丁辛醇-變電所施工方案

1二、編制說明及依椐 1 2四、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 3 4 變電所(306)施工方案1、工程項(xiàng)目名稱：大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程丁辛醇裝置本工程是大慶石化公司120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程丁辛醇裝置。變電所(306):總高度為13.700米，建筑物總長(zhǎng)度為36.140m,寬度為16.700m,一層高5.600米，二層高8.600米，三層高13.100米；主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土量大約為670ms,基礎(chǔ)混凝土40m,鋼結(jié)二、編制說明及依椐8、《建筑施工手冊(cè)》(縮印版)9、《黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》1~4冊(cè)上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程未包括實(shí)施過程中涉及的所有規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。在施工中對(duì)于上述未盡事施工：劉在義程文柱質(zhì)檢：蔡尚武王滿生技術(shù)：付新才湯昌柏材料：洪從亞盧安福安全：楊金龍夏延亞2、質(zhì)量保證體系副組長(zhǎng)：劉在義蔡尚武組員：付新才馬益峰湯昌柏組長(zhǎng)：呂廣平夏延亞組員：劉在義付新才程文柱蔡尚武揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司施工電纜及施工用電箱。后碎石作為臨時(shí)道路，局部道路泥濘處采用δ=16mm鋼板平鋪。垂直運(yùn)輸采用QTZ40(5008)塔吊一臺(tái)，水平運(yùn)輸采用10T自備吊及卡車運(yùn)輸。4、場(chǎng)地平整：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾、廢土集中清理運(yùn)至總包指定場(chǎng)地集中堆放，采用推土機(jī)、鏟車堆土。做好測(cè)量放樣的準(zhǔn)備工作。5、材料準(zhǔn)備：根據(jù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照工程進(jìn)度編制材料計(jì)劃，組織各施工階段所需材料進(jìn)6、測(cè)量放樣：測(cè)量班依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出樁位中點(diǎn)。以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點(diǎn)拉十字線引出護(hù)樁。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢驗(yàn)無誤后用混凝土對(duì)護(hù)樁加以保護(hù)。五、主要分項(xiàng)工程施工及技術(shù)方案1、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)本工程采用平面控制網(wǎng)法來控制軸線。A、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則a平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則b布設(shè)平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖和施工總平面布置圖。c控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。B、建筑坐標(biāo)系的建立C、控制點(diǎn)的建立先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)定出建筑物的軸線，并在附近場(chǎng)地上做好軸線控制點(diǎn)，并定期(兩個(gè)星期(2)高程控制網(wǎng)布設(shè)高程控制網(wǎng)依據(jù)施工總平面和業(yè)主提供的廠區(qū)高程點(diǎn)，在臨近建筑物上或構(gòu)筑物上，設(shè)置一個(gè)高程揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司2、工程施工測(cè)量根據(jù)平面特征依據(jù)規(guī)劃紅線和軸線控制點(diǎn)，進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)。并計(jì)算出合格控制點(diǎn)的坐標(biāo)，本工程采用平面控制網(wǎng)和主軸線，根據(jù)復(fù)核后的紅線樁準(zhǔn)確地測(cè)量，并應(yīng)保護(hù)好場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位。平面網(wǎng)中的控制線應(yīng)包括建筑物的主要軸線。放線工作結(jié)束后，將主軸線向外延伸3.5m,設(shè)置固定軸線控制樁。固定軸線控制樁采用50mm×100mm木樁，并用C20混凝土捂牢，樁端軸線位置用小釘標(biāo)記，并用紅漆標(biāo)識(shí)。建筑物高程通過專業(yè)測(cè)量員利用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到建筑物的下部，然后利用鋼尺沿某一墻角自±0.000起向上直接丈量，把標(biāo)高傳遞上去，之后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程立皮數(shù)桿，作為該層墻身砌筑和安裝門窗、過梁及室內(nèi)裝修、地坪抹灰時(shí)掌握標(biāo)高的依據(jù)。3、質(zhì)量保證措施A、所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照《工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。B、測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按《工程測(cè)量規(guī)范》進(jìn)行。C、人員必須持證上崗F、軸線放完后要求進(jìn)行閉合檢查。H、每一項(xiàng)測(cè)量工作都要進(jìn)行自檢一互檢一交叉檢。(二)、土方工程根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按總平面位置，先繪制出現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位圖，按定位圖引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線、水平基準(zhǔn)點(diǎn)。做好軸線控制的測(cè)量和校核?？刂凭W(wǎng)要有保護(hù)標(biāo)志。根據(jù)室外氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，即開始冬季施工，現(xiàn)場(chǎng)土方開挖為凍土?；油练讲捎脵C(jī)械配合人工大開挖，開挖的邊坡放坡按1:0.75進(jìn)行，人工開挖的土層，采用機(jī)械及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出基坑。為便于腳手架搭設(shè)、輕型井點(diǎn)降水插管和排水明溝開挖，坑底長(zhǎng)、寬各為基礎(chǔ)墊層外邊線向外1.5m,揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司并在墊層工作面外設(shè)排水明溝寬、深各為0.5m;挖土連續(xù)進(jìn)行，技術(shù)人員隨時(shí)監(jiān)測(cè)基底標(biāo)高，防止超挖。挖至基底標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用棉被覆蓋，以免基土遭凍脹。不能及時(shí)進(jìn)入下一步施工時(shí)，在基底以上留置15~30cm一層不挖，待下一道工序開始前再挖除。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開挖的土方全部運(yùn)至總包指定的區(qū)域堆放，土場(chǎng)采用推土機(jī)堆土方，回填土?xí)r根據(jù)用量再運(yùn)回。因施工場(chǎng)地埋地障礙物不明，待施工中遇到時(shí)，再根據(jù)實(shí)際情況制定具體拆除方案。土方回填時(shí)，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑中不得有積水。所使用的回填土有機(jī)質(zhì)含量不得超出規(guī)范要求，土顆粒徑不得大于10cm,要保證有最佳的含水率。采用人工回填，機(jī)械夯實(shí)。每層回填松土的厚度控制在250mm以內(nèi)，夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，不得漏夯。機(jī)械夯不到的地方用人工補(bǔ)夯。(三)、降水工程見專項(xiàng)方案(四)、鋼筋工程1、準(zhǔn)備要求1)、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證并經(jīng)二次復(fù)試合格，確保材質(zhì)要求。施工時(shí)，必須嚴(yán)格按圖紙2)、鋼筋應(yīng)用冷加工方法成形，不得用氧焰烤紅煨彎和割斷，成型鋼筋安裝前應(yīng)先看透施工圖，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，認(rèn)真研究鋼筋綁扎安裝的配合順序；3)、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并根據(jù)焊工技術(shù)，施工條件進(jìn)行試焊，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)，合格后方可正式施焊，鋼筋焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。4)、鋼筋下料計(jì)算：直鋼筋下料長(zhǎng)=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值鋼筋如有接長(zhǎng)，則另加搭接長(zhǎng)度。彎起角度增加長(zhǎng)度彎起角度增加長(zhǎng)度表3箍筋調(diào)整值箍筋度量方法68量外包尺寸量?jī)?nèi)包尺寸鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲調(diào)整值①鋼筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于90°;對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°箍筋彎后平直長(zhǎng)度：對(duì)于一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋箍筋直徑的10倍。