冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器技術(shù)要求和測(cè)試方法

冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器技術(shù)要求和測(cè)試方法23術(shù)語和定義帶有內(nèi)部液體通道并允許冷卻工質(zhì)流過的緊湊型換熱器。采用液體作為冷卻工質(zhì)在冷板內(nèi)部流道循環(huán)流動(dòng)，通過冷板基板熱傳遞對(duì)熱源實(shí)現(xiàn)冷卻技術(shù)。用于向機(jī)柜內(nèi)各液冷節(jié)點(diǎn)冷板分配液冷工質(zhì)，一般介于液冷管網(wǎng)與液冷服務(wù)器之間的裝置。背門熱交換器reardoorheatexc再循環(huán)到數(shù)據(jù)中心，從而達(dá)到給機(jī)柜內(nèi)部件進(jìn)行散熱或冷卻的目的一種將計(jì)算節(jié)點(diǎn)、交換節(jié)點(diǎn)、供配電組件、機(jī)柜管理模塊、散熱部件等集成冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器coldplateliquidcooli一種將計(jì)算節(jié)點(diǎn)采用冷板式液冷散熱的整機(jī)柜服務(wù)器一種整機(jī)柜總線架構(gòu)，采用盲插連接器實(shí)現(xiàn)整機(jī)柜內(nèi)節(jié)點(diǎn)間互連、互通或共享，并支持簡(jiǎn)易運(yùn)維，通常可在供配電組件、信號(hào)線纜組件、供液組件等的任一種或多種中被采用。5XXXX-XXXX模塊可靈活插拔：d)宜支持背門熱交換器散熱：e)機(jī)柜和節(jié)點(diǎn)宜配套完善的漏液導(dǎo)流排出系統(tǒng)，以便在漏液發(fā)生時(shí)將液體及時(shí)排放：f)冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器的結(jié)構(gòu)可靠性要求如下：1)應(yīng)滿足電源、交換節(jié)點(diǎn)、計(jì)算節(jié)點(diǎn)最大配置狀態(tài)下的工作振動(dòng)、沖擊測(cè)試要求：2)包裝宜滿足電源、交換節(jié)點(diǎn)、計(jì)算節(jié)點(diǎn)滿配狀態(tài)下的抗緩沖要求：3)在正常使用狀態(tài)下，不應(yīng)發(fā)生傾倒風(fēng)險(xiǎn)。g)可具有擴(kuò)展分布式CDU的能力。5.2.3總體布局要求冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器供配電組件、交換節(jié)點(diǎn)、供液組件等的布局要求如下：a)供配電組件的電源框宜位于機(jī)柜頂部，便于與機(jī)房供電系統(tǒng)對(duì)接，避免漏液對(duì)電源系統(tǒng)的影響：b)交換節(jié)點(diǎn)宜位于計(jì)算節(jié)點(diǎn)中部或上部：c)所配備的分液歧管宜位于機(jī)柜后方，出柜管路宜位于機(jī)柜下方：d)具有漏液檢測(cè)功能的傳感器應(yīng)配置在機(jī)柜底部用于感知漏液故障：e)冷板式液冷整機(jī)柜若選配分布式CDU,該分布式CDU宜位于機(jī)柜下方，宜不高于6U:不配置CDU時(shí)，該槽位可配置計(jì)算節(jié)點(diǎn)；0)冷板式液冷整機(jī)柜若選配背門熱交換器。該背門熱交換器宜位于整機(jī)柜后門且在漏液檢測(cè)范圍5.2.4盲插總線技術(shù)要求當(dāng)機(jī)柜采用盲插總線架構(gòu)時(shí)，盲插總線的技術(shù)要求如下：a)計(jì)算節(jié)點(diǎn)及交換節(jié)點(diǎn)通過連接器(電源連接器和/或信號(hào)連接器和/或液冷盲插連接器等)與柜級(jí)總線實(shí)現(xiàn)自插配合，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)供電、信號(hào)連接與供液等；b)節(jié)點(diǎn)可設(shè)計(jì)連接器浮動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)模組，連接器模組X、Y方向容差可為±2.5mm,Z方向配合距離應(yīng)達(dá)到各連接器的要求5.3機(jī)柜技術(shù)要求5.3.1機(jī)柜尺寸要求機(jī)柜尺寸要求如下：a)冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器高度不宜高于2500mm±3mm.b)冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器機(jī)柜寬度宜為600m(+0mm,-4-mm):c)冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器總深度宜不大于1200mm±3m(不含背門熱交換器):d)冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器高度(不含滾輪)為2000mm時(shí)，內(nèi)部可用空間應(yīng)不少于42U:液冷整機(jī)柜服務(wù)器高度(不含滾輪)為2200mm時(shí)，內(nèi)部可用空間應(yīng)不少于460,宜為47U:液冷整機(jī)柜服務(wù)器高度(不含滾輪)為2400mm時(shí)，內(nèi)部可用空間應(yīng)不少于50U。