屬成都平原岷江水系一級階地，地勢較平，一般自然坡度約為為左

右，最大自然坡度約為%。

工程區(qū)域地貌單一，地形平坦，地層穩(wěn)定，但有10多個池塘影響工程地質(zhì)

條件。

成都市抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為和，設(shè)計特征周期

秒，建筑場地類別為n類，該場地為建筑抗震可利用地段。

覆土條件：本圖中的隧道覆土要求詳見具體設(shè)計，應根據(jù)不同覆土選用不同

的電力隧道結(jié)構(gòu)型式。

排水方溝及附屬設(shè)計結(jié)構(gòu)情況

2.3.1設(shè)計結(jié)構(gòu)形式

電力隧道主要工程數(shù)量

電力隧道主要工程數(shù)量見表2-2所示

電力隧道每米主要工程數(shù)量表表2-2

序項目單位數(shù)量備注

1C15碎墊層商碎

3

2C30隧道碎m商碎P8

3鋼筋T

電力隧道平面地理位置

電力隧道平面位置坐標為成都獨立坐標系，電力隧道平面地理位置與線路中

線的位置關(guān)系見施工圖。

3勞動力配置、機具設(shè)備、材料需求計劃

勞動力配置

電力隧道所處位置是一汽大眾三期，為盡快完成電力隧道的施工，保證電力

隧道正常施工，人員配置見表2-3所示：

電力隧道施工人員及班組配置情況表2-3

序號名稱工種/職務(wù)數(shù)量（人）備注

項目經(jīng)理1

技術(shù)主管1

1項目部門

技術(shù)員3

測量員3項目部統(tǒng)一安排

班組長11個施工班組

2支護班組

工人2010人一班

3結(jié)構(gòu)一工班班組長1

鋼筋工168人TE

模板工2613人一班

班組長1

4結(jié)構(gòu)二工班鋼筋工168人一班

模板工2613人一班

施工機械設(shè)備配置

根據(jù)施工需要，合理配置施工機械設(shè)備，滿足施工需要，主要機械設(shè)備見表

2-4所示：

施工機械配置數(shù)量表表2-4

數(shù)

序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位備注

量

1裝載機ZL50C臺2

2挖掘機小松-400臺1

3挖掘機PC-120臺2

4自卸汽車（密閉式）XC320A/6X6臺14

5蛙式打夯機HW280臺2

6鋼筋切割機CQ40臺4

7交流電焊機BX-300臺6

8鋼筋彎曲機GW40臺6

9鋼筋調(diào)直機JM1臺4

10發(fā)電機TZH2-120臺2

11發(fā)電機TZH2-150臺2

12碎輸送泵臺1混凝土澆筑

13插入式振動器B-75個10混凝土搗固

4施工進度和施工工期安排

為保證電力隧道按期完成，電力隧道計劃工期90天。電力隧道施工網(wǎng)絡(luò)橫

道圖見附表1。

5電力隧道施工方案

一汽大眾三期電力隧道施工方案包括隧道開挖支護、主體結(jié)構(gòu)的施工、鋼筋

制安、混凝土的澆筑養(yǎng)護及回填施工。

施工前準備

1.認真審核施工圖紙及設(shè)計說明，并做好圖紙會審記錄。

2.認真編制施工組織設(shè)計(方案)，并經(jīng)上級審核批準后，向有關(guān)人員進行

交底，辦理簽字手續(xù)。

3.施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進行實地坑探或物探，

并辦理變更洽商簽認手續(xù)。

4.電力隧道施工前，必須由產(chǎn)權(quán)單位、設(shè)計院、市政質(zhì)檢站、業(yè)主及監(jiān)理單

位共同監(jiān)督下進行驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。

5.根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，定出排水方溝中線、高程和寬度，確定電力

隧道變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。

6.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。

L水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當選用礦渣

水泥時，應摻用適宜品種的外加劑；水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場

后應取樣復試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設(shè)計要求。

2.鋼筋

(1)鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，

應符合設(shè)計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家

現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定。

(2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。

(3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹

蝕。

(4)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對

該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。

3.砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3虬砂的

品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》

(JGJ52)的要求，進場后應取樣復試合格。

4.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最

個凈距的3/4,且不得大于40nlin。其含泥量不得大于1%,吸水率不應大于％。石

子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準

及檢驗方法》(JGJ53)的要求，進場應取樣復試合格。

5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家

現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

6.混凝土外加劑：外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢

測報告，進場后應取樣復試，其質(zhì)量和應用技術(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外