②梁頂部貫通縱筋在柱軸線兩側(cè)L0/4范圍內(nèi)(L0:為左右跨之中較大值),底部貫通縱筋連接區(qū)域內(nèi)面積百分率不應(yīng)大于50%,當(dāng)縱筋需要采用搭接連接時(shí)，在受拉搭接區(qū)域內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小值的5倍，且不應(yīng)大于100mm,在受壓搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍且不應(yīng)大于200mm。③屋面框架梁，梁上部縱筋伸入柱內(nèi)達(dá)到梁底處，柱內(nèi)縱筋伸入梁內(nèi)由梁底部算起包括彎折≥1.51a。梁底部縱筋伸至梁縱筋彎鉤端內(nèi)側(cè)，伸入柱內(nèi)≥0.41aE(la),平直長(zhǎng)度為15d,并在角部增加010的邊長(zhǎng)為300的直角角筋。④柱鋼筋插筋由基礎(chǔ)梁頂50mm起設(shè)置，在梁內(nèi)部設(shè)間距≤500且不少于來兩道矩形封閉箍筋，插入的豎向筋由梁頂算起至底部梁縱筋≥0.5laE(la),并支在梁底部縱筋上，并依據(jù)相應(yīng)的距離設(shè)彎鉤a,如下表：表5柱、墻插筋錨固豎直長(zhǎng)度與彎鉤長(zhǎng)度對(duì)照表豎直長(zhǎng)度彎鉤長(zhǎng)度a12d且≥15010d且≥1508d且≥1506d且≥150焊接接頭不宜超過50%:綁扎接頭不得超過25%:2、工藝流程1)、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋--搭接綁扎豎向受力筋--畫箍筋間距線--綁箍筋2)、梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距--放主梁次梁箍筋--穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定--穿次梁底層縱筋并與箍筋固定--穿主梁上層縱向架立筋--按箍筋間距綁扎--穿次梁上層縱向鋼筋--按箍筋間距綁扎3)、樓板鋼筋綁扎：清理模板--模板上畫線--綁板下受力筋--綁負(fù)彎矩鋼筋1)、柱鋼筋綁扎①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心；如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。②搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③柱豎向筋采用電渣壓力焊，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。⑥柱筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度。同時(shí)，在鋼筋連接時(shí)，要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。2)、梁鋼筋綁扎①在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距，使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上。③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。⑤梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。⑥在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。⑦梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3)、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板--模板上畫線--綁板下受力筋-綁負(fù)彎矩鋼筋①清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。②按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)，一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。④如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。4)、剪力墻鋼筋綁扎①本工程剪力墻配筋時(shí)，豎向鋼筋搭接時(shí)，根角部的鋼筋彎勾應(yīng)與模板成450,中間鋼筋的彎勾應(yīng)與模板成900。鋼筋的接頭均采用雙面搭接焊接頭，搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑5倍，焊縫長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)②剪力墻鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵的長(zhǎng)度同剪力墻壁厚度，撐鐵鋼筋采用φ10的鋼筋制作，其間距為0.4m,相互錯(cuò)開排列。5)、成品保護(hù)①樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。②綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。③鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。④安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。⑤梁、柱混凝土成型后用木板蓋住周邊，以防破壞。6)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題①澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰到鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移②梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)③梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。④箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。⑤梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。⑥板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。⑦綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)，隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)、觀感不綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。(五)、模板工程另附計(jì)算見附章)1、模板材料及構(gòu)配件1)、內(nèi)楞采用50mm×100mm方木及φ48×3.5鋼管；外楞采用φ48×3.5鋼管。2)、對(duì)拉螺栓為中16圓鋼，間距為250mm~400mm。3)、支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管排架。2、獨(dú)立基礎(chǔ)模板工程(1)本工程對(duì)模板的要求較高(剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性),獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用15mm厚膠合板加鋼木支撐，在模板的外側(cè)用50×100mm的木方做楞，楞凈距≤250mm,模板尺寸加工成定形木模，便(3)由于獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為臺(tái)階形狀，故臺(tái)階模板在固定時(shí)無法生根，因此在頂點(diǎn)的位置上設(shè)置鋼3、柱模安裝①柱模板支模時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在1m以內(nèi)為宜，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。②模板安裝的自檢模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，填自檢自評(píng)表，再上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。③柱模板采用15mm厚多層板制作，豎楞采用50*100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道；柱箍采用鋼管，每25cm一道，最底一層距地面150mm,拼縫嚴(yán)密，支撐采用φ48*3.5mm腳手管做剛性支撐。木方50*100φ48鋼管斜撐采用鋼木組合支撐拾設(shè)，梁底架子為雙排鋼管架，寬0.9--1.2m,立桿綁間距0.9m,安裝時(shí)立桿位4、梁模安裝扎鋼筋加工而成(L=墻厚+500mm×2),對(duì)拉螺栓呈梅花形布置，對(duì)拉螺栓縱橫間距為350mm,螺栓的兩端用羊角卡子固定，對(duì)拉螺栓中間焊-100×100×6止水板，對(duì)拉螺栓兩側(cè)焊-100×100×6止焊有止水片的對(duì)拉鋼筋焊有止水片的對(duì)拉鋼筋模板模板肋(木枋)-100×100×6焊接—_滿堂腳手架支撐系統(tǒng)滿堂腳手架支撐系統(tǒng)對(duì)拉止水螺年6厚止水片豎向鋼楞螺絲蛔基礎(chǔ)底標(biāo)高橫楞鋼管(2)、變電所室內(nèi)滿堂腳手架的立桿支撐要求垂直平齊，高度及間距(1200×1000)應(yīng)考慮砼施工揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司盛裝袋內(nèi)即時(shí)清運(yùn)出，以保證砼的澆灌質(zhì)量。(4)、所有模板在支設(shè)綁筋前，均應(yīng)在與混凝土接觸的一面刷兩道隔離劑，刷隔離劑時(shí)，既要刷勻又不得刷的過多，以隔離劑在模板上不流動(dòng)為宜，杜絕綁筋后再來刷隔離劑的做法。允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)土10柱、墻、梁層高垂直度68相鄰兩板面高底差2表面平整度51)、選購木方、板材時(shí)，應(yīng)注意不脆，不易扭曲變形的材質(zhì)。2)、制作木模時(shí)注意板接縫要平整、嚴(yán)密、不得漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)和各部分尺寸和相互位置的正確。3)、模板配制后應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管以免錯(cuò)用?？宽诺拿鎽?yīng)刷砼隔離劑。4)、安裝柱模時(shí)應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出軸線及邊線，同一排柱應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線拉通線，彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方位固定好，并將底部砼鑿毛清洗干凈，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐，剪刀撐等互相聯(lián)結(jié)固定。