6XXXX-XXXX5.3.2機(jī)柜接地要求機(jī)柜接地要求如下：a)冷板式液冷整機(jī)柜總接地點(diǎn)應(yīng)支持機(jī)房側(cè)上接地和下接地兩種需求；b)冷板式液冷整機(jī)柜應(yīng)為內(nèi)部部件提供接地點(diǎn)，盲插總線架構(gòu)下需要接地的部件包括電源框、電池框，非盲插總線架構(gòu)下需要接地的部件包括計(jì)算節(jié)點(diǎn)、交換節(jié)點(diǎn)；c)冷板式液冷整機(jī)柜應(yīng)提供防靜電手腕接口，用于內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)可更換單元(FRU,FieldReplaceUnit)部件的維護(hù)。5.3.3機(jī)柜抗震要求機(jī)柜本體在工作中的抗地震能力符合YD5083-2005第7章要求；冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器的柜級(jí)分液歧管技術(shù)要求下：a)分液歧管處于液冷管路系統(tǒng)最高點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，用于排放系統(tǒng)部署及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的氣體(自動(dòng)排氣閥占用空間不應(yīng)干涉服務(wù)器節(jié)點(diǎn)插拔維護(hù)),并且為自動(dòng)排氣閥設(shè)置維護(hù)手閥，便于自動(dòng)排氣閥的更換和維護(hù)：b)應(yīng)在承受壓力達(dá)到額定工作壓力的3倍時(shí)不泄漏：c)所構(gòu)成材料應(yīng)兼容業(yè)界主流的添加緩蝕劑和殺菌劑的冷卻工質(zhì)，包括但不限于乙二醇水溶液、丙二醇水溶液、去離子水，宜選用不銹鋼、鋁合金等材料，材料應(yīng)通過6.3.1的兼容性測(cè)試和耐腐蝕測(cè)試，若系統(tǒng)中有兩種電位差較大的金屬共存，應(yīng)采用表面處理等方式解決電化學(xué)腐蝕問題：d)宜配備防止快接頭故障噴射、漏液等問題的防護(hù)裝置，用于防止液體噴濺到節(jié)點(diǎn)中；e)應(yīng)通過6.3.2的環(huán)境可靠性測(cè)試和6.3.3的機(jī)械可靠性測(cè)試5.5.1通用要求冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器宜采用集中供電架構(gòu)，從機(jī)房獲取交流或高壓直流供電，經(jīng)由集中供電電源框轉(zhuǎn)換為標(biāo)稱值+48V或+12V的直流電，通過直流母排供給柜內(nèi)節(jié)點(diǎn)或各類部件。5.5.2電源框要求電源框的技術(shù)要求如下：a)電源框結(jié)構(gòu)尺寸宜按照滿足常用的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜設(shè)計(jì)，機(jī)柜供電可采用多個(gè)電源框并聯(lián)的方式提升供電能力，單電源框最大高度宜控制在4U;b)電源框輸入供電系統(tǒng)應(yīng)支持2N供電，電源框內(nèi)配置的電源模塊宣采用支持雙輸入的電源模塊并實(shí)現(xiàn)N+1供電配置，提升電源框供電能力；注：PSU模塊N+1備份，是指由N個(gè)PSU模塊滿足供電功率需求，另外1個(gè)c)電源框供電應(yīng)可支持單相220VAC,或者三相380VAC或240V/336VHVDC輸入；d)電源框標(biāo)稱額定功率應(yīng)不小于15KW:e)直流母排部件及直流母排與電源的連接器點(diǎn)，都應(yīng)具有良好的絕緣設(shè)計(jì)和防護(hù)外殼，滿足GB4943.1要求：7XXXX-XXXX0)PDU配置宜滿足雙輸入電源配置，除AC+AC輸入外亦可支持AC+DC或DC+DC輸入配置5.5.3電源模塊技術(shù)要求電源模塊設(shè)計(jì)的技術(shù)要求如下：a)單電源模塊應(yīng)支持雙路輸入，輸入源可以是ACHVDC的自由組合，電源模塊在檢測(cè)到一路輸入異常的情況下應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換到另外一路正常的輸入源，切換過程中電源輸出電壓在正常范圍內(nèi)，不能導(dǎo)致后級(jí)負(fù)載供電異常：b)單電源模塊應(yīng)支持熱插拔，單電源模塊額定功率不宜超過3000W:c)電源模塊能效指標(biāo)應(yīng)不低于表1要求：12V輸出d)多個(gè)電源模塊并機(jī)工作均流不平衡度不應(yīng)高于5%(50%負(fù)載時(shí)):e)標(biāo)稱12V電源模塊輸出紋波電壓峰-峰值應(yīng)不超過120mV,標(biāo)稱48V電源模塊(輸出電壓范圍42V-57.6V)輸出紋波電壓峰-峰值應(yīng)不超過500mV0)電源模塊應(yīng)支持PMbus或CANbus通訊協(xié)議，支持上報(bào)電源相關(guān)信息給監(jiān)控單元(包括不限于輸入電壓、輸入功率、輸出電壓、輸出功率、電源保護(hù)狀態(tài)等的監(jiān)控單元),支持監(jiān)控單元遠(yuǎn)程控制電源的開啟和關(guān)閉，支持監(jiān)控單元根據(jù)不同負(fù)載配置電源工作于不同的工作模式(備份、休眠等),監(jiān)控單元失效后所有處于非工作狀態(tài)的電源均可自動(dòng)恢復(fù)到正常輸出狀態(tài)：g)電源模塊應(yīng)支持按照監(jiān)控單元下達(dá)的命令切換到對(duì)應(yīng)的供電回路：h)電源模塊應(yīng)滿足GB4943.1要求。5.5.4機(jī)柜供電輸入線纜要求機(jī)柜供電輸入線纜及端子的技術(shù)要求如下：a)每個(gè)電源框?qū)?yīng)的輸入電源線承受電流不應(yīng)小于32A(4路):b)電源框體輸入端子宜采用如下定義：三相380VAC輸入端子宜分別定義為L(zhǎng)1、L2、L3、N、PE:HVDC輸入端子宜分別定義為L(zhǎng)-N/+、PE,并符合YD5210-2011中7.2的要求。冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器計(jì)算節(jié)點(diǎn)技術(shù)要求如下：a)計(jì)算節(jié)點(diǎn)為CPU節(jié)點(diǎn)時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)1U高度，以獲取最高的算力密度，也可采用標(biāo)準(zhǔn)1U、2U高度的服務(wù)器：計(jì)算節(jié)點(diǎn)為GPU節(jié)點(diǎn)時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)4U高度，也可采用標(biāo)準(zhǔn)6U、8U高度的服務(wù)器：b)計(jì)算節(jié)點(diǎn)采用盲插總線架構(gòu)時(shí)，盲插系統(tǒng)應(yīng)符合5.2.4的要求；e)計(jì)算節(jié)點(diǎn)宜支持熱插拔，熱插拔后，部件不損壞：d)計(jì)算節(jié)點(diǎn)尺寸宜為：寬度為536mm(±3mm)或?qū)挾葹?47mm(±3mm)的計(jì)算節(jié)點(diǎn)，以獲取最大的硬件可用空間測(cè)試目的：評(píng)估整機(jī)柜服務(wù)器是否滿足5.2.1a)規(guī)定的環(huán)b)到達(dá)設(shè)定的測(cè)試參數(shù)后，保持24h:以1C/min將溫度恢復(fù)至+25℃,保持2h:c)測(cè)試結(jié)束后，將被測(cè)產(chǎn)品從溫箱中取出，進(jìn)行檢查。備注：樣品測(cè)試狀態(tài)及存儲(chǔ)TL值符合5.2.1規(guī)定的要求：測(cè)試目的：評(píng)估整機(jī)柜服務(wù)器是否滿足5.2.1a)規(guī)定的環(huán)b)到達(dá)設(shè)定的測(cè)試參數(shù)后，保持24h:以1℃/min將溫度恢復(fù)至+25℃,保持2h:c)測(cè)試結(jié)束后，將被測(cè)產(chǎn)品從溫箱中取出，進(jìn)行檢查。測(cè)試目的：評(píng)估整機(jī)柜服務(wù)器是否滿足5.2.1a)規(guī)定的工a)以1℃/h的溫變率將溫箱溫度降低到TL,到達(dá)L后，保持4h,使被測(cè)產(chǎn)品達(dá)到溫度平衡；b)被測(cè)產(chǎn)品達(dá)到溫度平衡后，系統(tǒng)上電運(yùn)行并保持16h;c)保持上電工作狀態(tài)，以1C/h將溫度恢復(fù)至+25℃,保持2h,觀察過程中系統(tǒng)是否正常。備注：a)樣品測(cè)試狀態(tài)及存儲(chǔ)TL值符合5.2.1規(guī)定的要求；b)液冷進(jìn)水溫度應(yīng)與環(huán)境溫度保持一致。測(cè)試目的：評(píng)估整機(jī)柜服務(wù)器是否滿足5.2.1a)規(guī)定的工a)以1℃/h的溫變率將溫箱溫度升至TH,到達(dá)TH后，保持4b)被測(cè)產(chǎn)品達(dá)到溫度平衡后，系統(tǒng)上電運(yùn)行并保持16h;c)保持上電工作狀態(tài)，以1C/h將溫度恢復(fù)至+25℃,保持2h,觀察過程中系統(tǒng)是否正常。