加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的規(guī)定c有害

物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的

適應性。

7.電力隧道結(jié)構(gòu)混凝土采用自拌混凝土，由工區(qū)拌和站集中拌和。拌和站

配備大型拌和機兩臺，配套設(shè)施齊全，罐車5輛保證混凝土運輸。

8.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，按照設(shè)計要求，電力隧道

爬梯采用鋼筋混凝土踏步。

1.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼

筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。

2.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、

鐵抹子等。

新建電力隧道地下管道不明確°

(1)責任分工

①征遷部負責安排管線調(diào)查任務(wù)，并負責聯(lián)系相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位及設(shè)計聯(lián)系，根

據(jù)現(xiàn)場管線調(diào)查情況形成市政管線調(diào)查記錄備案表。

②現(xiàn)場調(diào)查主要由分區(qū)負責，調(diào)查以設(shè)計提供的管線平面布置圖為基礎(chǔ)，對

應現(xiàn)場位置進行確認，查明管線的里程、埋深、與隧道的位置關(guān)系、構(gòu)造型式、

材質(zhì)等，并把調(diào)查結(jié)構(gòu)上報征遷部。

(2)管線調(diào)查的方式

①對于管線位置明確，并有檢查井、蓋的管線，采用人工進入檢查并核對管

線情況，征遷部走訪產(chǎn)權(quán)單位確認的方式。

②對于地表查勘困難、埋置較淺的管線，采用專用管線探測儀探測，并人工

縱向、橫向挖探溝查明管線情況。

③為防止施工過程中對地下不明管線造成破壞，在施工區(qū)段內(nèi)，每20米橫

向挖探溝，探溝上口寬1m,下口寬，深度2m。通過橫向探溝找到管線后，順著

管線方向?qū)M向探溝加密，找到管線縱向的終點或轉(zhuǎn)彎點。管線查明后將數(shù)據(jù)上

報征遷部備案。

作業(yè)條件

1.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。

2.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下。降水井利用隧道主體降水井降水，20m/

口，在隧道范圍內(nèi)布置28口降水井。

施工工藝流程及施工方法

溝槽開挖一驗槽一混凝土墊層一底板鋼筋綁扎f底板模板安裝一底板混凝土

澆筑一側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝一側(cè)墻、頂板鋼筋綁孔一側(cè)墻、頂板外模安裝一側(cè)

墻、頂板混凝土澆筑

1、按照設(shè)計要求，溝槽開挖采用大放坡的方式，坡度1：

2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。

3.按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。

4.采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、

堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物、管線情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應指定專人

與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配

合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。

5.開挖過程中，開挖分層開挖，每層厚度不超過2m,基坑開挖遵循“分段分

層、由上而下、先支護后開挖”的原則。電力隧道平均開挖深度，分兩層開挖。

每層土開挖長度控制在20-30g同一層土先挖中間，后挖兩側(cè)。邊坡防護采用大

放坡的方式，坡度1：1

6.機械挖槽，應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應在設(shè)計槽底高

程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。

7.人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。

8.溝槽開挖必須符合以下規(guī)定:

①溝槽的開挖斷面應符合設(shè)計及方案的要求。樁頂原狀地基土不得擾動，機

械開挖時，槽底預留200至300nmi土層由人工開挖至設(shè)計高程，整平。

②槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配

砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設(shè)計要求進行地基處

理：

③槽底土層為雜填土/腐蝕性土時，應全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處

理；

④槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；

⑤在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

9.溝槽開挖的質(zhì)量要求應符合下表的要求

溝槽開挖的允許偏差

檢查數(shù)量

,序:

檢查項目允許偏差(mm)點檢查方法

號范圍

數(shù)

土方±20

1槽底高程兩井之口3用水準儀測量

石方+20、-200

槽底中線

2不小于設(shè)計規(guī)定兩井之向6掛中線用鋼尺量

每側(cè)寬度測，每側(cè)計3點

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之叵6用坡度尺量測，每

側(cè)計3點

驗槽采用輕型圓錐動力觸探設(shè)備檢測，驗槽過程由產(chǎn)權(quán)單位、設(shè)計院、市政

質(zhì)檢站、業(yè)主及監(jiān)理單位共同監(jiān)督進行。

(1)首先溝槽開挖到基底設(shè)計標高以上20?30cm時停止使用機械開挖，改為

人工開挖。人工開挖至基底標高后通知相關(guān)單位進行驗槽。

(2)觸探設(shè)備就位，將探頭和探桿安裝好，保持探桿垂直，然后連續(xù)向下貫

擊，穿心錘落距為土，使其自由下落。在基底輕型觸探試驗表內(nèi)記錄打入土層中

30cm所需錘擊數(shù)，在地層較硬、錘擊數(shù)較多時，采用分段記錄，以每貫入10cm

記錄一次相應的錘擊數(shù)，整理資料時按30cm所需的擊數(shù)作為指標。

(3)遇密實堅硬十.層，當貫入30cm所需錘擊數(shù)超過50擊時或貫入10cm所需

錘擊數(shù)超過30擊時，即停止測試。

(4)檢測數(shù)據(jù)由中心試驗室進行整理，并出具試驗報告。試驗合格后方可進

行下道工序施工。

1.模板：墊層邊?？刹捎?0祥槽鋼或lOOmmXlOOmm方木模板，模板背后用

鋼釬或方木固定。

2.墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠

找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到后方可進行下道工序施工。

1.鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求

時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼

筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設(shè)計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、

