《數(shù)控機床電氣裝調(diào)技術(shù)》課件-項目二任務二 潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試

項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標1.熟悉潤滑、冷卻電路的構(gòu)成和工作原理；2.能正確繪制和識讀潤滑、冷卻電路原理圖、布置圖；3.掌握機床潤滑、冷卻電路的安裝與檢修工藝；4.能正確安裝和調(diào)試潤滑、冷卻電路。任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀任務布置任務要求

根據(jù)給定的電氣元件及數(shù)控機床潤滑、冷卻電路電氣原理圖，如圖2-12、2-13所示，完成數(shù)控機床潤滑、冷卻電路的安裝，并對潤滑、冷卻功能進行調(diào)試。工量具準備:詳見表2-2工時：4序號電氣代號名稱和用途型號數(shù)量1QS空氣開關(guān)DZ47C1/1P1只/組2QM空氣開關(guān)DZ108-200.25-0.4A1只/組3KA小型中間繼電器JQX/MY4DC24V2只/組4M電動機Y-41臺/組5M電動機Y802-41臺/組6KM交流接觸器西門子3TB4022-0X2201只/組7FU熔斷器RT18-302只/組8A2I/O轉(zhuǎn)接板1只/組9XT接線端子TD15/組10導線紅色21卷/組11導線藍色21卷/組12導線黃綠雙色21卷/組13端子U形冷壓端子1-3/2-4各100只/組14端子針形冷壓端子0.75/1.5各100只/組15卡軌金屬卡槽和接觸器、斷路器、繼電器能配合/組16號碼管號碼管1.5米/組17剝線鉗1只/組18壓線鉗1只/組19斜口鉗1只/組20一字螺絲刀1.5/2.5/5mm各1只/組21十字螺絲刀2.5/5mm各1只/組22數(shù)字萬用表1只/組23絕緣膠布1圈/組24記號筆1只/組25扎帶40根/組項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀任務布置任務要求任務要求：1．根據(jù)圖紙要求，正確選擇元器件，并安裝到安裝接線板上；2．所有元器件連接應與電氣圖紙一致；3．元器件布置、布線應合理規(guī)范；4．導線線徑和顏色應符合圖紙要求；5．正確選用冷壓端頭，端頭壓接規(guī)范、牢固可靠；6．導線與元器件連接處需穿號碼管，號碼管的標號應清晰規(guī)范與圖紙一致；7．能用萬用表進行自檢，潤滑主電路和潤滑、冷卻控制電路接線正確；8．能正確通電調(diào)試潤滑、冷卻電路，并實現(xiàn)其功能。任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀任務評價數(shù)控車床操作評分標準序號項目技術(shù)要求配分評分標準自評互評教師評分1電氣元件選擇與檢測正確選擇電氣元件對電氣元件質(zhì)量進行檢驗10元件選擇不正確，每個扣1分；元件錯檢或漏檢，每個扣1分2電氣元件布局與安裝按照圖紙要求，正確利用工具安裝電氣元件，要求元件布局合理，安裝準確、牢固10元件布局不合理，每個扣1分元件安裝不牢固，每個扣1分安裝時漏裝螺釘，每個扣1分3工量具使用及保護工量具規(guī)范使用，不能損壞，擺放整齊10儀器儀表使用不規(guī)范，扣5分；儀器儀表損壞，扣5分工具、器材擺放凌亂，扣3分；4布線接線正確，導線兩端套編碼管，壓端子；端子連接牢靠；同方向連線進行綁扎時，線路應清晰不凌亂，無錯接和漏接現(xiàn)象.20不按電路圖接線，每處扣3分；接點松動、露銅過長，每處扣2分；損傷導線絕緣或線芯，每根扣1分；錯接或漏接，每根扣2分；漏裝或套錯編碼套管，每處扣1分5功能檢測用萬用表檢測各電路的阻值10電路阻值不正確，每處扣5分。通電調(diào)試電路20通電檢測一次不成功扣20分其他1清點元器件5未清點實訓設(shè)備及耗材，扣2分；

2團隊合作5分工不明確，成員不積極參與，酌情扣分3文明生產(chǎn)5沒有穿戴防護用品、帶電操作等違反安全文明生產(chǎn)規(guī)程，不得分4環(huán)境衛(wèi)生5衛(wèi)生不到位不得分總分100任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀1．識讀電氣原理圖任務分析任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀1．識讀電氣原理圖任務分析任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀2.選配、檢測電氣元件（1）電氣元件選擇。（2）電氣元件規(guī)格的檢查。（3）電氣元件的檢測。3.安裝電氣元件根據(jù)電氣原理圖將電氣元件固定在電柜上。4．布線（1）選線。（2）導線處理。（3）接線端子的處理。（4）接線。任務分析任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀5.自檢（1）逐一檢查端子接線線號。對照原理圖與接線圖，從電源端開始逐段核對端子接線的線號，排除漏接、錯接現(xiàn)象，重點檢查控制線路中易接錯的線號。（2）檢查端子接線是否牢固。檢查所有端子上接線的接觸情況，用手一一搖動、拉撥端子上的接線，不允許有松脫現(xiàn)象，以避免通電試車時因虛接造成事故，將故障排除在通電之前。（3）使用萬用表檢測。使用萬用表檢測安裝的電路，若與阻值不符，應根據(jù)電路圖檢查是否有錯線、掉線、錯位或短路等情況。任務分析任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀

在潤滑控制電路中，主電路檢查程序是：萬用表調(diào)至R×10檔，調(diào)零后，將萬用表表筆依次分別跨接在接線端子10號線與U2處，讀數(shù)應為∞；合上空氣開關(guān)QS，10號線與U2之間的讀數(shù)應為0Ω?？刂齐娐窓z查程序是：萬用表調(diào)至R×10檔，調(diào)零后，將萬用表表筆分別跨接在X與A11上，讀數(shù)應為∞；萬用表調(diào)至R×100檔，調(diào)零后，按下按鈕SB22讀數(shù)應為0Ω，將萬用表表筆分別跨接在A17與M端，萬用表讀數(shù)應為1.7KΩ。

在冷卻控制電路中，主電路檢查程序是：將萬用表表筆依次分別跨接在接線端子U6、V6、W6處，讀數(shù)應為∞；合上QM1，U6、V6、W6之間的讀數(shù)為0Ω?？刂齐娐窓z查程序是：將萬用表表筆分別搭接在X與B05上，讀數(shù)應為0Ω，按下斷路器QM1過載讀數(shù)應為∞。任務分析任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀6.通電調(diào)試（1）檢查熔斷器中熔體的規(guī)格。（2）安裝控制板與機床主體航插連接，注意每個航插不要接錯。（3）接通電源，合上電源開關(guān)，用萬用表檢查起動電壓，是否正常。

按下潤滑按鈕，觀察潤滑繼電器是否正常，是否符合電路功能要求，觀察潤滑電機工作情況。若有異常，立即停車斷電檢查。同樣方式，按下冷卻按鈕進行調(diào)試。任務分析任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀1．一般禁止帶電檢查，若需帶電檢查，必須在教師現(xiàn)場監(jiān)護的情況下進行。如需試車，也應在教師現(xiàn)場監(jiān)護下進行，并做好記錄。2．電動機的金屬外殼必須可靠接地。接至電動機的導線，必須穿在導線通道內(nèi)加以保護，或采用堅韌的四芯橡皮線或塑料護套線進行臨時通電校驗。3.數(shù)控機床的好多故障都是因為接線端子壓不緊而使其接觸不良造成的。在進行接線時要注意觀察。任務分析安全提醒任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價知識儲備安全提醒任務分析拓展閱讀潤滑系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)

一、潤滑系統(tǒng)

數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)主要對主軸傳動部分、軸承、滾珠絲杠及機床導軌等運動部件進行潤滑。

（一）系統(tǒng)組成

采用潤滑油潤滑的系統(tǒng)一般組成如圖2-14所示，系統(tǒng)通常由供油裝置、過濾裝置、油量分配裝置、控制裝置、管路及附件等部件組成。

1—供油及控制裝置2—過濾裝置3—油量分配裝置4—管路與附件

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一、潤滑系統(tǒng)

(二)潤滑系統(tǒng)的類型

數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)按照工作介質(zhì)可分為油液潤滑、油脂潤滑兩類，以油液潤滑系統(tǒng)為常用，油液潤滑系統(tǒng)按油量分配裝置的形式，又可分單線阻尼式、遞進式和容積式三類，數(shù)控機床以容積式潤滑系統(tǒng)為常用。

1.單線阻尼式潤滑系統(tǒng)

單線阻尼式系統(tǒng)簡稱SLR系統(tǒng)，它可把油泵提供的潤滑油按一定的比例分配到各潤滑點，潤滑點的供油量由計量控制件按比例控制供油，其控制比可達1:128。

2.遞進式潤滑系統(tǒng)

遞進式潤滑系統(tǒng)前稱PRG系統(tǒng)，它以遞進式分配器作為油量分配裝置，系統(tǒng)供油時，分配器中的活塞可按一定的順序進行差動往復運動，各出油點按一定順序依次出油，潤滑點的出油量主要取決于遞進式分配器中活塞行程與截面積，若某一點產(chǎn)生堵塞，則下一個出油口就不會動作。

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一、潤滑系統(tǒng)

3.容積式潤滑系統(tǒng)

容積式潤滑系統(tǒng)簡稱PID系統(tǒng)，它是一種用于周期性自動潤滑的集中潤滑系統(tǒng)，系統(tǒng)以定量分配器作為油量分配裝置控制潤滑點的供油量，廣泛用于機床、輕工機械、包裝印刷機械等設(shè)備的潤滑控制，它是數(shù)控機床使用最為廣泛的潤滑系統(tǒng)。（三）潤滑材料凡是能夠在作相對運動的摩擦表面間起到抑制摩擦、減少磨損的物質(zhì)，都可稱為潤滑材料。潤滑材料通常劃分為四類。

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一、潤滑系統(tǒng)

