機械制造基礎(chǔ)-鑄造(本)

2025/2/191第二篇鑄造第二篇鑄造2025/2/192一、概述第二篇鑄造鑄造(Casting)：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得一定形狀、尺寸毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為鑄造。歷史悠久(4000年以上)水平高超：永樂大鐘〔46.5t，23萬字，含金18.6Kg，含銀38Kg〕應(yīng)用廣泛：在機器設(shè)備中鑄件所占比例很大。零件木模砂箱分模面兩箱造型4第二篇鑄造零件圖鑄造工藝圖鑄型型芯芯盒芯砂型砂模型熔化合箱落砂、清理檢驗鑄件澆注冷卻凝固2025/2/195二、鑄造特點第二篇鑄造鑄造的優(yōu)點：1．可生產(chǎn)形狀任意復雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復雜的制件。如汽缸體、汽缸蓋、蝸輪葉片、床身件等?！?〕合金種類不受限制；〔2〕鑄件大小幾乎不受限制?！?〕生產(chǎn)批量不受限制2．適應(yīng)性強：3．本錢低：4．對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，液態(tài)成形是制造其毛坯或零件的唯一成型工藝。飛機葉輪2025/2/196第二篇鑄造鑄造的缺點：金屬液態(tài)成形工藝過程比較復雜，一些工藝過程還難以控制；產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。液態(tài)成形零件缺陷較多，易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等缺陷；產(chǎn)品的力學性能不是很高。由于鑄件內(nèi)部晶粒粗大，組織不均勻，且常伴有缺陷，其力學性能比同類材料的塑性成形低。勞動條件差，三高兩彎。2025/2/197第二篇鑄造2、特種鑄造特點：鑄件性能較好，精度低，效率高熔模鑄造(investmentcasting)消失模鑄造金屬型鑄造(permanentmoldcasting)壓力鑄造(diecasting)離心鑄造(centrifugalcasting)三、鑄造方法的分類1、型砂鑄造(sandcasting)2025/2/198第一章鑄造工藝根底第二篇鑄造合金在鑄造時的難易程度稱為液態(tài)合金的鑄造性能熔化時：不易氧化、吸氣澆注時：易充滿型腔凝固時：不易產(chǎn)生縮孔，化學成分均勻冷卻時：不易變形、開裂合金鑄造性能是選擇鑄造金屬材料，確定鑄件的鑄造工藝方案及進行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)2025/2/199第一節(jié)液態(tài)合金的充型第二篇鑄造充型：液態(tài)合金填充鑄型的過程，簡稱充型。充型能力：液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成型件的能力。充型能力缺乏澆缺乏冷隔夾砂氣孔夾渣充型能力的決定因數(shù)合金的流動性澆注條件鑄型填充條件一、合金的流動性2025/2/1910第二篇鑄造合金的流動性是：液態(tài)合金本身的流動能力。出氣口澆口杯

通常用螺旋試樣來測試合金流動性的優(yōu)、劣。將合金液澆入鑄型中，冷凝后測出充滿型腔的試樣長度。澆出的試樣越長，合金的流動性越好。合金的流動性好2025/2/1911形成輪廓清晰的薄壁復雜件易于夾雜、氣體上浮易于補縮散熱伴隨結(jié)晶現(xiàn)象鑄型對金屬液的阻力型腔中氣體的作用澆缺乏但是2025/2/1912影響流動性的因素第二篇鑄造化學成分：C、Si含量↑；流動性↑Why？→成分共晶成分：恒溫下結(jié)晶，流動性↑；其它成分：兩相區(qū)內(nèi)結(jié)晶，流動性↓.含C量：遠離4.3%，流動性↓.合金元素：Si、Mn、S、P

↑流↓流去S—MnS—↓流↑熔點↑流2025/2/1913工藝條件凡↑流動阻力，↓V流、↑V冷→流動性↓1.鑄型條件：外表粗糙度：外表粗糙度↑，↑流動阻力→流動性↓散熱條件V冷不同：導熱率↑→流動性↓〔金屬、砂型鑄造〕鑄型中氣體：氣體↑，↑流動阻力→流動性↓產(chǎn)生原因：型腔中氣體受熱膨脹型腔中水分汽化其它有機物燃燒氣體反壓力澆注溫度

