《精益管理思想應用到F公司現(xiàn)場管理中的案例分析》17000字（論文）

No4.1.1F公司生產周期改善方案（1）縮短作業(yè)切換時間一般而言，如果將工作切換時間縮短到1/N，則可以將批次大小減小到1/N，同時保持對單個產品切換時間的分配不變，即，工作切換時間與批量大小成正比。在實施職位調換過程中，許多公司應用的不僅僅是技術上縮短了職位調換時間。并將其視為改變工廠所有員工態(tài)度的一種方式。在日本公司中，不僅通過IE工程師，而且還通過QC團隊和ZD（零缺陷）團隊現(xiàn)場人員的小組活動來促進快速切換，從而縮短了切換時間，從而縮短了切換時間，同時極大地提高了工作效率。員工的士氣。圖8為改善前后生產周期時間對比。圖8改善前后生產周期時間對比4.1.2F公司生產環(huán)境改善方案（1）初期清掃(清掃點檢)初始清潔是指通過徹底清潔和檢查使設備恢復到所需狀態(tài)，這意味著設備，研磨工具，刀具及其組件已完全拆除，并且消除了設備的潛力。完全識別缺陷。初始清潔是一種人工檢查，不同于5S清潔活動。5S活動的重點是清除灰塵和碎屑，而自主保藏活動的清潔則重點是對異常狀況的現(xiàn)場檢查。（2）發(fā)生源、問題點的對策問題的原因包括故障，缺陷，災難等，這里的重點是污染的直接和根本原因，例如產品或原材料泄漏，飛走，漏油，滲水，漏氣等。進行初步清潔，以便操作員可以輕松找到灰塵，廢物，異常事件和問題點的來源。因此，第二步的來源和問題的對策是改善上述問題，并且這些問題中的大多數可以在第一步中發(fā)現(xiàn)。（3）實施TPM衛(wèi)生活動TPM中的衛(wèi)生活動不是通常的“清潔衛(wèi)生”，而是包括各種環(huán)境改善活動，例如污染預防，節(jié)能，減少廢物和資源再利用。隨著經濟全球化的發(fā)展，OHSAS18000和ISO14000系統(tǒng)標準已被廣泛接受。獲得OHSAS18000和ISO14000系統(tǒng)認證并繼續(xù)促進環(huán)境保護活動已成為業(yè)務活動的重要組成部分。在這種情況下，TPM活動中的環(huán)衛(wèi)活動可以合并到OHSAS18000和ISO14000系統(tǒng)中，并且可以根據公司的環(huán)境衛(wèi)生政策和管理目標進行活動。4.2基于精益思想的目視管理改善1、目視管理的原理在日常生活中，人們通過“五種感官”（視力，嗅覺，聽覺，觸覺，味覺）來感受事物，最常見的是“視覺”。據統(tǒng)計，有62％的人表現(xiàn)得好像在感知“視力”。因此，在企業(yè)管理領域，重點是對各種形式的管理和管理方法的清楚理解，這有助于理解和遵守，并且還允許員工充分理解，接受和執(zhí)行各種服務。目視管理有3個要點:（1）都能判明是好是壞(異常)；（2）能迅速判斷,精度高；（3）判斷結果不會因人而異。2、目視管理的含義視覺控制是一種使用各種視覺感官信息，視覺圖像和相應顏色來組織現(xiàn)場生產活動以提高生產效率，實施質量控制的管理方法。視覺管理是以透明的原則為基礎，以信號的視覺顯示為主要工具，從而使領導者的要求和意圖眾所周知，并有助于自我調節(jié)和自我控制。視覺控制是提高生產效率的基礎，也是可靠，可靠地保證按時生產的基礎:(1)視覺控制具有視覺效果并提高效率；現(xiàn)場經理組織和指導生產，主要發(fā)布各種信息材料；操作人員的有序操作是在收到信息后采取行動的過程；在機器生產中，生產系統(tǒng)非常快，必須快速準確地傳輸和處理信息。如果必須將有關每個操作員的信息直接提請管理層注意，那么就不難想象有多少管理者會將數百名工人分配到生產現(xiàn)場。設備，電視，信號燈，標志，圖表等。