《運(yùn)動(dòng)地坪 現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料》

ICS97.220.10

Y55CBMF

中國(guó)建筑材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CBMFXX—2024

運(yùn)動(dòng)地坪現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠

體主料

SportsFloorpolyurethanecolloidalmaterials

forin-situcastingsurface

征求意見稿

2023.12

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/CBMFXX—2024

運(yùn)動(dòng)地坪現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料

1范圍

本文件規(guī)定了現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料的分類、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠.拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T2794膠黏劑黏度的測(cè)定單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法

GB/T3516橡膠溶劑抽出物的測(cè)定

GB/T6283化工產(chǎn)品中水分含量的測(cè)定卡爾?費(fèi)休法（通用方法）

GB/T6750色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法

GB/T8430紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽鞖夂蛏味龋弘?/p>

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T1728-2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間

GB/T15905硫化橡膠濕熱老化試驗(yàn)方法

GB/T22374-2018地坪涂裝材料

GB36246-2018中小學(xué)合成材料面層運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地

GB/T43353-2023建材產(chǎn)品的氣味釋放測(cè)試環(huán)境測(cè)試艙法

HG/T2409聚氨酯預(yù)聚體中異氰酸酯基含量的測(cè)定

JC/T412.1-2006纖維水泥平板第1部分:無(wú)石棉纖維水泥平板

JT/T712路面防滑涂料

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

運(yùn)動(dòng)地坪sportsfloor

由高分子合成材料為主體輔以適當(dāng)?shù)奶畛洳牧辖M成，鋪裝在基礎(chǔ)層之上適用于體育運(yùn)動(dòng)的整體面

層。

3.2

現(xiàn)澆型面層in-situcastingsurface

將高分子原料和其他原料在現(xiàn)場(chǎng)澆注鋪裝的面層。

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T/CBMFXX—2024

注：現(xiàn)澆型面層分為滲水型面層和非滲水型面層，非滲水型面層又分為復(fù)合型面層、混合型面層、全塑型面層。

[來(lái)源：GB36246—2018，3.2，有修改]

3.3

滲水型面層permeablesurface

具有孔隙結(jié)構(gòu)，水在面層上除存在表面徑流外，還存在滲透面層流動(dòng)形式的合成材料面層。

[來(lái)源：GB/T14833—2020，3.4，有修改]

3.4

非滲水型面層non-permeablesurface

具有密實(shí)結(jié)構(gòu)，水在面層上只存在表面徑流的合成材料面層。

[來(lái)源：GB/T14833—2020，3.5，有修改]

3.5

聚氨酯膠體主料polyurethanecolloidalmaterials

構(gòu)成聚氨酯現(xiàn)澆型面層的主要膠體原料。

注：按功能可分為粘接性膠體主料和彈性膠體主料。

3.6

粘接性膠體主料adhesivecolloidalmaterial

在現(xiàn)澆型面層系統(tǒng)中，主要通過(guò)粘接彈性顆粒發(fā)揮彈性作用的膠體主料。

注：包括滲水型面層底膠、復(fù)合型面層底膠和拍顆粒類滲水型面層面膠。

3.7

拍顆粒flattenparticles

在面膠層施工時(shí)，將膠體主料和彈性顆?；旌暇鶆虿備伜?，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⒚婺z層拍壓成平

整表面的施工工藝。

3.8

彈性膠體主料elasticcolloidalmaterial

在現(xiàn)澆型面層系統(tǒng)中，主要通過(guò)自身性能發(fā)揮彈性作用的膠體主料。

3.9

總揮發(fā)性有機(jī)化合物totalvolatileorganiccompounds；TVOC

使用TenaxTA或等效填料吸附管采樣，非極性或弱極性毛細(xì)管色譜柱（極性指數(shù)小于10）分析，

保留時(shí)間在正己烷和正十六烷之間的揮發(fā)性有機(jī)化合物。

[來(lái)源：GB/T18883—2022，3.4]

3.10

氣味強(qiáng)度odourintensity；OI

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T/CBMFXX—2024

氣味造成嗅覺刺激的強(qiáng)烈程度。

[來(lái)源：GB/T43353—2023，3.10]