5)、安裝梁模板要拉中心線檢查標(biāo)高及軸線，安裝次梁要待主梁校正后才能進(jìn)行，當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高為梁跨L/500。模板安裝結(jié)束后，檢查固定在模板上的預(yù)埋件牢固、6)、模板安裝結(jié)束后，按規(guī)范要求自檢一遍，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)，再由質(zhì)檢員請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收。10、模板的拆除揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司柱模板在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損時(shí)拆。底板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)方可拆除，板跨度2米以內(nèi)達(dá)50%,跨度2-8米達(dá)70%,梁跨8米以上達(dá)100%;模板的拆除應(yīng)遵循：先支先構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件(六)、腳手架工程本工程按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)執(zhí)行。1、在搭設(shè)腳手架前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，逐級(jí)向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。3)地基處理與底座安放。2、腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：3、周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。4、應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按比要求繼續(xù)向上搭設(shè)。5、剪力撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升架子一起及時(shí)設(shè)置。6、腳手架處于頂層連接點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m,當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施，每座間作物或構(gòu)筑物搭設(shè)斜道1-2座：7、腳手板或其它作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、腳手架或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。2)、腳手架采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100-200mm之間。3)、腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm,且應(yīng)在搭接段的中部設(shè)有支撐橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。4)、當(dāng)腳手架下部采用雙立桿時(shí)，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm,且主輔立桿必須與相交的全部平桿進(jìn)行可靠連接。5)、用于支、托、挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支撐結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募芷鸸傲?，同在一層各挑梁，架上表面之間的誤差不大于20mm,且應(yīng)視其需要在期間設(shè)置整體拉結(jié)件，以保持整體穩(wěn)定。6)、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時(shí)固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進(jìn)行較重桿配件和其它易發(fā)生失衡，脫手、碰撞、滑跌等不安全的7)、在搭設(shè)中隨意改變構(gòu)件設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大，如有實(shí)際情況需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交或請(qǐng)示技術(shù)主管人員解決。8)、腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫的連接的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出或吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。9)、立桿地基基礎(chǔ)構(gòu)造地基土質(zhì)中、低壓縮性且壓縮性均勻回填土高壓縮性或壓縮性不均勻夯實(shí)原土，立桿底座置于面積不小于土夾石或灰土回填夯實(shí)，立桿底座置于面夯實(shí)原土，鋪設(shè)寬度不小于200mm的通0.075m:的墊塊、墊木上積不小于0.10m:的混凝土墊塊或墊木上長(zhǎng)槽鋼或墊木墊塊、墊木面積不小于0.1m2,其余同上砂夾石回填夯實(shí)，其余同上夯實(shí)原土，鋪厚度不小于200mm砂墊層，其余同上墊塊、墊木面積不小于0.15mz或鋪通專用槽鋼或木板，其余同上砂夾石回填夯實(shí)，墊塊或墊木面積不小于0.15mz或鋪通專用槽鋼或木板厚道渣夯實(shí)，再鋪通長(zhǎng)槽鋼或墊木，其余同上用途構(gòu)造形式水平運(yùn)輸條件立桿間距(m)橫桿間大橫桿步小橫桿挑向面的懸臂長(zhǎng)(m)橫向縱向砌筑單排雙排不推車推車裝修單排雙排不推車推車注：最下一步的步距可放大到1.8m。1)、腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加拋撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……②立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司柱接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的③開始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。④當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。⑤立柱搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,立柱頂端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。3)、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng)：①搭設(shè)縱向水平桿的注意事項(xiàng)：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中：搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm;縱向水平桿的長(zhǎng)度一般不宜小于3跨，并②封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。③雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。單排腳手架橫向水平桿伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于180mm。④單排腳手架的橫向水平桿不應(yīng)設(shè)置在下列部位：設(shè)計(jì)上不允許留腳手眼的部位；磚過梁上與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)；寬度小于1m的窗間墻；梁或梁墊下及兩側(cè)各500mm的范圍內(nèi)。⑤磚砌體的門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角處磚的范圍內(nèi)；其他砌體的門窗洞口兩側(cè)300mm轉(zhuǎn)角處600mm的范圍內(nèi)。⑥獨(dú)立或附墻的磚柱。4)、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng)：①連墻件應(yīng)均勻布置，形式宜優(yōu)先采用花排，也可以并排，連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)腳手架操作層高出連墻件二步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。②剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5~7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間：24m以下的單雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。③一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向支撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。橫向支撐的斜桿應(yīng)由底至頂層呈之字型連續(xù)布置；24m以下的閉型雙排腳手架可不設(shè)橫向支撐，24m以上者除兩端應(yīng)設(shè)置橫向支撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。12、扣件式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求1)、拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作：①全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件支撐體系是否符合安全要求。②根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實(shí)施。③拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。④清除腳手架上雜物及地面障礙物。2)、拆除應(yīng)符合以下要求：①拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。②所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。③當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度(約6.5m)時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件。④當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。13、卸料應(yīng)符合以下要求：1)、各構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。