T↑,t液↑→流動性↑，but收縮↑，缺陷↑直澆口高度高度↑，靜壓力↑

→流動性↑2025/2/19142、澆注條件第二篇鑄造高溫出爐，低溫澆注鑄件壁↓，V冷↑,t流動性↓→澆缺乏、冷隔→規(guī)定最小壁厚3、鑄件結(jié)構(gòu)合理選擇化學成分〔共晶成分〕制定合理的熔煉工藝〔↑T熔〕制定合理的造型工藝〔排氣，烘干，↑直澆口高度，內(nèi)澆口截面積〕制定合理的澆注工藝〔高溫出爐，低溫澆注〕提高流動性方法2025/2/19152025/2/1916第二節(jié)鑄件的凝固與收縮表層中心St鑄件溫度鑄件的凝固過程：液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū)。對鑄件質(zhì)量影響較大是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。一、鑄件的凝固方式逐層凝固

糊狀凝固表層中心t鑄件固相線液相線成分溫度表層中心t鑄件液固液液相線固凝固區(qū)第二篇鑄造中間凝固二.合金的收縮定義：

鑄件從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。收縮的概念合金的收縮經(jīng)歷三個階段：

T澆

T始晶

T全晶

T室

液態(tài)收縮固態(tài)收縮凝固收縮縮孔、縮松內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋化學成分化學成分不同，C存在形式不同。影響收縮因素2025/2/1918工藝條件澆注溫度鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件C、Si↑,石墨析出量↑→收縮↓Why?19縮孔┅大而集中的孔洞收縮對鑄件質(zhì)量的影響特點：形成：逐層凝固原因：液態(tài)收縮和凝固收縮逐層凝固易產(chǎn)生縮孔→最后凝固區(qū)〔熱節(jié)〕液態(tài)收縮↑，凝固收縮↑→縮孔↑凝固等溫線法內(nèi)切圓法計算機凝固模擬法縮孔位置確實定2025/2/1920措施：設(shè)置冒口，實行順序凝固冒口控制澆注溫度：T澆↑，流動性↑，but收縮↑，縮孔↑薄壁→厚壁→冒口、冷鐵（縮孔）

完好鑄件。2025/2/1922解決縮孔的方法演示：冒口和冷鐵冷鐵熱節(jié)第二篇鑄造縮松┅分散細小的孔洞特點：形成：糊狀凝固〔發(fā)生在最后凝固區(qū)〕原因：措施：凝固收縮糊狀凝固〔凝固區(qū)域?qū)挼暮辖稹骋桩a(chǎn)生縮松，凝固區(qū)域↑，縮松↑合理控制凝固過程〔順序凝固〕縮孔縮松來自外界：鑄型、型芯〔機械應(yīng)力〕阻礙鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋定義：鑄件的固態(tài)收縮受到阻礙而引起的應(yīng)力〔鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力〕。來自內(nèi)部：V冷不同引起的收縮不一致〔熱應(yīng)力〕相變產(chǎn)生體積變化〔相變應(yīng)力〕上型下型第三節(jié)液態(tài)成形內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋熱應(yīng)力的形成過程分析+—拉應(yīng)力

-—壓應(yīng)力T0-T1均處于塑性狀態(tài)T1-T2Ⅱ處于彈性狀態(tài)，Ⅰ處于塑性狀態(tài)T2-T3Ⅰ、Ⅱ均處于彈性狀態(tài)內(nèi)應(yīng)力：薄壓厚拉2025/2/1926第二篇鑄造熱應(yīng)力的消除方法鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱鑄件的壁厚盡可能均勻產(chǎn)生原因：內(nèi)應(yīng)力>鑄件屈服強度措施：加裕量法、反變形法鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋2025/2/1928第二篇鑄造1．熱裂熱裂的形狀特征是：裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。

產(chǎn)生原因：內(nèi)應(yīng)力>鑄件抗拉強度鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋熱裂的防止：①↓溫差，熱裂傾向小的合金。②↑鑄型和型芯的退讓性，↓收縮阻礙，以減小機械應(yīng)力。③對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴格控制硫的含量，防止熱脆性。