下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，

上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。

2.底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。

底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一

般為600mm?1200耐。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度

符合設(shè)計要求。

3.鋼筋接頭要求

(1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小

于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。

(2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開

35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑)，但不得小于500nm1。

1.模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝"對于

周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組

合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。

2.底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于

200mm?300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石

混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。

3.變形縫橡膠止水帶加固：當結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應

特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾

緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。

1.一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方

法澆筑。

2.結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應以變形縫為界跳倉施

工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振

搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標

準。

3.吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后

方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度c

4.壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮

平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立

即覆蓋養(yǎng)生。

5.混凝土試塊的留置

(1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每T作班不應少于1組，每組3塊：每澆筑

lOOnf或每段長不大于100m時，不應少于1組，每組3塊。

(2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。

(3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。

(4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500m3或不足500m3混凝

土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。

6.混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常

溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕

澗狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B耍求的混凝土不得少

于14do

1.抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫.其位置不應留在剪力與彎距

最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上250nlm的部位，墻體有孔洞

時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300項。

2.墻體施工縫采用止水鋼板止水的方式，止水鋼板在底板倒角以上250mm

處設(shè)置，水平位置在側(cè)墻中間。

3.在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，己澆筑混凝土的強度不得小于m2；先將

混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層

20nlm?25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細致振實，確

保新、舊混凝土緊密結(jié)合。

4.變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形

縫兩側(cè)混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢

查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑：混凝十.澆筑時，應仔細振

搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。

1.模板支架安裝：模板采用定型鋼模板，支架采用鋼管扣件搭設(shè)，間距90cm

X90cmX120cm(橫X縱X豎)。

2.內(nèi)模安裝

(1)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。

(2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板。

(3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。

(4)矩形管溝的直墻側(cè)模，應用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟?/p>

固定，安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓

月微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切

除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。

(5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應加設(shè)臨時支撐

桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。

(6)模板表面應涂刷脫模劑。

(7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或

修改模板尺寸。

(8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應

自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。

(9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。

(10)管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4nl時，其底模應預設(shè)適當?shù)墓?/p>

度，其起拱宜為全跨長2%。?3%。，當設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行°

(11)變形縫

①止水帶應與端部支撐同步完成。

②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。

③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。

④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定c

⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設(shè)計要求，安裝應牢固、與變形縫

垂直、與墻體中心對正。

(12)模板安裝質(zhì)量允許偏差見下表所示。

模板安裝質(zhì)量允許偏差

序規(guī)定值或檢驗頻率

檢查項目檢驗方法

號允許偏差范圍點

軸線基礎(chǔ)W10用經(jīng)緯儀測量

14

位置墻板、管、拱W5縱橫各計2點

鄰

相

刨光模板、鋼W2用尺量，取最

板

兩

2每4

不刨光模板W4段大值

表面刨光模板、鋼W3構(gòu)

3筑4用2m直尺

平整不刨光模板W5

物

4垂直墻、板%H,且不2用垂線或經(jīng)緯

基礎(chǔ)+10,-203用尺量長、

截面

5墻、板+3,-53用尺量長、

尺寸

管、拱不小于設(shè)2用尺量高、寬

中心預埋管、拱及W3每件用尺量取縱橫

61

位置預留洞W5(孔、向偏差較大值

1.墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，

如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要

求。

2.墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制；架立筋的

間距不宜超過1000mm,并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面.

3.鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎

時，每In?中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位

應適當增加數(shù)量。

4.頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋

軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。

1.一般要求

(1)墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30nlm?50mm厚與墻

體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。

(2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚

度不大于500mmo

(3)混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防

止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

(4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)

墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。

2.頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆

筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的

平板覆蓋已振實部分的邊緣100mm?200nlm?；炷仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一

遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土

初凝前完成。

3.混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過下表的規(guī)定，

當超過時，應設(shè)置施工縫。側(cè)墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇

1?，再繼續(xù)澆筑頂板.