3.11

氣味濃度odourconcentration；OC

在規(guī)定條件下，每立方米氣體中的氣味單位數(shù)。

注：氣味濃度單位為ou/m3，在數(shù)值上等于氣味樣本被中性氣體稀釋至氣味剛好消失時(shí)的稀釋倍數(shù)。

[來(lái)源：GB/T43353—2023，3.15]

4分類

4.1現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料按結(jié)構(gòu)可分為底膠和面膠。

4.2現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料按功能可分為粘接性膠體主料和彈性膠體主料。

4.3現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料按組成可分為單組份和多組份。

5性能要求

5.1理化性能

表1現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料的理化性能

項(xiàng)目a指標(biāo)

常溫（23±2）℃應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)

黏度b（mPa·s）

低溫（5±2）℃應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)

密度（g/L）應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)

NCO基團(tuán)含量c（%）應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)

水分含量d（%）應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)

不揮發(fā)物含量（%）≥95

無(wú)機(jī)填料含量e（%）≤45

高聚物總量f（%）≥70

可操作時(shí)間(min)≥30

膠凝時(shí)間(h)≤6

表干時(shí)間(h)≤24

拉伸強(qiáng)度(MPa)≥0.7

拉斷伸長(zhǎng)率（%）≥50

耐酸雨性無(wú)異常

色牢度g無(wú)脫色

耐人工氣候老化性（1500h）g拉伸強(qiáng)度≥0.7MPa，拉斷伸長(zhǎng)率≥50%

耐濕熱老化性(336h)g拉伸強(qiáng)度≥0.7MPa，拉斷伸長(zhǎng)率≥50%

a對(duì)于多組分樣品，除NCO基團(tuán)含量和水分含量外，按照產(chǎn)品明示的施工配比混合后測(cè)定，如多組份中

的某組份使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按中間值混合。

b不適用于觸變型膠體。

c聚氨酯預(yù)聚體適用此項(xiàng)。

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項(xiàng)目a指標(biāo)

d聚醚多元醇適用此項(xiàng)。

e彈性膠體主料適用此項(xiàng)。

f粘接性膠體主料適用此項(xiàng)。

g面膠適用此項(xiàng)。

5.2有害物質(zhì)限量及氣味要求

現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料有害物質(zhì)限量及氣味應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2現(xiàn)澆型面層用聚氨酯膠體主料有害物質(zhì)限量及氣味要求a

項(xiàng)目指標(biāo)

3種鄰苯二甲酸酯類化合物（DBP、BBP、DEHP）總和b/（g/kg）≤1.0

3種鄰苯二甲酸酯類化合物（DNOP、DINP、DIDP）總和b/（g/kg）≤1.0

短鏈氯化石蠟（C10-C13）/（g/kg）≤0.1

游離甲苯二異氰酸酯（TDI）、游離六亞甲基二異氰酸酯（HDI）和游離4,4'-二環(huán)

≤10

己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)總和/（g/kg）

游離二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）/（g/kg）≤10

有害物揮發(fā)性有機(jī)化合物（沸點(diǎn)在正十六烷以下）/（g/L）≤50

質(zhì)含量游離甲醛（g/kg)≤0.50

苯（g/kg)≤0.05

甲苯、二甲苯和乙苯總和（g/kg)≤1.0

可溶性鉛/（mg/kg）≤50

可溶性鎘/（mg/kg）≤10

可溶性鉻/（mg/kg）≤10

可溶性汞/（mg/kg）≤2

總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）/[mg/（m2?h）]≤5.0

有害物質(zhì)釋甲醛/[mg/（m2?h）]≤0.4

放量苯/[mg/（m2?h）]≤0.1

甲苯、二甲苯、乙苯總和/[mg/（m2?h）]≤1.0

氣味強(qiáng)度/級(jí)≤3

氣味

氣味濃度/(ou/m3)≤300

a對(duì)于多組份樣品，在測(cè)試游離甲苯二異氰酸酯(TDI)、游離六亞甲基二異氰酸酯(HDI)和游離4,4'-二環(huán)己

基甲烷二異氰酸酯(HMDI)總和及游離二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)固化劑樣品中含量，然后

按產(chǎn)品明示的施工配比進(jìn)行計(jì)算，如稀釋劑的使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按照最小稀釋比例進(jìn)行計(jì)算；如固化

