《密相帶式污泥深度脫水設(shè)備》（征求意見(jiàn)稿）

1T/EJCCCSEXXXX—2024密相帶式污泥深度脫水設(shè)備本文件規(guī)定了密相帶式污泥深度脫水設(shè)備的設(shè)備組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于密相帶式污泥深度脫水設(shè)備的生產(chǎn)和檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T4774過(guò)濾與分離名詞術(shù)語(yǔ)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T10894分離機(jī)械噪聲測(cè)試方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18209.2機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T7217分離機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T11824污泥深度脫水設(shè)備3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4774、JB/T11824界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4設(shè)備組成設(shè)備一般由如下部分組成：a)機(jī)架；b)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；c)布料器；d)張緊空氣彈簧；2T/EJCCCSEXXXX—2024e)上濾帶；f)下濾帶；g)糾偏組件；h)擠壓輥組；i)集水槽。5材料5.1輥?zhàn)?.1.1設(shè)備的傳動(dòng)輥、糾偏輥表面應(yīng)襯膠處理，橡膠材質(zhì)的機(jī)械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1襯膠機(jī)械性能扯斷伸長(zhǎng)率/%5.1.2相鄰輥?zhàn)拥妮S線平行度及輥?zhàn)颖砻鎴A跳動(dòng)應(yīng)不低于GB/T1184—1996中的10級(jí)精度的規(guī)定。5.1.3直徑大于300mm的輥?zhàn)討?yīng)作靜平衡試驗(yàn)，其不平衡力矩應(yīng)不大于2.5N·m。5.2濾帶應(yīng)滿足如下規(guī)定：a)接口處應(yīng)平整光滑；b)寬度允許公差值為10mm，長(zhǎng)度允許公差值為50mm；c)拉伸強(qiáng)度不小于拉伸強(qiáng)度的70%;d)伸長(zhǎng)率為0.65％～0.85%;e)壽命大于1000h。5.3智能控制系統(tǒng)應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2智能控制系統(tǒng)技術(shù)要求在溫度35℃、濕度93％的環(huán)境下保3T/EJCCCSEXXXX—20246技術(shù)要求6.1外觀6.1.1設(shè)備的外表面應(yīng)光滑平整，無(wú)裂紋、銹跡和明顯劃痕，無(wú)涂層脫落，色澤應(yīng)均勻。6.1.2電氣控制柜應(yīng)固定可靠，漆層整潔完好；柜內(nèi)電氣部件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確；所有電路接線應(yīng)準(zhǔn)確。6.1.3設(shè)備上的標(biāo)志應(yīng)齊全清晰。6.2尺寸偏差設(shè)備的長(zhǎng)、寬、高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。6.3裝配質(zhì)量6.3.1所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。6.3.2輥?zhàn)友b配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。6.3.3卸料刮刀的刀刃應(yīng)平行于卸料輥的圓柱素線，且與濾帶緊密接觸。6.4防腐要求6.4.1設(shè)備的結(jié)構(gòu)選用普通金屬材料時(shí)應(yīng)采取防腐措施，防腐前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1—2011規(guī)定的噴射清理等級(jí)Sa21/2級(jí)。6.4.2表面防腐處理時(shí)，涂覆厚度：a)直接與腐蝕性介質(zhì)接觸部位，厚度不小于200μm；b)非與腐蝕性介質(zhì)直接觸部位，厚度不小于150μm。6.4.3防腐涂料的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7217的規(guī)定。6.5焊接要求6.5.1焊接件的焊縫應(yīng)平整光滑，無(wú)氣孔、夾渣、錯(cuò)邊、滿溢、焊瘤、弧坑、間斷、咬邊、燒穿、凹陷、脫焊、漏焊、虛焊等缺陷。6.5.2焊接件的尺寸公差或幾何公差應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。6.5.3焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。6.6整機(jī)性能6.6.1空載試驗(yàn)應(yīng)符合如下規(guī)定：a)傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常現(xiàn)象；b)減速機(jī)的調(diào)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速過(guò)程應(yīng)正確、平滑、靈敏；c)氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠；d)急停器件，電氣設(shè)備的動(dòng)作正確、可靠；e)應(yīng)防止濾帶打褶，有效控制跑偏，濾帶相對(duì)于輥?zhàn)拥呐芷坎坏么笥?0mm，超過(guò)限位時(shí)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。6.6.2負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合如下規(guī)定：4T/EJCCCSEXXXX—2024a)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行，負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于8h；b)在負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行期間，濾帶不允許出現(xiàn)超偏、急停現(xiàn)象；c)進(jìn)料污泥含水量78％～82％的情況下，污泥脫水性能應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3污泥脫水性能濾餅含水率/%>36.7噪聲要求設(shè)備空載運(yùn)行噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB（A）。