《密相帶式污泥深度脫水設(shè)備》（征求意見稿）

1T/EJCCCSEXXXX—2024密相帶式污泥深度脫水設(shè)備本文件規(guī)定了密相帶式污泥深度脫水設(shè)備的設(shè)備組成、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于密相帶式污泥深度脫水設(shè)備的生產(chǎn)和檢驗（以下簡稱“設(shè)備”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T4774過濾與分離名詞術(shù)語GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10894分離機械噪聲測試方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18209.2機械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T7217分離機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T11824污泥深度脫水設(shè)備3術(shù)語和定義GB/T4774、JB/T11824界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4設(shè)備組成設(shè)備一般由如下部分組成：a)機架；b)驅(qū)動電機；c)布料器；d)張緊空氣彈簧；2T/EJCCCSEXXXX—2024e)上濾帶；f)下濾帶；g)糾偏組件；h)擠壓輥組；i)集水槽。5材料5.1輥子5.1.1設(shè)備的傳動輥、糾偏輥表面應(yīng)襯膠處理，橡膠材質(zhì)的機械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1襯膠機械性能扯斷伸長率/%5.1.2相鄰輥子的軸線平行度及輥子表面圓跳動應(yīng)不低于GB/T1184—1996中的10級精度的規(guī)定。5.1.3直徑大于300mm的輥子應(yīng)作靜平衡試驗，其不平衡力矩應(yīng)不大于2.5N·m。5.2濾帶應(yīng)滿足如下規(guī)定：a)接口處應(yīng)平整光滑；b)寬度允許公差值為10mm，長度允許公差值為50mm；c)拉伸強度不小于拉伸強度的70%;d)伸長率為0.65％～0.85%;e)壽命大于1000h。5.3智能控制系統(tǒng)應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2智能控制系統(tǒng)技術(shù)要求在溫度35℃、濕度93％的環(huán)境下保3T/EJCCCSEXXXX—20246技術(shù)要求6.1外觀6.1.1設(shè)備的外表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、銹跡和明顯劃痕，無涂層脫落，色澤應(yīng)均勻。6.1.2電氣控制柜應(yīng)固定可靠，漆層整潔完好；柜內(nèi)電氣部件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確；所有電路接線應(yīng)準(zhǔn)確。6.1.3設(shè)備上的標(biāo)志應(yīng)齊全清晰。6.2尺寸偏差設(shè)備的長、寬、高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。6.3裝配質(zhì)量6.3.1所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。6.3.2輥子裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。6.3.3卸料刮刀的刀刃應(yīng)平行于卸料輥的圓柱素線，且與濾帶緊密接觸。6.4防腐要求6.4.1設(shè)備的結(jié)構(gòu)選用普通金屬材料時應(yīng)采取防腐措施，防腐前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1—2011規(guī)定的噴射清理等級Sa21/2級。6.4.2表面防腐處理時，涂覆厚度：a)直接與腐蝕性介質(zhì)接觸部位，厚度不小于200μm；b)非與腐蝕性介質(zhì)直接觸部位，厚度不小于150μm。6.4.3防腐涂料的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7217的規(guī)定。6.5焊接要求6.5.1焊接件的焊縫應(yīng)平整光滑，無氣孔、夾渣、錯邊、滿溢、焊瘤、弧坑、間斷、咬邊、燒穿、凹陷、脫焊、漏焊、虛焊等缺陷。6.5.2焊接件的尺寸公差或幾何公差應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。6.5.3焊縫應(yīng)進行煤油滲漏試驗，應(yīng)無滲漏。6.6整機性能6.6.1空載試驗應(yīng)符合如下規(guī)定：a)傳動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象；b)減速機的調(diào)速為無級調(diào)速，調(diào)速過程應(yīng)正確、平滑、靈敏；c)氣動系統(tǒng)動作靈活、準(zhǔn)確、可靠；d)急停器件，電氣設(shè)備的動作正確、可靠；e)應(yīng)防止濾帶打褶，有效控制跑偏，濾帶相對于輥子的跑偏量不得大于50mm，超過限位時應(yīng)自動停機并報警。