TCWAN 0120-2024 埋弧焊及電渣焊用焊劑檢驗(yàn)方法

ICS25.160.20CCSJ33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CWAN0120—2024埋弧焊及電渣焊用焊劑檢驗(yàn)方法Testmethodsforsubmergedarcweldingandelectricslagweldingflux2024-10-30發(fā)布 2024-12-01實(shí)施中國(guó)焊接協(xié)會(huì)發(fā)布0120—2024目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ) 1顆粒度檢驗(yàn) 1含水量檢驗(yàn) 2機(jī)械夾雜物檢驗(yàn) 4冶金性能檢驗(yàn) 4焊接工藝性能檢驗(yàn) 4化學(xué)成分檢驗(yàn) 4熔敷金屬擴(kuò)散氫含量檢驗(yàn) 5取樣方法 5I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：國(guó)家焊劑產(chǎn)品質(zhì)量（湖南）檢驗(yàn)檢測(cè)中心、天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究本文件主要起草人：何永海、馬青軍、趙立基、秦建、楊闖、王學(xué)東、曾令平、信國(guó)松、劉芳、馮志強(qiáng)、徐鍇、黎泉、韋晨、張?zhí)炖?、黃雅馨、梁偉、黃薪鋼、李愛(ài)民、牛董山鈺、方乃文。II0120—2024PAGEPAGE1埋弧焊及電渣焊用焊劑檢驗(yàn)方法范圍本文件規(guī)定了埋弧焊及電渣焊用焊劑顆粒度、含水量、機(jī)械夾雜物、冶金性能、焊接工藝性能、化學(xué)成分及熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的檢驗(yàn)方法。本文件適用于埋弧焊及電渣焊用焊劑的檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T14599純氧、高純氧和超純氧GB/T36037埋弧焊及電渣焊用焊劑JB/T7948.11部分：二氧化硅含量測(cè)定JB/T7948.22部分：氧化錳含量測(cè)定JB/T7948.33部分：氧化鋁含量測(cè)定JB/T7948.44部分：氧化鐵含量測(cè)定JB/T7948.55部分：氟化鈣含量測(cè)定JB/T7948.66部分：磷含量測(cè)定JB/T7948.7焊劑化學(xué)分析方法第7部分：氧化鈉、氧化鉀含量測(cè)定JB/T7948.8焊劑化學(xué)分析方法第8部分：碳、硫含量測(cè)定JB/T7948.9焊劑化學(xué)分析方法第9部分：氧化鈣、氧化鎂含量測(cè)定T/CWAN0007T/CWAN0010術(shù)語(yǔ)T/CWAN0007和T/CWAN0010界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。顆粒度超標(biāo)焊劑fluxwithparticlesizenotwithinthespecifiedrange焊劑按不同顆粒度的范圍供貨時(shí)，超出顆粒度范圍的粗顆粒焊劑和細(xì)顆粒焊劑。顆粒度檢驗(yàn)原理通過(guò)震動(dòng)按篩孔尺寸大小依次組合的一套試驗(yàn)篩，將焊劑分成不同的顆粒度。稱量每層篩子上和底盤上的焊劑量。設(shè)備試驗(yàn)篩試驗(yàn)篩應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)為非磁性金屬絲網(wǎng)套篩；200mm，公稱深度為50mm；套篩的篩框上應(yīng)標(biāo)有篩目目數(shù)，篩目（篩孔尺寸）目數(shù)應(yīng)符合GB/T36037中表6要求；d）試驗(yàn)篩由彼此能夠緊密地套在一起的篩框、頂蓋和底篩下面的底盤組成；e）試驗(yàn)篩應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)合格。天平稱量焊劑所使用的天平量程應(yīng)大于120g，精確至0.01g。檢驗(yàn)步驟稱量約120g焊劑，精確至0.01g。將試驗(yàn)篩按篩孔尺寸的大小順序?qū)⒑Y框套在一起，底盤套在最下層，焊劑放在最大篩孔尺寸的篩子內(nèi)并蓋緊頂蓋。進(jìn)行篩分。當(dāng)篩分進(jìn)行到每分鐘通過(guò)焊劑最多的篩面上的數(shù)量小于焊劑總量的0.1%篩分完成后，稱量每個(gè)篩面和底盤的焊劑，精確至0.01g。顆粒度超標(biāo)焊劑百分含量計(jì)算按式（1）計(jì)算顆粒度超標(biāo)焊劑的百分含量。式中：?—

