供熱管網(wǎng)改造工程

供熱管網(wǎng)改造工程施工方案

目錄

第一章編制說(shuō)明..........................................5

第一節(jié)適用范圍........................................5

第二節(jié)編制依據(jù)........................................5

第三節(jié)工程概述........................................6

第四節(jié)工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件.................................6

第二章施工部署..........................................7

第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)的配置...............................7

第二節(jié)工期目標(biāo).......................................10

第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo).......................................11

第四節(jié)安全文明施工目標(biāo)................................11

第五節(jié)施工規(guī)劃方案....................................11

第三章施工準(zhǔn)備.........................................13

第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃................................13

第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備....................................13

第三節(jié)施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備............................14

第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備....................................15

第四章施工方案與技術(shù)措施................................16

第一節(jié)測(cè)量放線施工方案與技術(shù)措施......................16

第二節(jié)溝槽開(kāi)挖施工方案與技術(shù)措施......................16

第三節(jié)管道基礎(chǔ)工程施工方案與技術(shù)措施..................17

第四節(jié)供熱管道安裝工程施工方案與技術(shù)措施..............17

第五節(jié)法蘭和閥門(mén)安裝工程施工方案與技術(shù)措施............21

第六節(jié)試壓、清洗、試運(yùn)行工程施工方案與技術(shù)措施........26

第七節(jié)防腐及保溫工程施工方案與技術(shù)措施................29

第八節(jié)回填及整形碾壓工程施工方案與技術(shù)措施............33

第九節(jié)路面基層工程施工方案與技術(shù)措施..................34

第十節(jié)路面工程施工方案與技術(shù)措施......................36

第十一節(jié)鋪裝工程施工方案與技術(shù)措施....................45

第五章質(zhì)量管理體系、措施及質(zhì)量通病預(yù)防整治措施.........49

第一節(jié)確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施..........................49

第二節(jié)質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)....................................61

第三節(jié)質(zhì)量通病預(yù)防整治................................71

第四節(jié)主要工程部位的工程質(zhì)量保證措施..................82

第六章工期保證措施....................................109

第一節(jié)工期安排計(jì)劃及橫道圖...........................109

第二節(jié)人員、材料、設(shè)備分析表.........................113

第三節(jié)重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃安排、里程碑計(jì)劃...................121

第七章安全生產(chǎn)、文明施工措施、環(huán)境保護(hù)................125

第一節(jié)安全、文明管理組織機(jī)構(gòu)樹(shù)狀圖...................125

第二節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施.....................129

第三節(jié)確保環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施.........................180

第八章季節(jié)性施工措施...................................202

第一節(jié)風(fēng)季施工技術(shù)措施和保護(hù)措施.....................202

第二節(jié)雨季施工技術(shù)措施和保護(hù)措施.....................203

第三節(jié)冬季施工技術(shù)措施和保護(hù)措施.....................205

第九章勞動(dòng)力安排計(jì)劃...................................208

第一節(jié)勞動(dòng)力投入計(jì)劃.................................208

第二節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃表...................................209

第三節(jié)勞動(dòng)力保證措施.................................209

第十章材料及機(jī)具配備保證措施..........................212

第一節(jié)機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃...............................212

第二節(jié)擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備品牌、型號(hào)、數(shù)量、性能.215

第三節(jié)主要材料數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、材料（使用高峰）供應(yīng)計(jì)劃.221

第十一章施工總平面布置圖...............................234

第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置原則.........................234

第二節(jié)臨時(shí)用地計(jì)劃...................................239

第三節(jié)施工總平面布置圖...............................239

第十二章降低成本措施...................................240

第一節(jié)降低成本措施...................................240

第二節(jié)關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)簽證的管理降低成本措施.?.250

第十三章總承包管理能力和分包計(jì)劃......................257

第一節(jié)項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配備方案...................257

第二節(jié)專(zhuān)業(yè)工程及其他分包工程管理措施及辦法...........261

第十四章工程半成品和成品保護(hù)措施......................268

第一節(jié)工程半成品和成品保護(hù)方案.......................268

第二節(jié)工程半成品和成品保護(hù)措施.......................269

第十五章工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)工序分析..................274

第一節(jié)關(guān)鍵施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序分析.................274

第二節(jié)關(guān)鍵施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序解決方案.............275

第十六章竣工后服務(wù)承諾.................................279

第一節(jié)工程的竣工與交工...............................279

第二節(jié)工程的保修管理.................................284

第一章編制說(shuō)明

第一節(jié)適用范圍

1、按照工程招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙確定的各項(xiàng)招標(biāo)施工項(xiàng)目O

2、施工過(guò)程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院要求而進(jìn)行的設(shè)

計(jì)變更、技術(shù)處理等。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置。

4、為保證工程順利進(jìn)行而必須采取的各類(lèi)施工措施及施工工藝。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)ㄖ铩⒌缆芳暗叵鹿艿赖谋Ｗo(hù)，安全文明

施工及環(huán)境保護(hù)等措施。

6、施工期間防洪、防雨、防火等措施。

7、同其它建設(shè)單位分包工程施工單位的配合。

8、工程完工后建筑物周邊的場(chǎng)地清理及平整等。

第二節(jié)編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)該工程施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)該工程施

工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工勞動(dòng)力、材料、機(jī)械組織、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管

理、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排、主要分部分項(xiàng)工程

施工方法及技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證及控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、

文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因

素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學(xué)性、可行性及高效性。是確

保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)

濟(jì)技術(shù)文件。

本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：工程招標(biāo)文件、工程施

工設(shè)計(jì)圖紙、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、國(guó)家省市地區(qū)的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)

