大體積混凝土質(zhì)量保證措施

大體積混凝土質(zhì)量保證措施一、原材料⑴水泥①大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于250kJ/kg，7天小于280J/kg，采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。②對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。筏板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。⑵骨料①碎石要求粒徑為5～31.5mm連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂，。②砂含泥量<3%，細(xì)度模數(shù)大于2.3，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。③骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。⑶摻合料①在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。②摻合料選用Ⅰ級(jí)粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。⑷外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。⑸水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來水或者地下水。二、配合比設(shè)計(jì)⑴加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。⑵細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.30～3.2左右的中粗砂，砂率在38%～45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在3%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～31.5mm連續(xù)級(jí)配。⑶在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。⑷摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。⑸凝結(jié)時(shí)間要求初凝為6-8小時(shí)，終凝為10-12小時(shí)。⑹在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。⑺在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O.42.5水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。三、外摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失。四、和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落16～18cm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。五、入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。六、生產(chǎn)運(yùn)輸和保證砼連續(xù)均衡供應(yīng)⑴攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑵根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。⑶炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。⑷混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。⑸確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確保混凝土施工時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。⑹現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度一致。⑺采用薄層循環(huán)施工。七、砼澆筑施工振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為500mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。筏板砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上；必要時(shí)，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。八、施工環(huán)保安全措施1、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施1）制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題逐一落實(shí)解決。3）加強(qiáng)施工人員環(huán)保意識(shí)培訓(xùn)教育，營造綠色，保障健康。施工過程中把減少環(huán)境污染作為一種責(zé)任牢記于心，并相互監(jiān)督，學(xué)會(huì)識(shí)別影響環(huán)境的因素，影響環(huán)境的因素一般包括噪音、粉塵、廢氣、廢油、遺撒、易燃易爆物品、火災(zāi)、光污染、化學(xué)制品遺漏、有毒氣體排放、固體廢棄物、生產(chǎn)生活產(chǎn)生的垃圾、污水、節(jié)水節(jié)電等，杜絕不良行為，維護(hù)環(huán)境安全。2、防止大氣污染措施1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用石渣路面，并注意及時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。對(duì)學(xué)校、醫(yī)院、居民集中區(qū)等敏感地點(diǎn)。2）水泥等粉細(xì)散裝材料，采取罐裝，卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵。3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌設(shè)備時(shí)，安設(shè)除塵裝置。4）施工現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求，煙塵排放黑度應(yīng)在林格曼Ⅰ級(jí)以下。5）施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。3、防止水質(zhì)污染措施1）凡需進(jìn)行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和混凝土輸送泵、管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。2）凡施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線。3）現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)食堂，應(yīng)設(shè)置簡易有效的隔油池，并定期掏油，防止污染。5）施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。6）項(xiàng)目駐地設(shè)置化糞池，并對(duì)其進(jìn)行定期的清理。4、施工中降低噪音措施1）在確定施工方案時(shí)，盡量選擇產(chǎn)生噪音較少的工藝，并在機(jī)械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機(jī)械。2）對(duì)移動(dòng)施工機(jī)械設(shè)置撩拔管消聲器、固定機(jī)械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時(shí)設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行消聲處理，保證白天噪音不超過70dB，夜間噪音不超過55dB，降低噪音污染。3）在施工場(chǎng)地布置時(shí)，保證施工地點(diǎn)遠(yuǎn)離居民集中區(qū)或其它環(huán)境敏感點(diǎn)至少150m。4）在村莊、居民區(qū)附近施工時(shí)，注意避開午休、夜間施工，減少對(duì)地方居民的干擾。5）合理安排施工時(shí)間，避開學(xué)校、醫(yī)院的敏感時(shí)段，盡量將施工作業(yè)安排在周末或假期進(jìn)行。九、混凝土表面處理及泌水處理混凝土在澆筑后，先初步用刮尺按控制標(biāo)高刮平，再用木挫板挫平壓實(shí)