測(cè)試判據(jù)：見GB/T2423.2中6.13規(guī)定的要求。a)樣品測(cè)試狀態(tài)及存儲(chǔ)TH值符合5.2.1規(guī)定的要求：測(cè)試目的：評(píng)估整機(jī)柜服務(wù)器是否滿足5.2.1a)規(guī)定的工作溫度的門并按要求設(shè)定試驗(yàn)箱的運(yùn)行程序；b)以1℃/min的溫變率將溫箱溫度降低到TL,到達(dá)TL后，保持8h;c)以1℃/min的溫變率將溫箱溫度升高到TH,到達(dá)d)以1℃/min的溫變率將溫箱溫度降低到TL,到達(dá)e)以1℃/min的溫變率將溫箱溫度升高到TH,到達(dá)Tf)保持系統(tǒng)上電狀態(tài)，設(shè)定溫度以1C/h的溫變率下降到室溫25℃,觀察降溫過程中系統(tǒng)是否正常。測(cè)試判據(jù)：見GB/T2423.22第6章規(guī)定的要求。1、樣品測(cè)試狀態(tài)及TH、TL值符合5.2.1規(guī)定的要2、液冷進(jìn)水溫度應(yīng)與環(huán)境溫度保持一致。測(cè)試目的：評(píng)估整機(jī)柜服務(wù)器是否滿足5.2.1b)規(guī)定的工a)將處于室溫的試驗(yàn)樣品，按系統(tǒng)運(yùn)行的配置要求搭建好系統(tǒng)放入試驗(yàn)箱內(nèi)，系統(tǒng)保持上電狀態(tài)XXXX-XXXX的門并按要求設(shè)定試驗(yàn)箱的運(yùn)行程序；b)試驗(yàn)箱濕度在2h內(nèi)升到RH,試驗(yàn)箱溫度保持在25℃;c)將試驗(yàn)箱溫度在3h內(nèi)升到TH,濕度保持在RH不變；d)試驗(yàn)箱溫度在TH,濕度在RH,保持9h;e)將試驗(yàn)箱溫度在3h內(nèi)降到25℃,濕度保持在RH不變；f)試驗(yàn)箱溫度在25℃,濕度在RH,保持9h;g)重復(fù)步驟c)至e)一遍；h)將試驗(yàn)箱濕度在2h內(nèi)恢復(fù)到50%RH,溫度穩(wěn)定在25℃;測(cè)試判據(jù)：見GB/T2423.4第10章規(guī)定的要求。a)樣品測(cè)試狀態(tài)及TH、RH參考5.2.1要6.1.1.7濕熱存貯測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估整機(jī)柜服務(wù)器是否滿足5.2.1b)規(guī)定的存b)將實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的溫、濕度條件升至設(shè)定值，并保持48h;c)測(cè)試結(jié)束后，試驗(yàn)箱回復(fù)到常溫狀態(tài)，樣品保持2h進(jìn)行恢復(fù)。a)樣品測(cè)試狀態(tài)及TH、RH符合4.2.1規(guī)定的要求：b)為避免試驗(yàn)樣品產(chǎn)生凝露，應(yīng)使試驗(yàn)箱先達(dá)到試驗(yàn)6.1.2結(jié)構(gòu)可靠性測(cè)試6.1.2.1工作隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試測(cè)試目的；考量整機(jī)柜服務(wù)器在工作中的抗振動(dòng)干擾能力是否符合5.2.20)中第1)項(xiàng)a)整機(jī)柜服務(wù)器應(yīng)按最大配置要求，將電源、交換節(jié)點(diǎn)、服務(wù)節(jié)點(diǎn)按正常裝配要求裝入機(jī)柜b)初始檢測(cè)：試驗(yàn)前，待測(cè)樣品可正常運(yùn)作，使用機(jī)柜適配工裝將產(chǎn)品固定在振動(dòng)臺(tái)上(建議頂部繩),在常溫下進(jìn)行外觀、機(jī)械性能、電氣性能等各項(xiàng)性能檢c)將待測(cè)樣品安放在適配夾具上，機(jī)柜底部模擬實(shí)際安裝固定在夾具上面，夾具通過螺栓固定在振動(dòng)臺(tái)上：d)將待測(cè)待測(cè)樣品上電并加載業(yè)務(wù)，同時(shí)檢測(cè)各功能模塊是否正常工XXXX-XXXX)啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，參考測(cè)試條件進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)，測(cè)試條件參考如1、測(cè)試過程中不應(yīng)出現(xiàn)任何功能異常：6.1.2.2工作沖擊測(cè)試測(cè)試目的：考量整機(jī)柜服務(wù)器在工作中的抗沖擊干擾能力是否符合5.2.20)中第1)項(xiàng)a)整機(jī)柜服務(wù)器應(yīng)按最大配置要求，將電源、交換節(jié)點(diǎn)、服務(wù)節(jié)點(diǎn)按正常裝配要求裝入機(jī)柜內(nèi)；b)初始檢測(cè)：試驗(yàn)前，待測(cè)樣品可正常運(yùn)作，使用機(jī)柜適配工裝將產(chǎn)品固定在振動(dòng)臺(tái)上(