劑的使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按照最大比例進(jìn)行計(jì)算。其他檢測(cè)項(xiàng)目按照產(chǎn)品明示的施工配比混合后測(cè)定；

如多組份中的某組份使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按最大比例混合后測(cè)定。

b鄰苯二甲酸酯類化合物的具體名稱：鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）、鄰苯二甲

酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）、鄰苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）、鄰苯二

甲酸二異癸酯（DIDP）。

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6測(cè)試方法

6.1理化性能測(cè)試方法

6.1.1試驗(yàn)樣板制備

6.1.1.1試驗(yàn)基材

無(wú)石棉纖維水泥平板應(yīng)負(fù)荷JC/T412.1-2006中厚度為4~6mm的NAFHV級(jí)板的規(guī)定。

6.1.1.2試樣制備

6.1.1.2.1耐酸雨性、色牢度試板的制備

將聚氨酯膠體主料各組分按照產(chǎn)品說(shuō)明書提供的使用比例混合，若給出的一個(gè)值域范圍，則取中

間值。將試樣混合后并攪拌均勻，以澆筑的方式制樣。需要多道涂裝或涂層體系制備時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明

書進(jìn)行。如果沒有特殊要求，按照表3的要求進(jìn)行制備和養(yǎng)護(hù)，需要多道涂裝時(shí)，涂裝間隔為24h，

制備好的樣品表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋。

表3試板類型、尺寸、數(shù)量、厚度、養(yǎng)護(hù)期

試板數(shù)養(yǎng)護(hù)期

項(xiàng)目試板類型尺寸干膜厚度

量

耐酸雨性3塊2mm

無(wú)石棉纖維

150×70×（4~6）mm14d

色牢度水泥平板3塊2mm

6.1.2.1.2拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、耐人工氣候老化性、耐濕熱老化性試驗(yàn)制備

將聚氨酯膠體主料各組分按照產(chǎn)品說(shuō)明書提供的使用比例混合，若給出的一個(gè)值域范圍，則取中

間值。將試樣混合后并攪拌均勻，以澆筑的方式制樣，澆筑于內(nèi)徑尺寸為350mm×320mm×2mm，需

要多道涂裝時(shí)，涂裝間隔為24h。為方便脫模，澆筑前用凡士林進(jìn)行邊緣處理，養(yǎng)護(hù)96h后進(jìn)行脫模。

拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、耐人工氣候老化性試驗(yàn)所需的試件數(shù)量和要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、耐人工氣候老化性、耐濕熱老化性試樣尺寸、數(shù)量、厚度、養(yǎng)護(hù)期

項(xiàng)目試樣尺寸試板數(shù)干膜厚度養(yǎng)護(hù)期

量

拉伸強(qiáng)度

5塊

拉斷伸長(zhǎng)率符合GB/T528規(guī)定的啞鈴Ⅰ

（1.5±0.2）mm脫模后養(yǎng)護(hù)10d

耐人工氣候老化性型5塊

耐濕熱老化性5塊

6.1.2黏度

按GB/T2794規(guī)定的方法進(jìn)行。

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6.1.3密度

按GB/T6750規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.4NCO基團(tuán)含量

按HG/T2409規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.5水分含量

按GB/T6283規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.6不揮發(fā)物含量

將樣品攪拌均勻后，稱取約1.0g樣品置于稱量瓶或鋁箔皿中，在溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50

±10）%RH的條件下放置24h后，按GB/T2793規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.7無(wú)機(jī)填料含量

將樣品攪拌均勻后，在無(wú)味且化學(xué)惰性的基材上（如玻璃板、不銹鋼板、聚四氟乙烯板等）制備

厚度不超過(guò)1mm的涂膜，然后將其置于溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±10）%RH的環(huán)境中放置24h，

再放入在（105±2）℃烘箱中烘3h。取烘干后的樣品按照GB36246規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.8高聚物總量

將樣品攪拌均勻后，在無(wú)味且化學(xué)惰性的基材上（如玻璃板、不銹鋼板、聚四氟乙烯板等）制備

厚度不超過(guò)1mm的涂膜，然后將其置于溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±10）%RH的環(huán)境中放置24h，