1.液體潤滑材料。主要是礦物油和各種植物油、乳化液和水等。近年來性能優(yōu)異的合成潤滑油發(fā)展很快，得到廣泛的應用，如聚醚、二烷基苯、硅油、聚全氟烷基醚等。

2.塑性體及半流體潤滑材料。這類材料主要是由礦物油及合成潤滑油通過稠化而成的各種潤滑脂。

3.固體潤滑材料。如石墨、二硫化鋁、聚四氟乙烯等。

4.氣體潤滑材料。如空氣、氮氣和二氧化碳等氣體，氣體潤滑材料目前主要用于航空、航天及某些精密儀表的氣體靜壓軸承上。

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一、潤滑系統(tǒng)

（四）潤滑方式

由于數(shù)控機床在運轉(zhuǎn)過程中，既有高速運動，又有低速運動，既有重載的部位，又有輕載的部位，因此通常采用分散潤滑與集中潤滑、油液潤滑與油脂潤滑相結(jié)合的綜合潤滑方式，對數(shù)控機床各個部位進行潤滑。分散潤滑是指在數(shù)控機床的各個潤滑點用獨立、分散的潤滑裝置進行潤滑，集中潤滑是指利用一個統(tǒng)一的潤滑系統(tǒng)對多個潤滑點進行潤滑。數(shù)控機床上常用的潤滑方式有油脂潤滑和油液潤滑兩種形式。

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一、潤滑系統(tǒng)

1.油脂潤滑

油脂潤滑不需要潤滑設(shè)備，工作可靠，不需要經(jīng)常添加和更換油脂，維護方便，但磨擦阻力大。采用油脂潤滑時，油脂的封入量一般為潤滑空間容積的1/3，切忌過多，油脂過多會加劇運動部件的發(fā)熱。

2.油液潤滑

油液潤滑按工作方式不同可分為油浴潤滑、定時定量潤滑、循環(huán)油潤滑、油霧潤滑及油氣潤滑等。數(shù)控機床中高速運動的直線滾動導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多采用油液潤滑。

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一、潤滑系統(tǒng)

（1）油浴潤滑方式。油浴潤滑就是使軸上的零件（如齒輪、甩油盤等）浸入油池中，軸回轉(zhuǎn)時通過齒輪或甩油盤將潤滑油帶到相應的表面進行潤滑。

（2）定時定量潤滑方式。定時定量潤滑方式一般采用集中潤滑系統(tǒng)，通過一個潤滑油供給源把一定壓力的潤滑油通過各主、次油路上的分配器，按所需的油量分配到各潤滑點。

（3）循環(huán)油潤滑方式。數(shù)控機床發(fā)熱量大的部件常采用循環(huán)油潤滑方式。

（4）油霧潤滑方式。油霧潤滑是利用經(jīng)凈化處理的高壓氣體將潤滑油霧化后，噴射到潤滑部位的潤滑方式。

（5）油氣潤滑方式。油氣潤滑是利用壓縮空氣將小油滴輸送到需潤滑的部位。

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二、冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)在金屬加工中的作用是冷卻刀具和工件，控制摩擦和減少刀具磨損以及幫助排屑，從而提高加工表面質(zhì)量和表面精度。（一）冷卻系統(tǒng)的分類冷卻系統(tǒng)根據(jù)不同的作用及應用場合，可分為以下三種。1.兼有刀具冷卻及沖刷作用的外部冷卻系統(tǒng)，它是普通機械加工中使用最廣泛的一種冷卻方式。2.從刀具內(nèi)部直接將冷卻液輸送到切削區(qū)，同時冷卻刀具及工件，稱為刀具內(nèi)部冷卻系統(tǒng)。3.主要起沖刷清洗作用的大流量冷卻系統(tǒng)。

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（二）冷卻系統(tǒng)的組成

機床冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。

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二、冷卻系統(tǒng)

（三）冷卻系統(tǒng)的切削液

在數(shù)控機床中，用于冷卻的主要是切削液。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

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二、冷卻系統(tǒng)

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備拓展閱讀拓展閱讀數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

機床潤滑系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。在潤滑系統(tǒng)的電氣控制方面，仍存在以下問題：

一是潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控。數(shù)控機床控制系統(tǒng)中一般僅設(shè)油箱油面監(jiān)控，以防供油不足，而對潤滑系統(tǒng)易出現(xiàn)的漏油、油路堵塞等現(xiàn)象，不能及時做出反應。

二是設(shè)置的潤滑循環(huán)和給油時間單一，容易造成浪費。數(shù)控機床在不同的工作狀態(tài)下，需要的潤滑劑量是不一樣的，如在機床暫停階段比加工階段所需要的潤滑油量要少。為保證機床機械部件得到良好潤滑，時刻監(jiān)控潤滑系統(tǒng)的工作狀況，并且還可以根據(jù)機床的工作狀態(tài)，自動調(diào)整供油、循環(huán)時間，以節(jié)約潤滑油，可采取以下方式進行維護保養(yǎng)。項目二數(shù)控機床輔助功能電路的安裝與調(diào)試任務二潤滑、冷卻電路的安裝與調(diào)試任務目標任務布置任務評價任務分析安全提醒知識儲備