設備管道防泄漏管理制度

行政文件文件編號：RULE-GMO-577/71/7Xxxx有限公司行政文件設備管道防泄漏管理制度文件編號RULE-GMO-57起草復核批準版本號00編寫部門工程部執(zhí)行日期2022.7.1目的：為嚴格生產現(xiàn)場泄漏安全管理，控制因泄漏導致的潛在風險，提高生產、設備安全管理水平，特制訂本制度。范圍：本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理，規(guī)定了本公司防泄漏管理內容。職責：1.生產部為泄漏安全管理單位。2.各車間負責本車間工藝管道、設備泄漏檢查管理工作的具體實施。3.工程部負責對泄漏點進行及時維修。內容：泄漏的定義、分級及主要危害。泄漏是指工藝介質的空間泄漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或備進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。根據(jù)危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。易燃易爆介質泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質泄漏可導致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。1.3液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏漏和不可控泄漏四級。1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害；一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。嚴重泄漏可能會引發(fā)火災，并導致周邊管線、設備損壞，從而導致更大的火災事故；嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環(huán)境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等造成嚴重威脅；不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。1.4氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級1.4.1一般泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出，但尚未達到超標的情況。一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時處理，則有可能導致泄漏增大，并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內漏會導致高壓側氣體介質進入低壓側介質中，并輕微污染低壓側介質。1.4.2嚴重泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測，達到超標的情況。嚴重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內漏一般會導致高壓側氣體介質大量進入低壓側介質中，并污染低壓介質，或者導致氣體從冷卻介質中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。1.4.3不可控泄漏：指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態(tài)危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關學校等形成嚴重威脅，導致群死群傷或大面積人員中毒情況。1.5惰性氣體泄漏分級參照危險化學品氣體泄漏標準。1.6真空設備（管道）泄漏一般指空氣進入真空設備（管道）內部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況：1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導致設備（管道）內真空度達不到操作要求，但進入設備內的空氣對生產安全不構成威脅或設備內含氧量低于可構成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時（含），認定為一般泄漏。1.6.2嚴重泄漏是指真空泄漏導致設備內的含氧量高于可構成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時，認定為嚴重泄漏。1.7易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。1.7.1一般泄漏：指易燃易爆粉體未明顯從設備、管線中泄漏，但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。1.7.2嚴重泄漏：指易燃易爆粉體明顯地從設備、管線中漏出，但并未達到該介質的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm（受限空間堆積最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。1.7.3易燃易爆粉體不可控泄漏：易燃易爆粉體從設備、管線中漏出，并達到或超過該介質的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm（受限空間堆積最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。2管理要求2.1在本公司裝置設計階段，應選擇具有相關行業(yè)國家甲級設計資質，并具有類似（同類）裝置相同業(yè)績的設計單位進行設計，確保生產裝置的設計水平。2.2在本公司裝置建設施工階段，應選擇具有國家建設部頒發(fā)的相關工程施工資質和相關專業(yè)資質，以保證裝置施工質量。2.3在本廠裝置建設施工階段，應選擇具有國家建設部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質證書（甲級）的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進行日常管理，確保施工安全和施工質量。2.4在本廠裝置設計中，應綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關轉動設備的操作條件及介質腐蝕特性，并按照相關選材規(guī)范根據(jù)實際情況按上限或升級考慮設備選材和規(guī)格，以提高本公司裝置的可靠性。2.5本公司裝置設備、材料采購上要嚴把質量關，確保所采購的設備、材料質量合格。2.6生產準備過程中，生產部應根據(jù)工程進度提前組織制定壓力管道和設備的打壓實驗方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等，裝置“三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點進行檢查，并做好記錄。2.7開工前生產部應組織編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定；同時下發(fā)工藝卡片，確保裝置在開工和正常生產過程中運行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄露。2.8生產部加強設備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點部位及監(jiān)測方案，及時消除因設備腐蝕導致的泄露事故發(fā)生。2.9生產部應加強密封墊防泄露管理，努力降低密封點泄漏率。2.10生產車間應采用先進技術和泄漏檢測設備，對一般泄漏情況進行日常檢查，即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，放置泄漏擴大。在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所，增加視頻監(jiān)視、檢漏一起，必要時增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應急手段，縮短從泄漏到應急處置的時間。2.11本廠公用工程介質（如水、汽等）的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行；因公用工程介質大量泄漏導致生產裝置局部或大范圍停工的，參照危險化學品不可控泄漏進行處理。2.12要結合安全信息化建設，把公司所有火災報警器、可燃氣和有毒有害氣體報警器的信號納入進來，以實現(xiàn)對泄漏的實時監(jiān)控。2.13安全環(huán)保部應加強火災報警系統(tǒng)和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理，制定相應的安全管理制度。3泄漏應急管理3.1安全環(huán)保部應結合自身實際情況，制定泄漏（指嚴重泄漏和不可控泄漏）應急處置預案，落實應急處置設備和物資，定期組織應急演練，并更具演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。3.2安全環(huán)保部制定重要公用工程介質嚴重泄漏并影響到生產裝置正常運行時的生產處置方案，盡量減少公用工程介質泄漏所導致的裝置大面積停工，防止在生產裝置調整過程中發(fā)生次生事故。4.考核4.1安全環(huán)保部協(xié)同生產部每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查，將檢查結果作為對所屬生產單位的考核依據(jù)。4.2車間班長及機修車間負責人每日對車間的泄漏情況進行檢查并填寫現(xiàn)場檢查表。各生產車間設備負責人每周進行一次泄漏檢查，填寫《泄漏檢查記錄》。安環(huán)部、工程部、各車間聯(lián)合每月進行一次泄漏安全檢查。4.3考核細則當發(fā)生一類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間500元；屬于一般泄漏考核相應車間1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。當發(fā)生二類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間300元；屬于一般泄漏考核相應車間500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應視其影響程度判斷是否啟動應急處置預案。當發(fā)生三類泄漏物泄漏時：視泄漏程度考核相應車間100-500元。4.4公司嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質大量泄漏導致生產裝置停工等情況，參照生產安全事故進行考核。5.本制度經(jīng)文件會審通過后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。6.記錄：《泄漏檢查記錄表》RULE-GMO-57-R01修改歷史版本號日期修訂描述泄漏檢查記錄表RULE-GMO-57-R01排查部門統(tǒng)計人員備注排查人員排查時間工藝管道泄漏率動密封泄漏率靜密封泄漏率設備編號泄漏點泄漏率(%)動密封點泄漏點泄漏率(%)靜密封點泄漏點泄漏率(%)年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日