2025/2/19292．冷裂冷裂的特征是：裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)有金屬光澤或輕微氧化色。冷裂的防止：1〕使鑄件壁厚盡可能均勻；2〕采用同時凝固的原那么；3〕對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴格控制磷的含量，防止冷脆性。30第二章常用合金鑄件的生產(chǎn)第二篇鑄造第一節(jié)鑄鐵件生產(chǎn)

鑄鐵是含碳量大于2.11%〔通常為2.5%-3.5%〕的鐵碳合金?！睠、Si、Mn、P、S〕滲碳體按C存在形式分類石墨白口鑄鐵麻口鑄鐵灰口鑄鐵普通灰口鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵蠕墨鑄鐵2025/2/19313.麻口鑄鐵：組織中既存在石墨、又有萊氏體，是白口和灰口之間的過渡組織，因斷口處有黑白相間的麻點，故而得名。2.灰口鑄鐵：碳大部或全部以粗片狀石墨形式存在，斷口呈暗灰色。2025/2/19324．蠕墨鑄鐵：

其石墨呈蠕蟲狀。如圖d所示。

abcd根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，鑄鐵又可分為：1．普通灰口鑄鐵：

簡稱灰口鑄鐵，其石墨呈片狀。如圖a所示。2．可鍛鑄鐵：

其石墨呈團絮狀。如圖b所示。3．球墨鑄鐵：

其石墨呈球狀。如圖c所示。第二篇鑄造2025/2/1933鑄鐵的石墨化碳以石墨的形式析出的過程。通常視石墨化過程充分與否，會得到不同基體的鑄鐵組織。2025/2/1934鑄鐵的基體通常有：

鐵素體灰口鑄鐵鐵素體—珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵影響石墨化的因素1、化學成分C、Si→強化石墨元素〔綜合影響，改善鑄鐵的鑄造性能〕第二篇鑄造C、Si↑，石墨↑，片粗大→σb、HB↓C、Si↓→白口組織調(diào)制Mn→阻礙石墨化元素（0.6-1.2%），↑基體性能控制限制S（<0.15%）—阻礙石墨化元素（S↑白口傾向↑）FeS→熱脆，↓流動性。P（<0.15%）—對石墨化無影響，↑P冷脆（P共晶，低熔點）2025/2/19352．冷卻速度V冷↑，石墨來不及析出→Fe3C（白口）V冷↓，石墨析出并長大→粗片石墨（灰口）鑄鐵壁厚（mm）102030405060704.05.06.07.0（wC+wSi）%白口鑄鐵麻口鑄鐵灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵珠光體+鐵素體灰口鑄鐵鐵素體灰口鑄鐵V冷鑄件壁厚薄↑，V冷↑→白口厚↑，V冷↓→灰口鑄型導熱率（導熱率↑，V冷↑→白口）金屬型需預熱調(diào)節(jié)1.組織與性能：2025/2/1936L→A+L快冷中冷慢冷基體組織石墨形態(tài)性能牌號P細小、均勻（少）σb、HB↑PP+F較粗大（較少）σb、HB較低P-FF粗大（多）σb、HB↓F二、灰口鑄鐵金屬基體+G

良好的鑄造性能，如流動性好、收縮小良好的切削加工性能；高的耐磨性；良好的吸振緩沖性能；低的缺口敏感性能。但：機械性能↓，不宜鍛造，焊接困難2025/2/1937普通灰口鑄鐵牌號與應(yīng)用第二篇鑄造2025/2/1938第二篇鑄造2025/2/1939灰口鑄鐵的孕育處理

孕育處理

—熔煉出相當于白口或麻口組織的低碳、低硅的高溫鐵水，向鐵水中沖入細顆粒的孕育劑，孕育劑在鐵水中形成大量彌散的石墨結(jié)晶核心，使石墨化作用驟然提高，從而得到在細晶粒珠光體上均勻的分布著細片狀石墨的組織。孕育鑄鐵：P細+G細片σb=250-350Mpa>HT，HB=170-270，δ≈0冷卻速度對其組織和性能的影響很小——斷面性能均勻孕育劑為含硅75%的硅鐵，參加量為鐵水重量的0.25-0.6%。第二篇鑄造應(yīng)用—承受沖擊載荷或交變載荷不大，要求較高強度、硬度、耐磨性的重要件、復雜件，特別是厚大截面鑄件〔床身，汽缸體、缸套及液壓件等〕。熔鑄特點—沖天爐熔煉，出爐溫度較高〔不應(yīng)低于1400℃〕，孕育處理后立即澆注，對型砂退讓性要求高?！茶T造性能<HT〕組織：性能2025/2/1940三、可鍛鑄鐵(韌性鑄鐵、瑪鐵或瑪鋼)KT300—06