混凝土澆筑的間歇時間

氣溫(℃)間歇時間(t)

<25<3

2252

2模板拆除

1.不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆

除側(cè)墻模板。

2.現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到

設(shè)計規(guī)定的強度時，方可拆除。

3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應待混凝土達到設(shè)計強度標準值的75%以后方

可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂

紋時，即可拆除。

6防水施工

排水方溝伸縮縫防水

排水方溝伸縮縫設(shè)置最大距離20米，伸縮縫寬度30nlm。伸縮縫采用300X

8mm橡膠止水帶防水，空隙采用30nlm厚聚乙烯板填充。碎內(nèi)外側(cè)用聚硫密封膏嵌

縫。作法如圖6T所示:

囹。一1刀溝伸湎雄做注

顆翅!蟆

橡股止水需00x8

q

，

一

12000/

<t>6a50030

150150

?ZZ?

1.橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固

可靠，避免出現(xiàn)蛇形，避免澆筑和振搗碎時倒伏。

2.橡膠止水帶對接接頭可采用冷接法或現(xiàn)場熱硫化法，接頭部位的抗拉強度

不得小于母材的80%；其他接頭如丁字接頭或十字接頭均采用工廠接頭。

3.止水帶部位的碎必須振搗密實，確保止水帶與碎的膠合密實，這是止水帶

發(fā)揮作用的關(guān)鍵，在澆注過程嚴禁振搗棒觸及止水帶。

7檢查井進人孔施工

1.檢查并進人口為M1O水泥砂漿砌MU1O頁巖磚，

2.電力隧道施工時，對應檢查井的位置在隧道頂板上預留孔洞，孔洞四周按

照設(shè)計要求用加強筋進行加強。

8.排水方溝覆土回填

回填前準備工作

回填前的場地要求

1.當結(jié)構(gòu)碎強度達到設(shè)計強度要求后方可分段分層回填，排水方溝回填前應

符合下列規(guī)定：

2.溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

3.溝槽內(nèi)不得有積水：

4.保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。

回填施工工藝流程

土方回填總體施工流程見圖87”土方回填施工流程圖”。

電力隧道回填擬投入的施工機械

回填擬投入的機械設(shè)備見表8-2所示：

電力隧道回填擬投入主要施工機械設(shè)備表表8-2

設(shè)備（儀器）名規(guī)格及型數(shù)

序號用途

稱號量

1裝載機ZL50C1土方裝運

2裝載機ZL40B1土方裝運

XC320A/6

3自卸汽車8土方運輸

X6

4自卸汽車T-8158土方運輸

5長臂挖掘機1土方開挖

6挖掘機PC-2202土方開挖

久保田60-土方平整、

7小型挖掘機1

7壓實

8振動壓路機CA25D1土方碾壓

小型平板打夯

9SV10N2土方夯實

機

1

發(fā)電機250KWA1備用發(fā)電

0

1

灑水車東風301灑水環(huán)保

1

rm八上——、+rr-t

回填材料要求

1.槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50nlm

的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。

2.冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填

十總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過lOOmmc

3.回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍

內(nèi)。

回填施工方法

土方回填按“縱向分段、豎向分層、左右對稱、連續(xù)作業(yè)”的原則進行施

工，一般縱向按50nl左右為一段，每層填筑厚度為300nm1,采用小型平板打夯機

或壓路機壓實。每層回填土在縱向已經(jīng)填筑壓實的基礎(chǔ)上挖出硬質(zhì)臺階，臺階寬

度不小于2nb高度同填筑層厚30cme回填見8-3土方回填示意圖。

側(cè)墻回填

首先進行側(cè)墻回填，回填前基坑底必須無積水、雜物。側(cè)墻回填時采用土方

主緩慢傾倒土體，進行回填。然后利用人工進行攤鋪或利用小型挖掘機在基坑底

部，沿線路方向左右分層回填，回填厚度一般控制在30cm以內(nèi)，具體分層厚度

必須經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥钫胶蠹皶r用小型挖掘機壓實，并輔以小型平板打夯

機或壓路機進行夯實。傾倒土方時應集中進行傾倒，平均縱向每10m設(shè)一集中傾

倒點。側(cè)墻回填必須左右對稱回填，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

頂板回填

兩側(cè)側(cè)墻回填完成后進行頂板回填。同填前，頂板回填采用全斷面回填，縱

向隨側(cè)墻回填進度連續(xù)推進，豎向分層回填壓實。為確保回填施工質(zhì)量，采用

“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。

三階段：準備階段一施工階段一竣工驗收階段

四區(qū)段：十方挖運區(qū)一平整區(qū)一碾壓區(qū)一檢測區(qū)