2)、運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定的要求及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。3)、拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。14、基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，為了保證材料運(yùn)輸要求，沿基礎(chǔ)四周搭架空運(yùn)輸?shù)?，運(yùn)輸?shù)缹?m。揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司1、商品混凝土施工要求(1)商砼采用加工廠集中攪拌，混凝土運(yùn)輸和澆筑均有生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)。(2)混凝土泵和泵管連接后，應(yīng)按混凝土使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求，方可開機(jī)(3)混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水(約60L)濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及泵送內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。合格后，再泵送水泥漿以潤(rùn)滑混凝土泵及泵管內(nèi)壁。(4)開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)觀察泵的狀態(tài)，泵送速度先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送，泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)(5)在泵送過程中，當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管出現(xiàn)明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木棰敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵或反泵，防止堵塞。(6)在砼泵送過程中，應(yīng)配備足夠的無線電對(duì)講機(jī)，加強(qiáng)上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，需配足振搗人員，作好施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保砼內(nèi)實(shí)外平。2、砼的施工準(zhǔn)備根據(jù)工程施工對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定砼的施工方法。機(jī)具需準(zhǔn)備充分，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理方案時(shí)間與應(yīng)急準(zhǔn)備。在砼澆灌期間要保證水、電、夜間照明不中斷，與有關(guān)部門做好聯(lián)系，事先聯(lián)系好原材料用量，貯(3)掌握天氣變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，特別在雨季，冬季應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防凍等物資。(4)檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸規(guī)格、數(shù)量位置、模板的支撐穩(wěn)定性及接縫狀況做好隱蔽驗(yàn)收。清理于凈模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物。木模板中間尚未嚴(yán)密的縫隙用膠帶貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施和勞動(dòng)配備，是否能滿足砼澆筑的各項(xiàng)要求。在地基或基土上澆筑砼，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)做排水和防水措施，對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)。3、砼澆筑方法(1)澆筑間隙時(shí)間澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙，其間隙時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種及砼初凝條件確定。(2)混凝土振搗由專業(yè)砼工施工，振搗時(shí)不能漏振，不能過振。砼的振搗采用插入式振搗器順序澆搗，振搗棒要快插慢拔，振搗棒振搗間距控制在500-800mm左右(即1.5倍的影響半徑范圍內(nèi)),不得漏振或過振，以砼表面返漿無氣泡為宜。(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)遵循“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到位”連續(xù)施工的成熟工藝。每層澆筑厚度控制在600mm左右，如必須或意外間歇時(shí)不應(yīng)超過2小時(shí)，并在上層混凝土初凝前以調(diào)整用水量，混凝土澆灌過程中要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位要及時(shí)糾正。(4)澆筑砼時(shí)，如鋼筋比較密集下料困難，必要時(shí)改用細(xì)石砼澆筑，振搗棒改用片式并輔以人工搗固配合。(5)當(dāng)砼自由下落高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒。砼的間歇時(shí)間不能超過1.5小時(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)生工作，防止早期脫水降低砼強(qiáng)度，及時(shí)覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)。(6)澆筑前按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查配筋、埋件、對(duì)墊塊設(shè)置，模板接縫是否嚴(yán)密，進(jìn)行檢查處理，4、施工縫的設(shè)置(1)本工程施工縫的留設(shè)必須與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究具體留設(shè)位置，嚴(yán)禁任意留設(shè)施工縫。(2)在選擇施工縫位置時(shí)應(yīng)符合溫度應(yīng)力計(jì)算所選擇的位置，留設(shè)在混凝土受力較小的部位，在施工時(shí)要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆筑間隙時(shí)間。施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)防混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩麻面及露筋現(xiàn)象。5、施工縫的處理(1)在施工縫處繼續(xù)澆灌砼時(shí)，已澆灌的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5MP并通過試驗(yàn)確定，同時(shí)必須揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司對(duì)施工縫進(jìn)行必要的清理。(2)在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆灌砼前，應(yīng)清除垃圾，表面松動(dòng)的砂石，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，并清水沖(3)在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上20-30mm的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6、混凝土養(yǎng)護(hù)要求(1)為保證已澆筑好的混凝土在定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求并防止剪力墻產(chǎn)生裂縫等，在剪力墻混凝土凝結(jié)后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)將混凝土外露表面涂刷保護(hù)液，并用塑料薄膜加以覆蓋，同時(shí)根據(jù)氣溫確定澆水次數(shù)，保持模板及覆蓋物的表面的充分濕潤(rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如果發(fā)現(xiàn)有覆蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)要立即加以覆蓋，增加澆水次數(shù)，做好保養(yǎng)工作，并延長(zhǎng)澆水養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。①澆筑砼前必須仔細(xì)檢查設(shè)備基礎(chǔ)及梁、板、柱上的留孔，留洞，予埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢靠。計(jì)量準(zhǔn)確，建立臺(tái)帳。②所有砼配合比由試驗(yàn)室提供。③澆筑砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在鋼筋上操作，柱砼澆筑要嚴(yán)格控制砼自落高度和下料高度。混凝土振搗由專業(yè)砼工施工，振搗時(shí)不能漏振，不能過振。砼的振搗采用插入式振搗器順序澆搗，振搗棒要快插慢拔，振搗棒振搗間距控制在500-800mm左右(即1.5倍的影響半徑范圍內(nèi)),不得漏振或過振，以砼表面返漿無氣泡為宜④柱澆筑前，在底部先填50厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，每次下料厚度不超過600,邊下料在強(qiáng)度保證棱角不受損壞即可拆模，拆完后綁扎塑料布養(yǎng)護(hù)?！あ萘骸屙磐瑫r(shí)澆筑，下料要均勻，澆筑與振搗緊密配合，梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振動(dòng)棒φ30細(xì)致振搗，配制砼的粗骨料可采用1-2cm石子(配比由試驗(yàn)室提供)。板使用平板振動(dòng)器往返振搗，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。⑥預(yù)埋件、預(yù)埋套管、附近的砼必須振搗密實(shí)，但要避免碰撞，并應(yīng)經(jīng)常檢查有無位移，及時(shí)糾正偏差。揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司⑦施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，在繼續(xù)澆筑砼前，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，細(xì)致振實(shí)。