定、國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程、工程施工其他參考資料

及施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況等。

第三節(jié)工程概述

項(xiàng)目名稱：***市供熱管網(wǎng)改造工程項(xiàng)目。

建設(shè)地點(diǎn)：******。

建設(shè)內(nèi)容：本項(xiàng)目改造范圍為****老舊小區(qū)的供熱管網(wǎng)改造C改

造一級(jí)管網(wǎng)管溝長(zhǎng)度為***公里，改造二級(jí)管網(wǎng)管溝長(zhǎng)度為***公里。

計(jì)劃工期：計(jì)劃202*年**月**日開(kāi)工，計(jì)劃202*年**月**日竣

工，施工總工期***日歷天。

第四節(jié)工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件

施工現(xiàn)場(chǎng)已實(shí)現(xiàn)“三通一平二施工現(xiàn)場(chǎng)用水、施工現(xiàn)場(chǎng)用電、

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路以具備施工條件。

第二章施工部署

第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)的配置

一、組織原則：本工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)

責(zé)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、安全、工期及文明施工等進(jìn)行全面管理。

一.、項(xiàng)目管理班子配備：詳見(jiàn)項(xiàng)目管理人員配備表。

三、機(jī)構(gòu)組織：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)采用直線制。成立質(zhì)量管理小組：

技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)、組員由施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)取樣員、材料員、

班組長(zhǎng)組成。成立安全管理小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全員任專(zhuān)職安

全監(jiān)督員，組員由施工員、機(jī)管員、材料員、班組長(zhǎng)組成。

四、崗位職責(zé)：

1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：

(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針政策和技術(shù)法

規(guī)以及公司的各項(xiàng)管理制度。

(2)對(duì)工程的安全生產(chǎn)、文明施工進(jìn)行全面管理：組織落實(shí)安全

技術(shù)管理的各項(xiàng)措施，組織職工學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作

規(guī)程，遵守各種安全技術(shù)制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改

進(jìn)措施并落實(shí)實(shí)施，確保施工安全、文明均達(dá)到予預(yù)定目標(biāo)。

(3)對(duì)工程的質(zhì)量進(jìn)行全面管理：組織人員學(xué)習(xí)技術(shù)法規(guī)、技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程，組織人員對(duì)工程的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析、對(duì)重點(diǎn)

和難點(diǎn)、進(jìn)行攻關(guān)，隨時(shí)關(guān)注工程現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量情況，制定落實(shí)質(zhì)量監(jiān)

督機(jī)制。確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

(4)對(duì)工程的工期進(jìn)行全面管理：根據(jù)計(jì)劃的人力、物力、財(cái)力

及時(shí)組織充足的施工班組人員、各種相應(yīng)的材料以及資金，及時(shí)對(duì)工

程的講度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保工程按計(jì)劃完成。

(5)協(xié)調(diào)各方關(guān)系：安排好各管理人員的具體工作和職責(zé)、各施

工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調(diào)好管理人員之間、班組之間、管

理人員和班組之間的工作關(guān)系：協(xié)調(diào)好項(xiàng)目部和建設(shè)單位及監(jiān)理單

位、設(shè)計(jì)院、政府主管部門(mén)協(xié)作關(guān)系。及時(shí)向公司匯報(bào)工程的進(jìn)展、

質(zhì)量、安全等情況。提出需要公司協(xié)助解決的問(wèn)題°處理好和公司各

質(zhì)能部門(mén)的關(guān)系。

(6)組織辦理相關(guān)的施工手續(xù)、組織各種工序的交接、檢查、隱

蔽驗(yàn)收及工程的竣工驗(yàn)收。組織接待有關(guān)部門(mén)的各種檢查。

2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：

(1)嚴(yán)格遵守和貫徹各項(xiàng)技術(shù)及安全管理的規(guī)章制度，對(duì)工程的

安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量負(fù)主要的直接責(zé)任。

(2)組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，對(duì)安全

技術(shù)、操作規(guī)程進(jìn)行講解交底，認(rèn)真落實(shí)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中的安全

技術(shù)措施。并隨時(shí)檢查措施的實(shí)施情況。

(3)組織職工學(xué)習(xí)各相關(guān)工序、工種的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、技術(shù)措施,

施工前過(guò)行認(rèn)真細(xì)致的交底，對(duì)各重點(diǎn)、關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。組

織各工序的檢查、驗(yàn)收、交接班，對(duì)工程存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、

制定整改措施并予以落實(shí)實(shí)施。

(4)關(guān)注整個(gè)工程的進(jìn)展，能及時(shí)預(yù)見(jiàn)存在和需要解決的問(wèn)題，

向項(xiàng)目經(jīng)理提供適當(dāng)?shù)囊庖?jiàn)和建議。

(5)對(duì)工程的質(zhì)量、安全等內(nèi)業(yè)落實(shí)把關(guān)，做好資料的建文件工

作。

3、施工員職責(zé)：

⑴認(rèn)真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術(shù)、安全牛.產(chǎn)等規(guī)章制度,

負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)的各項(xiàng)指針。

(2)管理好所負(fù)責(zé)班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復(fù)

核、工后驗(yàn)收，時(shí)時(shí)關(guān)注工程的質(zhì)量、安全情況，及時(shí)對(duì)施工中的隱

患提出改進(jìn)和整改措施，解決好施工中的具體問(wèn)題。

(3)做好工程的材料、勞力計(jì)劃，為計(jì)劃員提供詳細(xì)的資料。

(4)做好相應(yīng)的工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。

4、質(zhì)檢員職責(zé)：

(1)認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查及獎(jiǎng)勵(lì)條例的規(guī)定，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)

行預(yù)控，監(jiān)督和督促工作質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)。

(2)對(duì)工程使用的材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。核查“五強(qiáng)、兩比”是

否符合要求。

(3)對(duì)各分部分項(xiàng)工序進(jìn)行檢查，做好工種的自檢工作對(duì)工程存

在的問(wèn)題進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的措施并予以落實(shí)，通知有關(guān)部門(mén)對(duì)隱

蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。

(4)建立質(zhì)量臺(tái)帳，協(xié)助施工員做好質(zhì)量?jī)?nèi)業(yè)資料和建文件工作。

5、試驗(yàn)取樣員職責(zé)：

(1)對(duì)工程使用的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)，對(duì)材料的質(zhì)保資料進(jìn)

行核查。

(2)按規(guī)定做好碎、砂漿的配合比取樣送配、試決的取樣及送檢

工作，確保結(jié)構(gòu)試塊強(qiáng)度的可靠性。

(3)協(xié)助材料員做好材料的采購(gòu)工作。

6、材料員職責(zé)：

(1)對(duì)工程使用的材料按要求進(jìn)行采購(gòu)，對(duì)材料的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)

行驗(yàn)收，確保工程所用的材料的質(zhì)量符合要求。

(2)做好材料進(jìn)出場(chǎng)、使用的記錄，配合試驗(yàn)員的材料檢側(cè)工作。

配合施工員、班組對(duì)材料的使用，配合安全員做好材料的現(xiàn)場(chǎng)堆放、

確保場(chǎng)地的整齊有序。

7、安全員職責(zé)：

(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)、

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。

(2)落實(shí)安全技術(shù)措施：掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究安全生產(chǎn)

中的不安全問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)和措施。并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查。

(3)組織參加安全活動(dòng)和安全檢查、安全設(shè)施的驗(yàn)收，并把檢查

驗(yàn)收情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(4)與有關(guān)部門(mén)共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)

和考核發(fā)證工作。

(5)時(shí)時(shí)關(guān)注安全生產(chǎn)情況，及時(shí)制止違章作業(yè)，遇到險(xiǎn)情時(shí)有

權(quán)暫停生產(chǎn)并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

(6)做好安全內(nèi)業(yè)資料。及時(shí)進(jìn)行施工安全隱患的分析、制定措

施、積極消除隱患，當(dāng)發(fā)生工傷事故時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理、分析事故原

因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)。

8、預(yù)算員職責(zé)：

(1)按要求及時(shí)做好每周完工報(bào)表并報(bào)監(jiān)理或業(yè)主單位。

(2)根據(jù)工程進(jìn)度及工期要求，做好工程的計(jì)劃工作。

(3)負(fù)責(zé)工程有關(guān)統(tǒng)計(jì)工作。

(4)負(fù)責(zé)建立工程有關(guān)數(shù)據(jù)的臺(tái)帳。

(5)負(fù)責(zé)工程預(yù)決算相關(guān)工作。

第二節(jié)工期目標(biāo)

本工程我公司將按招標(biāo)文件要求工期組織施工，其施工進(jìn)度詳見(jiàn)

進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。

第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)

以質(zhì)量為中心采用IS09001“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證”體系標(biāo)準(zhǔn)，

建立工程質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。

第四節(jié)安全文明施工目標(biāo)

在本工程中，為實(shí)現(xiàn)無(wú)傷亡事故發(fā)生的目標(biāo)，我們將運(yùn)用全面質(zhì)

量管理的思想和方針，指導(dǎo)安全生產(chǎn)，確保安全目標(biāo)杜絕死亡事故的

發(fā)生。工傷頻率控制在0.1%以下。具體做法是：按照建設(shè)部《建設(shè)

工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)管理，使施工作業(yè)從準(zhǔn)備到結(jié)束全

過(guò)程都有條不紊、安全有序，形成縱向到底，橫向到邊的管理體制保

證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行，場(chǎng)地合理布置，路溝通暢、生活衛(wèi)生、整潔高

效，物料整齊，保每次安全文明施工檢查評(píng)分都在85分以上。確保

獲得市級(jí)文明施工樣板優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)杯。

第五節(jié)施工規(guī)劃方案

一、施工用水

施工現(xiàn)場(chǎng)采用商品碎，用水量是以路面恢復(fù)施工時(shí)。用甲方提供

的市政給水網(wǎng)供水足以滿足用水需求。

二、施工用電量計(jì)算

施工用電量計(jì)算及線路走向選擇施工用電以主體施工時(shí)為最大

用電量進(jìn)行計(jì)算。

三、排污、排水

現(xiàn)場(chǎng)的排水、排污經(jīng)沉淀后才排入建沒(méi)單位指定的地方。

四、施工前準(zhǔn)備工作

1、工程中標(biāo)后組織有關(guān)人員認(rèn)真一學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖，并進(jìn)一步

研究施工方案具體施工。依據(jù)平面圖進(jìn)行線和標(biāo)高引測(cè)及控制點(diǎn)的保

護(hù)。

2、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，做好臨時(shí)圍護(hù)、標(biāo)語(yǔ)。架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)用水、用電

線路。

3、做好施工機(jī)具、材料、勞動(dòng)力計(jì)劃安排，確定開(kāi)工日期。

4、對(duì)一新工人進(jìn)行教育宣傳，與當(dāng)?shù)嘏沙鏊⒕游瘯?huì)聯(lián)系，積

極辦理暫住證。

六、減少擾民、降低環(huán)境污染的措施

1、按照施工平面圖，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃。在場(chǎng)地中做到

場(chǎng)地平整，材料堆放整齊，道路暢通，照明充足，無(wú)長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。

建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專(zhuān)人管理，統(tǒng)一清運(yùn)。

2、文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時(shí)不得喊號(hào)子。

3、在材料進(jìn)場(chǎng)或出場(chǎng)時(shí)，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。木

工房、鋼筋加工、模板等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避

免噪音污染。

4、夜間施工時(shí)，不影響居民休息，不得干擾企業(yè)機(jī)關(guān)的正常工

作，如確屬施工工藝要求時(shí)，要辦理夜間施工許可證，并采取相應(yīng)的

降噪減震等措施，做到不影響或少影響周?chē)鷨挝换蚓用竦男菹ⅰ?/p>

5、防止施工車(chē)輛運(yùn)送中隨地撒落，如有撒落，派專(zhuān)人打掃。落

實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)“門(mén)前三包”制度。

第三章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃

1、施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)