建議頂部繩),在常溫下進(jìn)行外觀、機(jī)械性能、電氣性能等各項(xiàng)性能檢測(cè)；c)將待測(cè)樣品安放在適配夾具上，機(jī)柜底部模擬實(shí)際安裝固定在夾具上面，夾具通過螺栓固定在振動(dòng)臺(tái)上；d)將待測(cè)樣品上電并加載業(yè)務(wù)，同時(shí)檢測(cè)各功能模塊是否正常工作；e)啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，參考測(cè)試條件進(jìn)行半正弦波沖擊試驗(yàn)，沖擊測(cè)試條件參考如下：——峰值加速度：30m/s2:脈沖持續(xù)時(shí)間：11ms;1、測(cè)試過程中不應(yīng)出現(xiàn)任何功能異常：6.1.2.3整機(jī)柜服務(wù)器包裝測(cè)試測(cè)試目的：考量整機(jī)柜服務(wù)器帶液冷節(jié)點(diǎn)、電源整體包裝運(yùn)輸時(shí)，其包裝緩沖能力是否符合5.2.21測(cè)試方法；a)初始檢測(cè)：試驗(yàn)前。檢測(cè)整機(jī)柜服務(wù)器可正常運(yùn)行：b)按實(shí)際發(fā)貨要求，將所需的節(jié)點(diǎn)、交換機(jī)、電源等設(shè)備裝入機(jī)柜，并確保各緊固/連接件(實(shí)際工裝狀態(tài))均按要求緊固到位；c)按實(shí)際發(fā)貨要求，將整機(jī)柜包裝完整；d)對(duì)被測(cè)包裝件，參考ISTA3E標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)包裝進(jìn)行組合驗(yàn)證。a)包裝本體不應(yīng)有失去原有功能的失效，如托盤斷裂、外箱撕裂、緩沖完全斷開等，輕微的變形原有功能的可判定接受；b)內(nèi)裝設(shè)備外觀應(yīng)無產(chǎn)生人眼可見的變形、凹坑、掉漆、劃痕、絲印脫落等問題；c)各部件的機(jī)械固定和連接處如螺釘、鉚接、卡接等部位不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)、斷裂或變形等問題。測(cè)試目的：考量整機(jī)柜服務(wù)器穩(wěn)定性是否符合5.2.2f)中第3)項(xiàng)a)整機(jī)柜服務(wù)器應(yīng)按最不利的配置要求，將電源、交換節(jié)點(diǎn)、服務(wù)節(jié)點(diǎn)按正常裝配要求裝入機(jī)柜輕對(duì)穩(wěn)定性不利，則應(yīng)按該狀態(tài)進(jìn)行配置測(cè)試);b)質(zhì)量大于等于25kg的落地設(shè)備，在距離地面不到2m的高度上，沿任意方向(除向上)對(duì)設(shè)備施量20%的力，力最大不超過250N,同時(shí)操作人員或維修人員預(yù)定要打開的門、抽屜等應(yīng)按照安處于最不利的位置，該設(shè)備不能傾翻。c)對(duì)于落地設(shè)備，在距離地面最高可達(dá)1m的高度上，將800N恒定向下的力施加到能產(chǎn)生最尺寸至少為125mm×200mm的任何水平表面上，該設(shè)備不得測(cè)試目的：檢驗(yàn)被測(cè)節(jié)點(diǎn)連接器與機(jī)柜連接器之間的配合狀態(tài)是否滿足信號(hào)穩(wěn)定傳輸?shù)囊?，及a)將待測(cè)連接器按正常安裝要求插拔到位(可隨整節(jié)點(diǎn)一并插拔),然后測(cè)量待測(cè)連接器公、母b)對(duì)于高速百插蓮接器測(cè)量，可通過位移傳感器進(jìn)行測(cè)量：b)對(duì)于可視連接器或拆開上蓋可視連接器盲插配合間隙測(cè)量，用塞規(guī)或者3D顯微鏡等可視設(shè)備測(cè)c)對(duì)于金手指連接器盲插配合間隙測(cè)量，采用紅墨水涂抹測(cè)量：先在金手指上均勻涂抹紅墨水b)本槽位信號(hào)穩(wěn)定傳輸，插拔相鄰槽位時(shí)本槽位不會(huì)傳輸丟6.2機(jī)柜測(cè)試測(cè)試目的：檢驗(yàn)整機(jī)柜服務(wù)器機(jī)柜、計(jì)算節(jié)點(diǎn)、交換的實(shí)際尺寸是否符合a)使用量具(如卷尺、卡尺等)測(cè)量服務(wù)器機(jī)柜的外部尺寸，包含寬度、高度、深度，并記錄實(shí)際b)使用量具(如卷尺、卡尺等)測(cè)量服務(wù)器機(jī)柜的內(nèi)部尺寸，包含寬度、高度、深度，并記錄實(shí)際c)使用量具(如卷尺、卡尺等)測(cè)量計(jì)算節(jié)點(diǎn)和交換節(jié)點(diǎn)的外寬尺寸，并記錄實(shí)際值。6.2.2機(jī)柜接地檢查測(cè)試目的：檢查整機(jī)柜服務(wù)器機(jī)柜、計(jì)算節(jié)點(diǎn)、交換節(jié)點(diǎn)等a)利用目測(cè)法，檢查機(jī)柜是否預(yù)留外部接地孔、內(nèi)部等b)利用目測(cè)法，檢查計(jì)算節(jié)點(diǎn)、交換節(jié)點(diǎn)是否與機(jī)柜檢查結(jié)果符合5.3.2規(guī)定的要求。