⑧在常溫條件下，砼終凝后12小時(shí)內(nèi)開始覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。⑨砼試塊按下列規(guī)定留置。每拌制50m,不小于一組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。根據(jù)以上規(guī)定以及本工程實(shí)際情況，留置混凝土試塊見下表：分項(xiàng)工程名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(m3)試驗(yàn)試塊備注墊層留2組標(biāo)養(yǎng)2組基礎(chǔ)留4組標(biāo)養(yǎng)2組，同條件2組一層梁板柱留6組標(biāo)養(yǎng)2組，同條件2組拆模2組二層梁板柱留6組標(biāo)養(yǎng)2組，同條件2組拆模2組三層梁板柱留6組標(biāo)養(yǎng)2組，同條件2組拆模2組(八)、砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑1、砌體施工前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面標(biāo)高找平，依據(jù)砌體圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、砌塊排列應(yīng)從樓地面排列，排列時(shí)應(yīng)盡可能采用主砌塊，砌塊中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%-80%3、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也應(yīng)小于150mm,如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。4、砌體水平灰縫厚度為8mm-12mm,垂直灰縫寬度不大于15mm,大于20mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。5、砌塊砌筑同時(shí)按照?qǐng)D紙或規(guī)范要求放置水平拉筋，水平鋼筋應(yīng)使用限位卡確保水平鋼筋的凈距大于40mm,以便直徑φ25振搗棒通過，限位卡的間距不應(yīng)大于1.5米。放置水平鋼筋處砌塊應(yīng)選用L型系梁砌塊(即中間帶凹槽的砌塊);分項(xiàng)工程名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(m3)試驗(yàn)試塊備注一層墻體砌筑標(biāo)養(yǎng)2組，二層墻體砌筑標(biāo)養(yǎng)2組，三層墻體砌筑標(biāo)養(yǎng)2組，(九)、抹灰工程1、抹灰前，根據(jù)砌塊的特點(diǎn)，在砌塊表面涂刷界面劑一道后在四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，2、為了保證抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，不至出現(xiàn)裂紋、空鼓脫落等現(xiàn)象，在抹灰前，基層表面上的塵土、污垢、油漬等均用鋼絲刷清除干凈，再用107膠水泥漿噴灑一遍，其表面凸凹明顯的部位，事先用1:3水泥砂漿找平。3、抹灰前先打灰餅、沖筋，墻面上灑水濕潤(rùn)。抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線包垂找直，然后在墻角的中車面順靠尺抹上砂漿。4、外墻抹灰時(shí)，為避免大面積水泥砂漿收縮產(chǎn)生裂縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求用分格條分格。5、在四角的墻了彈出水平線，并以此水平線為依據(jù)先抹頂棚四周，再圈邊找平。6、抹灰分遍進(jìn)行，每遍5-7mm,以便沾結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用。7、在窗框與墻體交接處用水泥砂漿加少量麻絲嵌填密實(shí)，墻上腳手洞堵塞嚴(yán)密。8、抹灰用的砂漿、配比符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定并控制如砂漿的和易性。9、抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，面層的外觀質(zhì)量應(yīng)表面光滑、清凈，接槎平整、顏色均勻，無抹灰線，清晰美觀，陰陽角順直清晰。10、門窗口陰角部位均做水泥砂漿包角。門護(hù)高200mm,寬50mm,窗護(hù)角高全高。寬為50mm。(十)、地面工程1、砼墊層(1)水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)后按批量送檢，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出(2)室內(nèi)地面工程的水泥混凝土墊層，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫。(3)水泥混凝土墊層施工及質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司(4)基層處理。清除基土層或結(jié)構(gòu)層表面的雜物，并灑水濕潤(rùn)，但表面不應(yīng)有積水。(5)混凝土的配合比，按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)通過計(jì)算和試配確定，澆筑時(shí)的坍落度宜為10-30mm。(6)混凝土按確定的配合比投料順序應(yīng)為石子、水泥、砂，并控制加水量和混凝土坍落度，攪拌必須均勻。(7)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)施工間歇時(shí)間超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理，做到搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。(8)澆筑大面積混凝土墊層時(shí)，縱橫方向每6-10M應(yīng)設(shè)中間水平柱以控制墊層厚度。(9)混凝土鋪設(shè)后應(yīng)振搗密實(shí)，振實(shí)方法一般采用平板振動(dòng)器，當(dāng)墊層厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)使用插入式振搗器。搗密實(shí)后宜用木抹子將墊層表面搓平。(10)澆筑混凝土墊層前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工需要預(yù)留孔洞，以備安裝固定連接件所用的錨栓或木磚等。(11)對(duì)墊層厚度僅為構(gòu)造上需要以及室外散水厚度較薄的墊層，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握水泥混凝土的虛鋪厚度，有泛水的墊層按坡度要求做好坡。(12)混凝土澆筑完畢后要重視養(yǎng)護(hù)工作，宜在12小時(shí)內(nèi)用草簾等加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫條件下養(yǎng)護(hù)5-7天，冬季施工要覆蓋保溫防凍的材料。(13)混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做面層等鋪設(shè)。2、水泥砂漿地面(1)對(duì)鋪設(shè)水泥砂漿面層下基層的要求和處理，基層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不允許有凸凹不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設(shè)前一天即應(yīng)灑水保持表面有一定的濕潤(rùn)，以利面層與基層結(jié)合牢固。墊層表面上的水泥混凝土、水泥砂漿均應(yīng)清理干凈，如有油污尚應(yīng)用火堿液清洗干凈。(2)水泥砂漿宜采用機(jī)械攪拌，按配合比投料，計(jì)量要正確，嚴(yán)格控制加水量，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min,拌合要均勻，顏色一致。水泥砂漿的稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)),當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時(shí)，宜為25-35min;當(dāng)鋪設(shè)在水泥混凝土墊層上時(shí)，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4,不得任意加水。(3)水泥砂漿鋪設(shè)前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結(jié)層，其水灰比為0.4-0.5,涂刷要均勻，隨刷隨鋪設(shè)拌合料。(4)攤鋪水泥砂漿后，即進(jìn)行振實(shí)。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子反實(shí)、刮平、搓平，再用鋼皮抹子壓頭遍，等表面收水后隨即壓光，并檢查平整度，待水泥砂漿開始凝結(jié)，即人踏上有腳印但不下陷時(shí)，用鋼皮抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時(shí)，可用鋼抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。當(dāng)采用地面抹光機(jī)壓光時(shí)，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時(shí)稍干一點(diǎn)。(5)當(dāng)水泥砂漿面層抹壓時(shí)，其干濕度不適宜時(shí)，應(yīng)采取措施：如表面稍干，宜淋水予以壓光；如確因水灰比稍大，表面難于收水，可撒干拌的水泥和砂進(jìn)行壓光，其體積比為1:1(水泥：砂),砂需過3(6)有地漏的房間，應(yīng)地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水暢通。(7)水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處在10mm以下時(shí)，必須采取防止開裂措施，一般沿管線走向放置鋼筋網(wǎng)片，或符合設(shè)計(jì)要求后方可鋪設(shè)面層。(8)當(dāng)面層需分格時(shí)，即做成假縫，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格，宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫，分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對(duì)齊。(9)當(dāng)水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時(shí)，施工中應(yīng)采取如下措施：a.嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm。盡可能采用硬性或半干硬性水泥砂漿。b.