可鐵黑δσbPF+石墨（團絮）工藝特點：白口坯件+石墨化退火白口鑄鐵→→→920-980℃，保溫10-20h→→→730℃保溫20h

第一階段石墨化→

↓↑↓

珠光體可鍛鑄鐵↑鐵素體可鍛鑄鐵

第二階段石墨化

Fe3C→C石團絮（C、Si↓）牌號組織：2025/2/1941黑心可鍛鑄鐵(KTH,鐵素體基體)珠光體可鍛鑄鐵(KTZ)

白心可鍛鑄鐵(KTB，很少用)分類2025/2/1942熔融特點：性能：應(yīng)用：機械性能>HT(C石團，強度、硬度高，具有一定的δ→韌性材料)耐沖擊、耐振動件〔汽車后橋殼，機床扳手〕；耐磨、耐蝕件、薄壁復雜小鑄件2025/2/1943四、球墨鑄鐵球化處理工藝有沖入法和型內(nèi)球化法。PF+石墨（球狀）組織：工藝特點：在高C、Si的鐵水中參加球化劑和孕育劑稀土鎂合金Si、Fe塊球狀石墨分類：鐵素體球鐵〔塑性、韌性好〕+珠光體球鐵〔強度、硬度高〕鐵水合金球化劑硅鐵粉鐵水包出鐵槽草木灰反應(yīng)室鑄件冒口積渣包性能特點：抗拉強度和屈服強度很高；疲勞強度較高；硬度和耐磨比其他鑄鐵都高。2025/2/1944性能45#鍛鋼（正火）P球鐵（正火）抗拉強度690815屈服強度410640延伸率263疲勞強度150155硬度HB<229229-321力學性能最高以鐵代鋼2025/2/1945

牌號組織

用途舉例QT400—18F+G球汽車、拖拉機底盤類零件，輪轂、驅(qū)動橋殼、差速器殼、撥叉、中低壓閥門、管道。QT400—15F+G球QT500—05F+P+G球機座、傳動軸、機車護瓦等。QT600—02P+G球曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪、搖臂、活塞環(huán)、軸套、汽缸套、機床蝸輪、蝸桿等QT700—02P+G球QT800—02P+G球QT1200—01B下+G球汽車后橋螺旋錐齒輪、大減速器齒輪、曲軸、凸輪等2025/2/1946性能：強度>其他鑄鐵和鑄鋼；韌性、塑性、焊接性能>HT應(yīng)用：代替KT、HT制造性能要求高的零件，在一定程度上可代替鑄鋼熔鑄特點：↑T澆—1450℃→收縮>HT┅冒口，↑補縮作用，↑內(nèi)澆口截面積，防止縮孔、夾雜等缺陷2025/2/19472025/2/1948五、蠕墨鑄鐵：蠕蟲狀，堅強度蠕墨鑄鐵的性能特點：〔1〕力學性能介于灰鑄鐵球墨鑄鐵之間?！?〕壁厚敏感性比灰鑄鐵小?！?〕導熱性和耐疲勞性比球墨鑄鐵高得多，與灰口鑄鐵相近?！?〕耐磨性優(yōu)于灰口鑄鐵球墨鑄鐵。〔6〕工藝性能良好，鑄造性能近于灰口鑄鐵，切削加工性能近于球墨鑄鐵。〔5〕減振性比球墨鑄鐵和灰口鑄鐵高。工藝特點：高Si、C的鐵水進行蠕化處理+孕育處理蠕化劑：稀土硅鐵或稀土硅鈣合金牌號：RuT4202025/2/1949第三章砂型鑄造一、砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，適用于各種形狀、大小及各種合金鑄件的生產(chǎn)。二、學習要點：

