項目3 數(shù)控機(jī)床考證強(qiáng)化 任務(wù)3.5

項目3數(shù)控機(jī)床操作考證強(qiáng)化圖3-16

凸臺孔板加工

3.5.4任務(wù)實施

1.工藝分析

加工過程如下：①外輪廓的粗、精銑削，批量生產(chǎn)時，粗精加工刀具要分開，本例根據(jù)圖形形狀，由于六邊形凸臺輪廓上有凹槽，為了減少換刀次數(shù)和零件深度的加工誤差，圓形凸臺和六邊形凸臺加工采用同一把刀具進(jìn)行，外輪廓的加工統(tǒng)一采用φ16普通立銑刀。粗加工單邊留0.2mm余量。②加工和中心大孔預(yù)鉆孔，根據(jù)孔的加工精度，確定2×φ10通孔的加工方法為先鉆中心孔，然后鉆孔，最后鉸孔精加工。③加工中心大孔，根據(jù)孔的尺寸和加工精度，確定孔的加工方法為鉆孔—擴(kuò)孔—鏜孔。

2.刀具與工藝參數(shù)選擇見表3-30、表3-31

。

表3-30數(shù)控加工刀具卡單位數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱程序編號序號刀具號刀具名稱刀具補(bǔ)償值刀補(bǔ)號直徑長度半徑長度半徑長度1T01立銑刀φ16mm8.2（粗）/7.985（精）012T02中心鉆φ3mm3T03麻花鉆φ9.7mm4T04鉸刀φ10mm5T05麻花鉆φ24.5mm6T06鏜刀φ25mm

表3-31

數(shù)控加工工序卡單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號工序號程序編號夾具名稱夾具編號設(shè)備名稱編制審核工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/r/min進(jìn)給速度/mm/min背吃刀量/mm1粗銑外輪廓（圓臺）T01φ16mm立銑刀4501002粗銑外輪廓（六邊形凸臺）T01φ16mm立銑刀4501003精銑外輪廓（圓臺）T01φ16mm立銑刀700804精銑外輪廓（六邊形凸臺）T01φ16mm立銑刀700805鉆中心孔T02φ3mm中心鉆200080

表3-31

數(shù)控加工工序卡（續(xù)）單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號工序號程序編號夾具名稱夾具編號設(shè)備名稱編制審核工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/r/min進(jìn)給速度/mm/min背吃刀量/mm6鉆2×φ10底孔和中心預(yù)鉆孔T03φ9.7mm麻花鉆600807鉸2×φ10H7孔T04φ10mm鉸刀200508擴(kuò)孔T05φ24.5mm麻花鉆300509鏜孔（粗鏜）T06φ25鏜刀8006010鏜孔（精鏜）T06φ25鏜刀150040

3.裝夾方案用平口虎鉗裝夾工件，工件上表面高出鉗口17mm左右。工件安裝必須地面墊實、夾緊，校正固定鉗口的平行度以及工件上表面的平行度，確保形位公差要求。4.程序編制在工件中心建立工件坐標(biāo)系，Z軸原點設(shè)在工件上表面。（1）外形輪廓銑削①圓臺粗、精加工。裝φ16立銑刀（T01）并對刀，因為輪廓無凹槽，可采用同一把刀具，同一加工程序，通過改變刀具半徑補(bǔ)償值的方法來實現(xiàn)粗精加工。加工路線如圖3-17所示。

外輪廓的粗加工需要XY平面分層銑削，同時Z平面也必須分層下刀，粗精加工路線相同，可采用同一加工程序通過改變半徑補(bǔ)償值來實現(xiàn)粗加工時的XY方向分層銑削，同樣也可以利用同樣的方法實現(xiàn)零件的粗、精加工。加工路線為：A—B—C—C—D—E圖3-17圓臺的外輪廓加工路線