測(cè)試目的：考查整機(jī)柜服務(wù)器機(jī)柜本體在工作中的抗地震能力是否符合5.3.3固到位；柜頂部建議綁扎安全繩避免傾翻);c)啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，按照YD5083-2005第3章規(guī)定的測(cè)試要求進(jìn)行抗地震測(cè)試。測(cè)試判據(jù)：見YD5083-2005第7章規(guī)定的要求。備注：整機(jī)柜服務(wù)器機(jī)柜本體包含空機(jī)柜(6.3供液組件及冷板測(cè)試6.3.1兼容性/耐腐蝕測(cè)試測(cè)試編號(hào)：6-3-1測(cè)試方法：泡時(shí)間為1000h;測(cè)試項(xiàng)目墊測(cè)試判據(jù)：a)-5%≤質(zhì)量變化率≤20%:b)-5%≤硬度變化率≤5%:d)拉伸性能≥-50%。備注：a)若無法制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，可制取一定規(guī)格的樣片進(jìn)行測(cè)試，同樣品、同批次僅能包含一種規(guī)格；b)塑料拉伸性能測(cè)試建議拉伸速度為50mm/min;橡膠拉伸性能測(cè)試建議拉仲速度為500mm/min;6.3.1.2非金屬老化測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估非金屬材料在液冷工質(zhì)下長(zhǎng)期接觸工質(zhì)，可能會(huì)產(chǎn)生裂解、相溶、失去彈a)選取至少5組樣品，樣品為非金屬部件的零件狀態(tài)，將軟管彎折到最小彎曲半徑：b)將準(zhǔn)備好的零部件放入高壓罐體中，加滿工質(zhì)，并加壓至350kPa,溫度設(shè)定至130℃,存儲(chǔ)28天：c)測(cè)試完成后，取出樣品，將其組裝成成品，對(duì)成品注入工質(zhì)并按照5-3-6進(jìn)行耐壓力測(cè)試。a)外規(guī)不出現(xiàn)水解、粉化、龜裂等失效情況；本表推薦的溫度及測(cè)試周期是基于特定材料定義，實(shí)際可基于材料RTI值調(diào)整測(cè)試溫度及測(cè)試周可參見標(biāo)準(zhǔn)IS09080中5.2(聚烯烴聚測(cè)試目的：模擬供液組件及冷板中金屬部件在工質(zhì)中的腐蝕場(chǎng)景，評(píng)估液冷部件a)將金屬樣片(數(shù)量不低于5件)固定在工裝上(工裝材質(zhì)與被測(cè)金屬絕緣，且與工質(zhì)無兼容性問題):b)金屬樣片需完全浸沒在工質(zhì)中，工質(zhì)溫度為95℃:或?qū)⒈粶y(cè)金屬實(shí)物樣品接入測(cè)試系統(tǒng)(實(shí)際工等效系統(tǒng)),工質(zhì)溫度為95C:3)測(cè)試時(shí)間持續(xù)60天。a)對(duì)金屬樣片，要求金屬表面無明顯腐蝕；金屬樣片及放置要求參考標(biāo)準(zhǔn)GB/19291-2003第6章規(guī)定的要求，重點(diǎn)確認(rèn)：a)所測(cè)試的金屬材質(zhì)、表處。應(yīng)與實(shí)際工況保持一致：b)金屬樣片厚度按實(shí)際樣品最薄壁厚，或直接在樣品最薄壁位置取樣，但確保樣品有效暴露面積不少于2測(cè)試目的：驗(yàn)證供液組件及冷板實(shí)際使用過程中在相應(yīng)環(huán)境下XXXX-XXXX6.3.2環(huán)境可靠性6.3.2.1密閉性測(cè)試測(cè)試目的：確認(rèn)供液組件及整機(jī)柜(冷板與機(jī)柜連接狀態(tài))的密閉性a)將轉(zhuǎn)接管的其中一端母頭與壓力表對(duì)接，將轉(zhuǎn)接管的另外一端母頭與分液歧管液冷調(diào)b)將無油空壓機(jī)(或帶減壓閥的氮?dú)馄?與另一個(gè)分液歧管液冷調(diào)測(cè)接頭對(duì)接，加壓至600kPa;aac)斷開無油空壓機(jī)(或帶減壓閥的氮?dú)馄?,穩(wěn)壓10nin,記d)保壓60min,再次記錄壓力表讀數(shù)P2:e)計(jì)算壓降值P1-P2。測(cè)試判據(jù)：壓降值(P1-P2)符合生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部規(guī)范要求。