容和實(shí)際情況，公司工程處以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。為

工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。

2、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃中主要包括的工作項(xiàng)目有：實(shí)施性工程總

施工組織計(jì)劃編制（施工階段）施工組織機(jī)構(gòu)建立、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布

置、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位、施工部分急需材料進(jìn)場(chǎng)、施工勞動(dòng)力進(jìn)

場(chǎng)與教育、單項(xiàng)工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、砂漿及混

凝土現(xiàn)場(chǎng)配合比設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。

3、以上各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物

質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等幾個(gè)各部分。

第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備

對(duì)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則可能會(huì)

造成人力、物力的巨大浪費(fèi)。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施

工階段劃分。

1、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程

施工的水文地質(zhì)條件，對(duì)可能給工程施工造成較大影響的不利因素，

采取切實(shí)可行的相應(yīng)措施將其影響降低至最小。

2、組織各專(zhuān)業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施

工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。各專(zhuān)業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提

前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單

位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會(huì)審。

3、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按

規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)

械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。

4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開(kāi)工前，均需進(jìn)行技

術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程

質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工

程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工

藝進(jìn)行施工。

5、技術(shù)交底專(zhuān)業(yè)均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)工

長(zhǎng)一各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書(shū)面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程

技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具

體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)

的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組

長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確

保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

第三節(jié)施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備

施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保

證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量

和成本。

一、材料準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材

料供應(yīng)計(jì)劃。并對(duì)建筑材料根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，按計(jì)

劃分批進(jìn)場(chǎng)。

2、對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)

加強(qiáng)防盜、防火的管理。

二、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好

加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計(jì)劃表,

按計(jì)劃有條不紊實(shí)施，以保證施工順利進(jìn)行。

三、施工機(jī)械準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，擬訂施工機(jī)

械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。

四、運(yùn)輸準(zhǔn)備

項(xiàng)目部配備相應(yīng)的運(yùn)輸車(chē)輛，便于小型配件、生活物資、小批量

材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開(kāi)展。

第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

一、施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)校驗(yàn)

會(huì)同有關(guān)單位做好施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的移交校驗(yàn)工作，包括

測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測(cè)在

施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測(cè)量的依據(jù)。

二、現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”

1、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整

2、修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路

3、施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電

第四章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)測(cè)量放線施工方案與技術(shù)措施

1、開(kāi)挖前用全站儀定位放線，確定開(kāi)挖邊線，用鋼樁定位、或

標(biāo)志線，注明開(kāi)挖深度、里程，指導(dǎo)施工。

2、供熱管道放線，一般每隔20nl設(shè)中心樁，管道放線抄平后，

應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳

細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)

容以及記錄、對(duì)點(diǎn)等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記錄均應(yīng)由專(zhuān)人

妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。

3、所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。

4、在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁

應(yīng)妥善保護(hù)。

5、測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。

第二節(jié)溝槽開(kāi)挖施工方案與技術(shù)措施

1、溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，應(yīng)在開(kāi)挖過(guò)程中，實(shí)測(cè)土質(zhì)類(lèi)

別，在有放坡條件的個(gè)別區(qū)段，個(gè)別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范

規(guī)定放坡。溝槽深度超過(guò)5m的路段要分層開(kāi)挖。

2、溝邊堆土高度不得超過(guò)L5m,且距槽口邊緣不小于0.8m。

3、溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對(duì)墊層進(jìn)行處理。

4、溝槽開(kāi)挖選用機(jī)械開(kāi)挖，并按機(jī)械臺(tái)數(shù)和人數(shù)組合最佳操作

面，分段開(kāi)挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)行開(kāi)挖。

5、每挖一段清底一層，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制木

樁。

6、挖掘管溝底槽時(shí)，溝底留出15—20cm暫不開(kāi)挖。待下道工序

進(jìn)行前抄平開(kāi)挖，對(duì)破壞了的天然土層，要先清除松動(dòng)土層，用砂等

符合設(shè)計(jì)的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實(shí)。

7、當(dāng)遇到積水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水

排除。

8、敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高,

并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開(kāi)挖,且工作坑必須滿足接口施

工工藝要求。

9、溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗(yàn)槽，如有特殊工程地質(zhì)

現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。

第三節(jié)管道基礎(chǔ)工程施工方案與技術(shù)措施

1、溝槽經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)

計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制素土、灰土及粗砂墊層的壓實(shí)度。

管道兩側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實(shí)。

2、管道基礎(chǔ)采用原土夯實(shí)，確保每層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，待熱力

管道安裝、水壓試驗(yàn)及接頭保溫合格后、再鋪設(shè)200nmi厚中砂。

第四節(jié)供熱管道安裝工程施工方案與技術(shù)措施

一、施工準(zhǔn)備

1、管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。

鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有

制造廠的產(chǎn)品證書(shū)，證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。

2、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查,

不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)

現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。條對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均

應(yīng)講行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。

3、對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前

必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。

4、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)

合格。

5、管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)

范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、管道預(yù)制

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在不同的管道安裝區(qū)域設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，并

配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度。

2、鋼管道采用火焰切割或機(jī)械切割，采用熱熔切割時(shí)，必須保

證尺寸正確，表面平整，并將氧化層打磨淖。

3、管道上的焊口應(yīng)躲在管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。

4、預(yù)制的管段應(yīng)有預(yù)留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。

5、加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下

料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格

按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在

單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上

“_2”等。

6、預(yù)制管段各部分尺寸需要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如

下：

每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差±5mmo

間距偏差為±3nlm。

轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m,管端最大偏差為±10mm。

7、管道預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，將管內(nèi)清掃干凈逼供內(nèi)

檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專(zhuān)用堵頭進(jìn)行封堵，分區(qū)妥善存放。

三、管道安裝

1、安裝準(zhǔn)備工作

與管道安裝有關(guān)的工程施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并

已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，一次灌

漿達(dá)到要求，校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置

及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝的要求。

2、管道安裝

(1)管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，

保持清潔。

(2)管道安裝前，應(yīng)對(duì)已完工設(shè)備及管架工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符

合管道安裝要求，并達(dá)到條件后安裝配管。

(3)管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用

與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤

差，安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專(zhuān)用堵頭封閉敞開(kāi)的管口和閥門(mén)。

(4)焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓

板和管架。

(5)嚴(yán)禁在已安裝完的管道上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避

免鐵屑等落入管內(nèi)。

3、安裝注意事項(xiàng)

對(duì)設(shè)備進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道嚴(yán)格清掃，做到徹底無(wú)雜質(zhì)、

焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、

強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。管道與設(shè)備做到自由對(duì)中，在自

由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符

合規(guī)定要求。按到與設(shè)備連接時(shí)，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測(cè)其位

移。

4、管道焊接

(1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對(duì)焊件焊接氣溫的要求和焊工操

作不能受影響。

(2)焊接時(shí)風(fēng)速不能超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí);應(yīng)有防風(fēng)設(shè)

施。

(3)手工電焊：8m/So

(4)焊接電弧1nl范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%o

(5)焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，

焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。

(6)焊接坡口加工，坡口加工采用氧乙煥焰過(guò)機(jī)械加工兩種方法。

(7)管道的坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮

口，熔渣、氧化鐵及鐵屑應(yīng)清除干凈。

(8)坡口斜面及鈍邊端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸應(yīng)符合要

求。

(9)采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影

響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。組對(duì)前將坡口及內(nèi)

外表面不小于20nlm范圍內(nèi)的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、

分層等缺陷。

(10)組對(duì)及定位焊，壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)壁平齊的。

(11)壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)將壁厚削薄后組對(duì)。

(12)定位焊采用根部定位焊縫，且作為正式焊縫的組成部分，定

位焊焊接工藝與正式焊接相同。

(13)管道焊接，起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間，嚴(yán)禁在坡口以外的母

材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。注意引弧和收弧

質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)并注意層間清理。管道焊接

嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂鳳。手工鋁極氧弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保

持適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋刂迫鄢販囟炔灰^(guò)高。手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊

時(shí)，采用小電流、短弧焊操作。

(14)焊縫檢驗(yàn)，焊縫檢驗(yàn)分為表面質(zhì)量檢查和焊縫無(wú)損探傷檢

查，焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷檢查。焊縫檢

驗(yàn)按照規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)探傷不合格時(shí)，在該焊縫延長(zhǎng)方向加倍探傷，如

仍不合格，則該焊縫所焊的焊縫應(yīng)全部探傷。經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)

進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查。每條焊縫翻修不得超過(guò)2次。

第五節(jié)法蘭和閥門(mén)安裝工程施工方案與技術(shù)措施

一、閥門(mén)檢驗(yàn)

1、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工

程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明。

2、未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的

閥門(mén)。支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)

行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

二、閥門(mén)安裝

1、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。

2、清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物。

3、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、

截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。

閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

4、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈

活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。

5、集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。

6、鑄鐵閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝

就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落。

7、不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

8、法蘭連接應(yīng)符合下列要求，法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外

觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在c法蘭端面應(yīng)保持平行，偏

差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2nlm。不得采用加偏墊、多層

墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

9、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證

螺栓能自由穿入。

10、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí),

應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法

蘭密封面相等。

11、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方

法進(jìn)行法蘭焊接。

12、螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。

13、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺

栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超

過(guò)2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)嗯栓只能用一個(gè)墊圈。

三、補(bǔ)償器的安裝

1、水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。

2、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管。

3、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

4、補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)土lOmmo

5、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空

隙，冷拉應(yīng)在兩端司時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為

10mm。

四、波紋補(bǔ)償器安裝

1、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱直徑大于

1000mm的為±6mm。小于或等于1000mm的為±4mm,波頂直徑偏差為

±5mnu

2、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。

3、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂

直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。

4、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

5、安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安

裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補(bǔ)

償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

6、自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合要求。

7、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)規(guī)定。冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

8、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支庫(kù)已固定連接。

9、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)

留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固

定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。

10、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

11、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定°

12、法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊。

13、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。管道

冷緊應(yīng)填寫(xiě)記錄。

五、安裝疏水器

1、疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位

置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與

凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方。

2、疏水器必須裝過(guò)濾網(wǎng)并設(shè)旁通管。

3、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門(mén)。

4、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座）,排污短管（座）

應(yīng)有不小于150nmi的存水高度，在存水高度線上部開(kāi)口接疏水器，排

污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。

六、安裝水位表

1、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低

可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm,最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水

位高25mmo

2、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置。

3、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門(mén)，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

七、安全閥安裝

1、安全閥安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正。

3、安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),

其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的

0.9倍。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開(kāi)閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)

校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校。

4、安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，

開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作

壓力下不得有泄漏現(xiàn)象。

5、安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。

6、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出

的導(dǎo)架。

7、彈簧式安全閥要有提開(kāi)手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置。

8、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。

9、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)要保持全開(kāi)并加鉛封。

10、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管

道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水

管上不得裝設(shè)閥門(mén)。

八、安裝壓力表

1、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰

凍和振動(dòng)的影響。

2、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管。壓力表和緩沖管之

間應(yīng)設(shè)閥門(mén)、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞。

3、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5-2

倍。

第六節(jié)試壓、清洗、試運(yùn)行工程施工方案與技術(shù)措施

一、試壓

1、熱力管道工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)

定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3、管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