八流程：測量放樣一分格放樁一土方挖運一初步整平一精確整平一碾壓密實

一檢驗簽證一路基整形。

施工中始終堅持“三線四度”?！叭€”即中線、兩側(cè)邊線，施工時在三線

上每隔20m插一小紅旗，明確中線、邊線的控制點；“四度”即厚度、密實度、

拱度、平整度。

回填關(guān)鍵是分層平行攤鋪、分層碾壓，以確?；靥畹膲簩嵍取２扇》謱犹?/p>

筑，裝載機和挖掘機平整，壓路機碾壓的方式進行。每層填筑厚度根據(jù)所采用的

填料的最大松鋪厚度試驗確定，一般不超過30cm,填料的最大粒徑不得大于分層

厚度的2/3。碾壓前對填筑層的分層厚度和平整程度進行檢查，確認符合要求后

進行碾壓。

按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進退，先慢后快，先靜壓后振動，

由弱振至強振的操作規(guī)程進行碾壓，壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。

填方接近設(shè)計標高時，加強測量控制，如發(fā)現(xiàn)高低不平，及時用挖掘機輔以人工

配合找平，然后再壓實。

檢查井周圍土方回填

①土方攤鋪

回填土時，用小挖掘機將土堆放在檢查井附近，在人工指揮下，用小挖掘機

將士由遠及近攤平，每層20cm。在檢查井周圍1m范圍內(nèi)采用人工攤平。

②土方碾壓

為保證檢查井在回填過程中免受破壞，檢查井周圍2米范圍內(nèi)的回填土全部

采用人T夯實°夯實過程中，在檢查井周邊對稱轉(zhuǎn)圈夯實，打夯應一夯壓半夯，

夯夯相連。

電力隧道溝槽回填土壓實度要求

隧道溝槽回填土壓實度應該滿足表9-4要求：

剛性管道溝槽回填土壓實度表9-4

最低壓實度

檢查數(shù)量

（%）

序

項目輕型檢查方法

號重型擊

擊實范圍點數(shù)

實標準

標準

1石灰土類墊層9395100m用環(huán)刀法

管側(cè)8790檢查或采

胸腔

管頂以每層用現(xiàn)行國

部分87±2（輕型）

上500mm兩井每側(cè)家標準

溝槽

290（輕型）或之間一組《土工試

在路其余部分

2按設(shè)計要求或（每驗方法標

基范

1000m組3準》

圍外農(nóng)田或綠地范不宜壓實，預留

2點）GB/T-

圍表層500mm沉降量，表面平

50123中

范圍內(nèi)整

其他方法

回填要點及注意事項

1.排水方溝兩側(cè)和頂板以上500mm范圍內(nèi)的問填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運

入槽內(nèi)，不得直接回填在溝槽上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中

推入。

2.溝槽兩側(cè)和溝槽頂板以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應采用輕型夯實設(shè)備。

3.檢查井周圍2米范圍內(nèi)的回填，采用機械填料，人T攤鋪的方式，夯實采

月小型夯實機具夯實，保證檢查井不受破壞。

4.采用輕型壓實設(shè)備時，應夯夯相連；機械碾壓時，碾壓的重疊寬度不小于

200mm；人工夯實時每層鋪土厚度為200?250mm,每層鋪攤后，隨之耙平。打夯

應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。橫向由結(jié)構(gòu)側(cè)往外，縱向順著

一個方向迂回打夯，且夯填軌跡重疊不得小于1/3夯底寬度。

5.采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過

2Km/ho

6.回填密實后灑水，灑水量根據(jù)試驗提供的最佳含水量計算，晾曬一天后回

填下?層。

7.夜間施工時\應合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超

厚。

9季節(jié)性施工

雨期施工

1.土方開挖與回填應分段進行，土方開挖后應及時組織驗槽，澆筑墊層混凝

±o土方回填應隨填隨壓實。

2.鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生

銹。已綁扎成型的鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前

月鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。

3.模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流

失，影響混凝十表面質(zhì)量.對已支設(shè)的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，

防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。

4.澆筑混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆筑混凝土時被雨

水沖刷影響混凝土質(zhì)量。

冬期施工

1.鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃,且應有防雪擋風措施，已焊接完畢

的部位應及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。

2.模板使用前應將浮漿、浮磴、雜物等徹底清除干凈。結(jié)構(gòu)模板拆除時間除

應滿足強度耍求外，混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與環(huán)境溫度差不得超過20℃。若大于

20°C時拆模后的混凝土外衣面應重新覆蓋保溫。

3.冬期澆筑混凝土要求

(1)冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采用氯鹽類

防凍劑。

(2)混凝土攪拌時間取常溫時的倍。

(3)混凝土人模溫度不得低于10℃o

(4)混凝土養(yǎng)護期間必須按規(guī)范耍求進行測溫，并做好冬施期間混凝土的測

溫記錄和混凝土試塊的留置。

10質(zhì)量標準

1.基本要求

(1)混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》

(GBJT07)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準評定，并不得低于

設(shè)計規(guī)定。

(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面底光潔，不得有蜂窩、露筋、漏

振等現(xiàn)象。

(3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。

(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，目止水帶附近的混凝土應振搗密

實。

2.現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表所示。

現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差

序規(guī)定值或允許

號檢查項目檢查方法和頻率

偏差(mm)