精心進(jìn)行壓光工作，一般不應(yīng)少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是關(guān)鍵，對(duì)提高面層的光潔度、密實(shí)度，減少微裂紋具有重要作用。c.由于礦渣硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿，其早期強(qiáng)度較低，故應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，特別是要強(qiáng)調(diào)早期養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)干縮性的表面裂紋。(10)水泥砂漿面層鋪設(shè)好并壓光后24小時(shí)，即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)工作。一般采作滿鋪濕潤(rùn)材料覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下養(yǎng)護(hù)5-7天，夏季時(shí)24小時(shí)后養(yǎng)護(hù)5天；春秋季節(jié)48小時(shí)后需養(yǎng)護(hù)7天，使其在濕潤(rùn)條件下硬化。3、地板地面(1)、確?；鶎咏Y(jié)構(gòu)標(biāo)高準(zhǔn)確，且基層凸凹不平已處理完畢，砂塵雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘接在基層上的灰漿，施工前提前一天噴水濕潤(rùn)地面基層。(2)根據(jù)墻面建筑標(biāo)高+500mm線，彈出地面標(biāo)高線，然后在房間四周做灰餅、沖筋一道，灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚厚度加3mm。(3)在鋪砂漿之前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，隨鋪隨刷一層素水泥漿作為結(jié)合層，不可一次性刷素水泥漿面積過大，防止風(fēng)干，起不到結(jié)合層的效果。要隨刷隨鋪40mm厚混凝土墊層，找平層壓實(shí)后即抹1;3水泥砂漿找平層，根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)并用括尺括平，符合要求后用木抹子搓成毛面。(4)將選好的地磚背面清理干凈后，放入清水中浸泡2-3h,取出晾干備用。(5)按深化排版圖在找平層上彈完線后，澆一遍水泥砂漿，接著鋪磚，粘合層配比為1:1.5水泥砂漿，用鐵抹子括鋪于地磚背面，厚度為3-5mm,然后按拉好的通線進(jìn)行鋪貼，并用橡皮錘輕敲磚面，同時(shí)用靠尺找平。(6)每鋪完一個(gè)房間，用靠尺或水平尺全面檢查平整度，拉通線先豎縫、后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后將地磚表面的灰漿搽去。揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司(十一)、安裝工程1、水暖工程(1)暖衛(wèi)工程施工充分做好施工準(zhǔn)備工作，施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明書及有關(guān)技術(shù)文件齊全，(2)施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全交底。(3)暖衛(wèi)工程施工與土建及其它專業(yè)工種密切配合，做好預(yù)留孔洞工作，嚴(yán)格按程序施工，做好相互穿插。(4)暖衛(wèi)所用管材、型鋼、閥類、儀表、散熱器等主要材料和設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。(5)把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，按材料計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。(6)變電所內(nèi)管線為焊接，采用電動(dòng)絲機(jī)套絲，設(shè)專人操作，螺紋應(yīng)規(guī)整、光潔、無毛刺、不變形、不亂絲、斷絲或缺絲扣數(shù)不超過螺紋管扣數(shù)的10%。(7)閥門安裝前按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(8)施工期間，管道敞口處用線袋進(jìn)行臨時(shí)封堵，認(rèn)真清除管道，散熱器內(nèi)的雜物。(9)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，空氣預(yù)試驗(yàn)的壓力為0.03mpa-0.05mpa,空氣預(yù)試驗(yàn)觀感檢查不漏后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(10)管道支架應(yīng)按國(guó)家圖集進(jìn)行制作安裝。(11)立管卡子安裝距地面為1.5M-1.8M,在同一室內(nèi)立管卡高度一致。(12)消火栓及其它尺寸較大的孔洞必須預(yù)留。(13)墻壁和樓板打孔時(shí)，用手錘、鋼釬輕鑿，快打透時(shí)注意避免樓板下面過分?jǐn)U大。(14)暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝后影響土建抹灰時(shí)，在抹灰之后進(jìn)行。(15)嚴(yán)格控制管道外表面與墻面距離，導(dǎo)管和主立管不應(yīng)小于50mm,立、支管不應(yīng)小于30mm。(16)管道設(shè)備的標(biāo)高和坐標(biāo)，根據(jù)土建給出的地面標(biāo)高和軸線位置來確定，安裝前將控制點(diǎn)標(biāo)高(17)管道焊接接割孔，孔眼不得小于接管的內(nèi)徑。(18)按確定的管道標(biāo)高掛上通線，保證坡度要求，導(dǎo)管變徑點(diǎn)支架位置，立支管位置準(zhǔn)確地標(biāo)在墻上。(19)埋地部分排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于地面，管道出口用膠皮球封堵。灌滿水后，停放大于15min,再灌滿，檢查接口滲漏情況，如延續(xù)5min水面不下降為合格。2、電氣工程本工程電力工程施工除執(zhí)行《電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，還要執(zhí)行《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)。(1)施工人員首先要熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。(2)嵌裝于墻體中的各種配管等應(yīng)及早制作，以便土建施工時(shí)能配合預(yù)埋。(3)地坪中要用焊接鋼管或鍍鋅管作保護(hù)管，保護(hù)管的變頭彎曲半徑：明配時(shí)為保護(hù)管直徑的4-6倍，暗配時(shí)為保護(hù)管直徑的6-8倍，電纜保護(hù)管為保護(hù)管直徑的8-10倍，電纜保護(hù)鋼管直徑是電纜外的鋼管刷紅丹漆及灰漆防腐。(4)電源由室外埋地電纜引入，電壓為380/220伏供電，埋深為1.0米，進(jìn)戶電纜為鋼鎧電纜。(5)配電箱采用鐵制定型標(biāo)準(zhǔn)暗裝箱，安裝高度底邊距地面高度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，箱體進(jìn)行防腐及接地。(6)所有設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)以后可進(jìn)行開箱檢查、外觀檢查，技術(shù)文件和零件要做好記錄，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理方有關(guān)人員簽字。3、照明工程施工方法及工序安排A、照明工程施工程序本工程除按照中華人民共各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工及驗(yàn)收外，還要遵守本地區(qū)相關(guān)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。B、照明工程施工方法(1)施工人員在施工前首先要熟悉設(shè)計(jì)圖紙，熟悉技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，以后做好變更情況。(2)施工中的嵌墻安裝照明配電箱、電表箱、接線箱等應(yīng)早加工，以便施工時(shí)能配合預(yù)埋。(3)照明管線應(yīng)配合土建施工進(jìn)行預(yù)埋，安裝暗開關(guān)的開關(guān)箱、接線側(cè)分支用的燈頭箱、接線箱及嵌墻安裝的照明配電箱都應(yīng)配合土建施工時(shí)予以預(yù)埋好，開關(guān)箱露出磚墻厚度等于抹灰層的厚度(4)各出線盒的安裝高度均為盒底距地面高度，并可與附近其它出線盒并排出安裝，在吊頂內(nèi)和混凝土樓板內(nèi)的出線盒，其盒口內(nèi)均要求朝下各地面出線盒均設(shè)在各層地面內(nèi).揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司求盡可能有較大的彎曲半徑，一般要求不小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)應(yīng)不小于管外徑的10倍.(6)銅導(dǎo)線的連接應(yīng)有要用安全型導(dǎo)線壓接帽，用專用壓接鉗壓接連接，以保證導(dǎo)線良好絕緣，導(dǎo)線的連接和分支線必須在開關(guān)箱或接線箱中進(jìn)行。(8)三孔插座要用三根線引出到干線上，四孔插座要用四根引到干線上，絕對(duì)禁止在插座中將保護(hù)插腳與零線插腳連接后引到一根零線上。(9)普通照明線與應(yīng)急照明線不得共管敷設(shè)。(10)安裝好的照明線路必須校對(duì)線路，用500V的搖表測(cè)量絕緣電阻值大于0.5M時(shí)方可試送電。1、材料計(jì)劃根據(jù)施工藍(lán)圖對(duì)材料進(jìn)行采購計(jì)劃主要材料計(jì)劃用量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1砼2基礎(chǔ)砼3主體砼m4鋼筋T2、檢測(cè)計(jì)劃對(duì)需要二次復(fù)試的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣做檢測(cè)并出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)計(jì)劃表材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(m3)二次復(fù)驗(yàn)備注螺紋鋼具有證明文件砼的試塊是檢驗(yàn)砼強(qiáng)度試件，是檢驗(yàn)砼生產(chǎn)質(zhì)量的重要依據(jù)，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試(1)每拌制100盤且不超過100ms的同配合比的砼，取樣不少于一次：(2)每工作班攪制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不少于一次：(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。(4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。