4、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位

尚未涂漆和保溫。

5、試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。

6、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值

應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。

7、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。

8、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。

二、管道水壓試驗(yàn)

1、被試壓管道上的安全閥、爆破片己拆除，加盲板處有明顯的

標(biāo)記并作了記錄，閥門(mén)全開(kāi)，填料密實(shí)。

2、管道中的空氣已排凈。

3、升壓應(yīng)緩慢、均勻。

4、環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)有防凍措施。

5、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的

推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。

6、分段強(qiáng)度試驗(yàn)，管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)

壓的lOmin內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。

7、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)

焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。

8、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等

承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25

倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，管道內(nèi)

的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及

設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在lh內(nèi)壓力降不

超過(guò)0.5X98.Ikpa即為合格。

9、試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，

待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按

規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。

三、清洗

1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用水進(jìn)行。

2、供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗

前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、

操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合要求。應(yīng)將減壓器、疏水器、

流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等

拆下。

4、把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的

管道隔開(kāi)。

5、支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

6、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟物

不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄。

7、設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置己安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

四、管道的水力清洗

1、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前

應(yīng)充水浸泡管道。

2、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。

3、在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范

圍。

4、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下

管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1.5m/so

5、對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用密閉

循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流

速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清

洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定。

五、管道清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)

1、應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物

的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為

合格。

2、試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合

格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件

后進(jìn)行。

3、試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、

方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在

初寒期和嚴(yán)寒期進(jìn)行試運(yùn)，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。

4、投入試運(yùn)行的各類(lèi)設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)

行技術(shù)規(guī)程。

5、供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門(mén)，記錄水泵出口閥門(mén)的開(kāi)啟程

度。供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。

7、熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行

全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，

可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備

的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行

數(shù)據(jù)的記錄。

8、供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72ho

9、熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的,

可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部

或全部立即處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間

起，重新計(jì)算。

10、符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運(yùn)行合格

后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措

施并妥加保護(hù)。

第七節(jié)防腐及保溫工程施工方案與技術(shù)措施

一、防腐工程施工方案

1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書(shū)，過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢

驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

2、設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類(lèi)和層數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：

3、明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道

面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆。

4、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件

進(jìn)行選擇。

5、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使

各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響

涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一

致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。

6、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、

壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)

呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。

7、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干

燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。

8、涂漆質(zhì)量

(1)與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，

無(wú)皺紋、氣泡、針孔。

(2)漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞。

(3)色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。

9、涂漆施工

(1)宜在溫度為5-40C的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，

在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于-5℃,空氣相對(duì)濕度

不高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度

高于75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干

燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆

膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30-40℃,再進(jìn)行涂漆。

(2)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕。

(3)玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分

寬度應(yīng)大于布寬，壓邊量10-16mnic用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定

勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合。

(4)布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無(wú)空白、不

淌油和滴油。

(5)防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)

空隙，纏繞緊密無(wú)皺折，均勻無(wú)空缺。表面應(yīng)光滑無(wú)氣孔、針孔和裂

紋。兩端應(yīng)留200-250mm空白段。

(6)已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支

架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)夷前進(jìn)行修補(bǔ)。

(7)安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在

安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。

(8)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂

漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格喂查。

(9)保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打

磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。

二、保溫工程施工方案

1、保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，

其種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，

應(yīng)任選一2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值5%

以上的材料不得使用。

2、保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)將管道連接

處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。

3、采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5c時(shí);應(yīng)按

冬季施工采取防凍措施。

4、保溫層厚度大于lOOmni時(shí)，應(yīng)分層施工

5、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)

與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填。

6、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。

7、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向

接縫應(yīng)朝向下方并互相錯(cuò)開(kāi)，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層問(wèn)

應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為

150-200nlm。

8、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)

宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主

要性能應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場(chǎng)切斷使用的管子時(shí)保溫層

與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。

9、閥門(mén)、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在

法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門(mén)保溫層應(yīng)不妨礙填料

的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保

溫。

10、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。

11、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保

溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔

3-5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。

12、保溫層端部應(yīng)做成60°-70°角的坡面，設(shè)備，容器上的人

孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45°角的坡面。平整、厚度均勻,

表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷，端部應(yīng)密封。

13、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30-50mm,縱向接縫應(yīng)放在

下部并互相錯(cuò)開(kāi)。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔300nlm捆扎

鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

14、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1.2,不得有松脫、

翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎

結(jié)實(shí)。

15、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開(kāi)裂等缺

陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封

閉。用自攻螺釘緊固時(shí)、螺釘間距應(yīng)不大于200mm,螺釘端部不得刺

破防潮層。

16、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向

高處施工，形成以高壓低的搭接。垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，

形成以高蓋低的搭接。

第八節(jié)回填及整形碾壓工程施工方案與技術(shù)措施

1、路床施工采用分層填筑、分層攤鋪、分層碾壓、逐層檢測(cè)壓

實(shí)質(zhì)量的方法組織施工。分層厚度、碾壓遍數(shù)及檢測(cè)方法通過(guò)試驗(yàn)確

定。

2、路床以下路基施工完成后，測(cè)量中線水平，檢測(cè)幾何尺寸，

檢測(cè)壓實(shí)質(zhì)量，對(duì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修整，使其達(dá)到要求。

3、路床填料用自卸車(chē)運(yùn)到填筑I乂段。根據(jù)計(jì)算好的每車(chē)料的攤

鋪面積，等距離堆放成堆。

4、填料用推土機(jī)初平，平地機(jī)終平。攤鋪按試驗(yàn)確定的虛鋪厚

度進(jìn)行，做到厚度均勻，表面平整，對(duì)不均勻處及低洼處人工進(jìn)行調(diào)

整。

5、碾壓采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓要遵循先輕后重，先慢

后快的原則。碾壓時(shí)應(yīng)先兩側(cè)，后中間。銜接處沿線路縱向搭接長(zhǎng)度

不小于2.0m,橫向重疊0.4m。

6、每層碾壓完成后對(duì)壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，壓實(shí)質(zhì)量符合規(guī)范要