1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀

2高程士10尺量：20m兩點，寬厚各計1點

不小于設(shè)計規(guī)

3斷面尺寸尺量：20n兩點，每側(cè)計1點

定l

4墻局±10尺量：20m兩點，每側(cè)計1點

5溝底中線每側(cè)寬度±10尺量：20m兩點,每側(cè)計1點

6墻面垂直度15用垂線檢測:20m兩點，每側(cè)計1點

7墻面平整度102m靠尺：20m兩點，每側(cè)計1點

8墻厚+10,0尺量：20m兩點，每側(cè)計1點

11成品保護

1.混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。

2.冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。

3.混凝土強度未達到mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。

4.應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模

時間。

12應注意的質(zhì)量問題

1.為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土時應在管溝兩段止水帶鋼筋密

袈處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。

2.頂板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應進行覆蓋保溫；

混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。

3.模板涂刷隔離劑耍均勻，混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間，

防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。

4.為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分

濕潤外，模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm?50mm厚的同強度等級減石子

混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。

13、質(zhì)量管理體系與措施

第一節(jié)質(zhì)量保證體系

質(zhì)量是生命一一是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工各自工作崗

位上，始終堅守的信念，并在實施全過程中落實，確保該合同的順利實施，確保

工程的高質(zhì)量管理體系的實施。

一、具體質(zhì)量目標------次性驗收合格

本標段質(zhì)量一次驗收合格率100%,不允許出現(xiàn)評價不合格工程，堅決杜絕不

合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主、監(jiān)理工程師的中檢、抽檢、終檢，任何時間

都要達到100%的合格率。

二、總則

（一）認真落實建筑T程施T企業(yè)質(zhì)量自檢體系管理暫行規(guī)定，嚴格貫徹執(zhí)

行建筑建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)價實施辦法。

（二）整個工程及分項、分部工程按施工規(guī)定施工，按施工監(jiān)理程序和實施

細則進行檢查。

1、質(zhì)量領(lǐng)導組定期抽查。

2、質(zhì)檢部配合駐地監(jiān)理人員對分項、分部工程的檢驗和自檢，起以作用。

（三）質(zhì)量工程依據(jù)設(shè)計文件要求，交通部頒發(fā)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)

量檢查、驗收標準，做到嚴格認真、準確及時，系統(tǒng)達標。

（四）質(zhì)量指標以數(shù)據(jù)考評來起到把關(guān)，指導作用，并實行獎罰制度。

第二節(jié)質(zhì)量控制措施

一、質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

工程質(zhì)量的優(yōu)劣是關(guān)系到工程運營生產(chǎn)的百年大計的問題，也是關(guān)

系到施工承包企業(yè)生死存亡、能否在市場競爭中取得勝利的根本問題，

做為工程施工的承包商和項目經(jīng)理，應該從領(lǐng)導和決策方面，以戰(zhàn)略的

眼光看待這一問題，為此我公司特建立質(zhì)量俁證體系附后，實施項目經(jīng)

理負責制。

質(zhì)量管理領(lǐng)導小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導機構(gòu)，由項目總

經(jīng)理、技術(shù)負責人、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長、實驗室主任、工程管理部長組

成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別沒

質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導組，由施工隊長、質(zhì)檢科長、工程科長、主任工程師

組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量管理磯

構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措

施，質(zhì)量實施計戈九并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己

的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要

求，全員全過程質(zhì)量控制。對各段的施工難點、關(guān)鍵工序進行分析，選

定有關(guān)課題，成立QC小組，積極展開工作。

二、完善自檢體系，加強質(zhì)量控制

在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家、摘好質(zhì)量人人抓”的觀念，

使其認識到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿

到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管、

上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受制度控制狀態(tài)，嚴格按照市鎮(zhèn)規(guī)范和

設(shè)計要求施工，IS09002族系列國家標準，按質(zhì)量管理手冊嚴格要求使各

項工程質(zhì)量落實到實處，推行投標人以行之有效的（技術(shù)管理條例）和

（分項技術(shù)負責制），使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化；推行全面質(zhì)量管

理，實行項目分解目標管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組科學指導施

工，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為質(zhì)量全優(yōu)的目標共同努力。

建立一系列責任制度，包括項目經(jīng)理質(zhì)量責任制、總工程質(zhì)量責任

制、質(zhì)檢工程師責任制、試驗人員責任制、測量人員責任制、生產(chǎn)班長

責任制、操作人員責任制，施行每個管理員、操作人員都同工程質(zhì)量緊

密聯(lián)系，到全員質(zhì)量控制。針對施工過程、內(nèi)容、程度制定不同的制

度，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計審批制度、技術(shù)質(zhì)量交底制度、工序交接制