6.8電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1、GB/T18209.2的相關(guān)規(guī)定。6.9可靠性設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不小于10年，平均無(wú)故障時(shí)間應(yīng)大于3000h。7試驗(yàn)方法7.1外觀采用目測(cè)和手觸摸的方法檢驗(yàn)。7.2尺寸偏差長(zhǎng)度、直徑、寬度及高度使用符合精度要求的卷尺進(jìn)行測(cè)量。7.3裝配質(zhì)量7.3.1檢查零配件的合格證明文件。7.3.2目測(cè)檢查輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)情況。7.3.3目測(cè)檢查卸料刮刀的刀刃是否平行于卸料輥的圓柱素線，且與濾帶緊密接觸。7.4防腐要求7.4.1目測(cè)檢查除銹情況。7.4.2涂層厚度用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量。7.4.3涂裝質(zhì)量按JB/T7217的規(guī)定進(jìn)行。7.5焊接要求7.5.1焊接質(zhì)量檢查按JB/T5943的規(guī)矩進(jìn)行。7.5.2焊縫密封性檢查：將焊縫清理干凈，其中一面涂上白粉，晾干后將焊縫的另一面涂上煤油，使其表面得到足夠的浸潤(rùn)，30min后觀察白粉一面有無(wú)油漬。5T/EJCCCSEXXXX—20247.6整機(jī)性能7.6.1空載試驗(yàn)7.6.1.1試驗(yàn)應(yīng)在濾帶達(dá)到設(shè)計(jì)的最高工作速度和最大工作張力下進(jìn)行，連續(xù)運(yùn)行2h。7.6.1.2檢查各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行情況。7.6.1.3液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)：a)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)操作3次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性；b)液壓系統(tǒng)密封性：觀察壓力表的壓力降，同時(shí)檢查系統(tǒng)各零、部件外露面和連接處的密封性。7.6.1.4電氣系統(tǒng)操作3次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。7.6.1.5濾帶跑偏量測(cè)定：在卸料輥處，以輥?zhàn)佣嗣鏋榛鶞?zhǔn)，隨時(shí)對(duì)上、下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量，取其中的最大值作為該機(jī)的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm。7.6.2負(fù)荷試驗(yàn)7.6.2.1在濾帶速度3.0m/min～5.5m/min的條件下，連續(xù)運(yùn)行8h。7.6.2.2濾餅含水率的測(cè)定按CJ/T335—2016附錄A的規(guī)定進(jìn)行。7.6.2.3污泥處理能力測(cè)定：正常運(yùn)行中，稱量每小時(shí)處理的污泥重量，取3次的算術(shù)平均值。7.6.2.4脫水時(shí)間測(cè)定：正常運(yùn)行中，記錄脫水所需時(shí)間，取3次的算術(shù)平均值。計(jì)時(shí)器精度應(yīng)不低7.6.2.5濾帶線速度測(cè)定：在濾帶邊緣作一標(biāo)記，測(cè)定濾帶運(yùn)行三圈所用時(shí)間，計(jì)算出濾帶速度。計(jì)時(shí)器精度應(yīng)不低于0.1s。7.7噪聲要求按GB/T10894的規(guī)定進(jìn)行。7.8電氣安全按GB/T5226.1、GB/T18209.2的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.9可靠性設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命通過(guò)查看設(shè)計(jì)文件確定，平均無(wú)故障時(shí)間從5個(gè)用戶中隨機(jī)抽取2個(gè)用戶調(diào)查確8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)類型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并出具合格證書后方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法按表4執(zhí)行。6T/EJCCCSEXXXX—2024表4檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法√√√√√√√√√√—√—√—√—√8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取1臺(tái)進(jìn)行，抽樣基數(shù)應(yīng)不少于2臺(tái)。8.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)正常生產(chǎn)時(shí)間達(dá)24個(gè)月時(shí)。8.4判定規(guī)則8.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本文件要求規(guī)定的判為合格品。8.4.2任一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)，若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和性能參數(shù)；c)商標(biāo)；d)出廠編號(hào)和日期；e)制造廠名稱和地址。9.2包裝9.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。9.2.2包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附下列文件：a)