再放入在（105±2）℃烘箱中烘3h。取烘干后的樣品按GB/T3516規(guī)定的方法測(cè)定溶劑抽出物含量，

按公式（1）計(jì)算高聚物總量。

1001-2…………………（1）

式中：

ω——高聚物總量，%；

ω1——按6.1.7測(cè)得的無(wú)機(jī)填料含量，%；

ω2——溶劑抽出物含量，%。

6.1.9可操作時(shí)間

按GB/T22374規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.10凝膠時(shí)間

按JT/T712規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.11表干時(shí)間

按GB/T1728-2020規(guī)定的乙法進(jìn)行。

6.1.12拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率

按GB/T528規(guī)定的方法進(jìn)行，試樣厚度（1.5±0.2）mm。

6.1.13耐酸雨性

酸雨溶液配制：在500mL水中攪拌加入6mLH2SO4（98%）、3mLHNO3（65%-68%）、1mLHCl溶液

（36%-38%），配制成混合溶液待用，在適量水中加入混合酸溶液配制成pH值為3.0的酸雨溶液。

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T/CBMFXX—2024

按照GB/T9274—1988中甲法進(jìn)行。觀察樣品有無(wú)出現(xiàn)起泡、剝落、變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，若三

塊樣品中有兩塊未出現(xiàn)，則判定為無(wú)異常。

6.1.14色牢度

按照GB/T8430規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.15耐人工氣候老化性

按照GB36246-2018中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)周期為1500h。

6.1.16耐濕熱老化性

按照GB/T15905規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)條件為恒定試驗(yàn)環(huán)境，溫度采用（70±2）℃，試驗(yàn)周期

為336h。老化后按照6.1.12規(guī)定的方法進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)。

6.2有害物質(zhì)限量及氣味

6.2.1有害物質(zhì)含量的測(cè)定

按照GB36246規(guī)定的方法進(jìn)行。測(cè)定沸點(diǎn)在正十六烷以下的揮發(fā)性有機(jī)化合物時(shí)，標(biāo)記物選擇正

十六烷，揮發(fā)性有機(jī)物計(jì)算時(shí)包含正十六烷。游離4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)按照與GB

36246中游離二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）相同的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行。

6.2.2有害物質(zhì)釋放量的測(cè)定

根據(jù)生產(chǎn)者提供的施工用量（kg/m2）和工藝，將聚氨酯膠體主料均勻地涂在無(wú)味且化學(xué)惰性的基

材上（如玻璃板、不銹鋼板、聚四氟乙烯板等），然后將其置于溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±10）%RH

的無(wú)污染的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間建議為14d，也可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇28d內(nèi)的其他時(shí)間。養(yǎng)護(hù)完

成后按GB36246—2018附錄I的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

報(bào)出釋放量測(cè)試結(jié)果時(shí)，應(yīng)同時(shí)報(bào)出養(yǎng)護(hù)時(shí)間，數(shù)據(jù)表示方式示例如下：5.0mg/（m2·h）（14d）。

6.2.3氣味的測(cè)定

根據(jù)生產(chǎn)者提供的施工用量（kg/m2）和工藝，將非固體原料均勻地涂在無(wú)味且化學(xué)惰性的基材上

（如玻璃板、不銹鋼板、聚四氟乙烯板等）。然后將其置于溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±10）%RH

的無(wú)污染的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間建議為14d，也可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇28d內(nèi)的其他時(shí)間。

按照GB/T43353-2023的規(guī)定測(cè)定氣味強(qiáng)度（階段法）和氣味濃度。環(huán)境測(cè)試艙按照GB/T43353-2023

附錄D表D.1中室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地材料的測(cè)試條件設(shè)定，試樣承載率為0.4m2/m3，在艙內(nèi)進(jìn)行氣味釋放時(shí)間為

24h。報(bào)出測(cè)試結(jié)果時(shí)，應(yīng)注明養(yǎng)護(hù)時(shí)間，數(shù)據(jù)表示方式示例如下：氣味強(qiáng)度3級(jí)（14d）、氣味濃度

200ou/m3（14d）。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格后方可出廠。

7.1.2每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目包括黏度、密度、NCO