求。

7、基床表層填筑完成后，對(duì)基床表面平整度、邊坡進(jìn)行整修，

整修嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)頻次符合規(guī)定。

第九節(jié)路面基層工程施工方案與技術(shù)措施

天然砂礫石墊層采用從料場(chǎng)用自卸汽車(chē)將集料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用

推土機(jī)進(jìn)行初平，再用人工配合平地機(jī)進(jìn)行整平和整型，碾至規(guī)定壓

實(shí)度。

一、材料要求

墊層采用天然砂礫，砂礫具有一定級(jí)配，且不宜含雜質(zhì)。砂礫的

最大粒徑不大于53mm,砂礫中含有塑性指數(shù)的土?xí)r，小于0.075mm

的顆粒含量不宜大于5%o

二、設(shè)計(jì)指標(biāo)要求

墊層壓實(shí)度以重型擊實(shí)試驗(yàn)為準(zhǔn)，墊層壓實(shí)度296機(jī)

三、施工工藝控制

1、準(zhǔn)備下承層，檢測(cè)土基中線位置、高程、路基寬度、壓實(shí)度、

彎沉值等指標(biāo)，使之達(dá)到規(guī)定侑。砂礫墊層必須鋪筑在各項(xiàng)指標(biāo)均驗(yàn)

收合格的土基上。土基的彎沉值必須滿足設(shè)計(jì)要求，其它指標(biāo)如壓實(shí)

度、平整度、高程等都應(yīng)符合規(guī)范要求。

2、施工放樣

(D復(fù)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，確定無(wú)誤后，增設(shè)臨時(shí)的水準(zhǔn)點(diǎn)，其

間距以200m以內(nèi)為宜，閉合精度為+10mm,上述測(cè)量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工

程師認(rèn)可方能使用。

(2)在土基上恢復(fù)中線，直線路段每20m設(shè)一中心樁，平曲線段

每10m設(shè)一中心樁，兩側(cè)邊樁應(yīng)與中心樁對(duì)應(yīng)設(shè)置。

(3)進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)邊樁上掛好按試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù),

需要鋪筑的厚度用線和紅筆標(biāo)出層厚橫線，包括松鋪和壓實(shí)后的標(biāo)

高。

3、砂礫墊層分層攤鋪，攤鋪厚度為20cm一層，并按以下步驟進(jìn)

行：

(1)根據(jù)中樁及邊樁尺寸，計(jì)算材料用量及每車(chē)料的堆放距離。

(2)按計(jì)算好的距離將材料均勻地卸在路床上。

(3)用推土機(jī)將材料攤平。

(4)攤鋪材料應(yīng)無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象，否則進(jìn)行補(bǔ)充拌和至材料充

分混合均勻。

4、整平、整型

(1)在直線段，平地機(jī)應(yīng)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，在曲線段，

平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。

(2)用推土機(jī)進(jìn)行初平，用裝載機(jī)或壓路機(jī)在已初平的路段上快

速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型。

(3)每次整型都應(yīng)按照規(guī)定的坡度或路拱講行，并跟蹤測(cè)量。

5、碾壓

(1)經(jīng)過(guò)整平和整形使墊層達(dá)到要求的路拱和縱坡后，先用壓路

機(jī)穩(wěn)壓，然后用2(n振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由

外側(cè)向路中心碾壓。有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪

應(yīng)重疊1/2輪寬。后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。碾壓一直進(jìn)行到要求

的密實(shí)度為止。

(2)一個(gè)路段碾壓完成后，每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機(jī)取樣

6次采用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)。要求在全寬范圍內(nèi)，墊層均勻壓實(shí)

到按重型擊實(shí)方法得出的最大干密度96%以上，彎沉值小于設(shè)計(jì)值

0.01mm。

(3)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。

第十節(jié)路面工程施工方案與技術(shù)措施

(一)混凝土路面施工方案

1、攤鋪

(1)攤鋪前應(yīng)在已準(zhǔn)備就緒的基層上作進(jìn)一步檢查，主要檢查模

板間距、高度、模板支撐穩(wěn)定性、基層平整度、基層潤(rùn)濕情況、鋼筋

傳力桿位置等均應(yīng)符合要求。

(2)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料，應(yīng)先檢查拌合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)

處理調(diào)整，運(yùn)輸車(chē)卸料時(shí)盡可能的分成幾小堆，如有離析現(xiàn)象應(yīng)用鐵

鍬翻拌均勻后再攤鋪。

(3)攤鋪有傳力桿或布設(shè)鋼筋的混凝土?xí)r，需要配合傳力桿、角

隅鋼筋、鋼筋網(wǎng)的安放工作進(jìn)行，即先攤鋪鋼筋下半部混合料，待鋼

筋就位后再攤鋪上半部混合料。

⑷當(dāng)攤鋪時(shí)未完成一整塊板時(shí)'因故停工時(shí)，應(yīng)視停工長(zhǎng)短作

特殊處理。停工半小時(shí)內(nèi)，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復(fù)工作

時(shí)把此處混合料耙松，繼續(xù)攤鋪。停工超過(guò)半小時(shí)以上時(shí)，可根據(jù)施

工時(shí)的氣溫和水泥混凝土的初凝時(shí)間作施工縫處理但應(yīng)把不足一塊

板的混合料鏟除廢棄。

(5)現(xiàn)場(chǎng)取樣制作抗壓試件1組3塊，并與路面同條件養(yǎng)生。

2、振搗

(1)插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。

至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，移動(dòng)距離不應(yīng)大于

其作用半徑的1.5倍，振搗器在一個(gè)位置的時(shí)間不宜少于20s,以混

合料停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn)：避免碰撞模板與鋼筋。。

(2)接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用震動(dòng)梁(行夯)