β=?×100% （1）??—超出顆粒度范圍的粗顆粒焊劑和細(xì)顆粒焊劑之和，g；?—g。含水量檢驗(yàn)原理將一定質(zhì)量的焊劑放入瓷舟中，然后將裝有焊劑的瓷舟放在通有氧氣（氧氣為載氣）且溫度為980℃±10℃的管式爐中加熱足夠的時(shí)間來(lái)獲得全部水。氧氣將產(chǎn)生的水蒸汽輸送到檢測(cè)裝置中進(jìn)檢測(cè)，從而獲得焊劑的含水量。設(shè)備和裝置一般要求焊劑含水量檢驗(yàn)設(shè)備一般采用紅外（IR）檢測(cè)儀器，不同設(shè)備廠商制造的儀器的設(shè)計(jì)和操作細(xì)節(jié)5.15.1管式爐管式爐應(yīng)符合以下規(guī)定：可配置能夠編程的管式爐，以便控制初始和加熱溫度及加熱時(shí)間；管式爐的長(zhǎng)度應(yīng)適宜，確保其中部有150mm~250mm的長(zhǎng)度范圍可加熱溫度至1000℃；c）（IR）檢測(cè)儀配置了比較器，當(dāng)沒(méi)有檢測(cè)到額外的水分時(shí)，該比較器應(yīng)終止分析，使管式爐停止加熱；檢驗(yàn)焊劑結(jié)晶水和總水的分析過(guò)程中管式爐的最終溫度應(yīng)達(dá)到980℃±10℃的分析過(guò)程中管式爐的最終溫度由供需雙方協(xié)商確定，并且能夠維持足夠的時(shí)間以確保全部水分從焊劑中逸出；管式爐應(yīng)配有端蓋，試驗(yàn)過(guò)程中防止空氣侵入；管式爐應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)合格。天平稱量焊劑所使用的天平應(yīng)精確至0.0001g。瓷舟瓷舟應(yīng)滿足試驗(yàn)要求，其尺寸應(yīng)能夠承裝足夠的焊劑試樣。載氣應(yīng)使用氧氣作為載氣，氧氣技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14599中高純氧的規(guī)定。焊劑試驗(yàn)前應(yīng)先將焊劑研磨成粉狀，有利于水分的逸出。980℃±10℃±10℃。注：為獲得焊劑吸附水時(shí)，應(yīng)合理控制管式爐的最終溫度，以防止結(jié)晶水逸出。檢驗(yàn)步驟瓷舟除水先將瓷舟在馬弗爐中加熱至1000℃±10℃4卻至室溫，然后放到盛有干燥劑的干燥皿中儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)24h，否則應(yīng)重新烘干。設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠商提供的程序進(jìn)行校準(zhǔn)，且應(yīng)滿足以下規(guī)定：應(yīng)使用有確定含水量且?guī)ёC書的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)一水合草酸鈣（CaC2O4?H2O）對(duì)紅外（IR）檢測(cè)儀90℃~100℃烘干皿中儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)24h，否則應(yīng)重新烘干。稱取0.0700g~0.0900g范圍內(nèi)的草酸鈣放入瓷舟。c）200℃±10℃，加熱時(shí)長(zhǎng)為400sd）重復(fù)2次測(cè)量，平均值作為最終測(cè)量結(jié)果，兩次測(cè)量結(jié)果之差不能超過(guò)0.4%。含水量計(jì)算每次檢驗(yàn)應(yīng)至少稱量1g焊劑，精確至0.0001g。將裝有焊劑的瓷舟放入管式爐中，加熱至試驗(yàn)結(jié)束。按公式（2）計(jì)算含水量。式中：?—含水量，%；??—焊劑中水分質(zhì)量，g；?0—焊劑質(zhì)量，g。

δ=??×100% （2）?0每批次焊劑應(yīng)進(jìn)行兩次測(cè)量，平均值作為最終測(cè)量結(jié)果。機(jī)械夾雜物檢驗(yàn)稱量約100g焊劑，精確至0.0001g。用目視法選出機(jī)械夾雜物，稱其重量，按公式（3）計(jì)算百分含量。γ=?×0% （）?0式中：?—機(jī)械夾雜物的百分含量，%；?—g；?0—焊劑質(zhì)量，g。冶金性能檢驗(yàn)焊劑冶金性能檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T36037進(jìn)行。焊接工藝性能檢驗(yàn)焊劑焊接工藝性能可單獨(dú)或在焊接力學(xué)性能試板時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)逐道觀察脫渣性能、焊道熔合、焊道成形及咬邊情況?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)焊劑化學(xué)成分檢驗(yàn)應(yīng)按照J(rèn)B/T7948.1~9規(guī)定進(jìn)行。焊劑堿度B按公式（4）計(jì)算。?=???+??