度、技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制

度、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度，并作業(yè)人員堅持定期質(zhì)量教育和考核。施

工前組織人員，對照工地實際情況，細致復核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題與工程師

取得聯(lián)系，要工程師的指導下，即實行開工報告審批制、工地實驗檢測

制、分階段技術(shù)交底制、定期與日常質(zhì)量教育檢查制，并嚴格招待工程

質(zhì)量獎罰制度。

項目經(jīng)理部建立嚴格的質(zhì)量檢杳組織機構(gòu)全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機

構(gòu)人員的作用。主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師

的生活提供和創(chuàng)造便利的條件。

三、工程項目質(zhì)量管理

保證質(zhì)量，重點是操作、控制上下功夫，必須嚴格履行下列程序：

（一）奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作。

工程技術(shù)工作以招標文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清

單，制訂相應的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計，采用先進合理的施

工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

1、熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求和條款，有關(guān)這方面的合同

條款，要做到了如指掌，嚴格遵照執(zhí)行。

2、熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)

構(gòu)以及軸位尺寸標高必須一一驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以

免出現(xiàn)缺陷返工浪費。

3、熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，施工承包合同中的技

術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，該技術(shù)規(guī)范包括了

工程項目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設(shè)備的性能與指標，對

施工過程起著指導的制約作用。

4、做好施工組織與技術(shù)設(shè)計工作，指導施工進度。同時選擇有技術(shù)

性專業(yè)的精兵強將，采用高、先進技術(shù)和現(xiàn)代化的電腦管理手段，使人

員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。

5、建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。嚴格執(zhí)行工

地現(xiàn)場的信息報告聯(lián)絡(luò)制度，工地會議制度、即時將有關(guān)合同文件、規(guī)

范、圖紙、變更令、會議紀要、信息、財務(wù)專帳分門別類歸檔保管。

6、技術(shù)交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn)，做到責

任明確，由工程技術(shù)主管負責執(zhí)行。根據(jù)工程特點設(shè)立測量組承擔線型

縱橫軸線測量放線工作，放線時工程隊的責任技術(shù)員參加，將定位樁由

施工技術(shù)人員負責保護。

7、施工過程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)，實驗室負責實驗配比及

劑量配合及現(xiàn)場過磅，質(zhì)檢科除履行全面質(zhì)檢評定之外，還要配合駐地

監(jiān)理作好施工與監(jiān)理程序的資料工作，工程分項、分部的開工，施工中

前后設(shè)計變更，工程質(zhì)量現(xiàn)場把關(guān)、控制、逐項簽認以及質(zhì)量合格與否

和質(zhì)量隱患、事故等，均按建筑工程監(jiān)理工作實施細則執(zhí)行。

（二）樹立一切為用戶服務(wù)的觀點，強調(diào)工程質(zhì)量的全面管理，要圍

繞用戶展開，建立行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。

1、確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程

質(zhì)量的結(jié)構(gòu)進行管理，更重要的是對原因的管理，對施工工藝方法及各

施工環(huán)節(jié)進行檢查，檢驗采購材料是否符合質(zhì)量標準，檢查預防施工工

序和方法是否符合標準，對關(guān)鍵工種操作的技術(shù)工人要事先培訓并進行

技術(shù)，合格后才能是上崗操作。

2、樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點。工程施工的全面質(zhì)量有定性的

變化趨勢的預測、分析的判斷，有要求。

3、嚴格執(zhí)行標號碎操作細則，施行責任并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人

員負責技術(shù)指導量監(jiān)督。

4、認真做到檢杳憑證的簽證工作。

施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認

真進行檢查，合格后填寫檢查憑證并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。

四、技術(shù)保證措施

1、工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要

點。常規(guī)分部、分項編寫標準施工組織設(shè)計和要點，特殊分部、分項要

特殊編寫施工組織設(shè)計和施工工藝及要點。施工組織設(shè)計和施工要點必

須經(jīng)主任工程師和監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。

施工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序施工方法和操

作規(guī)程、施工大樣圖、結(jié)構(gòu)計算、質(zhì)量要求級標準、試驗測量的要求及

方法、施工人員、材料和設(shè)備使用計劃等。

2、加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和

施工要點為指導，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，

嚴格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要

加大技術(shù)投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。

3、為防止路基不均勻沉降，對路基土方工程實行壓實度、彎沉值雙

控制。

4、水泥碎工程須集中拌合，小型碎工程和高標號砂漿須機械拌合，

零星碎及砂漿一律嚴格計量（嚴禁使用體積法）。

5、按要求配置施工機械和試驗檢測設(shè)計，提高施工機械化水平、質(zhì)