6.6.2負荷試驗應(yīng)符合如下規(guī)定：4T/EJCCCSEXXXX—2024a)負荷試驗應(yīng)在空載試驗合格后進行，負荷試驗連續(xù)運行時間不小于8h；b)在負荷試驗連續(xù)運行期間，濾帶不允許出現(xiàn)超偏、急停現(xiàn)象；c)進料污泥含水量78％～82％的情況下，污泥脫水性能應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3污泥脫水性能濾餅含水率/%>36.7噪聲要求設(shè)備空載運行噪聲聲壓級應(yīng)不大于80dB（A）。6.8電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1、GB/T18209.2的相關(guān)規(guī)定。6.9可靠性設(shè)備的設(shè)計壽命應(yīng)不小于10年，平均無故障時間應(yīng)大于3000h。7試驗方法7.1外觀采用目測和手觸摸的方法檢驗。7.2尺寸偏差長度、直徑、寬度及高度使用符合精度要求的卷尺進行測量。7.3裝配質(zhì)量7.3.1檢查零配件的合格證明文件。7.3.2目測檢查輥子轉(zhuǎn)動情況。7.3.3目測檢查卸料刮刀的刀刃是否平行于卸料輥的圓柱素線，且與濾帶緊密接觸。7.4防腐要求7.4.1目測檢查除銹情況。7.4.2涂層厚度用漆膜測厚儀測量。7.4.3涂裝質(zhì)量按JB/T7217的規(guī)定進行。7.5焊接要求7.5.1焊接質(zhì)量檢查按JB/T5943的規(guī)矩進行。7.5.2焊縫密封性檢查：將焊縫清理干凈，其中一面涂上白粉，晾干后將焊縫的另一面涂上煤油，使其表面得到足夠的浸潤，30min后觀察白粉一面有無油漬。5T/EJCCCSEXXXX—20247.6整機性能7.6.1空載試驗7.6.1.1試驗應(yīng)在濾帶達到設(shè)計的最高工作速度和最大工作張力下進行，連續(xù)運行2h。7.6.1.2檢查各傳動、轉(zhuǎn)動部件的運行情況。7.6.1.3液壓、氣動系統(tǒng)檢驗：a)液壓、氣動系統(tǒng)連續(xù)操作3次，檢查系統(tǒng)動作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性；b)液壓系統(tǒng)密封性：觀察壓力表的壓力降，同時檢查系統(tǒng)各零、部件外露面和連接處的密封性。7.6.1.4電氣系統(tǒng)操作3次，檢查系統(tǒng)動作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。7.6.1.5濾帶跑偏量測定：在卸料輥處，以輥子端面為基準(zhǔn)，隨時對上、下濾帶的跑偏量進行測量，取其中的最大值作為該機的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm。7.6.2負荷試驗7.6.2.1在濾帶速度3.0m/min～5.5m/min的條件下，連續(xù)運行8h。7.6.2.2濾餅含水率的測定按CJ/T335—2016附錄A的規(guī)定進行。7.6.2.3污泥處理能力測定：正常運行中，稱量每小時處理的污泥重量，取3次的算術(shù)平均值。7.6.2.4脫水時間測定：正常運行中，記錄脫水所需時間，取3次的算術(shù)平均值。計時器精度應(yīng)不低7.6.2.5濾帶線速度測定：在濾帶邊緣作一標(biāo)記，測定濾帶運行三圈所用時間，計算出濾帶速度。計時器精度應(yīng)不低于0.1s。7.7噪聲要求按GB/T10894的規(guī)定進行。7.8電氣安全按GB/T5226.1、GB/T18209.2的相關(guān)規(guī)定進行。7.9可靠性設(shè)備的設(shè)計壽命通過查看設(shè)計文件確定，平均無故障時間從5個用戶中隨機抽取2個用戶調(diào)查確8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺設(shè)備均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格并出具合格證書后方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目和檢驗方法按表4執(zhí)行。6T/EJCCCSEXXXX—2024表4檢驗項目及檢驗方法√√√√√√√√√√—√—√—√—√8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機抽取1臺進行，抽樣基數(shù)應(yīng)不少于2臺。8.3.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)正常生產(chǎn)時間達24個月時。8.4判定規(guī)則8.4.1檢驗項目全部符合本文件要求規(guī)定的判為合格品。8.4.2任一項檢驗項目不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗，若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)設(shè)備的運行參數(shù)和性能參數(shù)；c)商標(biāo)；d)出廠編號和日期；e)制造廠名稱和地址。9.2包裝9.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。9.2.2包裝儲運標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附下列文件：a)