6.3.2.2耐壓力測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估供液組件及冷板是否滿足5.4b)及5.6f)中第4)項(xiàng)規(guī)a)通過注液工裝或試驗(yàn)機(jī)，向待測(cè)樣品中注入工質(zhì)，使其壓力達(dá)到0.5PI;b)硝定系統(tǒng)內(nèi)部壓力均勻、穩(wěn)定后，穩(wěn)壓1min后檢查樣品有無泄漏：c)繼續(xù)穩(wěn)壓10min,記錄測(cè)試壓力變化：d)完成以上測(cè)試，如果沒有異常：則繼續(xù)注入壓力e)確定系統(tǒng)內(nèi)部壓力均勻、穩(wěn)定后，穩(wěn)壓1min后檢查樣品有無泄漏；a)0.5P壓力情況下：穩(wěn)壓1min,外觀檢查中金屬件變形鼓包不超過0.1mm,無泄漏現(xiàn)象；穩(wěn)壓10m按照以下參數(shù)確定測(cè)試壓力P三個(gè)條件下最大值：—-5倍最大正常工作壓力(滿足冷板散熱流量情況下各部件的入口壓力，如不提供各點(diǎn)壓力出口壓力計(jì)算):——3倍最大非正常壓力(0流量時(shí)泵的輸出壓力):測(cè)試目的：評(píng)估供液組件及冷板是否能滿足溫a)對(duì)待測(cè)樣品充壓600kPa(不充工質(zhì)),并b)測(cè)試條件：溫度范圍為-40℃~70℃:溫度變化速率為1℃/min:峰值溫度穩(wěn)定時(shí)間為6h、9個(gè)循環(huán)：c)24h常溫恢復(fù)后，檢視相應(yīng)設(shè)備。測(cè)試目的：評(píng)估供液組件及冷板是否能滿足溫度快速變a)對(duì)待測(cè)樣品充壓入工質(zhì)。加壓至350kPa.并放入溫箱中：b)測(cè)試條件：溫度范圍為5C~70℃:溫度變化速率為10℃/min:峰值溫度穩(wěn)定時(shí)間為1h、10個(gè)循環(huán)；c)24h常溫恢復(fù)后，檢視相應(yīng)設(shè)備。a)待測(cè)樣品不應(yīng)出現(xiàn)明顯鼓脹、開裂等變形失效；產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定或產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用中能達(dá)到的最高/最低溫度：超過該溫度范國(guó)時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品能達(dá)到XXXX-XXXX6.3.2.4高溫高濕測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估供液組件和冷板是否能滿足高溫高濕環(huán)境a)對(duì)待測(cè)樣品充壓入一半體積工質(zhì)，加壓至350kPa,并放入溫箱中：b)測(cè)試條件：75℃,95%RH.1c)24h常溫恢復(fù)后，檢視相應(yīng)設(shè)備。a)待測(cè)樣品不應(yīng)出現(xiàn)明顯鼓脹、開裂等變形失管路內(nèi)充入工質(zhì)量不宜充滿，至少預(yù)留50%空隙以作為壓力變形緩沖。6.3.3機(jī)械可靠性6.3.3.1液冷快接頭插拔測(cè)試a)不帶壓狀態(tài)下插拔：在實(shí)際系統(tǒng)使用環(huán)境中或模擬系統(tǒng)運(yùn)行的循環(huán)工裝進(jìn)行插拔測(cè)試，對(duì)冷板管的液冷快接頭公、母頭進(jìn)行250次插披測(cè)試：b)參考GB/T5861第9章的方法，對(duì)分液歧管充入工質(zhì)，并加壓至300kPa(或?qū)嶋H最大工作壓力),a)插拔測(cè)試完成后，無明顯漏液；b)插拔過程中無卡死、頂住、插拔不暢等異6.3.3.2脈沖壓力測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估供液組件和冷板長(zhǎng)期耐壓力循環(huán)變化下a)待測(cè)樣品接入壓力脈沖試驗(yàn)機(jī)，排氣注入工質(zhì)(或去離子水);b)設(shè)定壓力循環(huán)模式為正弦波曲線，波峰壓力為350kPa,波谷壓力為0;c)設(shè)定壓力循環(huán)次數(shù)為15萬次，測(cè)試頻次為1Hz;d)啟動(dòng)壓力脈沖試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。a)壓力循環(huán)過程中，無工質(zhì)滲漏(可用試水紙輔助判斷)a)待測(cè)樣品中如果有多種狀態(tài)，連通和斷開狀態(tài)下需要分別開展測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)量一致插拔連通密封、斷開密封兩種狀態(tài)；測(cè)試編號(hào)：6-4-1測(cè)試目的：檢驗(yàn)被測(cè)電源模塊在單路輸入異常時(shí)輸出電壓是否滿足技術(shù)規(guī)范5.5.3a)測(cè)試方法：出現(xiàn)：的供電回路：測(cè)試判據(jù)：a)手工切換輸入源后系統(tǒng)正常工作，無除輸入掉電之外的告警信息出現(xiàn)：b)監(jiān)控單元命令切換后系統(tǒng)正常工作，電源可準(zhǔn)確切換到對(duì)應(yīng)供電回路；c)其中一路供電不具備供電能力的情況下，電源不響應(yīng)監(jiān)控單元的切換命令。