作全幅拖行振實(shí)2-3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。震動(dòng)梁移動(dòng)速度要

緩慢均勻，前進(jìn)速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。

3、抹面

(1)梁振實(shí)后，立即采用提漿輕拖壓滾揉，起到進(jìn)一步的揉壓、

二次勻漿作用，一般沿縱向3-4次即可。遇到有個(gè)別露出石子處，要

在原地反復(fù)滾動(dòng)數(shù)次解決石子露頭問(wèn)題。經(jīng)過(guò)滾壓揉搓勻漿使表面有

一層厚度3-4mm的滋潤(rùn)砂漿為宜。

(2)抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面無(wú)泌水為止，用木抹

抹面時(shí)每次應(yīng)與上一次抹過(guò)的痕跡重疊一半。用3nl直尺邊抹邊檢查,

并刮填不平之處，保證表面平整、接縫平順。

(3)制作微觀抗滑構(gòu)造。經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車(chē)

抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。

(4)壓槽。壓槽是靠壓根自重，在做面后的面板上壓出要求的橫

向槽紋。一般深為寬為3-4inm,凹槽間距以不等為好，槽紋

應(yīng)垂直于路中心線。

(5)修整。壓紋后，混凝土面板上都會(huì)出現(xiàn)“毛刺”，這對(duì)平整度

有不良影響。上述工序后10T2h作用用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮

一下，將突出的毛刺鏟掉°

4、作縫

(1)縱縫，一般在施工第一幅時(shí)，在模板打孔立模后，澆筑混凝

土前將拉桿放入孔內(nèi)。施工時(shí)控制拉桿在第一幅板中的位置與長(zhǎng)度，

拆模時(shí)別搖動(dòng)拉桿使面板在此處產(chǎn)生裂縫。在第二幅面板施工時(shí)，應(yīng)

調(diào)直拉桿并在第一塊面板的縱縫豎直面上刷上瀝青，施工時(shí)注意與相

鄰板接縫平順。

(2)縮縫。混凝土面板的縮縫一般多采用在混凝土硬結(jié)后鋸切，

也可以在新混凝土面板施工時(shí)采用壓入的方法成縫。

(3)脹縫。脹縫是與路中心線垂直的縫，它的縫壁必須垂直，縫

寬必須一致，縫中不得有砂漿進(jìn)入，漲縫下部是脹縫板，上部灌脹縫

填料，板中設(shè)傳力桿，要求其位置固定，定向準(zhǔn)確。

(4)施工縫。旅工縫是在一天施工結(jié)束后，或者是在施工過(guò)程中

發(fā)生意外停工而設(shè)置的橫縫，一般應(yīng)設(shè)在漲縫處。多車(chē)道施工時(shí)，施

工縫應(yīng)避免在同一橫斷面上。施工縫設(shè)在縮縫處，板中應(yīng)加傳力桿。

5、養(yǎng)生、拆模、填縫

(1)混凝土面板表面修整后就應(yīng)養(yǎng)生，為的是避免混凝土的水分

蒸發(fā)和風(fēng)干產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生早期宜采用防風(fēng)雨和日曬的遮擋覆蓋

設(shè)施。當(dāng)混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，可以在表面噴灑薄膜養(yǎng)生劑，撒布均

勻，灑量足夠。

(2)拆模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)可以拆模，

拆模時(shí)，應(yīng)先拆支撐，然后向外慢慢撬動(dòng)模板，切忌損傷面板邊、角

或是搖動(dòng)拉桿造成板的拉桿處開(kāi)裂。

(3)填縫。無(wú)論使用哪種填縫材料都要求先將脹縫內(nèi)的嵌縫條取

出，并把縫內(nèi)的塵十、灰漿等雜物清理干凈。高溫填料施工時(shí)，加熱

施工式填縫料，應(yīng)采用雙層加熱鍋加熱，中間用石蠟或耐高溫機(jī)油作

介質(zhì)。常溫填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油類(lèi)，聚氨酯類(lèi)和聚氨

酯瀝青類(lèi)等。灌縫可使用填縫機(jī)，也可使用填縫槍。使用雙組分填料

時(shí)，應(yīng)按規(guī)定把甲、乙兩組分嚴(yán)格按規(guī)定比例倒入容器內(nèi)，用人工或

機(jī)械拌合至顏色均勻表面發(fā)亮為止，隨即倒入填縫機(jī)或者填縫槍內(nèi)進(jìn)

行施工。填料高度比面板低2mm±1mm。施工中應(yīng)保持面板清潔，灑

溢填料及時(shí)清除，再灑些水泥擦干。

(二)瀝青混凝土路面施工方案

1、施工準(zhǔn)備

(1)選購(gòu)經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料。

(2)做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符

合性檢驗(yàn)。

(3)在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線(底面層施工時(shí))在邊線外側(cè)

0.3-0.5m處每隔5Tom釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫(huà)好邊

線。

(4)對(duì)淺貫層進(jìn)行清掃。

(5)開(kāi)工前安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理

工程師審核。同時(shí)確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、

壓實(shí)遍數(shù)，并檢杳壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾

各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。

2、瀝青混合料的拌合

(1)各種集料分類(lèi)堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比

進(jìn)行配料。

(2)設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝

置的瀝青碎拌和站。

(3)拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砂的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行

檢測(cè)。

⑷瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即1507703

集料的加熱溫度控制在160-180℃。溫和料的出廠溫度控制在

140-165ro當(dāng)溫和料出廠溫度過(guò)高廢棄?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫

度控制在不低于120-150℃。

(5)出廠的混合料須均勻一致，無(wú)白花料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊

現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。

3、混合料的運(yùn)輸

(1)根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車(chē)輛。

(2)運(yùn)輸車(chē)的車(chē)箱內(nèi)保持干凈，涂