根據(jù)以上規(guī)定以及本工程實(shí)際情況，留置混凝土試塊見下表：分項(xiàng)工程名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(m3)試驗(yàn)試塊備注墊層留2組標(biāo)養(yǎng)2組基礎(chǔ)留4組標(biāo)養(yǎng)2組，同條件2組一層梁板柱留6組二層梁板柱留6組三層梁板柱留6組4、隱蔽計(jì)劃(1)對(duì)于隱蔽部分工程應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)鋼筋，必須持有生產(chǎn)廠家合格證，并經(jīng)二次復(fù)檢合格才可進(jìn)入施工，隱蔽前必須符合以下條件：1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定：3)、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求：4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；(2)混凝土嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，留好混凝土試塊，做好報(bào)驗(yàn)送檢工作，施工完畢，必須化驗(yàn)合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可隱蔽。隱蔽前，必須請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并做好隱蔽七、質(zhì)量保證措施實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%,分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%以揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司(2)質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在已通過國(guó)家九千認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)發(fā)揮各級(jí)管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均在施工過程中，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過對(duì)質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實(shí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人；項(xiàng)目部總工程師要對(duì)質(zhì)量總負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管質(zhì)量；項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。對(duì)各道工序從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。(3)組織保證措施①項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、機(jī)械員等管理人員，均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗(yàn)者，并持證上崗。②工程專業(yè)技術(shù)人員，均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。③新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員，上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方能上④施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。⑤嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，每項(xiàng)工作均由專人負(fù)責(zé)。(4)質(zhì)量管理制度①技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底，分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項(xiàng)等。②工序交接檢制度工序交接檢即：①工種之間交接檢。②總包與分包間交接檢。③成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測(cè)量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司③隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。④施工測(cè)量復(fù)核制度施工測(cè)量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，控制到位。⑤施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。⑥嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗(yàn)收制度原材料采購需制定合理的采購計(jì)劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須由專業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料，對(duì)于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，確保不誤用、混用。⑦儀器設(shè)備的標(biāo)定制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職計(jì)量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、千斤頂、磅秤等均進(jìn)行定⑧質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，從總價(jià)中提出相應(yīng)的費(fèi)用建立項(xiàng)目質(zhì)量保證基金，實(shí)行內(nèi)部?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度。同時(shí)實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金制度，項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)人員均按其所負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任，在項(xiàng)目開工時(shí)，交付質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金，作為個(gè)人質(zhì)量擔(dān)保之費(fèi)用，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用。⑨堅(jiān)持持證上崗制度焊工、電工、測(cè)量工、架子工、測(cè)量員、材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長(zhǎng)等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。⑩實(shí)行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任各級(jí)質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才能用于工程。對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報(bào)監(jiān)理。⑩做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我們以真誠(chéng)的合作誠(chéng)意與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同把好質(zhì)教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。1、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2、開工前做好路面硬化，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)3、水泥庫要高于室外地面300mm,在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周300mm,外墻四周排水通暢。4、所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。5、進(jìn)行鋼筋砼工程施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)受雨淋而銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風(fēng)時(shí)要采取擋風(fēng)措施；中、大雨天氣一般不澆筑砼，澆筑砼時(shí)遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。6、工地成立雨施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1、土方工程所以冬期回填土方時(shí)，每層鋪土厚度比常溫下施工時(shí)減少20%-25%。1.2、回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填，并逐層夯實(shí)。1.3、室外的基槽可用合有凍土塊的土方回填，但凍土塊方粒徑不得大于15cm合量不得超過15%,1.4、用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過200mm,夯實(shí)厚實(shí)為10-15cm。2、砌體工程2.1.1磚在砌筑前，清除表面的污物、冰雪等，遭水濕后凍結(jié)的磚不得使用。2.1.2砂漿所用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。2.1.3攪拌砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。2.1.4攪拌砂漿時(shí)，水溫度不得大于80°C。砂的溫度不得超過40°℃,以防水超過80°C時(shí)，再加入溫較低時(shí)，除加熱水外還可以加熱砂，砂子的溫度不得超過40°C,砂子加熱采用熱灶法，蒸氣加熱法等，水泥不能加熱，有條件時(shí)，可預(yù)先放入暖屋內(nèi)。(2)水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時(shí)不小于1次，溫度計(jì)在砂內(nèi)的時(shí)間不應(yīng)小于3min,在水中停留時(shí)間不應(yīng)小于1min。(3)砌筑砂漿，抹灰砂漿除在暖棚內(nèi)加熱攪拌外，還應(yīng)在砂漿攪拌時(shí)，摻入防凍劑，防凍劑選用黑龍江省建委推薦產(chǎn)品，哈爾濱市宏源砼外加劑廠生產(chǎn)的宏源牌“HYZ”早強(qiáng)防凍劑，摻量根據(jù)室外平均溫度及說明書。