測(cè)試目的：檢驗(yàn)被測(cè)電源框電源模塊熱插拔功能是否符合5.5.3b)規(guī)a)電源框內(nèi)插入多個(gè)電源模塊：b)電源框上電，機(jī)柜內(nèi)節(jié)點(diǎn)進(jìn)入系統(tǒng)，并運(yùn)行節(jié)點(diǎn)壓力；c)通過機(jī)柜管理模塊第1次讀取電源框整體功耗；d)帶電拔出其中一個(gè)電源模塊，觀察機(jī)柜內(nèi)節(jié)點(diǎn)運(yùn)行是否有影響；e)通過機(jī)柜管理模塊第2次讀取電源框整柜功耗；內(nèi)節(jié)點(diǎn)運(yùn)行是否有影響；g)通過機(jī)柜管理模塊第3次讀取電源框整柜功耗；h)機(jī)柜管理模塊3次讀取電源框整柜功耗差值是否在5%以內(nèi)；1)遍歷電源框所有電源模塊的插拔測(cè)試。測(cè)試判據(jù)：a)電源模塊插拔順暢，與周邊的電源模塊沒有干涉：b)電源模塊拔出后。節(jié)點(diǎn)能夠正常運(yùn)行無影響：c)電源模塊插入后，電源模塊正常上電工作，且節(jié)點(diǎn)運(yùn)行無影響：d)機(jī)柜管理模塊3次讀取電源框整柜功耗差值在5%以測(cè)試口的：檢驗(yàn)被測(cè)電源模塊在特定負(fù)載下的能效水平是否滿足5.5.3c)測(cè)試目的：檢驗(yàn)被測(cè)電源模塊的均流特性是否滿足5.5.3d)參考標(biāo)準(zhǔn)YD/T731-20185.1多模塊并聯(lián)電源的均流不平衡度應(yīng)滿足5.5.3d)規(guī)定的指標(biāo)要求。測(cè)試目的：檢驗(yàn)被測(cè)電源模塊的輸出電壓紋波是否滿足5.5.3e)參考標(biāo)準(zhǔn)YD/T731-2018中5.5.2規(guī)測(cè)試目的：檢驗(yàn)計(jì)算節(jié)點(diǎn)在機(jī)柜內(nèi)熱插拔功能是否符合5.6c)b)整機(jī)柜服務(wù)器上電。計(jì)算節(jié)點(diǎn)進(jìn)入系統(tǒng)，通過面板指示燈觀c)計(jì)算節(jié)點(diǎn)運(yùn)行CPU、內(nèi)存，網(wǎng)卡等壓力，觀察是否正常，計(jì)算節(jié)點(diǎn)間的業(yè)務(wù)是否相互影響；d)帶電拔出其中一個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)，觀察其他計(jì)算節(jié)點(diǎn)業(yè)務(wù)是否有影響，查詢是f)該計(jì)算節(jié)點(diǎn)運(yùn)行CPU、內(nèi)存，網(wǎng)卡等壓力，觀察是否正常，計(jì)算節(jié)點(diǎn)間的業(yè)務(wù)是否相互影測(cè)試目的：檢驗(yàn)計(jì)算節(jié)點(diǎn)面板是否符合4.6e)a)通過目測(cè)法檢查計(jì)算節(jié)點(diǎn)面板或掛耳接口是否包含網(wǎng)口、USB、VGA、Power按鍵及指示燈a)計(jì)算節(jié)點(diǎn)面板或掛耳接口包含網(wǎng)口、USB、VGA、PoXXXX-XXXX6.5.3計(jì)算節(jié)點(diǎn)的漏液檢測(cè)和告警能力測(cè)試測(cè)試目的：檢驗(yàn)計(jì)算節(jié)點(diǎn)中冷板的漏液檢測(cè)和告警a)整機(jī)柜服務(wù)器上電。機(jī)柜管理模塊、計(jì)算節(jié)點(diǎn)正常上電，液冷管路工質(zhì)正常運(yùn)行：b)機(jī)柜內(nèi)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，查著計(jì)算節(jié)點(diǎn)是否有漏液告警信c)將計(jì)算節(jié)點(diǎn)漏液傳感器滴入0.5mL1水，查看計(jì)算節(jié)點(diǎn)是否產(chǎn)生漏液告警信息：d)待計(jì)算節(jié)點(diǎn)漏液傳感器干燥無水后，查看計(jì)算節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的漏液告警信息是否消失。b)計(jì)算節(jié)點(diǎn)漏液傳感器滴水后，產(chǎn)生告警：c)計(jì)算節(jié)點(diǎn)漏液傳感器干燥無水后，告警消失。1對(duì)于工作機(jī)理為通過遇水導(dǎo)電短接產(chǎn)生信號(hào)的傳感器，適用于0.5mL的(如光電感應(yīng)、浮子感應(yīng)等)的傳感器，可不要求0.5mL的定量檢測(cè)。6.6交換節(jié)點(diǎn)測(cè)試測(cè)試目的：檢驗(yàn)交換節(jié)點(diǎn)面板是否符合5.7d)交換節(jié)點(diǎn)面板包含網(wǎng)口。6.7.1交換節(jié)點(diǎn)與計(jì)算節(jié)點(diǎn)組網(wǎng)連通性測(cè)試測(cè)試目的：檢驗(yàn)整機(jī)柜服務(wù)器的交換節(jié)點(diǎn)與計(jì)算節(jié)點(diǎn)組網(wǎng)連通性是否符合5.8ca)計(jì)算節(jié)點(diǎn)和交換節(jié)點(diǎn)插入機(jī)柜，并將機(jī)柜整體上電；點(diǎn)的端口連接狀態(tài)是否正常連通；c)