特性，例如視覺清晰度，易于閱讀和識別，簡單易用如果條件允許，可以充分利用視覺信號來顯示設備，信息可以快速而準確地傳輸，可以有效組織生產，而無需管理人員的命令。（2）高度透明，起到激勵和協(xié)調的作用，有助于提高獨立管理和自我控制的能力。進行視覺控制，公開地滿足生產活動的要求；清楚地知道做什么，做什么，做什么，何時，在哪里做。4、目視管理水準根據可視化管理的級別，它可以分為三個級別：基礎級別，中級級別和高級級別。初級：使用所有工作人員都可以輕松理解的形式顯示當前狀況；中級：任何人都可以判斷它是否正常，例如刻度范圍；列出了管理方法，例如異常處理方法。5、目視管理的工具和方法可視化管理是一種簡單有效的管理方法，可以靈活多樣地使用工具和方法，應用于生產管理，質量管理，安全，成本管理和人力資源管理等各個管理領域。靈活多樣，下面是一些常用的工具和技術。紅牌信號燈1）發(fā)音信號燈。2）異常信號燈。3）運轉指示燈。6、識別管理標記管理是指各種對象，人員，設備，操作等。標記管理是最重要的視覺控制，通常分為八類：人員識別，工作場所標記，專業(yè)素質識別，機械標記，產品標簽，工作識別和環(huán)境標簽。7、五項管理可視化管理可用于管理生產，質量，成本，人員，安全性等。8、應用注意問題（1）要做好視覺管理的規(guī)劃，把視覺管理納入單位的重要議程；（2）學會運用視覺管理方法組織和協(xié)調工作，對員工進行培訓和激勵；（3）經常檢查和維護視覺管理，要及時，適當，有效；4.3基于精益思想的布局改善進行一鍵式布局：一鍵式布局實現(xiàn)了工廠的整體流程。工廠過程就像一個筆畫，連續(xù)不斷。對于一個工廠來說，不僅會有一條生產線，而且它與前后工序有關，因此，工廠的整個生產線的位置是不容忽視的，工廠的布局必須考慮到整個過程。朝一個方向工作，而不是在單獨的房間中放置一條單獨的生產線。定位工廠的主要方法是打破不同生產線的邊界并進行集中式布局，尤其可以采取以下步驟：步驟1:將機群式布置改為流程式布置。根據用于水平配置生產線的孤島或網箱的不同技術模型，將針對不同的產品生產設備的垂直布置，同時創(chuàng)建盡可能多的生產線。步驟2:采用U形生產線。流程序的布局只針對制造過程中的設備，執(zhí)行此操作的方法有很多，而且它們往往在不了解U型機制的情況下就排隊，要實現(xiàn)靈活的生產，請充分利用U型生產線。步驟3:將長屋形變?yōu)榇笸ㄤ佇巍榱擞行Ю每臻g，及時發(fā)現(xiàn)問題并發(fā)展相互合作，有必要將長房屋型生產線（即單獨的隔離生產線）轉換為大型渠道生產線（集中式生產線布局）。對于串行設備的生產，有必要減少每條生產線上的在制品數量和堆疊位置，以便在有限的空間內擴展生產線。

結論本文針對F公司的生產現(xiàn)場進行了基于精益思想的優(yōu)化研究。首先，結合國內外精益思想的現(xiàn)狀和發(fā)展進行理論分析，確定了公司生產現(xiàn)場優(yōu)化的重要性以及本論文的研究意義。其次，介紹了本次論文研究所需的相關理論基礎，為F公司生產現(xiàn)場存在的一系列問題的優(yōu)化提供了堅實的基礎。再者，本文對F公司生產現(xiàn)場的現(xiàn)狀及現(xiàn)今存在的問題進行分析研究，從精益思想的角度找出生產周期長，效率低的關鍵原因。最后，對F公司生產周期長，生產效率低等一系列問題進行優(yōu)化，提出改善的方案。本次研究工作主要得出以下結論：（1）針對F公司生產周期長的問題：我們基于5S實施了改進的現(xiàn)場管理模型，縮短了周轉時間并對其進行了完善，它在產品范圍，質量，成本，交貨時間和安全性方面發(fā)揮了作用。減短生產周期過長的問題。