(4)每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不要鋪灰，同時(shí)用棉被等保溫材料，將砌體上表面覆蓋，第二天上班前，將磚表面霜雪掃凈后，再開始砌筑。(5)冬期砌筑工程，要加強(qiáng)質(zhì)量控制，在施工現(xiàn)場(chǎng)留置的砂漿試塊，除按常溫留置外，還應(yīng)增加不少于2組與砌體同條件的養(yǎng)護(hù)試塊。3、混凝土工程3.1冬季施工砼配合比，由試驗(yàn)室按《建筑工程冬期施工操作規(guī)程》試配合格后，才能采用，使用的外加劑必須經(jīng)檢測(cè)合格后和經(jīng)過認(rèn)定允許使用的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.2本工程采用商砼。3.3冬期施工運(yùn)輸砼攪合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少縮短運(yùn)矩，選擇最佳的運(yùn)輸線路，同時(shí)在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。3.4在砼澆筑結(jié)束后，待砼的強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時(shí)，在其表面覆蓋塑料布一層后用棉被覆蓋。3.5砼測(cè)溫從入模開始至砼達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前，每隔2h測(cè)量一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度后第隔6h測(cè)一3.6測(cè)溫時(shí)，普通溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)停留的時(shí)間不少于3min且抽出溫度計(jì)后及時(shí)觀察溫度讀數(shù)和記3.7測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在有代表性且容易冷卻的部位，孔深10～15cm或板、墻厚度的1/2處。測(cè)溫點(diǎn)的布置和編號(hào)詳見附圖。3.8砼試塊留置應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取。每100m3的同配合比的砼取樣不得少于一次，每工作班、每結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的砼強(qiáng)度。摻有防凍劑的砼，還應(yīng)留置2組同條件試塊。4、鋼筋工程4.1該工程鋼筋接頭框架柱采用電渣壓力焊其余均采用綁扎接頭連接。4.2鋼筋的堆放，進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工成型的鋼筋在冬施期間必須離地堆放，以防止鋼筋吸粘地面潮氣結(jié)1、用火安全措施①嚴(yán)格執(zhí)行大慶石化公司施工現(xiàn)場(chǎng)用火管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批制度。②禁止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火。③根據(jù)用火區(qū)域辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。④執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定，大區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過4級(jí)，必須采取防護(hù)措施。⑤動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離應(yīng)大于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)安全距離不小于10米，氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。⑥不了解動(dòng)力周圍的安全狀況時(shí)不得動(dòng)火。⑦按業(yè)主要求，動(dòng)火作業(yè)票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請(qǐng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人。2、用電安全措施(一)、柱模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司23.5鋼管、間距為250mm,豎楞為50mm×100mm放木，面板為竹膠合板，厚度為18.0mm、彈性模量為9500.0N/mm2、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2、抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.5N/mm2、方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2、彈性模量為9500.0N/mm2、抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.5N/mm2、鋼管彈性模量為210000.0N/mm2、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205.0N/mn2.取較小值47.7kN/m?作為新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)規(guī)范當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.0kN/mz2、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)中的面板計(jì)算見圖如圖；取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。面板豎向取250mm為計(jì)算單元3、面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q,=(1.2×47.7×0.25×0.9)kN/m=12.879kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q,=(1.4×2.00×0.25×0.9)kN/m=0.63kN/mq與q?在有效壓頭范圍內(nèi)疊加，但不超過q。以q,驗(yàn)算強(qiáng)度均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁最大彎矩(支座)M=0.125ql2=(0.125×12.879×2002)N·mm=0.6W=bh2/6=(250×18.02/6)mm3=1.4、面板抗剪驗(yàn)算面板最大剪力V=(0.625×12.879×200)N=1609.9NT=3V/2bh=3×1609.9/2×250×18N/mm2=0.53滿足要求5、面板撓度驗(yàn)算作用在模板上的側(cè)壓力線荷載q=(47.7×0.25)kN/m=11.925kN/m面板截面的慣性矩I=bh2/12=(250×183/12)mn4=0.675×10smm4面板的最大撓度驗(yàn)算值：6、豎楞計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞(小楞)計(jì)算如圖所示揚(yáng)子煉化有限責(zé)任公司(1)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q,=(1.2×47.7×0.2×0.9)kN/m=10.293kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q?=(1.4×2.00×0.2×0.9)kN/m=0.52kN/m以q,驗(yàn)算強(qiáng)度。豎楞的截面抵抗矩W=bh2/6=(50×1002/6)mn2=83333mn2O=M/w=(6.4331×10s/83333)N/mn2=7.7N/mm2<205.0N/mn2滿足要求。(2)抗剪驗(yàn)算豎楞的最大剪力(支座)N=(0.6×10.293×250)N=1544N滿足要豎楞截面最大切應(yīng)力計(jì)算值t=[3×1544/(2×50×1000]N/mm2<0.046N/mm求滿足要(3)撓度驗(yàn)算豎楞的截面慣性矩I=bh3/12=4.2×106mn4豎楞的最大擾度計(jì)算值：w=[0.677×9.54×2504/100×9500×4.2×106]]mnB方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖：2.1129圖圖圖27B方向P=1.2×47.7×0.9×0.2×0.25kN=2.59kN;1.2×47.7×0.9×0.165×0.25KN=2.11KN支座力跨中最大彎矩M=(3.4×0.372-2.11×0.2)KNm=0.843KN·m0=Fls/48EI+F?al?/24EI(3-4a2/l2)=[2590×7423/48×2100H斷面國(guó)側(cè)面圖訟模板怕造圖框架梁截面尺寸B×D=300mm×600mm,板厚120mm,支架固定4.3m,采用18mm厚膠合鋼管腳手架支撐體系，梁底模板支撐方木為50mm×100mm,梁底支撐架鋼管為048×3.5,腳手架步距最大為1.5m,立桿縱距(沿梁跨度方向間距)L=1.0m,立桿橫向間距或排距L=1.0m,梁來內(nèi)側(cè)的立柱間距b=0.7m,立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a=0m,單扣件連接，梁底模板方木的支撐鋼管間距1.0m?？紤]扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)為0.8.柏木彈性模量10000N/mn2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為17N/mm2,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.7N/mn2面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為(1)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算新澆混凝土及鋼筋荷載q=[1.2×(24.0+1.5)×1.0×0.6×0.9|模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值q?=(1.2×0.35×1.0×0.9)kN/m=0.4kN/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值q?=(1.4×2.0×1.0×0.9)kN/m=2.5kN/mq=q+q?+q,=(16.56+0.4+2.5)跨中彎矩M=(1/8×19.46×0.32)kN·m=0.2189kN·mσ=[0.2189×106/(5.4×104)]N/mn2=3.71N/m滿足要求(2)撓度驗(yàn)算作用在模板上的線荷載q=[(24.0+1.5)×0.6+0.35]×1.0]N/m=15.56N/m面板的最大撓度計(jì)算值：0=5ql4/384EI=[5×15.56×3004/(384×95