鑄造工藝圖：是在零件圖上用各種工藝符號表示出鑄造工藝方案的圖形。最主要的幾個組成因素是：分型面、型芯、鑄造圓角、加工余量、拔模斜度，另外還有收縮率等。選擇造型方法、澆注位置和分型面是關(guān)鍵。2025/2/1950為省卻挖砂操作，在造型前特制一個底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不參與澆注造型方法主要特點適用范圍整模造型整體模，平面分型面，型腔在一個砂箱內(nèi)；造型簡單，鑄件精度外表質(zhì)量較好分模造型模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個砂箱，造型簡便挖砂造型假箱造型最大截面位于一端并為平面的簡單鑄件的單件、小批生產(chǎn)最大截面在中部，一般為對稱性鑄件，如套、管、閥類零件單件、小批生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件的成批生產(chǎn)活塊造型將鑄件上阻礙起模的小局部做成活動局部。起模時先取出主體局部，再取出活動局部用于阻礙起模局部的鑄件的單件、小批生產(chǎn)１、手工造型第一節(jié)造型方法的選擇2025/2/1951造型方法主要特點適用范圍刮板造型用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差兩箱造型鑄型由上型和下型構(gòu)成，各類模樣，操作方便三箱造型用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)最基本的造型方法。各種鑄型，各種批量鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個分型面主要用于手工造型，具有兩個分型面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)地坑造型在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱用于要求不高的中、大型鑄件的單件、小批生產(chǎn)續(xù)整模造型挖砂造型假箱造型活塊造型刮板造型三箱造型2025/2/1958兩箱造型成批、大量緊砂方法震壓緊實拋砂緊實中、小型鑄件大、中型鑄件高壓緊實復雜鑄件射砂緊實大量生產(chǎn)小型簡單鑄件２、機器造型〔緊砂、起模由機械完成〕：2025/2/1959機器造芯2025/2/19602025/2/1961第二節(jié)砂型鑄造工藝設(shè)計第二篇鑄造鑄造工藝圖—將工藝設(shè)計的內(nèi)容〔工藝方案〕用工藝符號或文字在零件圖上表示出來所形成的圖樣。鑄造工藝圖的繪制分型面的選擇澆注位置確實定工藝參數(shù)確實定設(shè)計要點2025/2/1962一、澆注位置的選擇澆注位置——澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。根本原那么——“三朝下，兩便于〞重要面、受力面朝下薄而大的平面朝下寬大平面朝下便于補縮，厚大部位朝上便于安放型芯2025/2/1963二、分型面的選擇分型面的數(shù)量↓盡量使分型面是一個平直的面；盡量使鑄件的全部或大局部置入下箱；活塊的數(shù)量↓選擇原則分型面——指鑄型中相互結(jié)合的外表根本原那么：“三最少，兩盡量〞；型芯↓基本要求：順利取模（最大截面處）；a)不正確b)正確分型面的選取最大截面處2025/2/19651、應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量〔一〕四箱三箱兩箱三通鑄件的分型方案2025/2/19661、應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量〔二〕①②上下中用型芯減少繩輪鑄件分型面2025/2/1967不合理合理以砂垛代替型芯2、應(yīng)盡量減少型芯和型芯的數(shù)量2025/2/19683、應(yīng)盡量使分型面是一個平直的面不合理合理假設(shè)分型面是一曲面，那么必須用挖砂造型起重臂鑄件

2025/2/19694、應(yīng)使鑄件的全部或者大局部位于同一砂箱完全滿足上面所有原那么是困難的結(jié)論：當質(zhì)量要求很高時，應(yīng)首先滿足澆注位置的要求而一般鑄件，那么以簡化工藝、降低本錢為主。2025/2/19702025/2/1971三、工藝參數(shù)確實定1．機械加工余量和鑄孔

加工余量：在鑄件的加工外表上留出的準備切除的金屬層的厚度?？椎蔫T出：一般大孔用下芯的方式鑄出，而小孔那么用機加工完成。2．拔模斜度拔模斜度：為了在造型和制芯時便于起模，以免損壞砂型和型芯，在模樣、芯和的起模方向留有一定的斜度。影響因素：立壁高度、造型方法、模型材料等；一般外壁：15`~3?，內(nèi)壁：3~10?。HT鑄最小尺寸：30~50mm，成批：15~30mm，大量：12~15mm，不必加工的孔無論大小都鑄出。ZG：>60-802025/2/19723．鑄造收縮率合金收縮率的大小取決于鑄造合金的種類及鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸等因素。L模樣-L鑄件K=×100%L模樣合金種類自由收縮受阻收縮灰口鑄鐵1.00.8碳鋼1.6-2.01.3-1.7錫青銅1.41.22025/2/19734.型芯頭型芯頭的作用:是型芯的定位、支撐和排氣的局部，設(shè)計時需考慮：保證定位準確、能承受砂芯自身重量和液態(tài)合金的沖擊、浮力等外力的作用，澆注時砂芯內(nèi)部產(chǎn)生的氣體能順暢引出鑄型等。2025/2/19742025/2/1974支座支座的鑄造工藝圖綜合分析舉例