（2）針對公司生產環(huán)境差的問題：實行5S管理模式，通過整理，整頓，清掃，清潔，修養(yǎng)等流程全方面改善生產環(huán)境較差的問題。（3）針對處理過程之間的等待過長，提出了目視管理改善方案，其中包括識別管理，五項管理，以及應用應注意問題，全民提高工作效率，增強組織協(xié)調溝通能力，全方面減短處理之間等待過長的問題。（4）精益思想在生產中具有重要的價值和功能。參考文獻[1]蔡建華.精益生產系統(tǒng)的柔性研究——基于資源整合視角.[J].科技管理研究，2006(07):120-123,126.[2]蔡祎，周炳海.基于精益思想的物料配送作業(yè)系統(tǒng)改善.[J].機械制造，2017(06):102-105.[3]蔡征云.流程優(yōu)化4A模型[J].現(xiàn)代商業(yè),2010,(27):122.[4]陸國強.MES系統(tǒng)實現(xiàn)精益生產[J]t新技術新工藝，2017，(7):2-3.[5]叢高,李敏強,寇紀凇.企業(yè)流程再造的方法研究[J].中國管理科學,1999(01):29-35.[6]莊恒東.S公司新產品研發(fā)流程優(yōu)化研究[D].北京化工大學,2018.?[7]李華增，孫小明.生產現(xiàn)場系統(tǒng)化改善的應用性研究[J].工業(yè)工程與管理，2004(2):81-86.[8]郝冠男.精益生產中的快速換模技術研究[J].時代農機,2014(5):88-89.[9]杜宏生.企業(yè)實施精益生產過程中價值流圖分析方法的應用[D].天津:天津大學，2002.[10]呂永衛(wèi),巴利偉.基于精益六西格瑪的質量管理改進實證研究[J].2014,34(2):226-232.(10):204.[11]何清華，郭臻.合作與精益視角下IPD關鍵構成要素研究[J].工程管理學報，2018(06):18-23.[12]何躍，張丹，何林.管理信息系統(tǒng)對生產流程的優(yōu)化[J].管理信息系統(tǒng),1999(11):11-13.[13]林杰.G中煙公司精益研發(fā)管理體系研究[D].貴州:貴州大學,2017[14]李曉燕.基于精益思想的T公司研發(fā)管理體系優(yōu)化研究[D].天津大學.[15]劉蓉,張賀雷,年桂芳.現(xiàn)代生產管理的最優(yōu)方式——精益生產[J].經濟管理,2001(12):43-49.[16]陳力.TE中國公司精益研發(fā)管理體系研究[D].上海交通大學,2011.?[17]裘玉.TE公司的新產品開發(fā)流程精益化研究[D].上海外國語大學,2014.[18]牛占文,褚菲,張洪亮.基于因子分析的生產過程維度下精益實施能力分析及評價研究[J].科學與科學技術管理,2011,32(09):111-116.[19]齊二石，王永升.關于我國企業(yè)實施精益物流的探討.[J].現(xiàn)代管理科學，2010(04):59.[20]魏廣.X公司汽車精益產品設計的分析與研究[D].天津大學,2007.[21]王震龍,陳毅文.基于眼動測試的在線購物車流程設計優(yōu)化研究[J].2019(02):252-257.[22]張偉,馬立璞,廉大偉.汽車精益設計在研發(fā)成本分析與降本方案的應用[J].[23]張雅麗.產品設計成本中的精益設計思想[J].中國制造業(yè)信息化:應用版,2008(12):25-27.[24]曉淇.中小企業(yè)如何把握精益生產管理[J].中國質量技術督,2013(07):74-75.[25]RobertG.Cooper.Stage-gatesystems:Anewtoolfo