量監(jiān)測水平和各種設(shè)備的應用效率。

附-1工序交接制度

為了保證工程按計劃的進展，保證工程的高標準、高質(zhì)量，現(xiàn)制定

下制度：

一、工程隊請驗報告

對于分部工程每個基礎(chǔ)上的施工，工段負責人要根據(jù)設(shè)計圖紙的圖

示各分項工程，以及軸位尺寸、標高一一驗證，并付諸于實施。實施過

程中要按照建筑工程施工技術(shù)規(guī)范要求，嚴格把關(guān)、嚴格控制，做準確

無誤。項目完成后，認為合格的以書面形式向質(zhì)檢科打檢驗報告。

二、工程的自檢

質(zhì)檢科接到工段的請驗報告后，根據(jù)該工程的基本要求，實測項

目、外觀簽定，逐次進行檢查，包括協(xié)調(diào)駐地監(jiān)理共同檢查。

三、施工質(zhì)量簽認

質(zhì)檢科通過自檢，根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢查評定標準、施工監(jiān)理程序

和實施細則及時填寫自檢記錄表，確認工程質(zhì)量的合格與否，如不合珞

時，在自檢通知單上注明其不合格的情況及處理意見，及時反饋回工

段。

四、工序交接

工程隊根據(jù)自檢通知單，方可進行下工序的施工，并和承包商單位

實行工序交接制度合格的工程方可計量。注意如未自檢，一律不準進行

下道工序的施工，否則造成的后果責任自負。

本制度的考核參與效益工資考評。

此制度要求各施工人員、試驗人員、質(zhì)槍人員務(wù)須遵照實行，并配

合協(xié)調(diào)成為整體。

附-2材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制

一、進場前的材料檢查

訂貨前，提取樣品向駐地監(jiān)理報送擬購材料名稱、規(guī)范、型號、產(chǎn)

地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關(guān)材料性能試驗報告及樣品，征求

監(jiān)理工程師意見，監(jiān)理工程師同意后訂貨、購料。

二、進場材料質(zhì)量控制

按合同規(guī)定的項目和頻率嚴格進行材料的試驗工作，向監(jiān)理工程師

審批試驗報告，積極配合監(jiān)理工程師復核檢驗。

材料質(zhì)量檢查結(jié)果，作為有關(guān)工程審批申請開工報告的依據(jù)之一。

三、施工中材料質(zhì)量控制

每次使用前，提前一天請示監(jiān)理工程師，會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場察

看，根據(jù)進場材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，做材料試

驗項目和測試頻率，試驗報告等，合格后方可使用。

四、外購成品及半成品構(gòu)件

（一）派人員赴現(xiàn)場考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況。

（二）測試有關(guān)項目

（三）簽訂合同前，向駐地監(jiān)理工程師書面報告外購件計劃，詳列

擬購件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應用工程部位；構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生

產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書及抽樣測試技術(shù)報告。

五、材料及構(gòu)件進場、儲存及搬運

（一）依據(jù)工程進展安排進場材料數(shù)量和規(guī)格。

（二）搬運儲存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹、砂石料應分類堆

放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料要設(shè)標簽。

（三）成品構(gòu)件運輸、堆放應符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生

不合理的附加應力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。

六、不合格材料

不合格材料應審定后，砂、碎石等材料水洗，直到試驗合格，其它

材料集中堆放，并加標簽或清理出場。

14、安全管理體系與措施

第一節(jié)安全保證體系

建筑工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避

免工程施工對周圍環(huán)境的干擾，加強環(huán)境保護，是我們對用戶服務(wù)的又

一宗旨，在施工中，我們嚴格遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)境保護法

令，自覺保護勞動者生命安全，保護自然生態(tài)環(huán)境，力爭展現(xiàn)出一個工

程良好的企業(yè)形象，展示我們生產(chǎn)管理的綜合現(xiàn)代化水平。

安全保證體系圖

（下頁）

安令侯訐體系圖介業(yè)秋守后后貝貝、也懷冷■頭

制

度

第二節(jié)安全施工保證措施

建筑工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避

免工程施工對周圍環(huán)境的干擾，加強環(huán)境保護，是我們對用戶服務(wù)的又

一宗旨，在施工中，我們嚴格遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)境保護法

令，自覺保護勞動者生命安全，保護自然生態(tài)環(huán)境，力爭展現(xiàn)出一個工

程良好的企業(yè)形象，展示我們生產(chǎn)管理的綜合現(xiàn)代化水平。具體做好以

下幾點：

一、工程項目的安全與環(huán)境管理

（一）工程項目施工的安全管理。加強現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、

防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防