原那么：外形設(shè)計應(yīng)便于起模，簡化造型工藝2025/2/1975第四章型砂鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計第二篇鑄造第一節(jié)鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系

實例分析：1.鑄件的外形設(shè)計a．防止外部側(cè)凹、凸起，不阻礙起模；2025/2/1976No2025/2/1977b．盡量使分型面為平面；c．凸臺和筋條結(jié)構(gòu)便于起模；2025/2/1978d．垂直分型面上的不加工外表最好有結(jié)構(gòu)斜度；a．盡量不用和少用型芯；2.鑄件的內(nèi)腔設(shè)計2025/2/1979芯撐b．便于型芯的固定、排氣和清理。2025/2/1980在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。在砂型鑄造條件下，臨界壁厚≈3×最小壁厚

2．鑄件壁厚應(yīng)均勻、防止厚大截面第二節(jié)鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系一、鑄件壁厚的設(shè)計1．合理設(shè)計鑄件壁厚

2025/2/1981不合理合理二、鑄件壁的連接2025/2/19821．鑄件的結(jié)構(gòu)圓角2．防止銳角連接3．厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡4．減緩筋、輻收縮的阻礙2025/2/1983實例分析：改進后的交錯接頭或環(huán)狀接頭，其熱節(jié)均較改進的小，且可通過微量變形來緩解內(nèi)應(yīng)力，抗裂性能均較好。2025/2/1984不合理合理為防止某些細長或平板類易產(chǎn)生變形的鑄件產(chǎn)生翹曲，應(yīng)將其截面設(shè)計為對稱結(jié)構(gòu)。2025/2/1985第二篇鑄造

特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造消失模鑄造為獲得高質(zhì)量、高精度的鑄件，提高生產(chǎn)率，人們在砂型鑄造的根底上，創(chuàng)造了多種其它的鑄造方法；通常把這些有別于砂型鑄造的其他鑄造方法通稱為特種鑄造。常見的特種鑄造方法第五章特種鑄造86模樣材料：蠟基模料樹脂〔松香〕材料鑄型材料：起粘附作用的涂料起支撐作用的撒砂材料第一節(jié)熔模鑄造87蠟模制造生產(chǎn)工藝過程結(jié)殼脫蠟焙燒、造型和澆注落砂和清理壓型蠟模壓制浸涂料撒砂硬化干燥處理化學硬化熱水法高壓蒸汽法耐火材料粘結(jié)劑加熱800~1000°C焙燒600~700°C澆注打碎型殼落砂去澆口、毛刺清理蠟模組裝88熔模鑄造2025/2/1989與砂型鑄造方法比照，熔模精密鑄造具有：1.鑄件尺寸精度高，外表粗糙度值低，減少切削加工量，甚至無須切削加工。2.可以鑄造薄壁件及外形復雜重量很小的鑄件，帶有精細的圖案、文字、細槽和彎曲細孔的鑄件。3.可鑄造高熔點及難切削的合金4.既可成批生產(chǎn)，也可單件生產(chǎn)5.本錢高，生產(chǎn)周期長2025/2/1990第二節(jié)金屬型鑄造又稱硬模鑄造，將液體金屬澆入金屬鑄型，獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用屢次。金屬型鑄造：組合金屬型——垂直分型結(jié)構(gòu)〔鑄造鋁活塞〕典型結(jié)構(gòu)：鑄鐵、鑄鋼2025/2/1991金屬型鑄造2025/2/1992金屬型鑄造工藝1.噴刷涂料作用：防止金屬液和型腔直接接觸減緩鑄件冷卻速度有一定排氣能力2.預熱鑄鐵