加工程序如下：O0001N100G54G40G49G80G90G21N110M03S450主軸正轉(zhuǎn)，啟動主軸N120G00X72Y16Z20刀具快速定位，抬刀至安全高度N130Z5下降至參考高度N140G01Z-7.5F100下刀切削Z平面第一層N150G41D01X56Y16建立刀具半徑補(bǔ)償，粗加工XY平面內(nèi)第一刀D1=10；粗加工XY平面內(nèi)第二刀D1=8.2；精加工時D1=7.985。N160G03X40R16切向切入N170G02I-40N180G03X56Y-16R16N190G40G01X72N200G01X72Y16N210G01Z-15下刀切削Z平面第二層

加工程序如下：N220G41D01X56Y16N230G03X40R16N240G02I-40N250G03X56Y-16R16切向切出N260G40G01X72取消刀具半徑補(bǔ)償N270G00Z20抬刀至安全高度N280M05主軸停止N290M30程序結(jié)束程序結(jié)束

②六邊形凸臺外輪廓加工同理，六邊形凸臺的外輪廓加工可參照圓臺的銑削方法。加工路線如圖3.18所示。

圖3.18六邊形凸臺外輪廓加工路線外輪廓加工采取切向進(jìn)刀、切向退刀，進(jìn)退刀圓弧R16。走刀路線為：A—B—C—D—E—F—G—H—I—P

加工程序如下：O0002N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6自動換刀N106G0G90G54X49.713Y-47.177S450M3啟動主軸，刀具快速定位，N108G43H1Z20.抬刀至安全高度N110Z5.下降至參考高度N112G1Z-10.F100.下刀至切削平面N114G42D1X35.856Y-39.177建立刀具半徑右補(bǔ)償；粗加工XY平面內(nèi)第二刀D1=8.2；精加工時D1=7.985N116G2X30.Y-17.321R16.切向切入N118G1X40.Y0.N120X35.Y8.66N122X30.704Y6.18N124G2X20.704Y23.5R10.N126G1X25.Y25.981

加工程序如下：O0002N128X20.Y34.641N130X-20.N132X-25.Y25.981N134X-20.704Y23.5N136G2X-30.704Y6.18R10.N138G1X-35.Y8.66N140X-40.Y0.N142X-20.Y-34.641N144X20.N146X30.Y-17.321N148G2X51.856Y-11.464R16.切向切出N150G1G40X65.713Y-19.464取消刀具半徑補(bǔ)償N154G0Z20.抬刀至安全高度N156M5主軸停止N162M30程序結(jié)束

（2）孔加工。通過在加工中心機(jī)床上自動換刀，完成所有孔的加工過程。先用中心鉆鉆3個中心空，然后用φ9.7的麻花鉆鉆φ10底孔，同時完成中心空預(yù)鉆孔的加工；接著，可先完成2個小孔的精加工；最后，完成大孔的擴(kuò)孔和鏜孔精加工。

加工程序如下：O0003N102G0G17G40G49G80G90N104T2M6自動換刀T2（中心鉆）N106G0G90G54X25.704Y14.84S2000M3啟動主軸，刀具快速定位N108G43H2Z50.抬刀至安全高度N110G98G81X25.704Y14.84Z-5.R5.F80.鉆第一個中心孔N112X0.Y0.鉆第二個中心孔N114X-25.704Y14.84鉆第三個中心孔N116G80N118M5N120G91G28Z0.回?fù)Q刀點N130M6T3自動換刀T3（麻花鉆）N140M03S600N150G98G83X25.704Y14.84Z-35.R5.Q5F80排屑鉆孔N160X0.Y0

加工程序如下：N170X-25.704Y14.84N180G80N190M05N200G91G28Z0.回?fù)Q刀點N210M6T4自動換刀T4（鉸刀）N220M03S200N230G98G85X25.704Y14.84Z-35.R5.F50鉸孔N240X-25.704Y14.84N250G80N260M05N270G91G28Z0.回?fù)Q刀點N280M6T5自動換刀T5（擴(kuò)孔鉆）N290M03S300N300G98G83X0Y0Z-38.R5.Q5F50擴(kuò)孔N310G80

加工程序如下：O0003N320M05N330G91G28Z0回?fù)Q刀點N340M6T6自動換刀T6（鏜刀）N350M03S800N360G98G85X0Y0